鉗工工程師論文

　　隨著各個領(lǐng)域的科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)發(fā)展腳步不斷加快，鉗工科技在各行業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛。一起來看看鉗工工程師論文吧!

　　淺淡鉗工如何提高銼削質(zhì)量

　　摘要：鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。鉗工操作技能中，銼削是應(yīng)用最多，要求最高，保證加工精度最重要的操作，也是訓(xùn)練中較以難掌握的操作。提高銼削質(zhì)量，應(yīng)從操作姿勢、銼削方法、銼刀選擇和測量方法等四個方面加以綜合考慮。

　　關(guān)鍵詞：鉗工銼削方法銼削質(zhì)量

　　鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。它的特點(diǎn)是靈活性強(qiáng)，工作范圍廣、技藝性強(qiáng)，操作者的技能水平直接影響加工質(zhì)量。在機(jī)械自動化的今天，鉗工則主要以手工操作為主，應(yīng)用于單件或精密零件、模具、樣板等的加工。在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，鉗工工種占有重要的地位，發(fā)揮著獨(dú)特的作用。如裝配調(diào)試、安裝維修、工具制造等都離不開鉗工。

　　鉗工工作的基本內(nèi)容有：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、技術(shù)測量、簡單的熱處理等，并能對部件或機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修等。

　　鉗工操作技能中，銼削是應(yīng)用最多，要求最高，保證加工精度最重要的操作，也是訓(xùn)練中較以難掌握的操作。在十幾年的教學(xué)中，通過不斷的探索和鉆研，總結(jié)了一些操作要點(diǎn)：

　　1 掌握正確的操作姿勢，苦練基本功

　　平面銼削中，銼刀的運(yùn)行軌跡是一條水平線，這對大多數(shù)學(xué)生來說短時期內(nèi)很難掌握。這一階段采用同組同學(xué)互相檢查，通過糾正對方的錯誤姿勢和聽取對方給自己的指正，盡快摒棄銼削中的缺陷，將正確的銼姿身體感覺培養(yǎng)起來。

　　2 銼削方法有交叉銼、順向銼、推銼

　　順向銼是最基本的銼削方法，不大的平面和最后銼光都用這種方法，以得到正直的刀痕。交叉銼時銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的`刀痕上判斷出銼削面的凸凹情況。銼削余量大時，一般可在銼削的前階段用交叉銼，以提高工作效率。推銼，當(dāng)銼削狹長面或采用順向銼受阻時，可采用推銼。推銼時的運(yùn)動方向不是銼齒的的切削方向，且不能充分發(fā)揮手的力量，故切削效率不高，只適合于銼削余量小的場合。這三種銼削中順向銼應(yīng)用最多，在平面銼削中，如何保證銼削面的平面度是銼削的一個難點(diǎn)。銼削方法不正確或測量不準(zhǔn)確就會造成盲目銼削，很難達(dá)到圖紙要求的精度，這時好多同學(xué)就會失去信心，導(dǎo)致教學(xué)效果差，經(jīng)過長時間的思考，我發(fā)現(xiàn)造成盲目銼削的原因是對銼削上高點(diǎn)的判斷和觀察困難。針對這一現(xiàn)象，我聯(lián)系到刮削中的研點(diǎn)，用銼刀代替標(biāo)準(zhǔn)研具，用垂直方向的交叉銼，顯示出銼削面的高點(diǎn)，反復(fù)操作：顯點(diǎn)――去除高點(diǎn)――這一步驟，使同學(xué)們在較短的時間內(nèi)就能掌握平面銼削中平面度的控制。

　　對于尺寸精度的銼削是在平面度銼削掌握熟練的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。尺寸精度的控制重要的是對常用的銼刀每銼的銼削量有所了解。例如：12英寸1號紋銼刀在正常順向銼的情況下(材料為Q235厚度為10mm)每銼的銼削量大約是0.01-0.03mm。這個數(shù)據(jù)是通過1mm的加工余量記錄下來的銼削層數(shù)計(jì)算出來的。

　　在訓(xùn)練中讓同學(xué)們反復(fù)銼削1mm量，并記錄下銼削的層數(shù)，這個數(shù)據(jù)會因?qū)W生的個人差異而不盡相同，然后通過簡單計(jì)算就能得出每銼的銼削量，有了這些數(shù)據(jù)在銼削中我們就能做到心中有數(shù)，從容應(yīng)對。這個方法在實(shí)踐中得到很好的應(yīng)用，也使同學(xué)們盡快掌握尺寸精度的控制，從而激發(fā)學(xué)習(xí)鉗工技能的興趣。

　　3 銼刀粗細(xì)的選擇要合理

　　銼紋有1號紋―5號紋五種粗細(xì)規(guī)格，1號紋最粗，5號紋最細(xì)，操作者要根據(jù)表面粗糙度和尺寸精度要求來選擇不同粗細(xì)的銼紋號，分別在粗加工、半粗加工和精加工中使用。這一過程為下道工序留下合適的加工余量是關(guān)鍵，余量太大就會影響效率，太少就會影響表面粗糙度，上道工序的銼紋去除不掉，達(dá)不到要求的表面粗糙度值。選擇的方法是先粗后細(xì)，在粗加工階段，盡可能使用1號紋銼刀，能夠快速去除大部分余量，提高加工效率，粗銼接近劃線時改用2號或3號銼紋的銼刀，當(dāng)剩余0.1mm左右余量時，根據(jù)圖紙上的表面粗糙度要求，選擇4號或5號紋銼刀加工。

　　4 測量方法要正確，測量時機(jī)要把握準(zhǔn)確

　　測量是鉗加工中檢測加工質(zhì)量的重要步驟。銼削中各種精度的要求很高，有時多一銼或少一銼都會出現(xiàn)很大的差異，可謂是“差之毫厘，失之千里”。因此，要使銼削技能上水平，就必須加強(qiáng)尺寸意識和精度意識的培養(yǎng)。這種意識也是在反復(fù)地訓(xùn)練、實(shí)踐中逐步培養(yǎng)出來的，包括觀察、判斷、決策的能力。觀察是一種感覺技能，也可以說是一種經(jīng)驗(yàn)技能，正確地觀察能及時發(fā)現(xiàn)問題。判斷時，要借助各種測量工具，如刀口尺、塞尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等，首先測量前要保證量具的準(zhǔn)確性，通過調(diào)零或記錄誤差使測量有保障。測量時正確使用量具，工件要放置牢固，將被測量位置安放在便于檢查的方位上。讀數(shù)時要既快又準(zhǔn)。反復(fù)的測量又會增加不必要的輔助時間，所以測量時機(jī)的把握尤為重要，在實(shí)際的工作中，必須適時檢驗(yàn)：工件的精度主要包括三個方面，一個是形狀和位置精度：要檢測平面的直線度和平面度，用刀口尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位，并進(jìn)行對角線的檢查;要檢測平面的垂直度、平行度公差，用直角尺采用透光法檢查，應(yīng)選擇基準(zhǔn)面，然后對其它面進(jìn)行檢查。檢查時，角尺不能斜放，否則就會導(dǎo)致檢查的結(jié)果不準(zhǔn)確;二是要檢查尺寸精度，要根據(jù)尺寸要求，用鋼尺、游標(biāo)卡尺或千分尺在不同位置上多測量幾次;三是要檢測表面的粗糙度，一般用眼睛觀察即可，但也可用表面粗糙度樣板進(jìn)行對照檢查。此外，在檢查的基礎(chǔ)上，還要進(jìn)行科學(xué)決策，每做出下一步的操作時，就要經(jīng)過認(rèn)真思考，對之前發(fā)現(xiàn)的問題要找出解決的方案，決策的正確與否會直接影響到工件的加工，如果決策失誤，會使工件的加工工藝變得復(fù)雜，有時甚至?xí)�造成廢品。由此可見，決策的培養(yǎng)也就是技能的升華，它是打造精準(zhǔn)工件的核心。

　　筆者認(rèn)為兩個環(huán)節(jié)必需把握住，一個是劃線后的尺寸復(fù)查，這樣可以避免劃線尺寸錯誤而導(dǎo)致后續(xù)加工中的必然失敗。二是在半精加工和精加工階段增加測量次數(shù)，而在粗加工階段基本靠劃線來確定加工余量，盡量少測或不測，這樣會使加工效率大大提高。

　　此外，銼削質(zhì)量的提高還必須與操作者的細(xì)心觀察、刻苦訓(xùn)練相結(jié)合，從而不斷樹立精益求精、腳踏實(shí)地的工作作風(fēng)和一絲不茍的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。以上是我在多年來教學(xué)活動中總結(jié)出的一些小小經(jīng)驗(yàn)，如有不妥請同仁們多提寶貴意見。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》徐冬元主編.

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