優(yōu)秀論文：執(zhí)行器故障分析
1執(zhí)行器常見故障形式及原因
1.1推桿動作遲鈍或不動作
執(zhí)行器長期工作在生產(chǎn)現(xiàn)場，直接與各種工藝介質(zhì)接觸，在檢查維護(hù)、測試及運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)中的推桿動作遲鈍或無法動作的故障，須認(rèn)真檢查執(zhí)行機構(gòu)中滾動膜片，墊片是否老化、破裂，因為膜片的老化或破裂會導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)壓力信號的泄氣，使與其相連接的推桿動作遲緩或不動作。
1.2測試運行過程中回差比較大
執(zhí)行器的回差是指在同一輸入信號上所測得的正、反行程的最大差值�；夭钜话闱闆r下是由于儀表本身機械零部件松動或執(zhí)行機械中推桿彎曲引起的，這時需要認(rèn)真檢查與推桿相連接的壓縮彈簧有無損傷，同時觀測推桿是否變形彎曲、劃傷，上、下閥座連接螺栓有無異�，F(xiàn)象，是否對稱，特別是用纏繞熱片密封的調(diào)節(jié)閥更應(yīng)該注意這些方面的問題，有時回差過大也與密封填料壓得太緊有關(guān)，應(yīng)及時作相應(yīng)的調(diào)整。
1.3流體泄漏
1.3.1閥桿長短選擇不合適泄漏氣開閥是指有壓力信號時閥開的執(zhí)行器。反之為氣關(guān)閥。它們是由執(zhí)行機構(gòu)的`正、反作用和調(diào)節(jié)閥的正、反作用組合而成。氣開閥如圖1中的(a)、(b)，氣關(guān)閥如圖1中的(c)、(d)所示。
當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)中的膜片接受到標(biāo)準(zhǔn)氣壓信號時如果閥桿太長或太短，閥桿向上(或向下)移動距離不夠，就造成了閥芯和閥座之間的間隙，使其不能很充分接觸，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)而發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象。
1.3.2填料泄漏在執(zhí)行器內(nèi)部存在有多處密封
裝置，密封面的損傷，閥桿連接處彈簧被腐蝕或失去彈性以及閥座與閥體連接螺紋松動，都是造成泄漏的主要因素，填料裝入填料函后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力，由于填料的可塑性，使其產(chǎn)生徑向的壓力與閥桿緊密接觸。調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿與填料之間存在著頻繁軸向運動，同時伴隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)及填料自身老化等因素的影響，就會使填料界面發(fā)生泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象(即壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏的現(xiàn)象)。
1.3.3閥芯、閥座變形泄漏閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中鑄造、鍛造缺陷造少戊的，細(xì)小的砂眼、局部的磨損都會導(dǎo)致沖刷腐蝕速度的加快。在調(diào)節(jié)閥中腐蝕主要以浸蝕和氣蝕為主，它們都是由于流體介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動所引起。當(dāng)強酸、強堿等腐蝕性介質(zhì)在通過閥體時，會對閥芯，閥座產(chǎn)生沖刷腐蝕，導(dǎo)致閥芯變形與閥座不配套，產(chǎn)生間隙而發(fā)生泄漏。
1.4卡堵
執(zhí)行器的調(diào)節(jié)機構(gòu)發(fā)生卡堵，主要是由于管道中的硬渣在節(jié)流口、閥芯與閥座之間的導(dǎo)向面部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞，使閥芯動作遲鈍或只能上不能下，導(dǎo)致不能動作或動作過頭的現(xiàn)象，常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。
1.5振蕩和噪聲
當(dāng)調(diào)節(jié)閥的流通能力選取值過大時，造成調(diào)節(jié)閥前后壓力比較大，當(dāng)調(diào)節(jié)閥的彈簧鋼度不足時，就產(chǎn)生閥體的振蕩。當(dāng)流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥，如前后壓差過大就會產(chǎn)生針對閥芯、閥座等零部件的氣蝕現(xiàn)象，使流體產(chǎn)生噪聲。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生都會影響執(zhí)行器平穩(wěn)運行。
2執(zhí)行器故障的處理方法
從以上執(zhí)行器出現(xiàn)的故障原因分析來看，對于氣動執(zhí)行器在運行過程中或檢修時應(yīng)重點檢查下列部位:閥芯、閥桿、閥座、閥體、內(nèi)壁、膜片和彈簧、密封填料，針對這些部位出現(xiàn)的各種問題采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰蕴幚怼?/p>
(1)閥芯長期受介質(zhì)沖蝕，可能會出現(xiàn)腐蝕、磨損損壞嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行更換。
(2)檢查閥桿表面有無刻痕，是否光滑、彎曲，若損壞過多或直徑過細(xì)應(yīng)及時更換。
(3)檢查閥座錐形密合面的損壞程度，然后檢查閥座的螺紋內(nèi)表面有無因受腐蝕而使閥座松動，損壞程度較輕可經(jīng)修理后繼續(xù)使用，否則應(yīng)更換。
(4)在高壓差和腐蝕介質(zhì)的情況下，閥體內(nèi)壁出現(xiàn)缺陷或剝損時，應(yīng)及時補焊修理。
(5)檢查膜片和密封圈有無老化、破裂、壓縮彈簧有無損傷，如果發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。
(6)采用石棉繩填料的，應(yīng)檢查有無干涸，要常注潤滑油;采用聚四氟乙烯填料時，應(yīng)檢查有無老化和接觸面損壞，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換，為了有效地保護(hù)閥桿填料函的密封，保證填料密封的可靠性和長期性，填料可以選用氣密性好、摩擦力小的柔性石墨。
(7)對振蕩和噪聲可以通過調(diào)整彈簧鋼度，更換節(jié)流元件，減小閥內(nèi)可動零件導(dǎo)向間隙，改變流動方向，限制閥座前后壓差，合理選用閥體結(jié)構(gòu)來消除。
3結(jié)語
通過對執(zhí)行器常見故障的分析，有針對性地采取合適的維修方法，將會大大延長執(zhí)行器的使用壽命，降低自動化儀表的故障率，有效提高調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量水平，確保自動調(diào)節(jié)裝置長周期、高效率的運行。
參考文獻(xiàn)
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摘要:本文主要對石油化工生產(chǎn)過程中，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的執(zhí)行器常見故障原因進(jìn)行了分析和探討，并提出了相應(yīng)的處理方法。
關(guān)鍵詞:執(zhí)行器；調(diào)節(jié)閥；閥芯;；閥座
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