波紋膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)軟件研究論文
波紋膨脹節(jié)是工業(yè)管道配管技術(shù)必備裝置，因其核心元件波紋管采用多層薄壁（0.6～1.2mm）耐蝕合金，又成為管道配管中最薄弱環(huán)節(jié)。在行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》中，僅對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)算、強(qiáng)度校核及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等提出了安全質(zhì)量要求，而對(duì)管路配管系統(tǒng)未做技術(shù)要求。而波紋膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)恰恰是以管路系統(tǒng)應(yīng)力轉(zhuǎn)化為支持的，本軟件將管道系統(tǒng)應(yīng)力和管路應(yīng)力分析與波紋膨脹節(jié)應(yīng)力分析，通過CAESARⅡ《管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析軟件》、波紋管設(shè)計(jì)軟件和波紋膨脹節(jié)材料庫、波紋管模具庫等有機(jī)整合后，完成對(duì)波紋管膨脹節(jié)的有限元分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，科學(xué)的實(shí)現(xiàn)了對(duì)管路系統(tǒng)應(yīng)力對(duì)波紋膨脹節(jié)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。填補(bǔ)了工藝配管技術(shù)中波紋膨脹節(jié)設(shè)計(jì)空白。項(xiàng)目實(shí)施將工藝管路和管道與配管技術(shù)有機(jī)轉(zhuǎn)化成一體，從而使波紋膨脹節(jié)設(shè)計(jì)更具有符合性、科學(xué)性、可靠性。金屬波紋管及翅片式波紋管在內(nèi)燃機(jī)冷卻器中的應(yīng)用，在汽柴油發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器殼體內(nèi)或冷卻芯子的兩管板間安裝1~1000根帶有間斷性凸凹狀金屬波紋管，采用擴(kuò)管法、焊接法等方法將其固定在一端管板上，使冷卻介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生改變，達(dá)到提高傳熱系數(shù)，增加傳熱效率。該發(fā)明構(gòu)思新奇、工藝實(shí)用、成本低廉、性能可靠、傳熱效率高、不結(jié)垢、壽命長、熱應(yīng)力小。實(shí)現(xiàn)思路如下：
軟件具體實(shí)施技術(shù)路線
1）該軟件以德國CAESARⅡ《管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析軟件》為基礎(chǔ)，針對(duì)不同工藝管路和管道的工況進(jìn)行整體有限元分析，通過CAE－SARⅡ《管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析軟件》完成管路和管道應(yīng)力集結(jié)點(diǎn)分析，然后對(duì)集結(jié)點(diǎn)應(yīng)力轉(zhuǎn)化為波紋管應(yīng)力和波紋膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)。輸出分析報(bào)表并對(duì)錯(cuò)誤節(jié)點(diǎn)進(jìn)行提示。
2）該軟件通過波紋管設(shè)計(jì)軟件（GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》）和建立的產(chǎn)品材料庫、波紋管模具庫，完成波紋管參數(shù)化設(shè)計(jì)。
3）該軟件采用INVEN－TOR軟件對(duì)波紋膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其生成波紋膨脹節(jié)三維空間圖型，從而確立波紋膨脹節(jié)使用、運(yùn)行、安裝狀態(tài)。同時(shí)，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械平面圖樣和生成產(chǎn)品零部件圖樣。
4）通過工藝設(shè)計(jì)軟件，將零部件圖樣，完成工藝路線設(shè)計(jì)和工藝工步設(shè)計(jì)。
5）生成生產(chǎn)制造用全部技術(shù)文件。
軟件的`應(yīng)用
通過該關(guān)鍵研發(fā)完成，應(yīng)用于企業(yè)波紋膨脹節(jié)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造與管理、質(zhì)量控制和追溯性管理。
1）通過CAESARⅡ《管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析軟件》、波紋管設(shè)計(jì)軟件、材料庫軟件、模具庫軟件、INVENTOR軟件的整體設(shè)計(jì)，科學(xué)有效的將波紋膨脹節(jié)設(shè)計(jì)與管路及管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)整合一體。特別是IN－VENTOR軟件將波紋膨脹節(jié)總體設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為零部件設(shè)計(jì)，使其完成了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，大大降低了設(shè)計(jì)成本，減少了人為不確定因素影響，使膨脹節(jié)設(shè)計(jì)更具有完整性、統(tǒng)一性和通用性。大大推進(jìn)了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作的建設(shè)。對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、推進(jìn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、控制質(zhì)量成本都具有深遠(yuǎn)意義。
2）通過波紋管設(shè)計(jì)軟件、材料庫軟件、模具庫軟件建立，完成了對(duì)材料、模具的規(guī)范化管理，能有效控制材料成本和模具維護(hù)與管理。
3）通過INVENTOR軟件，使波紋膨脹節(jié)直接生產(chǎn)產(chǎn)品制造用零部件圖樣和工藝技術(shù)文件。直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)、檢驗(yàn)控制文件。
4）項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了技術(shù)設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、生產(chǎn)制造、應(yīng)用追溯一體化。
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