電機(jī)制造工藝裝備的質(zhì)量檢測(cè)方法論文
與一般的機(jī)器制造工藝有著共同的加工和裝配工藝，對(duì)于電機(jī)制造中特有的工藝的質(zhì)量檢測(cè)也各不相同。本研究從我國(guó)電機(jī)制造工藝裝備的質(zhì)量檢測(cè)出發(fā)，簡(jiǎn)單介紹其具體的檢測(cè)方法。
關(guān)鍵詞：電機(jī)制造工藝;裝備質(zhì)量檢測(cè);性能
人類社會(huì)的長(zhǎng)期發(fā)展和生存離不開制造業(yè)，作為社會(huì)物質(zhì)的主要來(lái)源，一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力的體現(xiàn)就在制造業(yè)，而科學(xué)的進(jìn)步也離不開制造業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，在電機(jī)制造企業(yè)中，電機(jī)制造的工藝裝備應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，將合格的能夠投入到安全生產(chǎn)中的電機(jī)設(shè)備投入到市場(chǎng)中，讓用戶放心地使用。在電力設(shè)備快速發(fā)展的今天，電機(jī)制造工藝裝備的質(zhì)量檢測(cè)方法也多種多樣。
1 電機(jī)制造工藝裝備的主要順序
電機(jī)制造工藝中的轉(zhuǎn)子和機(jī)座的連接是靠端蓋完成的，這也是電機(jī)制造中重要的零件之一。端蓋所發(fā)揮的作用在電機(jī)制造工藝裝備中發(fā)揮廣泛，不僅能夠?qū)﹄姍C(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)起到相應(yīng)的保護(hù)作用，而且能夠?qū)﹄姍C(jī)內(nèi)部的滾動(dòng)軸承起到校準(zhǔn)定子和轉(zhuǎn)子位置的作用。對(duì)于端蓋的薄壁容易變形的特點(diǎn)，在電機(jī)制造加工中應(yīng)先將定子和轉(zhuǎn)子之間的連接零件做到精度和密度的檢測(cè)，從而有效減少電機(jī)中各個(gè)設(shè)備由于裝卸造成的對(duì)精密度的影響，對(duì)于軸承表面和止口的粗糙程度而言，端蓋的加工工序是比較簡(jiǎn)單的，其中最主要的就是在車削和鉆孔這兩項(xiàng)，在進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的過(guò)程中應(yīng)注意端蓋的薄厚程度，對(duì)于力量和尺度的把握一定要做到與電機(jī)運(yùn)行時(shí)相類似，在小的電機(jī)端蓋上進(jìn)行定心卡盤夾緊力操作上應(yīng)搭配工藝上的外圓，采用多鉆周或立式鉆床進(jìn)行鉆孔，對(duì)于大中型的端蓋應(yīng)用搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔。在通常狀況下，端蓋的加工需要多于10種以上的工序。從機(jī)座的電機(jī)中支撐點(diǎn)和固定子鐵芯點(diǎn)來(lái)看，都會(huì)在軸承的端蓋結(jié)構(gòu)中起到保護(hù)作用。從工藝的角度上來(lái)說(shuō)，分離的鋼板焊接機(jī)座和有底腳的機(jī)座分別是以固定的端蓋、吊環(huán)螺栓孔和接線盒的機(jī)座整體加工而成的。在對(duì)機(jī)座進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)以嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)方法進(jìn)行全面檢測(cè)，對(duì)于機(jī)座中零件的薄厚程度、同軸承度的影響會(huì)引起不必要的變形，在底腳的平面定位和止口的定位上由轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心構(gòu)成轉(zhuǎn)子。作為電機(jī)的主要零部件之一，轉(zhuǎn)軸是支撐電機(jī)中各個(gè)零部件轉(zhuǎn)動(dòng)的絕對(duì)連接點(diǎn)，也是按照定子的相對(duì)位置對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件進(jìn)行確定的唯一零件，轉(zhuǎn)軸作為更重要的一點(diǎn)因素還是由于轉(zhuǎn)矩的傳遞、功率輸出的主要零件。
2 電機(jī)制造工藝裝備過(guò)程中的主要檢測(cè)方法及性能
2.1 電機(jī)制造工藝過(guò)程中的主要檢測(cè)方法
電機(jī)質(zhì)量往往是影響電機(jī)工藝的最大因素，在電機(jī)的性能上和裝配質(zhì)量上都會(huì)對(duì)電機(jī)的整體裝配工藝產(chǎn)生影響。電機(jī)性能的好壞對(duì)于電機(jī)制造工藝來(lái)說(shuō)非常重要，在電機(jī)的綜合性能指標(biāo)上和集中工藝指標(biāo)上都會(huì)產(chǎn)生較大影響，不同的電機(jī)性能會(huì)有不同的工藝裝配特點(diǎn)，這種情況下要具體情況進(jìn)行具體分析。在電機(jī)制造中，很多高質(zhì)量的電機(jī)加工都受到多方面的影響，這些都是決定電機(jī)質(zhì)量好壞的重要因素。在細(xì)節(jié)上，小的零部件中的.尺寸差異都會(huì)讓電機(jī)的質(zhì)量和使用壽命減少，在嚴(yán)重時(shí)還會(huì)直接導(dǎo)致電機(jī)停止工作。對(duì)電動(dòng)機(jī)的質(zhì)量而言，定子槽和鐵心內(nèi)部圓周的磨損也是導(dǎo)致電機(jī)工作效率降低、溫度升高的直接因素。
2.2電機(jī)制造工藝過(guò)程中的性能檢測(cè)
定子鐵心的外圓設(shè)計(jì)應(yīng)使氣隙大于綜合設(shè)計(jì)值，這使得定子的漏抗和諧波漏抗值不斷減小，從而使電機(jī)的總漏抗值不斷減小，這就是電流增大的直接引起原因。當(dāng)氣隙的磁力和空載電流增大后，電動(dòng)機(jī)的功率就會(huì)降低，使電流和定子的磨損率增大，導(dǎo)致溫度升高，使用效率降低。
當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心外圓尺寸車大時(shí)，會(huì)使氣隙小于設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致定子諧波漏抗和轉(zhuǎn)子諧波漏抗增大，因而電機(jī)總漏抗增大，結(jié)果使異步電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩降低，滿載時(shí)電抗電流增大，轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子銅損也增大，效率低、溫升高、轉(zhuǎn)差率增大。鐵心有效長(zhǎng)度的減小是由于定子和轉(zhuǎn)子鐵心的軸發(fā)生偏移，這樣不僅會(huì)導(dǎo)致空載電流增大，而且會(huì)影響功率因數(shù)。在封閉式的電機(jī)機(jī)座內(nèi)，內(nèi)切圓表面的粗糙程度越大或缺陷多能夠讓定子鐵心和機(jī)座的接觸面不夠，從而導(dǎo)致電熱阻的增大，在電機(jī)溫度持續(xù)升高的情況下，機(jī)座的止口和端蓋軸承室的止口部位都會(huì)加工等大的尺寸，使電機(jī)裝配困難，出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或抱死的情況。而軸承室和軸承擋的尺寸精度和形位公差超差則會(huì)直接引起軸承內(nèi)外的圓周變形，產(chǎn)生較大的震動(dòng)和噪聲，使軸承的磨損程度變大，溫度持續(xù)升高。對(duì)于同步發(fā)電機(jī)而言，氣隙變小，同步的抗壓變大，短路會(huì)變小，發(fā)電機(jī)的電壓變化率增大，使電機(jī)的并聯(lián)運(yùn)行穩(wěn)定性變差，對(duì)于轉(zhuǎn)子表面的損耗增加，效率會(huì)降低。
3 結(jié)語(yǔ)
綜上所述，科技的不斷發(fā)展創(chuàng)新為電機(jī)制造工藝帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)會(huì)，電機(jī)工藝裝備應(yīng)用的行業(yè)廣泛，不斷以推動(dòng)的模式向前發(fā)展。在電機(jī)工藝發(fā)展中，最終是以電能量和電磁能量互相交換而形成的，這不僅是一項(xiàng)機(jī)械設(shè)備的基本特征，更是一個(gè)導(dǎo)電、導(dǎo)磁等特殊工藝的特征。因此，作為電機(jī)制造工藝裝備的技術(shù)人員，應(yīng)嚴(yán)格把握質(zhì)量觀，對(duì)每一個(gè)出廠的電機(jī)制造設(shè)備都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，不斷地更新和完善電機(jī)制造中的缺失和失誤，只有這樣才能夠真正做到對(duì)企業(yè)務(wù)實(shí)，對(duì)用戶負(fù)責(zé)。
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