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高層住宅膠粉聚苯顆粒外墻外保溫質(zhì)量控制的論文
1工程概況
湖南郴州某住宅小區(qū)工程建筑面積近10萬m2，由多幢多層和10～18層的高層住宅樓等組成，分兩期開發(fā)實施。
該工程其保溫系統(tǒng)的飾面層主要有涂料和面磚兩種：其中涂料面層膠粉聚苯顆粒保溫漿料外墻主要用于二層及二層以上部分，由墻體基層向外依次為界面劑、15mm厚1：3水泥砂漿刮糙層、35mm厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料、5mm厚抗裂聚合物水泥砂漿、壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)格布、專業(yè)批嵌膩子、水溶性高彈涂料（一底、兩涂）；面磚飾面層膠粉聚苯顆粒保溫漿料外墻主要用于底層部分，由墻體基層向外依次為界面劑、15mm厚1：3水泥砂漿刮糙層、35mm厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料、8mm厚抗裂聚合物水泥砂漿、壓入鍍鋅鋼絲網(wǎng)（用保溫釘固定@500mm）、專用粘結(jié)劑（粘貼面磚）、面磚面層。
2施工條件的控制
為強化外墻外保溫的粘接和防裂，根據(jù)施工現(xiàn)場條件，提出了施工條件，即外保溫施工應(yīng)在外墻門窗口、外墻上的消防梯、水落管、各種進戶管線以及外墻上的各種預(yù)埋件安裝完畢后進行。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不能低于5℃，風力不大于5級。夏季施工時應(yīng)避免陽光直射，必要時應(yīng)在腳手架上搭設(shè)防曬布。雨天不得施工，如確需施工應(yīng)采取有效的防雨措施，防止雨水沖刷墻面。
3膠粉聚苯顆粒外墻外保溫施工技術(shù)
1施工工序流程
1）飾面層為面磚時：基層墻面清理及處理→塌餅（陽角、門窗洞口做護角）→粉刷前隔夜?jié)菜貙邮┕ぁB(yǎng)護→5～7d以后釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)、上保溫錨栓→抹抗裂砂漿防護層→養(yǎng)護→貼面磚。
2）飾面層為涂料時：基層墻面清理及處理→塌餅（陽角、門窗洞口做護角）→粉刷前隔夜?jié)菜貙邮┕ぁB(yǎng)護→5～7d以后用抗裂砂漿貼耐堿玻纖網(wǎng)格布→抹面層抗裂砂漿防護層→養(yǎng)護→涂料面層施工。
2施工準備
施工單位技術(shù)管理人員必須熟悉設(shè)計要求和掌握該保溫系統(tǒng)的施工要點，并應(yīng)與保溫材料生產(chǎn)廠家進行充分的溝通和交底，積極獲取廠方技術(shù)指導人員的技術(shù)支持，同時嚴格按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的使用要求及工藝組織施工，而且要組織操作工人進行技術(shù)交底，準備施工機具：如砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、探針、鋼尺等，同時做好材料配置工作。
保溫砂漿必須使用機械攪拌，宜采用強制式攪拌機，不得用人工攪拌，因其很難保證材料中各組分混合均勻，現(xiàn)場直接加水攪拌成保溫漿料即可上墻粉刷，攪拌時間不少于5min，水：保溫砂漿（體積比）一般控制在0。3：1左右，可按施工稠度適當調(diào)整加水量，待攪拌均勻后倒出，隨拌隨用。加水拌制好的保溫漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完，夏季最好不要超過2h。抗裂砂漿（袋裝）必須使用機械攪拌，不得用人工攪拌，現(xiàn)場直接加水攪拌均勻即可使用，攪拌時間不少于3min，水：砂漿（重量比）一般控制在0。20：1左右，可按施工稠度適當調(diào)整加水量，攪拌均勻后倒出，應(yīng)隨拌隨用，加水拌制好的抗裂砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完。
3基層墻面清理及處理
基層墻面清理：基層墻體表面應(yīng)清潔、堅實、平整，清掃墻面的浮灰和疏散、松動物，清洗油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物，填堵施工孔洞，墻表面凸起物大于等于10mm時應(yīng)鑿除。
基層墻面處理：對磚墻面在施工前隔夜?jié)菜疂駶�，施工時表面成陰干狀。
對混凝土墻（梁、柱）：表面用界面劑噴涂或滾刷，須經(jīng)檢驗合格后才可進行保溫層的施工，墻與柱、梁等不同材料交接部位應(yīng)按有關(guān)要求設(shè)置鋼絲網(wǎng)。
4塌餅（陽角、門窗洞口做護角）
吊垂直、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線、伸縮線、裝飾線等，按保溫層設(shè)計厚度用保溫砂漿做標準厚度塌餅，以免形成熱橋。同時根據(jù)做灰餅的情況，先對基層局部用1：3水泥砂漿找平處理，確保保溫層厚度均勻且滿足設(shè)計要求。陽角、門窗洞口用1：2水泥砂漿做護角，寬度50mm左右，厚度與保溫層相同。
5膠粉聚苯顆粒保溫漿料施工（保溫層施工）
1）抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料要分遍抹灰（每遍抹灰厚度不大于20mm），每遍間隔時間應(yīng)在24h以上（當在寒冷或潮濕的氣候下施工時，應(yīng)適當延長間隔時間），本工程保溫漿料分兩遍抹灰，第一遍厚度為20mm，第二遍厚度為15mm。
2）抹第一遍保溫漿料時要壓緊壓實，以保證保溫層與基層粘結(jié)牢固。
3）抹最后一遍保溫漿料時應(yīng)達到塌餅厚度并用大杠搓平，鐵板壓光，垂直度、平整度應(yīng)達到施工質(zhì)量驗收規(guī)程的要求。
4）保溫層施工應(yīng)自上而下操作。
5）為了控制面層抗裂砂漿的厚度，不致由于抗裂砂漿層厚薄不勻?qū)е率湛s不同而產(chǎn)生裂縫，要求保溫層平整度用2m靠尺檢查，誤差不超過±4mm。對于保溫層用大杠搓平后泡沫顆粒露出的問題，以在搓平后用鐵板抹平壓實的辦法解決。
6）為了減少保溫層的收縮和保證保溫層的強度，在保溫漿料施工完畢后要對保溫層進行養(yǎng)護。施工后24h內(nèi)應(yīng)做好保溫漿料的自然養(yǎng)護，嚴禁水沖、撞擊和振動，24h后灑水養(yǎng)護（視天氣情況而定），澆水時間間隔可根據(jù)環(huán)境情況而定，保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護不少于3d。
7）如兩層保溫砂漿之間的施工間隔大于1d，應(yīng)對保溫層進行分層養(yǎng)護。
8）保溫層固化干燥（用手掌按不動表面時，一般約5～7d）后方可進行抗裂砂漿的施工。
6抗裂砂漿防護層的施工
6。1飾面層為涂料
1）保溫層施工5～7d以后進行抗裂砂漿的施工，在抗裂砂漿粉刷前，一定要在保溫層上澆水，施工時保溫層表面呈陰干狀。
2）抹抗裂砂漿厚度3mm、鋪貼耐堿玻纖網(wǎng)格布（以下簡稱網(wǎng)格布），具體性能參數(shù)見表1，貼分格條�；蛟诒貙邮┕ね戤吅�，用抗裂砂漿在保溫層上直接粘貼分格條，并局部鋪設(shè)250mm網(wǎng)格布（網(wǎng)格布在粘貼條時先壓入底部，粘貼寬度為50mm左右，其余部位應(yīng)該在抹大面第一層抗裂砂漿及粘貼網(wǎng)格布的同時使兩層網(wǎng)格布搭接）。
3）待第一層抗裂砂漿稍干硬至可以碰觸時，（一般間隔1～2h）立即涂抹面層抗裂砂漿2mm，嚴格保證防護層砂漿厚度達到設(shè)計要求。網(wǎng)格布應(yīng)處于抗裂砂漿面層中間靠外側(cè)以充分發(fā)揮其防裂的作用。
4）網(wǎng)格布的鋪貼可按以下方法施工
先將網(wǎng)格布按規(guī)定尺寸裁好，將翹曲的環(huán)形邊用壁紙刀裁齊。在保溫層上抹3mm厚抗裂砂漿，用抹子將網(wǎng)格布搓揉抹平，網(wǎng)眼內(nèi)砂漿應(yīng)飽滿。
網(wǎng)布可橫向或縱向使用，在埋貼網(wǎng)格布時，應(yīng)將其繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向兩邊將網(wǎng)格布抹平。
網(wǎng)格布橫向及豎向接茬部位搭接寬度不小于100mm，網(wǎng)格布邊緣嚴禁干搭接，四層重疊部分須剪掉兩層，并在門窗洞口四角處沿45°方向補貼一塊200mm×300mm網(wǎng)格布做局部加強。
在陰陽角處鋪設(shè)一層網(wǎng)格布，必須連續(xù)通過，網(wǎng)格布轉(zhuǎn)過陽角應(yīng)不少于20cm，陰角不少于10cm，且不能斷開。門窗洞口等部位的附加網(wǎng)格布應(yīng)先用抗裂砂漿貼好，接著連續(xù)施工大面，掌握好先施工細部，后施工整體，整片網(wǎng)格布壓住分散的附加網(wǎng)格布的原則。
5）在抗裂砂漿施工時，應(yīng)有效控制厚度，不能過厚，應(yīng)使抗裂砂漿的總厚度不超過5mm，這樣可以控制和減秒裂縫的產(chǎn)生。
�。�6）抗裂砂漿面層施工后應(yīng)在材料初凝后澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不得少于7d，澆水養(yǎng)護間隔時間應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境情況而定。
6。2飾面層為面磚
1）在保溫層面上鋪設(shè)鍍鋅鋼絲肉，鍍鋅鋼絲肉可橫向或豎向使用，一秀宣豎向使用，鋪設(shè)鍍鋅鋼絲肉時，應(yīng)將其繃直繃平。橫向及豎向接茬部位搭接寬度不得小于50mm，搭接部位用錨固件固定，四層重疊部分剪掉兩層。在門窗洞口四角處沿45°方向先補貼一塊200mm×600mm附加鍍鋅鋼絲網(wǎng)作局部加強，再大面積固定鋼絲網(wǎng)。
2）在鍍鋅鋼絲網(wǎng)表面間距的500mm×500mm點上均設(shè)錨固件一只。
本工程鍍鋅鋼絲網(wǎng)片實際尺寸為20m×1m/卷，根據(jù)實際搭接長度10cm，則單幅鍍鋅鋼絲網(wǎng)片實際錨固幅寬為0。95m，分為3排錨固，單排錨固間距為47。5cm；橫向錨固間距為50cm。
以8幅鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，長度為8m計算：
實際錨固面積為：0。95×8×8m=60。08m2
實際保溫錨栓數(shù)量：281套
每平方米保溫錨栓用量：281÷60。08=4。62套/m2
每平方米保溫錨栓用量接近于5個。
3）在規(guī)定的位置用沖擊鉆或電錘鉆孔，用8mm的鉆頭鉆孔，錨固件在墻體中的有效錨固深度應(yīng)不小于25mm。錨固件的數(shù)量為每平方米接近5個。采用8mm的保溫錨栓，塑料圓盤直徑不小于50mm，單個錨栓抗拉承載力標準值≥0。8kN。
4）抗裂砂漿設(shè)計厚度8mm。
5）抗裂砂漿施工后應(yīng)在材料初凝后澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不得少于7d，澆水養(yǎng)護間隔時間應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境情況而定。
6）7d以后彈分格線貼面磚：按面磚模數(shù)，彈出貼面磚控制線。
7）貼面磚按常規(guī)要求進行施工。
4施工過程中的質(zhì)量控制
墻體保溫工程應(yīng)在基層質(zhì)量驗收合格后施工，施工過程中應(yīng)及時進行質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，施工完成后應(yīng)進行墻體節(jié)能分項工程驗收，具體質(zhì)量控制與監(jiān)督措施如下：
1）墻體節(jié)能工程的各類飾面層的基層及面層施工，應(yīng)符合設(shè)計和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的要求，并應(yīng)具備飾面層施工的基層無脫層、空鼓和裂縫，基層應(yīng)平整、潔凈，含水率應(yīng)符合飾面層施工的要求；
2）飾面磚應(yīng)做粘結(jié)強度拉拔試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定；外保溫系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)大型耐候性試驗驗證，對于面磚飾面外保溫系統(tǒng)，還應(yīng)經(jīng)抗震試驗驗證，并確保其在設(shè)防烈度等級地震情況下面磚及外保溫系統(tǒng)無脫落；外墻外保溫及飾面層與其他部位交接的收口處，應(yīng)采取密封措施。
3）同時對墻體節(jié)能工程保溫層附著的基層及其表面處理；錨固件；增強網(wǎng)鋪設(shè)；保溫漿料厚度；墻體熱橋部位處理等都應(yīng)進行隱蔽劃工程驗收，需有詳細的'文字記錄和必要的圖像資料。
4）墻體節(jié)能工程采用的保溫材料和粘結(jié)材料等，進場時應(yīng)對其保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度，粘結(jié)材料的粘結(jié)強度，增強網(wǎng)的力學性能、抗腐蝕性能進行復驗，復驗為見證取樣送檢，并按標準規(guī)范規(guī)定的頻次進行隨機抽樣送檢。
5）墻體節(jié)能工程的施工，保溫隔熱材料的厚度必須符合設(shè)計要求；保溫漿料應(yīng)分層施工，保溫漿料與基層之間及各層之間的粘結(jié)必須牢固，不應(yīng)脫層、空鼓和開裂；錨固件數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求，錨固件應(yīng)進行錨固力現(xiàn)場拉拔試驗。
最后，在拆腳手架前進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)需要進行修補的部位，按保溫砂外交活動粉刷要求及時修補。
5變形縫、分格條處理上的技術(shù)改進措施
1變形縫處理
常規(guī)做法是用1mm厚槽形整體鋁板蓋縫，如果墻體出現(xiàn)不均勻沉降，這種做法由于為整體蓋板，會對墻面保溫及飾面層產(chǎn)生應(yīng)力，不利于系統(tǒng)安全性；為此本工程采用2塊1mm厚不銹鋼相扣作為變形縫的蓋板，使應(yīng)力變化對系統(tǒng)不產(chǎn)生影響（見圖1）。
2分格條處理
常規(guī)做法是在第一層抗裂砂漿及網(wǎng)格布粘貼完畢后，用抗裂砂漿粘貼分格條，這種做法不利于對保護層總厚度的控制，導致成本增加，面層荷載增加，不利于系統(tǒng)安全性；而本工程是在保溫層施工完畢后，用抗裂砂漿粘貼分格條，并局部鋪設(shè)250mm網(wǎng)格布。
6結(jié)語
綜上所述，本住宅小區(qū)一期工程完工至今已將近一年，到目前為止外墻未出現(xiàn)有明顯的龜裂與空鼓，為二期工程外墻膠粉聚苯顆粒保溫漿料的施工積累了有益的經(jīng)驗。
參考文獻：
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[2]民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程。J10816—2006[S]。北京；中國建筑工業(yè)出版社，2006。
[3]建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB50411—2007[S]。北京：中國建筑工業(yè)出版社，2007。