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施工方案

時(shí)間:2022-09-26 17:20:48 施工方案 我要投稿

【必備】施工方案模板集錦八篇

  為了確保事情或工作能無誤進(jìn)行,我們需要提前開始方案制定工作,方案是計(jì)劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。方案應(yīng)該怎么制定才好呢?下面是小編幫大家整理的施工方案8篇,希望對(duì)大家有所幫助。

【必備】施工方案模板集錦八篇

施工方案 篇1

  一、施工準(zhǔn)備

  (一)作業(yè)條件

  1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復(fù)試,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。

  2、鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

  3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

  4、做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。

  5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度,如不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先按1:6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

  6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。

  7、按要求搭好腳手架。

  (二)材質(zhì)要求

  1、鋼筋原材:應(yīng)有供應(yīng)商資格證書,鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

  2、成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋,防止雨淋生銹。

  3、鐵絲:可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。

  4、墊塊:用水泥砂漿制成50mm見方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號(hào)火燒絲;蛴盟芰峡ā⒗、支撐筋。

  (三)工器具

  鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

  二、質(zhì)量要求

  1、柱子鋼筋綁扎:

  套柱箍筋 搭接綁扎豎向鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋

  2、剪力墻鋼幫綁扎

  立2-4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋

  3、梁鋼筋綁扎

  畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋鋼筋 按箍筋間距綁扎

  4、板鋼筋綁扎

  清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋

  5、樓梯鋼筋綁扎

  畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋

  四、操作工藝

  (一)柱鋼筋綁扎

  1、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成450,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900。

  2、搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)按表1采用。

  項(xiàng)次 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí)

  C20 C25 C30

  1 I級(jí)鋼筋 35d 30d 25d

  2 II級(jí)鋼筋(月牙型)45d 40d 35d

  3 III級(jí)鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d

  注: a 當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋d≥25mm時(shí),其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d.

  b當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí),其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5d采用。

  c任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍域段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí),從任一焊接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500ram的區(qū)段內(nèi),有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率:受拉區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)不限制。

  3、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí),按規(guī)范要求錯(cuò)開50%接頭位置,上下層接頭間距大于35d。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。

  4、畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

  柱箍筋綁扎

  (1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,如圖1。

  (2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

  (3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固,見圖2。

  (4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直部分長(zhǎng)度不小于lOd(d為箍筋直徑),見圖3。如箍筋采用90度搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。

  (5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范小于等于lOOmm且不大于5d的要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋,見圖4。

  (6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí),可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

  (7)墻體拉接筋或埋件,根據(jù)墻體所用材料,按有關(guān)圖集留置。

  (8)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí),要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7Lae,具體參見03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。

  (二)剪力墻鋼筋綁扎

  l、工藝流程:

  立2-4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋

  2、立2--4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí),按表2施工。 表2

  項(xiàng)次 鋼筋類型 棍凝土強(qiáng)度等級(jí)

  C20 C25 C30

  1 I級(jí)鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)

  2 II級(jí)鋼筋(月牙型) 45d 40d 35d

  3 III級(jí)鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d

  注:括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。

  4、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm

  ,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

  5、剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí),柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。

  6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。

  7、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

  (三)梁鋼筋綁扎

  1、工藝流程:

  畫主次梁箍筋間距 梁次梁箍筋 梁底層縱筋及彎起筋 梁底層縱筋并與箍筋固定 梁上層縱向架立筋 筋間距綁扎 梁上層縱向鋼筋 筋間距綁扎。

  2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

  3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。

  4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求,一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖5。

  5、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置,箍筋彎鉤采用1350,平直部分長(zhǎng)度為lOd,如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長(zhǎng)度為5d。

  6、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè),導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大,應(yīng)采用漸變箍筋,漸變長(zhǎng)度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

  7、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

  8、梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí),宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭,小于22mm時(shí),可采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

  (四)板鋼筋綁扎

  1、工藝流程

  清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋

  2、清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋,分布筋間距線。

  3、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

  4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖6)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。

  圖6

  5、如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

  6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳,位置同墊塊。

  (五)樓梯鋼筋綁扎

  1、工藝流程

  畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋

  2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

  3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

  4、底板筋綁完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

  (六)成品保護(hù)

  1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

  2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

  3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

  4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

  (七)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

  1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋,即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

  2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸:配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

  3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。

  4、箍筋末端應(yīng)彎成135度,平直部分長(zhǎng)度為10d。

  5、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。

  6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時(shí)不應(yīng)踩倒。

  7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線,綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn),觀感不好。

  8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正,搭接部位綁3個(gè)扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí),搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

  9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意,端頭有對(duì)焊接頭時(shí),要避免搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

施工方案 篇2

  伴隨著城市發(fā)展步伐的加快,科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,城市地鐵工程數(shù)量的不斷增加,因此對(duì)工程施工技術(shù)方面的要求也逐漸嚴(yán)格。城市地鐵車站的防水施工技術(shù)對(duì)工程的整體質(zhì)量有很大的影響,是保證城市地鐵車站正常運(yùn)行的前提條件之一,其涉及方面廣,牽扯部位多,對(duì)施工技術(shù)材料的要求高,因此,在施工過程中,應(yīng)該嚴(yán)格按照工程規(guī)范執(zhí)行,確保城市地鐵車站運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性。

  一.城市地鐵車站的防水施工原則和標(biāo)準(zhǔn)

  城市地鐵車站的防水施工的原則,主要有以下幾點(diǎn):一是對(duì)變形縫、施工縫、穿墻管等特殊部位,需要加強(qiáng)重點(diǎn)防控;二是在保證強(qiáng)化混凝土自防水結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,應(yīng)該使用柔性復(fù)合材料增強(qiáng)防水性;三是加強(qiáng)自防水結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)性,確保防止產(chǎn)生混凝土裂縫,同時(shí)保障混凝土的抗?jié)B性能;四是整體原則是采取綜合治理、因地制宜、剛?cè)岵⑦M(jìn)以及自我防控為主。

  城市地鐵車站的防水施工是按照一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),具體內(nèi)容是確保城市地鐵車站的防水施工結(jié)構(gòu)不能出現(xiàn)滲水、內(nèi)襯表面出現(xiàn)濕漬。

  二.城市地鐵車站的防水施工存在的主要問題

  城市地鐵車站的防水施工存在的問題,主要有以下幾點(diǎn):

 。ㄒ唬┯捎趯(duì)混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的不當(dāng)處理,而導(dǎo)致的滲透水。

  根據(jù)工程規(guī)范,城市地鐵車站應(yīng)該設(shè)置由止水帶或者橡膠而制成的變形縫,從而達(dá)到止水的目的。但是在實(shí)際的操作過程中,一組單獨(dú)的橡膠止水帶不能滿足處理槽的要求,增加了防水密封的難度,并且橡膠止水的變形條件也較差。因此,在澆筑混凝土的橡膠密封件時(shí),若安裝不能達(dá)到間隙的標(biāo)準(zhǔn),就不能正常發(fā)揮密封的作用,容易產(chǎn)生漏水問題。同時(shí),橡膠止水帶通常采用冷點(diǎn)工藝進(jìn)行連接,在結(jié)合強(qiáng)度低的情況下,加大了導(dǎo)致變形開裂的幾率。但是若不能夠加強(qiáng)施工質(zhì)量,采取多倒防水措施,也不能確保工程質(zhì)量,防止漏水問題的產(chǎn)生。

 。ǘ┵|(zhì)量不合格的混凝土

  質(zhì)量不合格的混凝土?xí)钩鞘械罔F車站工程的混凝土不能壓實(shí),易出現(xiàn)滲水等問題。導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因,主要包括養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、和易性差、不合格的配比等,從而導(dǎo)致水性能差和混凝土強(qiáng)度下降。

 。ㄈ┻^于強(qiáng)化混凝土抗?jié)B等級(jí)和抗壓強(qiáng)度,忽視其他防水措施。

  由于過于強(qiáng)調(diào)混凝土的抗?jié)B等級(jí)和抗壓強(qiáng)度,而忽視了其他的防水措施,特別是在處理混凝土裂縫方面的問題。同時(shí),抗?jié)B等級(jí)和抗壓強(qiáng)度越高的混凝土的單位使用度會(huì)隨之增加,還增強(qiáng)了水化熱,以及混凝土的收縮量,對(duì)混凝土以及其結(jié)構(gòu)的完成性產(chǎn)生一定破壞,從而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

  (四)選材質(zhì)量不合格的防水卷材。

  質(zhì)量合格的防水卷材在工程規(guī)范方面有明確的規(guī)定,但是在實(shí)際操作中,部分單位選取了材質(zhì)質(zhì)量不合格的防水卷材,造成其喪失了本來應(yīng)該發(fā)揮的防水作用[1]。

  三.城市地鐵車站的防水施工要點(diǎn)

 。ㄒ唬┘訌(qiáng)高危區(qū)域的防水處理

  一是施工縫的防水施工技術(shù)。在對(duì)城市地鐵車站的施工縫進(jìn)行防水施工的過程中,應(yīng)該根據(jù)工程的實(shí)際情況,采用斷面為250*6mm的鋼板材質(zhì)的止水帶將施工縫完全封閉。同時(shí),應(yīng)該提前完成預(yù)埋漿管,做好底板與側(cè)墻連接處部分的防水措施。如果鋼板止水帶使用有難度,則可以采用30*20mm的遇水膨脹條將其完全封閉。并且,在施工縫上預(yù)先鑿好凹槽,在澆筑混凝土?xí)r將止水條放入槽內(nèi),避免其偏離位置起不到防水效果,在特殊防水區(qū)域可設(shè)置兩道止水條。

  二是變形縫滲透的解決技術(shù)。為了更好的解決變形縫滲透的問題,一般會(huì)利用背貼式止水帶。背貼式止水帶能夠做好密封防水,它的特點(diǎn)是具有能夠?qū)⒒炷僚c密布的齒條進(jìn)行很牢靠的粘合,并且將水泥及化學(xué)類的漿液注入注漿管道。

  三是解決后澆帶滲漏的技術(shù)。一般使用鍍鋅鋼板止水帶來處理后澆帶區(qū)域出現(xiàn)滲漏問題,增強(qiáng)其防水性能,具體的施工技術(shù)如下:首先是將其放置在兩面接縫中間地方;其次是將注漿管在背水面距離施工縫20mm處,使平行鋼板止水帶安裝好,各注漿嘴間相隔8~13m;最后是清理接縫并將其鑿毛并刷上界面劑。

  四是穿墻管件防滲技術(shù)。有很多的穿墻管的防滲技術(shù),一般是將主管與鋼板止水環(huán)焊接起來,并全方面的利用止水法蘭以及遇水膨脹止水條來提升其防滲能力,根據(jù)防滲材料來選擇合適措施,將防水板被穿透區(qū)域進(jìn)行封閉處理。

 。ǘ⿵(qiáng)化工程的抗?jié)B性能

  強(qiáng)化工程的抗?jié)B性能通常利用S8抗?jié)B級(jí)的防水型混凝土澆筑車站外包結(jié)構(gòu),另外側(cè)墻主筋保護(hù)層厚度迎土面、背土面分別為70mm、50mm。同時(shí),施工縫涂抹使用的材料為結(jié)晶型防水材料,滲漏嚴(yán)重的施工縫處預(yù)埋注漿管進(jìn)行注漿處理。

  四、不斷提升混凝土結(jié)構(gòu)防水性能

  (一)做好圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

  為了提高城市地鐵車站防水性能,要不斷完善優(yōu)化圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的每一道工序。例如,在施工過程中,有的圍護(hù)結(jié)構(gòu)沒有做好垂直度的控制,造成了圍護(hù)樁超過結(jié)構(gòu)線要進(jìn)行清除處理,并且圍護(hù)結(jié)構(gòu)掛網(wǎng)噴護(hù)高低不平;有的圍護(hù)結(jié)構(gòu)四周排水設(shè)施不完善,導(dǎo)致了大范圍滲水浸濕的問題,不能及時(shí)的排除基坑積水,這些問題都會(huì)給防水施工產(chǎn)生嚴(yán)重的工程隱患,甚至?xí)䦟?dǎo)致今后使用過程中結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏。為此,工程施工前期相關(guān)單位應(yīng)從全局廚房,做好防水方案設(shè)計(jì),并把好每道工序的質(zhì)量關(guān),為后期的防水施工質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

  (二)選擇專業(yè)技能過關(guān)的防水施工隊(duì)

  為降低城市地鐵車站工程的項(xiàng)目成本,在工程施工招標(biāo)過程中,存在部分施工單位把報(bào)價(jià)作為衡量施工隊(duì)伍價(jià)值的唯一標(biāo)準(zhǔn),選擇報(bào)價(jià)低的施工隊(duì)伍。由于只依靠?jī)r(jià)格作為衡量指標(biāo)這種行為給工程建設(shè)的整體施工質(zhì)量上帶來隱患。所以,施工單位應(yīng)選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)專業(yè)、信譽(yù)度好、遵守合同的施工隊(duì)伍,來完成城市地鐵車站防水的施工。

  同時(shí),監(jiān)理單位在參與施工隊(duì)伍的選擇上也應(yīng)嚴(yán)格參照相關(guān)規(guī)定,認(rèn)真履行自己的職責(zé):一是保證施工隊(duì)伍的正規(guī)些。嚴(yán)防出現(xiàn)掛靠、分包以及轉(zhuǎn)包的現(xiàn)象;二是加大審核的力度。對(duì)施工設(shè)計(jì)方案應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)審查,設(shè)計(jì)方案內(nèi)對(duì)施工技術(shù)、工期和施工隊(duì)伍資質(zhì)以及施工人員上崗證等方面做好明確要求。

  (三)進(jìn)一步完善混凝土施工技術(shù)

  進(jìn)一步完善混凝土的施工技術(shù),主要是指在混凝土分層澆筑時(shí),要保證拌合物的均勻性,充滿整個(gè)模型,避免離析問題的產(chǎn)生。拌合物自由下落的高度需要控制在2m以內(nèi),禁止外來水滲透到正在澆筑的混凝土中。嚴(yán)格按照規(guī)定的操作程序,嚴(yán)禁接觸模板和鋼筋,采用插入式的振搗棒進(jìn)行“快插慢搗”振搗。當(dāng)在溫度較高時(shí)施工,應(yīng)采用有效的措施來降低原材料的溫度。同時(shí),模板架立牢固、嚴(yán)密,特鄙視要注意擋頭板,做好模板的把關(guān),以免造成跑模的問題。施工前期,施工單位需要采用等級(jí)強(qiáng)度相同的水泥砂漿潤(rùn)管,泵送入模時(shí),左右燒制連續(xù)澆筑。最后,完成頂板混凝土澆筑后,應(yīng)馬上覆蓋不少于14天的澆水養(yǎng)護(hù),并且及時(shí)做好防水層和回填層的覆土工作。

  (四)提高結(jié)構(gòu)混凝土自防水性

  根據(jù)工程實(shí)際情況,充分利用高性能的外加劑補(bǔ)償收縮防水混凝土,通過對(duì)各種拌合物、粗細(xì)骨料和外加劑的嚴(yán)格計(jì)量和控制,來確;炷恋馁|(zhì)量以及抗?jié)B級(jí)別。同時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),確保防水結(jié)構(gòu)的厚度。結(jié)合完善的配合比,經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn),明確出在不同施工環(huán)境和不同澆筑方法下的最優(yōu)配比。為降低水化熱,減少水泥的用量以及產(chǎn)生收縮裂縫,應(yīng)利用摻加高效減水劑的UEA以及粉煤灰的“雙摻”技術(shù)。并且,要實(shí)施全程監(jiān)控,監(jiān)控的范圍包括混凝土的計(jì)量、拌和、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié),確保每罐混凝土的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試合格后才能使用。需要注意的是,嚴(yán)格按照規(guī)定留足量試件,禁止在現(xiàn)場(chǎng)加水[3]。

  結(jié)語:

  隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,城市化進(jìn)程的加快,地鐵在城市交通業(yè)中發(fā)揮的作用也越來越重要。因此,城市地鐵車站工程的建設(shè)應(yīng)引起足夠的重視,尤其是城市地鐵車站防水施工技術(shù)管理。關(guān)于城市地鐵車站防水施工技術(shù)管理,要嚴(yán)把施工技術(shù)觀,加大對(duì)工程施工質(zhì)量的把控,尤其是對(duì)關(guān)鍵的節(jié)點(diǎn)區(qū)域要采取針對(duì)性強(qiáng)的方式方法,強(qiáng)化施工質(zhì)量的保障,從技術(shù)角度切實(shí)提升城市地鐵車站的防水能力,為城市地鐵車站的安全性、穩(wěn)定性做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

施工方案 篇3

  1 工程概況

  某高層住宅樓,總建筑面積 94325m2,地上25層,地下2層。采用框架剪力墻結(jié)構(gòu),在裙樓頂設(shè)混凝土梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層,層高5.1m,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45。由于轉(zhuǎn)換層自重超常,框支梁鋼筋密集復(fù)雜,且作為空中基礎(chǔ),施工難度大,因此,我們需要優(yōu)選施工方案,做好施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施。

  2 施工方案的選擇

  轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工一般采取一次支模澆搗混凝土、荷載傳遞法支模以及利用疊合法施工原理將轉(zhuǎn)換層框支梁分兩次澆筑成型等三種方法。經(jīng)過綜合分析,設(shè)計(jì)人員認(rèn)為采用疊合法成型會(huì)在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生因施工原因?qū)е碌母郊觾?nèi)力, 而且這個(gè)附加內(nèi)力并不隨施工過程的終結(jié)而消失,而是永久的疊加在結(jié)構(gòu)中。所以最終決定采用一次性支模澆筑混凝土的方法,這種方法的特點(diǎn)是對(duì)結(jié)構(gòu)有利, 但框支梁自重太大,施工時(shí)對(duì)下部已澆筑的樓層影響太大,對(duì)模板支撐要求較高。

  3 建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工

  3.1 施工工序

  支模排架布線→安裝鋼管立柱及鋪設(shè)找平木墊板→鋪設(shè)框支梁底!摻钪Ъ艽钤O(shè)、安裝框支梁面層鋼筋綁扎→澆搗框支柱及剪力墻混凝土→綁扎框支梁鋼筋→安裝框支梁側(cè)模板、樓板模板→凝土澆筑→保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

  3.2 模板工程

 。1)模板及支撐材料的選用

  本工程采用Φ48?3.5mm鋼管扣件式腳手架支撐體系,鋼管Φ48?3.5mm鋼管作主龍骨,60 mm~80mm木枋作次龍骨,18mm木膠合板為面板的模板。

 。2)模板設(shè)計(jì)

  由于框支梁斷面都很大,設(shè)計(jì)又要求框支梁必須一次性澆筑混凝土,這就對(duì)梁模支撐體系要求很高,對(duì)施工帶來很大難度,并且框支梁側(cè)模支撐穩(wěn)定性極差,易發(fā)生質(zhì)量事故和安全事故。

  本工程經(jīng)對(duì)1100mm?2800mm 框支梁模板及支撐體系計(jì)算,模板排架支撐體系能夠滿足混凝土施工荷載要求,具體設(shè)計(jì)如下:

  1)根據(jù)荷載核算取值,支撐排架搭設(shè)時(shí),所有框支梁順梁的跨度方向立桿間距350mm,垂直于梁長(zhǎng)度方向支撐立桿間距不大于300mm。水平方向在排架下端設(shè)一道水平拉結(jié)掃地桿, 再向上按不大于1500mm設(shè)置水平桿,并與樓板支撐架連接成整體。在每一道梁排架立桿的長(zhǎng)度方向兩側(cè)均設(shè)置一道剪刀撐,垂直于梁長(zhǎng)度方向每間隔2100mm設(shè)剪刀撐并與排架立桿拉結(jié),增加穩(wěn)定性。

  2) 由于框支梁部位的施工荷載大于裙樓屋面板的設(shè)計(jì)荷載,所以在所有梁底模垂直梁的長(zhǎng)度方向支撐立桿下設(shè)置12 #槽鋼作為墊板,避免立桿的集中荷載破壞樓板結(jié)構(gòu)?紤]到立桿垂直方向受力存在偏心距,在排架搭設(shè)過程中所用的水平鋼管應(yīng)在立桿兩側(cè)交叉布置,不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。

  3) 梁底模下橫楞選用¢48鋼管,在立桿間按間距500mm布置與排架橫楞垂直固定,梁底模選用竹膠合板與60mm~80mm木枋配置,木枋間凈間距不大于150mm。梁外側(cè)模立檔采用 60mm~80mm木枋,間距 400mm;外橫檔采用雙鋼管及對(duì)拉螺栓,間距400mm;對(duì)拉螺栓直徑¢14水平間距500mm,垂直間距不大于400mm,固定模板所用螺帽均采用雙螺帽,以防螺桿絲口滑絲。

  3.3 鋼筋工程

 。1)框支梁的鋼筋具有直徑大、數(shù)量多、布置較密、接頭多等特點(diǎn),尤其在梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū), 綁扎難度相當(dāng)大。因此正確的翻樣和下料,合理安排好鋼筋就位順序是鋼筋安裝的關(guān)鍵。本工程轉(zhuǎn)換層典型最大框支梁斷面尺寸1100~2800mm,下部主筋 35C32,上部主筋節(jié)點(diǎn)處18C32、貫通主筋14C32,腰筋 24C18,梁箍筋 C12@ 100,其余框支梁的主筋基本為C25。

 。2)鋼筋的連接與錨固。按照混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn),梁下部主筋應(yīng)在端部柱內(nèi)彎起15d,上部主筋應(yīng)伸入梁下部柱內(nèi)LaE,最大框支梁上部 C32主筋彎錨長(zhǎng)度達(dá)3~8m。

  框支梁主筋 C25、C32的接長(zhǎng)均采用滾扎直螺紋機(jī)械連接技術(shù),相鄰的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,從任一接頭中心至35d的區(qū)域范圍內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大于50%。鋼筋剝肋長(zhǎng)度 C25鋼筋為29.5mm~32.5mm、C32鋼筋為40mm~42.5 mm,接頭拼接完成后,應(yīng)使兩個(gè)接頭在套筒中央位置相互頂進(jìn),套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,所有套筒接頭用扭力扳手100檢驗(yàn)。

 。3)框支柱鋼筋施工。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn),框支柱部分縱筋延伸到上層剪力墻樓板底, 原則為"能通則通"。根據(jù)本工程上部剪力墻情況,外邊柱位置的主筋能夠伸入剪力墻的全部直錨進(jìn)入上部剪力墻,其余部位的框支柱主筋均彎錨,彎錨長(zhǎng)度為伸至柱對(duì)邊進(jìn)入梁或板內(nèi) 12d。

  (4)框支梁鋼筋施工。木工安裝好大梁底模后,在大梁的兩端及中間用鋼管搭設(shè)好固定架支撐鋼筋,間距為 1~5m,以免大梁鋼筋偏位,在擱架橫桿上鋪支座處下排縱筋和面層縱筋, 固定正確后澆筑框支柱及剪力墻混凝土 (因框支梁面層鋼筋錨入框支梁底柱內(nèi) LaE,最大框支梁上部C32主筋彎錨長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)4m),分層鋪設(shè)框支梁底縱筋,梁主筋鋪完后套箍筋,逐排將縱筋與箍筋固定。放置暗梁底保護(hù)層墊塊,松動(dòng)扣件,放下擱架的上橫桿使骨架就位;炷翝仓螅瑢(duì)墊塊表面作防銹處理。鋼筋綁扎安裝后需經(jīng)過班組自檢,質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可隱蔽。

  3.4 混凝土工程

 。1)混凝土的原材料與配合比

  轉(zhuǎn)換層梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)上統(tǒng)一采用 C45。由于該工程混凝土量大、梁超大體積、鋼筋密集,混凝土除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛度和耐久性外,還必須嚴(yán)格控制溫度變形裂縫的開展,防止大體積混凝土的收縮裂縫。為了達(dá)到上述目的,需要在失水收縮、溫度變化控制、外部約束方面采取相應(yīng)的技術(shù)措施:

  為了保證大體積混凝土質(zhì)量,減少混凝土內(nèi)部水化熱、降低水灰比,改善和易性和可泵送性,梁柱節(jié)點(diǎn)等特殊部位要求坍落度更大,混凝土的初凝時(shí)間控制在 6h~8h。為此,混凝土內(nèi)摻入粉煤灰、緩凝型復(fù)合泵送劑和抗裂膨脹劑。各種材料如下:水泥采用42.5非早強(qiáng)型水泥;砂細(xì)度模數(shù)為2.6左右,含泥量<3%;石子采用粒徑為5mm~31.5 mm的卵石,含泥量<1%;外加劑:UNF-3B型緩凝高效泵送劑,該外加劑具有減水、緩凝功能,對(duì)水泥具有良好的適應(yīng)性,可以減少水泥用量 10%以上,減水率可達(dá)14%~22%。同時(shí)各摻入水泥用量8%的的抗裂膨脹劑。

  (2)混凝土澆筑

  采用50mm插入式振搗器振搗,梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集區(qū)若有必要時(shí)可采用30mm插入式振搗器,振搗時(shí)做到快插、慢拔。梁、柱、墻相交部位應(yīng)振搗密實(shí),振搗以表面水平不再顯著下降,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。由于框支梁及梁柱節(jié)點(diǎn)處的配筋非常密集,主梁截面較大,為避免砼出現(xiàn)裂縫,在混凝土1h~1.5 h后進(jìn)行第二次振搗,振搗時(shí)必須保證混凝土澆筑振搗的密實(shí)性,但又不能過振。

  板混凝土澆筑完畢,待混凝土在初凝后終凝前用平板振搗器進(jìn)行二次振搗、收光、壓實(shí)抹面,以增強(qiáng)砼表面層的抗裂能力,減少表面裂縫。

 。3)混凝土外部保溫養(yǎng)護(hù)

  做好混凝土的養(yǎng)護(hù)是確;炷临|(zhì)量、防止轉(zhuǎn)換層混凝土構(gòu)件裂縫十分重要的工序。混凝土的養(yǎng)護(hù)以保溫保濕養(yǎng)護(hù)為主,抹平收光后在混凝土面及時(shí)覆蓋雙層塑料薄膜,在塑料薄膜上再覆蓋麻袋,充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。

  4 結(jié)語

  綜上所述,本文通過采取上述措施,有效地解決了轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)、鋼筋密集復(fù)雜量多等條件下混凝土澆筑等施工難題,保證了轉(zhuǎn)換層的支模系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,混凝土溫差控制嚴(yán)密無裂紋產(chǎn)生。同時(shí)也解決了轉(zhuǎn)換層施工中各種難題,確保了轉(zhuǎn)換層的施工質(zhì)量。

施工方案 篇4

  一、工作目標(biāo)

  通過開展專項(xiàng)治理,嚴(yán)肅查處環(huán)境污染違法違規(guī)行為,有效解決房屋市政工程施工揚(yáng)塵突出問題,提高建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化水平;建立施工揚(yáng)塵治理長(zhǎng)效機(jī)制,提高城市管理能力和水平,有效遏制建筑施工揚(yáng)塵對(duì)城市空氣質(zhì)量的影響。

  二、組織保障

  為切實(shí)加強(qiáng)建筑施工揚(yáng)塵專項(xiàng)治理工作的領(lǐng)導(dǎo),市城鄉(xiāng)建委成立建筑施工揚(yáng)塵專項(xiàng)治理領(lǐng)導(dǎo)小組。由委分管領(lǐng)導(dǎo)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng),委建管處、市安全總站有關(guān)負(fù)責(zé)人任領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng),各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委分管負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)小組成員。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在市安全總站,具體負(fù)責(zé)建筑施工揚(yáng)塵專項(xiàng)治理工作。

  三、時(shí)間安排

  (一)部署階段(4月20日前)。市安全總站、各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委和有關(guān)單位根據(jù)工作實(shí)際,對(duì)本地區(qū)施工揚(yáng)塵治理工作進(jìn)行安排部署,制定工作方案,對(duì)轄區(qū)房屋市政工程進(jìn)行摸排,建立項(xiàng)目清單(見附件2)、臺(tái)帳(見附件3),確保全覆蓋、無遺漏。

  (二)實(shí)施階段(4月21日至11月30日)。要認(rèn)真按照本方案要求,結(jié)合市級(jí)安全文明工地、揚(yáng)塵示范工地創(chuàng)建工作,全面開展施工揚(yáng)塵治理,建立健全信息報(bào)送制度,并于每月底前向市城鄉(xiāng)建委報(bào)送工作進(jìn)展情況(見附件1)。

  (三)總結(jié)階段(12月1日至12月31日)。要對(duì)本地區(qū)建筑施工揚(yáng)塵專項(xiàng)治理工作開展情況進(jìn)行總結(jié)分析,認(rèn)真總結(jié)施工揚(yáng)塵治理的經(jīng)驗(yàn)、成效,研究提出有效控制揚(yáng)塵的措施和建議,并及時(shí)按照要求報(bào)送市城鄉(xiāng)建委。

  四、主要措施

  市安全總站、各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委和有關(guān)單位要按照“預(yù)防為主,綜合治理”原則,根據(jù)職責(zé)分工,結(jié)合工作實(shí)際,采取切實(shí)有效措施,完善監(jiān)督管理機(jī)制,做好施工揚(yáng)塵治理工作。

  (一)監(jiān)督工程建設(shè)各方主體責(zé)任落實(shí)情況

  1﹒建設(shè)單位的主要責(zé)任。建設(shè)單位對(duì)施工揚(yáng)塵治理負(fù)總責(zé),將施工揚(yáng)塵治理費(fèi)用列入工程造價(jià),在工程承包合同中明確相關(guān)內(nèi)容,并及時(shí)足額支付。

  2﹒施工單位的主要責(zé)任。施工單位應(yīng)建立施工揚(yáng)塵治理責(zé)任制,編制揚(yáng)塵控制專項(xiàng)方案,并嚴(yán)格實(shí)施。施工單位應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)公示揚(yáng)塵治理措施、責(zé)任人、主管部門等信息,并及時(shí)向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報(bào)送施工揚(yáng)塵治理措施落實(shí)情況。

  3﹒渣土運(yùn)輸單位的主要責(zé)任。渣土運(yùn)輸單位應(yīng)當(dāng)建立工程渣土(建筑垃圾)運(yùn)輸揚(yáng)塵污染防治管理制度和相關(guān)措施,使用合規(guī)車輛,加強(qiáng)對(duì)車輛、人員管理。

  (二)監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵治理措施落實(shí)情況

  按照《重慶市主城區(qū)塵污染防治辦法》(市政府令第272號(hào))、《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工揚(yáng)塵和噪聲污染防治工作實(shí)施意見》(渝建發(fā)〔20xx〕64號(hào))及施工揚(yáng)塵治理有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和文件為依據(jù),全面落實(shí)“全封閉施工、場(chǎng)地坪硬化、車輛沖洗、預(yù)拌混凝土使用、煙塵排放控制、易揚(yáng)塵物質(zhì)處置、高空垃圾處理、渣土密閉運(yùn)輸、施工濕法作業(yè)、視頻監(jiān)控”等揚(yáng)塵污染防治十項(xiàng)強(qiáng)制性規(guī)定,并重點(diǎn)強(qiáng)化以下工作:

  1﹒市政府發(fā)布空氣污染預(yù)警信息后,各有關(guān)單位、在建工程項(xiàng)目要迅速反應(yīng),立即采取應(yīng)對(duì)措施,加強(qiáng)控塵降塵工作力度。

  2﹒在空氣污染預(yù)警期間勸告施工會(huì)導(dǎo)致?lián)P塵污染的在建工程主動(dòng)停工;對(duì)工藝上的連續(xù)性或者其他特殊原因暫不能停工的重點(diǎn)工程,要嚴(yán)格落實(shí)施工揚(yáng)塵污染防治“十項(xiàng)”強(qiáng)制性措施。

  3﹒施工現(xiàn)場(chǎng)土方集中堆放,裸露的場(chǎng)地和集中堆放的土方,露天堆放河沙、石粉、水泥、灰漿、灰膏等易揚(yáng)撒的物料必須使用綠色防塵網(wǎng)進(jìn)行不留死角的全覆蓋。

  4﹒施工場(chǎng)內(nèi)道路、砂漿攪拌場(chǎng)所以及土方開挖、爆破、拆除、切割等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)或工序必須采取灑水降塵措施或設(shè)置噴淋設(shè)施。

  5﹒建筑工地的建筑垃圾運(yùn)輸車輛離場(chǎng)前必須按照要求進(jìn)行沖洗作業(yè),特別是車身、擋泥板、底盤等部位,不得帶泥駛離工地。

  6﹒新開工項(xiàng)目場(chǎng)內(nèi)車行道路、高層建筑水平防護(hù)棚設(shè)置噴淋裝置;砂漿攪拌場(chǎng)等固定作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置安全美觀的隔塵房;土方開挖和基坑工程必須配備霧炮降塵設(shè)備。

  五、工作要求

  (一)高度重視、周密部署。市安全總站、各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委和有關(guān)單位要站在推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)的高度,充分認(rèn)識(shí)施工揚(yáng)塵治理的重要性和迫切性,統(tǒng)籌部署,將工作落到實(shí)處。

  (二)廣泛宣傳,增強(qiáng)意識(shí)。要在建筑行業(yè)廣泛開展施工揚(yáng)塵控制宣傳教育活動(dòng),特別是對(duì)建設(shè)、施工、監(jiān)理單位的有關(guān)人員進(jìn)行教育培訓(xùn),使工程建設(shè)各方充分認(rèn)識(shí)施工揚(yáng)塵污染防治工作的重要性,切實(shí)增加自律意識(shí),主動(dòng)做好防塵降塵工作。

  (三)加強(qiáng)監(jiān)管、嚴(yán)格執(zhí)法。要綜合運(yùn)用日常巡查、隨機(jī)抽查和遠(yuǎn)程監(jiān)控等手段,加強(qiáng)監(jiān)管,嚴(yán)格執(zhí)法。必要時(shí)可依據(jù)《大氣污染防治法》自責(zé)令改正之日的次日起,按照原處罰數(shù)額按日連續(xù)處罰,對(duì)產(chǎn)生揚(yáng)塵污染的工地,在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的同時(shí),還要結(jié)合企業(yè)安全生產(chǎn)許可、誠(chéng)信評(píng)價(jià)、評(píng)優(yōu)評(píng)先等進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

  (四)健全長(zhǎng)效機(jī)制。要逐步建立執(zhí)法聯(lián)動(dòng)機(jī)制,保證揚(yáng)塵控制監(jiān)管工作的常態(tài)化,將建筑施工揚(yáng)塵治理作為日常工作,常抓不懈,進(jìn)一步鞏固治理取得的成果。

  (五)加強(qiáng)信息報(bào)送。各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委、有關(guān)單位要做好信息報(bào)送工作,每月25日前將《建筑工地施工揚(yáng)塵專項(xiàng)治理工作進(jìn)展情況統(tǒng)計(jì)表》(附件1)報(bào)送市城鄉(xiāng)建委揚(yáng)塵專項(xiàng)治理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。

施工方案 篇5

  一、施工準(zhǔn)備:

  1,投入人力與設(shè)備,投入人力15-20人.

  2,施工機(jī)具:注沙機(jī),草坪梳理器,攪膠器,刮膠工具,草坪切割刀具,拼縫裁刀,拉縫器,彈線器,注沙和膠粒的用具,經(jīng)緯儀,鋼卷尺,意大利推耙等專業(yè)工具多少.

  3,請(qǐng)被施工單位幫忙提供施工所需的電源,燈光和貨品堆放園地等,幫忙保證施工環(huán)境和貨物寧?kù)o.

  4,質(zhì)料進(jìn)場(chǎng)后,需認(rèn)真盤點(diǎn),確保無遺漏及差錯(cuò),按施工的程序會(huì)合且有序堆放,便于提取;打開工陳訴,報(bào)建設(shè)單位,準(zhǔn)備開工.

  二、天然草鋪設(shè)的施工步調(diào):

  1,清理施工現(xiàn)場(chǎng),測(cè)劃底線;

  2,憑據(jù)施工圖紙要求,將全部草坪卷嚴(yán)格按施工圖依次沿園地長(zhǎng)邊一側(cè) 擺放,準(zhǔn)備好膠和毗連帶;

  3,按圖紙及施工工序要求使用種種專業(yè)工具,用具,鋪設(shè),切割,摸膠及粘結(jié)草坪;

  4,意圖大利專業(yè)注砂機(jī)器勻稱地將石英砂和橡膠粒辨別注入草坪.

  5,用專業(yè)意大利推耙梳理草苗,做最后的修整事情.

  三、天然草鋪裝施工過程控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng):

  1,丈量:是按照天然草加工訂貨的圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)丈量,復(fù)查尺寸.如丈量實(shí)際位置與訂貨圖紙不符,應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)園地中間為基準(zhǔn)修正人工草坪鋪裝位置,包管草坪鋪裝的整體結(jié)果;

  2,定位:憑據(jù)丈量數(shù)據(jù),定好各劃線點(diǎn)位置,做好標(biāo)志,包管下一道工序的精確進(jìn)行;

  3,劃線:按照定位的各點(diǎn)在基礎(chǔ)外貌劃線,并憑據(jù)訂貨圖紙復(fù)查劃線是否精確,如發(fā)明問題應(yīng)立即改正;

  4,上膠鋪裝:草坪的.鋪裝接縫要用防水膠帶粘牢,接縫處無缺陷,更不許有高低差,如發(fā)明接納軟墊層局部找平;

  5,按工藝要求進(jìn)行注砂;

  6,修邊:修邊工序的使命是做好接縫邊的修整,修邊操縱工來回檢查接縫邊,如發(fā)明新鋪裝的人工草坪接縫邊有偏移,多邊等征象,應(yīng)進(jìn)行裁剪,并修整.

施工方案 篇6

  一、混凝土初凝后,進(jìn)行耐磨地坪的施工:

  混凝土初凝的標(biāo)準(zhǔn):一般在澆搗混凝土4~5小時(shí)后(與天氣有關(guān)),目測(cè)混凝土表面基本無泌水或用“指壓測(cè)試法”留下3~5mm印記。

  二、耐磨地坪材料施工工藝:

 。1)去除浮漿使用機(jī)械鏝打磨混凝土表面,使混凝土表面密實(shí)。

 。2)撒布材料將規(guī)定用量三分之二的耐磨地坪材料均勻撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后,進(jìn)行機(jī)械鏝的打磨作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至一定階段,進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)(三分之一的材料)。

 。3)機(jī)械鏝作業(yè)待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后,再進(jìn)行至少三次的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。

  (4)表面磨光作業(yè)耐磨地坪材料的最終修飾是使用機(jī)械鏝或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑為止。柱邊或墻角等機(jī)械無法施工的區(qū)域用手工抹刀完成。

  三、地臺(tái)養(yǎng)護(hù)在耐磨地坪施工完成后,馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工序,養(yǎng)護(hù)方法采用達(dá)高公司提供的養(yǎng)護(hù)劑。一般情況下,養(yǎng)護(hù)期不能少于7天。

施工方案 篇7

  一、工程概況

  1、本工程位于杭州市***。場(chǎng)地東臨**路,南臨**路。西臨****大廈,北面是近***。場(chǎng)區(qū)東面緊臨*興路,擬建辦公、商業(yè)樓,其中1#樓16層,建筑高度為56.65米,結(jié)構(gòu)類型為鋼框架—鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。2#樓12層,建筑高度43.75米,結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。3#樓三層,建筑高度12.3米,結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。地下室二層(局部三層),平面形狀南寬北窄不太規(guī)則。建筑物東西長(zhǎng)約109米,南北長(zhǎng)約80米。總建筑面積48773.7㎡,地下室面積17816.7㎡,基坑面積約8465㎡,基坑延長(zhǎng)米約395m。

  2、本工程建設(shè)單位為**市****中心有限公司投資建設(shè),勘察單位為*****工程勘察有限公司,圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位為*****建筑設(shè)計(jì)研究院,工程設(shè)計(jì)單位為****技術(shù)集團(tuán)有限公司,監(jiān)理單位為*******有限公司,施工單位為****集團(tuán)有限公司,監(jiān)測(cè)單位 。

  3、本工程“三通一平”工作已基本完成,具備施工條件。施工場(chǎng)地已平整,障礙物已基本清除,場(chǎng)區(qū)與公共道路已連通,生活、交通、通信、水、電均能滿足施工要求。

  4、基坑周邊環(huán)境情況:

  基坑?xùn)|面為**江路,基坑圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)距離該側(cè)用地紅線約2.6~5m,***路下埋有電力管、自來水管、煤氣管、雨水管、HCTV光纜、電信光纜等管線。圍護(hù)樁中心距離該側(cè)建筑物約33.1m~35.9 m。道路下管線埋深1.3m~2.5m。

  基坑南面為**路,基坑距離該側(cè)用地紅線約3m, 圍護(hù)樁中心距離該側(cè)道路20m。之江路下埋設(shè)有雨水管線,埋深1.4m~2 m。

  基坑西側(cè)隔一條道路與****大廈相鄰,基坑距離該側(cè)用地紅線約10.5m~11.8m,道路下埋設(shè)有雨水、污水管線。圍護(hù)樁中心距離該側(cè)建筑物約31m。道路下埋設(shè)有雨水、污水管線,埋深1.4m。

  基坑西北側(cè)、北側(cè)隔一條道路與近江家園相鄰,基坑距離該側(cè)用地紅線約1.5m~4.2m,道路下埋設(shè)有雨水、污水管線。圍護(hù)樁中心距離該側(cè)建筑物約14.3~18.4m。道路下埋設(shè)有雨水、污水管線,埋深1.4m。

  5、本工程±0.00標(biāo)高相當(dāng)國(guó)家高程7.65m,場(chǎng)地內(nèi)平均高程約為8.4m、即相對(duì)標(biāo)高為0.75m。地下室底板標(biāo)高為-10.250 m。

  整個(gè)地下室挖土深度情況如下:地下室板底挖土深度為11.85m,承臺(tái)位置為11.1m~14 m;坑底土質(zhì)為砂質(zhì)粉土,土方開挖量約為108360m3。

  二、編制依據(jù)

  1、****工程勘察有限公司提供的本工程巖土工程勘察報(bào)告

  2、**建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙

  3、****建筑設(shè)計(jì)研究院提供的地下室基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案

  4、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120--99)

  5、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(DB33/T1008-20xx)

  6、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20xx

  7、《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB5049T-20xx

  8、住建部建質(zhì)20xx【87】文件

  9、其它相關(guān)規(guī)范及規(guī)程

  三、工程場(chǎng)地地質(zhì)條件

  根據(jù)****工程勘察有限公司提供的《工程巖土工程勘察報(bào)告》,擬建場(chǎng)地地層在本次勘探深度范圍內(nèi)分為7個(gè)工程地質(zhì)層,共12個(gè)工程地質(zhì)亞層,基坑開挖影響范圍內(nèi)各土層結(jié)構(gòu)、特征自上而下描述如下:

  1-1雜填土:灰雜色,松散,稍濕~濕,以碎磚、碎石、塊石、和砼塊等建筑垃圾為主,含量60~80%,局部粉土,土質(zhì)不均勻,結(jié)構(gòu)較松散。層厚0.70~3.20m,全場(chǎng)均有分布。

  2-1 砂質(zhì)粉土:灰黃色,黃灰色,稍濕~濕,略具層理,局部夾粘性土條帶及半腐植物,土質(zhì)均勻性差;局部粘粒含量較高,為粘質(zhì)粉土。層厚1.30-5.60m,全場(chǎng)均有分布。

  2-2砂質(zhì)粉土:灰黃色、灰色、稍密,濕,略具層理;土質(zhì)均勻性較差;局部粘粒含量較高,為粘質(zhì)粉土。層厚4.50-10.30m,全場(chǎng)均有分布。

  3-1 粉砂夾砂土:灰綠色,很濕~飽和,稍中密,薄層狀構(gòu)造,局部呈粉細(xì)砂狀。土質(zhì)均勻性較差,局部混有少量的腐植物。層厚3.60-8.00m, 全場(chǎng)均有分布。

  3-2 砂質(zhì)粉土:灰色,稍密,很濕,略具層理。土質(zhì)均勻性稍差,局部混有少量粉砂及粘性土團(tuán)塊,局部為粘質(zhì)粉土。層厚3.40-9.10m, 全場(chǎng)均有分布。

  4-1 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土:灰色,流塑,飽和,薄層狀構(gòu)造為主,單層厚1~2㎝,夾粉土薄層,土質(zhì)均勻性一般,偶夾半碳化植物碎屑。層厚1.60-5.70m, 全場(chǎng)均有分布。

  4-2 粉質(zhì)粘土:藍(lán)灰色、綠灰色,可塑,厚層狀,多見黃褐色半點(diǎn)。干強(qiáng)度、韌性中等;土質(zhì)均勻較好。層厚0.40-3.50m, 全場(chǎng)均有分布。

  5 含砂粉質(zhì)粘土:灰黃、褐黃色,可塑,厚層狀構(gòu)造,粘塑性一般,下部含較多粉砂,干強(qiáng)度、韌性中等,土質(zhì)均勻性較好。層厚1.80-6.40m, 全場(chǎng)均有分布。

  6-1 粉細(xì)砂:灰黃色,飽和,中密,厚層狀構(gòu)造。砂質(zhì)較純,土質(zhì)較均勻。層厚0.70-4.50m, 該層局部缺失。

  6-2 礫砂:灰黃色,飽和,中密,厚層狀構(gòu)造。土質(zhì)均一性較差,局部為細(xì)砂;含少量圓礫。層厚0.70-3.80m, 該層局部缺失。

  7-1 圓礫:灰黃色,飽和,中密,厚層狀構(gòu)造。顆粒級(jí)配不均,粒間充填較多砂土和少量粘性土,膠結(jié)差。層厚1.80-7.30m, 全場(chǎng)均有分布。

  7-2 卵石:灰黃色、灰色,中密~密實(shí),飽和,厚層狀構(gòu)造。該層土質(zhì)均勻性差,局部以圓礫、礫砂為主。層厚1.60-9.40m, 全場(chǎng)均有分布。

  據(jù)地質(zhì)報(bào)告反映,對(duì)基坑工程有影響的地下水主要為上部的孔隙潛水,勘察期間測(cè)得場(chǎng)地地下穩(wěn)定水位埋深在1.50m~2. 0m左右,據(jù)附近資料,豐水期時(shí),地下水位接近地表。地下水屬潛水型,場(chǎng)地為**江古河道,受上游側(cè)向徑流補(bǔ)給,水量充沛,具有明顯的埋藏深、污染少、水量大的特點(diǎn)。主要受大氣降水、地表徑流及水網(wǎng)的入滲補(bǔ)給變化等影響。承壓水頭埋深一般19.66m;基坑挖土深度為11.1-13.4 m。對(duì)本工程基坑開挖影響不大。地下潛水、承壓水對(duì)基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性能。基坑底所在土層為粉砂夾粉土,無不良地質(zhì)分布情況。

  四、圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

  1、本工程地下室基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注樁排樁加二道鋼筋砼內(nèi)支撐的圍護(hù)體系,外側(cè)設(shè)置一排Φ850三軸水泥攪拌樁止水帷幕,對(duì)電梯間挖深部位,采用70厚素噴C15混凝土處理。排樁采用Φ800@1000鉆孔灌注樁,樁間距為200㎜,樁長(zhǎng)17.6-21.0m,混凝土強(qiáng)度為C25,主筋直徑為Φ22~Φ25二級(jí)鋼;二道鋼筋混凝土支撐分別設(shè)在-2.40 m和-6.50 m處,支撐梁梁高為800㎜,砼強(qiáng)度為C30;鉆孔灌注圍護(hù)樁,共369根;新增支撐樁31根;利用工程樁作為支撐樁22根,樁徑為Φ800,工程樁為鉆孔灌注樁。止水三軸水泥攪拌樁采用全面套打施工工藝,樁長(zhǎng)24.0m,基坑四周連續(xù)布置。

  2、基坑頂部設(shè)置貫通的300×400的地面排水溝截流,每隔20-30米設(shè)置窨井,將地表雨水、施工廢水集中沉淀后,排入城市下水管網(wǎng);基坑內(nèi)排水采用臨時(shí)明溝,集水坑方式,利用潛水泵定時(shí)抽水。如發(fā)生滲漏,視實(shí)際情況采取封堵或注漿措施進(jìn)行止水。

  五、基坑降排水措施

  1、基坑外排水

  待冠梁一完成,立即在基坑頂部設(shè)置貫通的300*400(H)地面排水溝截流,并每隔20~30米左右設(shè)置一個(gè)600*600*1000的磚砌窨井,施工現(xiàn)場(chǎng)雨水、施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排入城市下水管網(wǎng)。

  2、基坑地表水

  基坑止水帷幕完成后,坑內(nèi)地表水在粉土層,坑內(nèi)降水主要依靠明集水坑和自滲井相結(jié)合的方式降水,集水井和自滲井的數(shù)量視實(shí)際情況而定,在土方開挖前一星期前設(shè)置完畢,確保開挖前水位在所挖土層1m以下。

  3、施工階段雨水

  粉土層挖除后至淤泥質(zhì)土層已無地表水,基坑排水主要考慮天落水,基坑排水采用明溝、集水坑方式排水。離開圍護(hù)樁邊4m以外沿基坑周邊設(shè)排水溝,基坑內(nèi)結(jié)合承臺(tái)設(shè)1000×1000×800mm集水井,每個(gè)集水井內(nèi)設(shè)一只潛水泵,派專人負(fù)責(zé)管理,定時(shí)抽水。在基礎(chǔ)底板砼澆筑前,及時(shí)采用級(jí)配砂石將坑底排水溝和集水井回填密實(shí),澆筑砼墊層,避免對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工造成影響。

  六、施工部署

  (一)管理體系及項(xiàng)目班子配置

  項(xiàng)目經(jīng)理:***

  執(zhí)行經(jīng)理:***

  生產(chǎn)經(jīng)理:***

  技術(shù)負(fù)責(zé):***

  施工員:***

  質(zhì)量員:***

  安全員:***

  資料員:***

  (二)施工進(jìn)度安排

  整個(gè)場(chǎng)區(qū)沿后澆帶劃分為五個(gè)施工段,詳見施工段分段圖?傮w施工順序由西向東進(jìn)行。具體各階段進(jìn)度安排如下:

  1.三軸水泥攪拌樁進(jìn)度計(jì)劃:

  安排一臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工,坑外止水帷幕攪拌樁共626付,一臺(tái)樁機(jī)計(jì)劃平均每天完成13.32付,47天完成。

  2.鉆孔灌注圍護(hù)樁、支撐樁、鉆孔灌注工程樁進(jìn)度計(jì)劃:

  安排15臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行施工,圍護(hù)樁共369根,支撐樁31根,工程樁375根,每臺(tái)樁機(jī)平均每天完成0.83根, 60天完成。

  3.土方開挖

  (1)施工順序:本工程基坑土方開挖結(jié)合水平支撐布置形式擬總體上分三層開挖,每層開挖時(shí)再分段分層開挖。由于第一道水平支撐梁標(biāo)高為-2.4米,埋深2.8米,第一層挖土需將土方挖至-2.4米,再將支撐部位的土方局部開挖到支撐梁底進(jìn)行支撐梁施工。第一道水平支撐梁施工完成后,進(jìn)行第第二、第三層土方的開挖施工。

  (2)進(jìn)度計(jì)劃

  第一層土方開挖:20天

  第二層土方開挖:35天

  第三層土方開挖:40天

  4.水平支撐梁

  (1)施工順序;圍護(hù)樁壓頂梁在-0.40米,隨著圍護(hù)樁的施工進(jìn)度同步跟進(jìn)壓頂梁施工。第一道圍檁、水平支撐梁在圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,第一層土方開挖后,隨著挖土的進(jìn)度、順序開始圍檁、支撐梁施工。第一道圍檁、支撐梁完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)即進(jìn)行第二層土方開挖施工。第二道圍檁、支撐梁結(jié)合土方開挖的進(jìn)程進(jìn)行施工。

  (2)進(jìn)度計(jì)劃

  壓頂梁:15天

  第一道圍檁、支撐梁:20天

  第二道圍檁、支撐梁:30天

  (三)施工機(jī)械、用電量、勞動(dòng)力配置

  1.土方開挖及基坑圍護(hù)機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表

  (略)

  2.用電量計(jì)算

  動(dòng)力用電 P1=825KW

  電焊機(jī)額定功率 P2=122.5KW

  室內(nèi)照明 P3=25KW

  室外照明 P4=15KW

  總用電量:

  ∑P1

  P=1.1(K1———+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)

  COSφ

  0.5×825

  =1.1×(—————+0.5×122.5+0.8×25+1×15)

  0.75

  =710KVA

  根據(jù)施工總用電量的要求,結(jié)合實(shí)際情況,選用額定容量為400kva的變壓器2臺(tái),總?cè)萘繛?00kva,能夠滿足總施工用電量的要求。

  3.勞動(dòng)力投入計(jì)劃

  (略)

  (四)施工總平面布置

  1.現(xiàn)場(chǎng)條件:

  本施工現(xiàn)場(chǎng)四周已建有磚砌圍墻,在南面、東面位設(shè)置二扇大門。在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)西面設(shè)配電房,沿圍墻周邊設(shè)電纜溝敷設(shè)施工臨時(shí)用電電纜

  2.平面布置:

  (1)施工道路:在南大門建筑物軸線17軸~20軸之間修筑一條4.5米寬砼硬化道路,作為場(chǎng)內(nèi)的主要施工通道。在樁基施工階段,場(chǎng)內(nèi)采用建筑垃圾或道渣鋪設(shè)臨時(shí)道路供車輛通行。

  (2)現(xiàn)有磚砌圍墻拆除后改用2.5米高輕質(zhì)隔墻作現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)。

  (3)生活、施工用水從東面由市政管網(wǎng)接入,分兩條支路沿場(chǎng)區(qū)四周布置,總管管徑為100㎜,分支管徑分別為70㎜和80㎜。

  (4)施工用電由甲方負(fù)責(zé)提供*臺(tái)變壓器,下設(shè)配電室。

  (5)在樁基施工階段將在場(chǎng)區(qū)南面搭建辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋加工棚,在西南角設(shè)食堂。泥漿池的布置按場(chǎng)地實(shí)際情況安排、東面安放水泥桶和堆放材料。在土方開挖及支撐梁施工階段各類材料的加工,堆放主要考慮在基坑周邊、臨時(shí)施工平臺(tái)上進(jìn)行布置。

  (6)由于場(chǎng)地狹小,在澆搗砼時(shí),泵車主要考慮停放在兩大門內(nèi)的施工道路上。

  (7)沿基坑四周采用鋼管搭設(shè)0.6m、1.2m高防護(hù)欄桿,用腳手片防護(hù),設(shè)置警示標(biāo)志和夜間照明燈。在基坑四周設(shè)置上下基坑通道。

  (8)在基坑土方開挖及支護(hù)階段擬分別在靠2#樓北面和1#樓東南角裝兩臺(tái)塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸工作,塔吊基礎(chǔ)采用樁承臺(tái)基礎(chǔ)形式,以便在土方開挖前即可安裝并投入使用。為防止樁底沉渣過厚塔吊產(chǎn)生沉降,在樁底采用注漿加強(qiáng)處理。

  (9)在樁基、主體施工階段,采用裝配式活動(dòng)彩鋼板宿舍和辦公用房,樁基工程基本完成后,在東面擬搭設(shè)彩鋼板活動(dòng)房作班組用房。

  (10)基坑施工期間,各類材料的堆放主要考慮布置在南面、東面靠近兩扇大門處基坑臨邊區(qū)域,挖土機(jī)以及運(yùn)土車輛主要停放在兩個(gè)臨時(shí)施工棧橋上。各區(qū)域堆載設(shè)計(jì)荷載取值分別為:臨時(shí)施工平臺(tái)區(qū)域20kpa;棧橋區(qū)域30kpa;南面、東面兩大門之間基坑邊側(cè)地面區(qū)域設(shè)計(jì)荷載取值40kpa;其他基坑臨邊區(qū)域地面荷載設(shè)計(jì)取值均為20kpa。施工期間各類材料的堆載要嚴(yán)格加以限制,嚴(yán)禁超載堆放。

  (五)本工程基坑工程的特點(diǎn)、施工重點(diǎn)及施工難點(diǎn)的分析及其相應(yīng)對(duì)策

  1.基坑的特點(diǎn)

  (1)地下室基坑面積較大,形狀不規(guī)則,東西向?qū)捈s109m,南北向長(zhǎng)約80m,基坑總延長(zhǎng)米約395m,基坑面積約8465m2。

  (2)地下室二層(局部三層),基坑挖深11.85m~14m,坑中坑最大高差為2.15m,基坑開挖深度大,且基坑設(shè)二道鋼筋砼支撐,汽車坡道和通道受到較大限制。

  (3)基坑側(cè)壁大部分及坑底均位于粉質(zhì)砂土中,該層粉質(zhì)砂土含水量高。

  (4)基坑四周距離用地紅線較近,施工場(chǎng)地十分狹小,且周邊距離道路、管線和居民住宅近,對(duì)基坑開挖變形要求高。

  (5)工程地處鬧市區(qū),周邊道路交通繁忙,交通高峰期,出土困難,加上工程距附近居民樓較近,夜間無法施工,施工時(shí)間短,故基坑支護(hù)、土方開挖的施工周期較長(zhǎng)。

  2、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)

  (1)在土方開挖前,對(duì)支撐梁在同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊進(jìn)行試壓,確保支撐梁砼的實(shí)際強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)挖土的強(qiáng)度要求。

  (2)基坑監(jiān)測(cè)的土體深層水平位移、基坑內(nèi)水平支撐桿件的軸力監(jiān)測(cè)、支撐系統(tǒng)沉降觀測(cè)、地下水位觀測(cè)以及基坑周邊建筑物、道路及地下管線的沉降、傾斜、裂縫監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)備工作必須按要求布置,并使其處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

  (3)掌握倒土場(chǎng)地、運(yùn)輸距離和交通高峰時(shí)間限制情況,合理及時(shí)配備車輛數(shù)量和調(diào)整挖機(jī)的工作時(shí)間等。

  (4)嚴(yán)禁挖掘機(jī)和運(yùn)土車輛直接在支撐面上行駛和作業(yè),汽車臨時(shí)通道支撐兩側(cè)位置用建筑垃圾填實(shí),并高出支撐頂面400mm以上,使挖掘機(jī)和運(yùn)土車輛荷載均勻地傳至支撐兩側(cè)的土上;挖機(jī)作業(yè)位置在回填土上再鋪設(shè)鋼板路基箱的方法,減少對(duì)支撐梁的影響。

  (5)土方開挖順序必須嚴(yán)格按經(jīng)專家論證通過的施工方案中規(guī)定的要求,分段分塊分層進(jìn)行開挖,嚴(yán)格控制土方分層深度不得超過2m,每層的水平距離不小于10m,坑內(nèi)臨時(shí)邊坡放坡坡率不小于1:3.0,保證立柱樁附近的土方高差小于1.5m以內(nèi),并做到對(duì)稱開挖。

  (6)基坑開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基坑土方開挖的土坡高度及坡度,施工時(shí)派施工員對(duì)工程樁、豎向立柱、支撐梁和圍護(hù)樁等位置進(jìn)行標(biāo)識(shí),防止挖土過程中挖機(jī)碰到工程樁、豎向立柱等,尤其注意支撐梁底的土方不得超挖。

  (7)及時(shí)做好監(jiān)測(cè)信息的交流和溝通工作,每天定時(shí)由監(jiān)測(cè)單位把監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)情況向建設(shè)、監(jiān)理和施工單位進(jìn)行通報(bào),當(dāng)相關(guān)數(shù)據(jù)超過設(shè)計(jì)值時(shí),應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)報(bào)告,提出處理意見,未處理前挖土工作停止進(jìn)行。

  (8)做好基坑的排水工作,確?油馑涣魅氲交,基坑內(nèi)的地表水在土方開挖前降至挖土層標(biāo)高1m以下,當(dāng)挖淤泥土?xí)r,邊挖邊做好排水小溝和臨時(shí)集水井布置,防止雨水對(duì)基坑的影響。

  (9)在挖第三層土方時(shí),應(yīng)用水準(zhǔn)儀跟蹤控制挖土的標(biāo)高,留300mm厚土方由人工清土,承臺(tái)處應(yīng)跳挖,盡量減少對(duì)坑底土的擾動(dòng);同時(shí)嚴(yán)禁超挖,如局部有挖深現(xiàn)象,嚴(yán)禁用土回填,應(yīng)用素砼或砂石級(jí)配進(jìn)行回填。

  (10)基坑周邊10m范圍內(nèi)采用先澆筑墊層再開挖承臺(tái)及地梁施工方式,并采用跳挖施工,挖出一個(gè)澆筑一個(gè),以減小承臺(tái)開挖對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的影響;

  (11)工程樁之間的凈距小于1100㎜時(shí),應(yīng)采取人工挖除樁間土方;并協(xié)調(diào)好機(jī)械挖土、人工修土、截樁和砼墊之間的施工進(jìn)度,防止機(jī)械挖進(jìn)度過快,人工修土太慢,造成基坑暴露時(shí)間太長(zhǎng)。挖土至坑底后應(yīng)盡快分塊施工完成素混凝土墊層,素混凝土墊層應(yīng)延伸至圍護(hù)樁邊,并抓緊施工承臺(tái)及基礎(chǔ)底板。

  七、施工方案和技術(shù)措施

  1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)容:三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工;鉆孔灌注圍護(hù)樁、圍護(hù)樁、支撐樁、工程樁施工;壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工;第二、道水平支撐梁、圍檁施工;底板傳力帶施工;第一、第二道換撐構(gòu)件施工。

  2.三軸水泥攪拌樁施工

  (1)樁機(jī)配備:本工程擬安排一臺(tái)SF636K型三軸水泥攪拌樁機(jī)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工。負(fù)責(zé)基坑止水帷幕的施工。

  (2)施工順序:三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后,方可進(jìn)行圍護(hù)樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南進(jìn)行施工,樁機(jī)沿基坑周邊由西向南順時(shí)針方向運(yùn)行。

施工方案 篇8

  一、工程概況

  1、工程名稱:瓊中縣廉租房四期工程(施工1標(biāo))

  2、建設(shè)單位:瓊中縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局

  3、監(jiān)理單位:海南時(shí)利和建設(shè)工程管理公司

  4、施工單位:海南省第二建筑工程公司

  5、建設(shè)功能:住宅樓

  6、承包爆破范圍:基坑內(nèi)巖石面至設(shè)計(jì)基底高程內(nèi)的堅(jiān)硬巖石爆破

  7、承包方式:包機(jī)械、包炸藥、包爆破設(shè)計(jì)、包安全防護(hù)措施、包巖石爆破。

  8、周邊環(huán)境:基坑周邊有新建好的住宅樓及正在施工住宅樓。

  二、施工組織設(shè)計(jì)

  1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置

  2、施工進(jìn)度計(jì)劃安排

  基坑內(nèi)巖石爆破及清理計(jì)劃安排15個(gè)工作日完成。

  3、主要機(jī)具

  手持風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)2臺(tái)、空氣壓縮機(jī)2臺(tái)、挖掘機(jī)1臺(tái)、自卸汽車2臺(tái)。

  4、技術(shù)準(zhǔn)備

  爆破工程前作業(yè)人員要求

 、、施工前,現(xiàn)場(chǎng)施工人員要組織爆破班組的工人和有關(guān)人員學(xué)習(xí)爆破工程有關(guān)規(guī)程及規(guī)定,做好施工內(nèi)容的安全教育,并按照有關(guān)部門所提供的資料及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底、安全交底。

 、凇⑺袉T工必須持有工作證方能上崗作業(yè)。

 、、巖石爆破時(shí),應(yīng)采用淺眼爆破法,嚴(yán)格控制炸藥用量,并在炮眼附近地區(qū)加強(qiáng)圍護(hù),一定按安全要求施工。

  三、巖石爆破施工方法

  1、石方爆破施工順序嚴(yán)格按如下程序進(jìn)行:

  測(cè)量放線→施爆區(qū)管線調(diào)查→炮位設(shè)計(jì)與審批→準(zhǔn)備→布置炮孔 →鉆孔→爆破器材檢查、試驗(yàn)與驗(yàn)收→炮孔檢查與廢渣清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施爆區(qū)安全人員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)內(nèi)的人、畜→專業(yè)施工爆破人員起爆→清除瞎炮→解除警戒→檢查、測(cè)定爆破效果。

  2、施工方法:

 、佟⒈竟こ滩捎脵C(jī)械鉆孔具有勞動(dòng)強(qiáng)度低、速度快、工效高、操作安全等特點(diǎn),適用于大量淺孔爆破和任何硬度的巖石鑿孔。

 、、施工方法:通常采用空氣壓縮機(jī)及風(fēng)管連接手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖石機(jī)(手風(fēng)鉆),鉆具主要是鉆釬(一般稱釬子),鉆釬由釬桿、釬頭及釬尾三部分組成。由合金工具鋼和碳素鋼兩種制成,截面一般為六角形,其中心有孔道、壓縮空氣和壓力水可通過該孔道沖洗炮孔中的粉渣。鉆孔時(shí)要根據(jù)鉆入深度隨時(shí)換用不同長(zhǎng)度的釬子。

 、、在施工過程中,壓縮空氣的氣量和氣壓必須符合鑿巖機(jī)的要求,確保鑿機(jī)正常的工作。

  ④、操作中必須精力集中,發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查,并及時(shí)排除故障方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

 、、鉆眼時(shí)機(jī)具要扶穩(wěn),鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁用身體支承風(fēng)鉆的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

 、、鉆眼當(dāng)中,應(yīng)根據(jù)炭層性質(zhì)、最小抵抗線和臺(tái)階高度等因素,合理布置并嚴(yán)格掌握鉆眼方向、角度及深度,使之符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔達(dá)到要求深度后,應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉細(xì)渣沖凈、吹干,并將孔口封蓋,以便裝藥。

 、摺Q釬、檢查風(fēng)鉆和加油時(shí),應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)門方準(zhǔn)進(jìn)行,在進(jìn)行中不得碰觸風(fēng)門以免發(fā)生傷亡事故。

 、、應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔有無裂紋,螺栓有無松動(dòng),卡套和彈簧是否完整,確認(rèn)無誤后方使用。

 、、作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須戴好風(fēng)鏡、口罩和安全帽。

  3、爆破施工

 、、爆破材料(即炸藥和)箱盒堆放時(shí)應(yīng)平放,不得倒放,移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞,專人在聯(lián)結(jié)導(dǎo)火索和時(shí),必須要在專用房?jī)?nèi)加工,房?jī)?nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬等不必要的設(shè)備,無關(guān)人員禁止入內(nèi)。

  ②、本工程采用電起爆:

  a、電源應(yīng)有專人嚴(yán)格控制,放炮器要有專人保管,閘刀箱要上鎖。不到放炮時(shí)間,不準(zhǔn)將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。

  b、同一路電炮應(yīng)使用同廠、同批、同牌號(hào)的,各的電阻誤差應(yīng)控制在±0、2歐姆以內(nèi)。

  c、先將電的腳線聯(lián)成短路,待接母線時(shí)解開,連接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè),主線末端未接電源前應(yīng)先用膠布包好,防止誤觸電源。

  d、裝藥前,嚴(yán)禁將電爆機(jī)地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準(zhǔn)露天電力爆破,如中途遇雷電時(shí),應(yīng)迅速將的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。

  e、聯(lián)線時(shí),必須將手提燈撤出工作面3米以外。用于電照明時(shí),應(yīng)離聯(lián)線地點(diǎn)1、5米以外。

  f、在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后,待人員撤至安全區(qū),然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電是否良好,測(cè)量出來的電阻與計(jì)算電阻相差不得超過10%。

  3、裝藥、堵塞與放炮

  a、裝藥前應(yīng)檢查炮孔位置、深度與方向是否符合規(guī)定要求,同時(shí)應(yīng)將炮孔中的巖粉、泥漿清除,如果炮孔內(nèi)有水要掏凈。為防止炸藥受潮,可在炮孔底放一些油紙或使用經(jīng)過防潮處理的炸藥。

  b、在干孔中可裝粉藥,宜用勺子或漏斗分幾次裝入,每裝一次,用木棍輕輕壓緊,起爆應(yīng)設(shè)在由炮孔口算起,裝藥全長(zhǎng)的1/3~1/2位置上。

  c、裝藥時(shí),應(yīng)特別細(xì)心,應(yīng)按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進(jìn)行裝藥,不得投擲,嚴(yán)禁使用鐵器,不準(zhǔn)將炮棍用力擠壓或撞擊。防止碰撞發(fā)生爆炸事故,或?qū)⒛_線或拉得過緊、損傷、弄斷,造成拒爆。

  d、堵塞材料可就地取材,要求選用與炮孔壁摩擦作用大,填充密實(shí)、不漏氣的土料,如干細(xì)砂土、砂子、粘土等,堵塞要輕輕搗實(shí)密實(shí),不能用力擠實(shí),應(yīng)保證其質(zhì)量與長(zhǎng)度,并注意保護(hù)好起爆電的腳線。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小,長(zhǎng)100~150mm的圓柱土條,一節(jié)一節(jié)地填塞。土料要求不過濕并有較好的塑性。

  e、堵塞完畢后,應(yīng)對(duì)爆破線路進(jìn)行最后一次檢查,并應(yīng)按爆破安全操作的有關(guān)規(guī)定,發(fā)出信號(hào),撤離人員,設(shè)置警戒,才可由放炮負(fù)責(zé)人指揮放炮,確保安全措施。

  四、防震及防護(hù)措施

  1、在進(jìn)行控制爆破時(shí),應(yīng)對(duì)爆破或附近建筑物、構(gòu)筑物或設(shè)施進(jìn)行防震及防護(hù)覆蓋,以減弱爆破震動(dòng)的影響和碎塊飛擲。

  2、采用分散爆破法,對(duì)群炮采取不同時(shí)起爆方法,達(dá)到減弱或部分消除震波對(duì)建筑物的影響。

  3、采用分段爆破法,可以減少一次爆破的藥量,必要時(shí)也可采用猛度低的炸藥和降低裝藥的集中度來進(jìn)行爆破。

  4、開挖防震溝,可以減弱震波的傳播。

  5、爆破時(shí),可在爆破部位上鋪蓋草墊或麻袋(內(nèi)裝適量砂或土)做第一道防護(hù)線。再在草墊或麻袋上鋪放膠管簾(用長(zhǎng)60~100cm的膠管編成)或膠墊(用長(zhǎng)1、5m的輸送機(jī)廢皮帶聯(lián)成)作二道防線,最后再用帆布棚將以上兩層整個(gè)覆蓋包裹,膠簾和帆布應(yīng)用鐵絲或繩索拉緊捆牢。

  6、為防止大塊拋擲、爆破體上應(yīng)采用橡膠防護(hù)墊防護(hù)。

  7、爆破時(shí)為使周圍建筑工程的及設(shè)備不被打到,也可采取距離炮眼不得小于500mm處其周圍使用厚度不小于50mm的堅(jiān)固木板加以防護(hù),并用鐵絲捆牢。

  五、安全技術(shù)措施

  1、使用毫秒導(dǎo)爆,通過孔內(nèi)外微差而實(shí)現(xiàn)微差擠壓爆破,一是控制爆破震動(dòng),二是改善爆破效果。

  2、采用光面爆破技術(shù),以保證邊坡穩(wěn)定。

  3、通過炮孔超深,使得爆破后的路塹標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差控制在一定的范圍內(nèi),克服留底根現(xiàn)象。

  4、小炮(如淺孔爆破3米以內(nèi))炮孔用炮被覆蓋炮口,以防飛石產(chǎn)生。深孔爆破時(shí)應(yīng)用編織袋裝石粉壓住炮口。且孔外50厘米范圍內(nèi)的所有碎石等物應(yīng)清理干凈。

  5、調(diào)整爆破臨空石方向,使其朝向東或向西,避免朝向村莊。

  6、確定爆破的固定時(shí)間上午為9:30-10:30,下午4:30-5:30,特殊情況另定放炮時(shí)間。

  7、按實(shí)際孔深確定裝藥量,即現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作時(shí)應(yīng)有專人先進(jìn)行孔深量測(cè),確定裝藥量及填塞物高度后再進(jìn)行裝藥。在裝藥過程中,應(yīng)分工負(fù)責(zé),兩人一組,既有裝藥(或填塞物)的、又有控制用量的(必須有量測(cè)設(shè)備),不允許有分藥情況發(fā)生,以防混亂。

  8、實(shí)際裝藥量一定要與設(shè)計(jì)、計(jì)算裝藥量相符,否則應(yīng)查明原因,處理完畢后方可進(jìn)行下個(gè)孔的裝藥。以防出現(xiàn)漏洞、裂隙、溶洞等不良地質(zhì)構(gòu)造時(shí)出現(xiàn)抽炮,爆破能量沖向薄弱環(huán)節(jié),造成危險(xiǎn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)檢查石粉中是否有黃泥漿,并進(jìn)行詳細(xì)記錄,在裝藥過程中進(jìn)行特殊處理,嚴(yán)控用藥量。

  9、進(jìn)行鉆孔前,應(yīng)按照布置的孔位進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量,確定鉆孔深度;實(shí)際鉆進(jìn)過程中,嚴(yán)格按照提供的數(shù)據(jù)鉆進(jìn),確?椎撞吭谕簧疃鹊臄嗝嫔,盡可能的減少震動(dòng)。

  10、為確保爆破的順利實(shí)施,不論淺孔爆破、深孔爆破,均應(yīng)進(jìn)行試炮,在確保安全的前提下及確定最佳用藥量后方可大面積展開施工,同時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)等各種情況適時(shí)調(diào)整爆破方案,以策安全。

  11、在打孔過程中應(yīng)采用草包覆蓋開孔部位,或噴水、噴霧,以防造成環(huán)境污染。

  六、事故的預(yù)防及處理

  1、裝藥現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火(絕不允許抽煙),不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入。

  2、裝藥警戒區(qū)邊界插紅旗,樹牌子;爆破危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)明顯的標(biāo)志,派專人警戒。

  3、雷雨天氣、夜晚或霧天、黃昏天嚴(yán)禁裝藥爆破,在裝藥過程中突發(fā)雷雨,人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。

  4、按規(guī)定發(fā)出預(yù)警、起爆、解除三次信號(hào),以紅旗和口哨作為視覺和聽覺標(biāo)志,讓附近人員看到和聽到。

  5、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險(xiǎn)工作隊(duì),不得延誤時(shí)間,使損失降低至最低程度。

  6、施工的各個(gè)環(huán)節(jié),均應(yīng)按爆破要求做好詳細(xì)的施工記錄,便于領(lǐng)導(dǎo)及爆破負(fù)責(zé)人檢查各工序的實(shí)施情況,杜絕各種不良現(xiàn)象的發(fā)生,將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)中,同時(shí)便于備查。

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