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施工方案

時間:2022-10-12 16:07:49 施工方案 我要投稿

實用的施工方案錦集6篇

  為了確保事情或工作有效開展,通常需要預(yù)先制定一份完整的方案,方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點呢?下面是小編幫大家整理的施工方案6篇,僅供參考,歡迎大家閱讀。

實用的施工方案錦集6篇

施工方案 篇1

  1安全保證體系

  進行掛籃施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的組建,還要安排專門的安全管理者參與其中。選用的專職安全工作者要有強烈的責(zé)任心,定時地進入現(xiàn)場進行檢查,盡力完成自己的監(jiān)督任務(wù),將事故的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

  2施工管理

  2.1關(guān)鍵工序管理

  關(guān)鍵工序中存在的主要危險源及采取的措施。

  2.2臨時用電管理

  電工必須對掛籃施工施工用電進行日常檢查,對以下幾點必須重點檢查:于施工現(xiàn)場之中專門的中性點直接接地的電力線路使用TN-S接零保護系統(tǒng),保證接地電阻小于或者等于4Ω,專用保護零線和電氣設(shè)備的金屬外殼進行連接。晚上進行施工的時候,要安排電工進行值班,在假期或者完成工作后,把電源關(guān)掉。安排專業(yè)人士進行現(xiàn)場手持電動工具以及小型電器設(shè)備的合理地管理,電氣設(shè)備進出倉庫的時候,都要細致地進行核查,良好地進行核查、維修以及保養(yǎng),不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。

  2.3設(shè)備管理

  不同的機動車輛、大中型機具設(shè)備以及施工用壓力容器進入現(xiàn)場的時候,都要對其仔細地核查,填寫驗收記錄。進入現(xiàn)場的那些設(shè)備應(yīng)配備安全操作規(guī)程。機操人員務(wù)必要按照對應(yīng)的安全操作規(guī)程,戴上勞防用品,帶著證件工作,當(dāng)天應(yīng)該進行例行保養(yǎng)以及運轉(zhuǎn)的對應(yīng)記錄。機具設(shè)備與車輛被運用一段時間后,要對其進行維護以及保養(yǎng),有毛病了就不能作業(yè),對于經(jīng)過維修保養(yǎng)的設(shè)備以及車輛,都要于設(shè)備臺帳里面進行詳細的記載。安排專業(yè)人士監(jiān)管現(xiàn)場的大、中型機具設(shè)備以及車輛,起重吊裝作業(yè)必須有專職指揮,持證上崗。中型或者大型的機具設(shè)備需要外借或租用的情況下,雙方需要簽訂協(xié)議,兩方都要清楚自己的使用、保養(yǎng)與維修這些方面的義務(wù)與權(quán)力、還有自己的安全責(zé)任。駕駛員與機操人員都不能亂加班,不但要搞好季節(jié)性的勞動保護,還要搞好交接手續(xù)這一工作。

  3掛籃的制作與安裝

  3.1掛籃制作

  應(yīng)認真地看好設(shè)計圖紙,完全掌握住上面的精度要求、幾何尺寸與材質(zhì)的要求,然后進行掛籃不同結(jié)構(gòu)部件的正確加工。不能使用備用的材料,不能胡亂更改設(shè)計。要是必須進行變更,需要上報到設(shè)計部門,同時簽認之后,才能進行變更。掛籃的所有程序結(jié)束,也就是加工結(jié)束后,這時要對掛籃實施組裝試拼,也應(yīng)細致地進行檢查,必要的情況下,針對不同的受力構(gòu)件進行對應(yīng)的試驗工作。

  3.2現(xiàn)場拼裝

  通過1∶2水泥砂漿的有效地使用,對梁頂面鋪枕部位(有時也是0梁段)進行有效的找平;在前支座位置鋪設(shè)3根鋼枕,每個鋼枕之間的距離小于或者等于50cm;進行軌道的正確安裝,由0段中心往兩側(cè)進行兩根2.5m長鋼軌的安裝,軌道穿入豎向預(yù)應(yīng)力筋,進行軌道頂面的找平,軌道的中心距沒有錯誤之后,使用螺母鎖著軌道;分別對前支座與后支座進行正確的安裝,由軌道前端穿入后支座,在后支座完成就位的情況下,對前支座實施正確的安放。進行前支座安放前,要將81mm的不銹鋼板鋪設(shè)在對應(yīng)的軌道頂面,將合適的300mm×500mm的四氟乙烯滑板放在不銹鋼上面,隨后進行前支座的安放;主構(gòu)架應(yīng)該分片進行吊裝,放在前后支座上面,同時旋緊連接螺栓。使用腳手架進行支撐,避免倒塌;還要進行主構(gòu)架間連接系的正確安裝工作;使用長螺桿以及扁擔(dān)梁把主構(gòu)架后端錨固到已成梁段上面,在前支座位置使用扁擔(dān)梁將主構(gòu)架下弦桿和軌道進行固定;在吊裝前上橫梁前,于主構(gòu)梁前端進行作業(yè)平臺的安裝,前上橫梁上的4個千斤頂、上下墊梁與2根鋼吊帶共同組裝完成之后,進行整體起吊安裝;隨后進行后吊帶的安裝,于1梁段底板預(yù)留孔之中進行后吊帶的安裝,在墊塊、千斤頂與上墊梁安裝完成后,后吊帶由底板得以穿出,進而和底模架進行互相連接;在吊裝底模架前,將1梁段底部的一些支架拆掉,利于底模架后部可以吊到1段底部,前端和前吊帶使用銷子進行互相連接,起重能力要是不夠,此時先進行底模架的吊裝,然后進行底模板的鋪裝。

  3.3掛籃的設(shè)計荷載

  由于施工環(huán)節(jié)不一樣、計算部件也不一樣,進行各種的結(jié)合,往往包含以下種類:模板重量,主要是端模、側(cè)模、內(nèi)模以及底模這些部件。依照平均重處于0.8~1.0kpa之間計算,定出模板尺寸后,實施認真的計算;對于振動器重與振動力的方面,本人運用附著式振動器,進行掛籃底模架設(shè)計的時候,模板梁上的振動一旦達到振動器本身重量的4倍,施工人群荷載需要參考2kpa實施合理的估算。

  4結(jié)語

  總而言之,掛籃施工技術(shù)也屬于懸臂澆筑的方法,其無需運用大型的吊機設(shè)備,同時也不用進行支架的架設(shè)工作,大力確保了安全質(zhì)量及其精度,最大限度滿足了安裝的精度,還產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟效益,減少了財力、物力與人力的投入。

施工方案 篇2

  一、工作目標(biāo)

  通過開展專項治理,嚴肅查處環(huán)境污染違法違規(guī)行為,有效解決房屋市政工程施工揚塵突出問題,提高建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化水平;建立施工揚塵治理長效機制,提高城市管理能力和水平,有效遏制建筑施工揚塵對城市空氣質(zhì)量的影響。

  二、組織保障

  為切實加強建筑施工揚塵專項治理工作的領(lǐng)導(dǎo),市城鄉(xiāng)建委成立建筑施工揚塵專項治理領(lǐng)導(dǎo)小組。由委分管領(lǐng)導(dǎo)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長,委建管處、市安全總站有關(guān)負責(zé)人任領(lǐng)導(dǎo)小組副組長,各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委分管負責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)小組成員。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在市安全總站,具體負責(zé)建筑施工揚塵專項治理工作。

  三、時間安排

  (一)部署階段(4月20日前)。市安全總站、各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委和有關(guān)單位根據(jù)工作實際,對本地區(qū)施工揚塵治理工作進行安排部署,制定工作方案,對轄區(qū)房屋市政工程進行摸排,建立項目清單(見附件2)、臺帳(見附件3),確保全覆蓋、無遺漏。

  (二)實施階段(4月21日至11月30日)。要認真按照本方案要求,結(jié)合市級安全文明工地、揚塵示范工地創(chuàng)建工作,全面開展施工揚塵治理,建立健全信息報送制度,并于每月底前向市城鄉(xiāng)建委報送工作進展情況(見附件1)。

  (三)總結(jié)階段(12月1日至12月31日)。要對本地區(qū)建筑施工揚塵專項治理工作開展情況進行總結(jié)分析,認真總結(jié)施工揚塵治理的經(jīng)驗、成效,研究提出有效控制揚塵的措施和建議,并及時按照要求報送市城鄉(xiāng)建委。

  四、主要措施

  市安全總站、各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委和有關(guān)單位要按照“預(yù)防為主,綜合治理”原則,根據(jù)職責(zé)分工,結(jié)合工作實際,采取切實有效措施,完善監(jiān)督管理機制,做好施工揚塵治理工作。

  (一)監(jiān)督工程建設(shè)各方主體責(zé)任落實情況

  1﹒建設(shè)單位的主要責(zé)任。建設(shè)單位對施工揚塵治理負總責(zé),將施工揚塵治理費用列入工程造價,在工程承包合同中明確相關(guān)內(nèi)容,并及時足額支付。

  2﹒施工單位的主要責(zé)任。施工單位應(yīng)建立施工揚塵治理責(zé)任制,編制揚塵控制專項方案,并嚴格實施。施工單位應(yīng)在施工現(xiàn)場公示揚塵治理措施、責(zé)任人、主管部門等信息,并及時向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報送施工揚塵治理措施落實情況。

  3﹒渣土運輸單位的主要責(zé)任。渣土運輸單位應(yīng)當(dāng)建立工程渣土(建筑垃圾)運輸揚塵污染防治管理制度和相關(guān)措施,使用合規(guī)車輛,加強對車輛、人員管理。

  (二)監(jiān)督施工現(xiàn)場揚塵治理措施落實情況

  按照《重慶市主城區(qū)塵污染防治辦法》(市政府令第272號)、《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工揚塵和噪聲污染防治工作實施意見》(渝建發(fā)〔20xx〕64號)及施工揚塵治理有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和文件為依據(jù),全面落實“全封閉施工、場地坪硬化、車輛沖洗、預(yù)拌混凝土使用、煙塵排放控制、易揚塵物質(zhì)處置、高空垃圾處理、渣土密閉運輸、施工濕法作業(yè)、視頻監(jiān)控”等揚塵污染防治十項強制性規(guī)定,并重點強化以下工作:

  1﹒市政府發(fā)布空氣污染預(yù)警信息后,各有關(guān)單位、在建工程項目要迅速反應(yīng),立即采取應(yīng)對措施,加強控塵降塵工作力度。

  2﹒在空氣污染預(yù)警期間勸告施工會導(dǎo)致?lián)P塵污染的在建工程主動停工;對工藝上的連續(xù)性或者其他特殊原因暫不能停工的重點工程,要嚴格落實施工揚塵污染防治“十項”強制性措施。

  3﹒施工現(xiàn)場土方集中堆放,裸露的場地和集中堆放的土方,露天堆放河沙、石粉、水泥、灰漿、灰膏等易揚撒的物料必須使用綠色防塵網(wǎng)進行不留死角的全覆蓋。

  4﹒施工場內(nèi)道路、砂漿攪拌場所以及土方開挖、爆破、拆除、切割等易產(chǎn)生揚塵的作業(yè)或工序必須采取灑水降塵措施或設(shè)置噴淋設(shè)施。

  5﹒建筑工地的建筑垃圾運輸車輛離場前必須按照要求進行沖洗作業(yè),特別是車身、擋泥板、底盤等部位,不得帶泥駛離工地。

  6﹒新開工項目場內(nèi)車行道路、高層建筑水平防護棚設(shè)置噴淋裝置;砂漿攪拌場等固定作業(yè)場所設(shè)置安全美觀的隔塵房;土方開挖和基坑工程必須配備霧炮降塵設(shè)備。

  五、工作要求

  (一)高度重視、周密部署。市安全總站、各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委和有關(guān)單位要站在推進生態(tài)文明建設(shè)的高度,充分認識施工揚塵治理的重要性和迫切性,統(tǒng)籌部署,將工作落到實處。

  (二)廣泛宣傳,增強意識。要在建筑行業(yè)廣泛開展施工揚塵控制宣傳教育活動,特別是對建設(shè)、施工、監(jiān)理單位的有關(guān)人員進行教育培訓(xùn),使工程建設(shè)各方充分認識施工揚塵污染防治工作的重要性,切實增加自律意識,主動做好防塵降塵工作。

  (三)加強監(jiān)管、嚴格執(zhí)法。要綜合運用日常巡查、隨機抽查和遠程監(jiān)控等手段,加強監(jiān)管,嚴格執(zhí)法。必要時可依據(jù)《大氣污染防治法》自責(zé)令改正之日的次日起,按照原處罰數(shù)額按日連續(xù)處罰,對產(chǎn)生揚塵污染的工地,在進行經(jīng)濟處罰的同時,還要結(jié)合企業(yè)安全生產(chǎn)許可、誠信評價、評優(yōu)評先等進行嚴肅處理。

  (四)健全長效機制。要逐步建立執(zhí)法聯(lián)動機制,保證揚塵控制監(jiān)管工作的常態(tài)化,將建筑施工揚塵治理作為日常工作,常抓不懈,進一步鞏固治理取得的成果。

  (五)加強信息報送。各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委、有關(guān)單位要做好信息報送工作,每月25日前將《建筑工地施工揚塵專項治理工作進展情況統(tǒng)計表》(附件1)報送市城鄉(xiāng)建委揚塵專項治理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。

施工方案 篇3

  一、本工程施工重點難點分析

  本工程建造標(biāo)準(zhǔn)高,要求嚴,工期緊,工程量大,并且施工場地有限,全程存在與公路施工方交叉施工,將不可避免的出現(xiàn)互相影響,互相破壞的情況。

  根據(jù)重點難點應(yīng)對措施

  1、積極參加甲方、監(jiān)理組織的各種協(xié)調(diào)會議,充分理解和領(lǐng)會會議內(nèi)容,配合和服務(wù)工程的統(tǒng)一部署和安排。

  2、建立工地例會制度,根據(jù)現(xiàn)場情況定期例會,和不定期組織現(xiàn)場會議,針對情況采取措施,及時解決問題,不影響下面任務(wù)的進行。

  3、根據(jù)現(xiàn)場情況,及時溝通甲方、監(jiān)理、及公路方解決工作場地問題。

  4、已有工作面及時清除、整理綠化用地。根據(jù)圖紙設(shè)計或施工要求、范圍和標(biāo)高平整場地,凡在施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量、苗木成活的渣土、垃圾等及時清理。

  5、鑒于此次工程涉及與公路施工交叉進行,為了確保工期按時完成我們將制定合理的施工計劃,哪里可施工就先做哪里,并制定相應(yīng)的夜間施工方案以便工期按時完成。

  二、主要項目的施工方案

  1、常綠喬木的栽植及成活率保證措施

 、、起掘前的準(zhǔn)備工作

  a、選苗:選葉色正常,生長健壯,根系發(fā)達,枝葉密集,樹形

  端正、豐滿,不燒膛、不脫腿,無病蟲害,無機械損傷的優(yōu)良苗木。

  b、苗木生長地土壤過于干燥的,應(yīng)提前數(shù)天灌水;反之,土壤過濕時,就應(yīng)提前設(shè)法排水,以利于掘時的操作。

  c、攏冠。先用草繩將其冠捆攏,但應(yīng)注意松緊適度,不要損傷枝條,以方便操作。

  d、準(zhǔn)備好鋒利的起掘苗木的工具,準(zhǔn)備好合適的蒲包、草繩等包裝材料。

 、啤⑵鹜、運輸

  a、起苗和運苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做,為提高成活率,起苗時保全好根系,縮短緩苗期。開始挖時先挖大些,以利于操作;土球要大,球為干徑的10倍。起挖時起苗工具要鋒利,動作要細致,切忌傷及主根太重,盡量保持更多的須根,對挖出的土球用草繩小心綁好,裝卸車時同樣小心,以防土球松散。

  b、裝車前檢查苗木質(zhì)量,主干不得彎曲,主干上無蛀干害蟲,樹冠均勻茂密,有新生枝條,不燒膛,土球結(jié)實,草繩不松脫。必須附有苗木檢驗檢疫報告單。

  c、裝運時,車后箱板應(yīng)墊草袋、蒲包等物,以防碰傷樹根、干皮,繩子處也要墊好;裝車時根朝前,樹梢向后,順序安放;裝完后用苫布將樹木蓋嚴、捆好,以防樹木失水。

 、、栽植

  苗木運到場地后,邊散邊栽,散畢栽完。先量好坑深與土球的高度,土球入坑后先在土球底部四周墊少量土,將土球固定,使樹干直立。然后將包裝材料剪開,并盡量取出,隨即填入好的表土至坑深的一半,用木棍于土球四周夯實,再繼續(xù)填滿穴并夯實。注意夯實時不要砸碎土球,最后開堰。苗木種植不宜過深,比土球頂部深5-6cm為宜。

 、、栽植后的養(yǎng)護管理

  a、栽好后苗木要按要求高度進行修剪。

  b、立支柱。以三角支撐為好。高點固定在樹干1/2-1/3干高處,三個支點直插入土,深在30cm以下,支柱要捆牢,注意不要使支柱與枝干直接接觸以免磨傷樹皮。立支柱方向應(yīng)在下風(fēng)口。

  c、澆水。苗木栽好后,立即灌水。無雨天要在24小時內(nèi)澆完頭遍水。水要澆透,使土壤充分吸收水分,有利于土壤與根系緊密結(jié)合。澆第一遍水滲水后的次日,扶直歪苗,將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑,三遍水澆完后覆一層細干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

  d、定期檢查,并對檢查出的問題如病蟲害、生長不良等及時采取補救措施。

  e、施肥。種植后的樹木為促進生長防止早衰,要在春、秋季進行施肥。

  2、 落葉喬木的栽植及成活率保證措施

  (1)起掘前的準(zhǔn)備工作。

  a、選苗:選擇生長健壯,根系發(fā)達,主干通直,無病蟲害,無機械損傷的優(yōu)良苗木。

  b、苗木生長地土壤過于干燥的,應(yīng)提前數(shù)天灌水;反之,土壤過濕時,就應(yīng)提前設(shè)法排水,以利于起掘時的操作。

  c、準(zhǔn)備好鋒利的起掘苗木的工具及運輸車輛。

 、、起挖、定干、運輸

  起苗和運苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做,為提高成活率,起苗時保全好根系,縮短緩苗期。起苗后進行定干,定干高度要按照設(shè)計要求的高度。帶好植物檢驗檢疫報告。運輸時減少運苗時間,文明裝卸,做到隨起、隨運、隨栽,苗木進入工地后,直接卸到種植點,為種植做好準(zhǔn)備。如不能運走,也可在原坑埋土假植,并將根埋嚴,如假植時間過長應(yīng)設(shè)法適量澆水,保持土壤中的濕度。

 、恰⒃灾

  苗木進入工地后,及時栽植下去。栽植時扶直樹干,當(dāng)土填到穴的一半時,把樹向上輕提數(shù)下,使根系自然舒展,踩實,繼續(xù)填土到與地面高度一致,再踩實,圍堰。苗木種植不宜過深,一般在原土痕上2-3cm為宜。

 、、栽植后的養(yǎng)護管理。

  a、澆水。苗木栽好后,立即灌水。無雨天要在24小時內(nèi)澆完頭遍水。水要澆透,使土壤充分吸收水分,有利于土壤與根系緊密結(jié)

  合。澆第一遍水滲水后的次日,扶直歪苗,將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑,三遍水澆完后覆一層細干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

  b、定期檢查,并對檢查出的問題如病蟲害、生長不良等及時采取補救措施。

  c、施肥。種植后的樹木為促進生長防止早衰,要在春、秋季進行施肥。

  3、 花灌木的栽植及成活率保證措施

 、、起掘前的準(zhǔn)備工作

  a、選苗:選擇葉色正常,生長健壯, 樹勢強健,無徒長枝,無病蟲害,無機械損傷的優(yōu)良苗木。

  b、苗木生長地土壤過于干燥的,應(yīng)提前數(shù)天灌水;反之,土壤過濕時,提前排水,以利于起挖時的操作。

  c、準(zhǔn)備好鋒利的起掘苗木的工具,準(zhǔn)備好合適的蒲包、草繩等包裝材料,及運輸車輛。

 、、起挖、 運輸

  a、起苗和運苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做,為提高成活率,起苗時保全好根系,縮短緩苗期。 運輸時減少運苗時間,文明裝卸,做到隨起、隨運、隨栽,苗木進入工地后,直接卸到種植點,為種植做好準(zhǔn)備。

  b、裝車前檢查苗木質(zhì)量, 主干上無蛀干害蟲,樹冠均勻茂密,有新生枝條, 土球結(jié)實,草繩不松脫,附有植物檢驗檢疫報告。

  c、裝運時,車后箱板應(yīng)墊草袋、蒲包等物,以防碰傷樹根、干皮,繩子處也要墊好;裝車時根朝前,樹梢向后,順序安放;裝完后用苫布將樹木蓋嚴、捆好,以防樹木失水。

 、、栽植

  苗木運到工地后,邊散邊栽,未栽完假植好。土球入坑后先在土球底部四周墊少量土,將土球固定,使樹干直立。然后將包裝材料剪開,并盡量取出,隨即填入好的表土隨填隨夯實。注意夯實時不要砸碎土球,最后開堰。苗木種植不宜過深,比土球頂部深2-3cm為宜。

 、、栽植后的養(yǎng)護管理。

  a、澆水。苗木栽好后,立即灌水。無雨天要在24小時內(nèi)澆完頭遍水。水要澆透,使土壤充分吸收水分,有利于土壤與根系緊密結(jié)合。澆第一遍水滲水后的次日,扶直歪苗,將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑,三遍水澆完后覆一層細干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

  b、定期檢查,并對檢查出的問題如病蟲害、生長不良等及時采取補救措施。

  c、施肥。種植后的樹木為促進生長防止早衰,要在春、秋季進行施肥。

  4、地被植物的栽植及成活率保護措施

 、、起掘前的準(zhǔn)備工作。

  a、選苗:選擇葉色正常,生長健壯,無病蟲害,無機械損傷的優(yōu)良苗木。

  b 、對草坪種植地、花卉種植地、播種地應(yīng)施足基肥,翻耕25-30cm,摟平耙細,去除雜物,平整度和坡度符合設(shè)計要求。覆蓋表土范圍的地表面,進行深翻,將土塊打碎使成為均勻的種植土。覆土0.6米以內(nèi)粒徑為1厘米以上的渣礫和2米內(nèi)的瀝青、砼及有毒有機垃圾必須清除。不能打碎的土塊、樹根、樹樁和其他垃圾應(yīng)清除運到監(jiān)理工程師同意的地點廢棄。

  (2)、起挖、 運輸

  起苗和運苗按照華北地區(qū)綠化技術(shù)規(guī)范去做,為提高成活率,起苗時保全好根系,縮短緩苗期。 運輸時減少運苗時間,文明裝卸,做到隨起、隨運、隨栽,苗木進入工地后,直接卸到種植點,為種植做好準(zhǔn)備。

 、、栽植

  苗木運到工地后,邊散邊栽,未栽完假植好。先填些表土于穴底,推成小丘狀,放苗入穴,比試根幅與穴的大小和深淺是否合適,并進行適當(dāng)修剪。具體栽植時,先填入拍碎的濕潤表層土,約達穴的1/2時,輕提苗,使根呈自然向下舒展。然后踩實一次,最后蓋土于地相平。最后可按片筑堰。

 、取⒃灾埠蟮酿B(yǎng)護管理。

施工方案 篇4

  在路基開工前,選擇有代表性的路段(長度不小于100米)進行填土試驗,以取得含水量、顆粒粒徑、松鋪厚度、最佳機械組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、施工工序等施工試驗數(shù)據(jù),并將收集到的數(shù)據(jù)、成果進行整理與分析,結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批,以指導(dǎo)路基土石方各種填料的填筑作業(yè)。

  一、試驗?zāi)康?/strong>

  影響路基壓實度的主要因素有土的力學(xué)性質(zhì)和壓實功能、土的'含水量、鋪層厚度

  以及底層的強度和壓實度。路基碾壓時,并不是某單獨因素起作用,而是這些因素共同起作用。因此公路進行路基施工時,應(yīng)用代表性的土進行試驗,從中選擇路基壓實的最佳方案。通過試驗路段對不同的填筑材料、壓實機型、松鋪厚度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),取得試驗數(shù)據(jù),以指導(dǎo)土石方填筑施工。

  二、試驗路段的選擇

  1、試驗路段位置應(yīng)選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的地段,試驗路段長度不應(yīng)小于100m或不少于20xxm2,試驗路段至少2~3層填筑;

  2、試驗路段數(shù)據(jù)的收集要滿足設(shè)計規(guī)范要求的密實度、經(jīng)濟合理的填筑厚度、碾壓遍數(shù)及機械組合等參數(shù);

  3、根據(jù)本合同段的施工特點,選取一段填土路堤或土石混填路堤作為試驗路段;

  4、在給定壓路機的情況下,找出達到壓實標(biāo)準(zhǔn)的最經(jīng)濟的鋪層厚度和碾壓遍數(shù);

  5、通過試驗路段的鋪筑及相關(guān)數(shù)據(jù)的檢測,寫出試驗報告,最后確定土的最適宜鋪筑厚度,所需壓實遍數(shù)及填土的實際含水量,以便指導(dǎo)施工,控制填筑質(zhì)量。

  6、本合同段根據(jù)路基實際地質(zhì)條件、斷面形式等綜合情況,已確定試驗路段為龍門停車區(qū)右側(cè)K1+500~K1+600,寬20米(距中線85~105米)。

  三、壓實機械的選擇

  土壤的性質(zhì)不同,有效的壓實機械也不同,各種壓路機都有其特點,可以根據(jù)土質(zhì)情況合理選用。本試驗路基填土壓實采用YZ20型振動壓路機進行。

  四、最大干密度和最佳含水量的確定

  在開工前對工程沿線用于填筑的材料以每5000 m3以及在土質(zhì)變化時取有代表性

  的土樣,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行天然密實度、含水量、液限、塑性指數(shù)等試驗,對填料進行顆粒分析,天然密實度試驗,并測定填料的最大密度、最佳含水量和土的CBR強度值,

  并將測試結(jié)果報請監(jiān)理工程師審批。

  五、試驗路段施工方案

  佳含水量所需要加水量可按下式估算:

  式中:m——所需加水量(kg)

  ω0——土原來的含水量(以小數(shù)計);

  ω——土的壓實最佳含水量(以小數(shù)計);

  Q——需要加水的土的質(zhì)量(kg)

  路基土石方施工中必須注意如下要求:

  1、清理場地后的地面,橫坡不陡于1:5時,可直接填筑,當(dāng)?shù)孛鏅M坡或縱坡陡于1:5時,應(yīng)將原地面挖成寬度不小于1m的臺階,以滿足攤鋪和壓實設(shè)備操作的需要。臺階頂作成2%~4%的內(nèi)傾斜坡,砂類土不挖臺階,但應(yīng)將原地面以下200mm~300mm的土翻松后加以碾壓。

  2、路基經(jīng)過水田、池塘或低洼地時,應(yīng)進行挖溝,排水疏干,挖除淤泥及腐土并晾曬濕土,將此地面翻松30cm深,經(jīng)處理后再進行壓實。

  3、用于填方的土不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草根或其它有害物質(zhì),填方作業(yè)應(yīng)分層進行攤鋪,平地機整平、每層松鋪厚度應(yīng)不大于30cm。每種填料層總厚度不得小于50cm,土方路堤填至路面頂面最后一層的壓實厚度不應(yīng)小于10cm。

  4、每層填料鋪設(shè)的寬度,每側(cè)應(yīng)超出路堤設(shè)計寬度30cm,施工完成后刷去30cm,以保證刷坡后的路基邊緣有足夠的壓實度。

  5、當(dāng)路基填土高度小于0.8m時,對原地表清理挖除之后的土質(zhì)基底,應(yīng)將表面翻松30cm深,然后整平·反復(fù)壓實,保證路床頂面以下0~80cm壓實度應(yīng)≥96%。

  6、路堤填土高度大于0.8m時,對原地表清理挖除后的土質(zhì)基底進行整平處理,并在填筑前進行碾壓,使基底壓實度≥95%。

  7、如下路基范圍內(nèi)修筑便道或引道時,這些便道或引道不得作為路基填筑的部分,應(yīng)重新填筑成符合規(guī)定要求的新路基。

  8、用透水性不良或不透水的土填筑路基時,壓實時含水量應(yīng)控制在最佳含水量的±2%范圍內(nèi),以透水性較差的土填筑路基土層時,不應(yīng)覆蓋在透水性好的土所填筑的下層邊坡上。

  9、任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料,應(yīng)予以破碎,使其最大尺寸不超過壓實厚度的2/3,并應(yīng)使粒徑均勻分布,達到要求的壓實度。

  10、填土路堤分層施工時,如其交接處不在同一時間填筑,則先填段應(yīng)按1:1坡度分層挖臺階,如兩段同時施工,則應(yīng)分層交疊,其搭接長度不得小于2m。

  11、壓實時土的含水量應(yīng)控制好,必要時應(yīng)調(diào)整土的含水量,填土層在壓實前應(yīng)先整平,并做成2%~4%的橫坡,以利排水。碾壓時,要遵循先邊后中,先內(nèi)后外,先靜后振的原則,相鄰搭接部分必須重疊30cm并特別注意均勻。

  12、由于本標(biāo)段地表含卵石及碎石,且外借砂礫石進行路基填筑時,為保證邊坡植草綠化,采用粘土包邊。

  13、路基填筑時,試驗控制要同步進行,壓實度檢測應(yīng)在每層填土,每20xxm2取樣四處,一處兩點;不足20xxm2時,至少取樣2處進行壓實度試驗,并隨時接受監(jiān)理工程師任意取樣檢查。

  14、路基填土必須派專人負責(zé),掛牌劃石灰線方格施工,以確保鋪筑厚度。

  15、在施工時要切實注意環(huán)境保護和施工場地內(nèi)環(huán)境工作,不能影響城市景觀。

  六、試驗路段各項試驗數(shù)據(jù)的采集及分析

  試驗路段施工方案經(jīng)批準(zhǔn)后進入正式試驗路段填土施工階段。

  在每層填筑前應(yīng)對填筑前路基高程以每20m一個斷面,測量5個點的高程,碾壓后再測量其高程以確定其壓實前后高程變化,并詳細記錄高程記錄表。

  在進行每層填筑材料攤鋪前,應(yīng)在施工現(xiàn)場實測其實際含水量,并認真記錄壓路機型號(YZ20型),靜壓及振壓遍數(shù)及壓路機工作起止時間(壓路機行走速度),以便取得經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定最經(jīng)濟的施工方案。

  每層填料完成后,應(yīng)及時到施工現(xiàn)場測量填土后的壓實度并如實作記錄,以便為試驗路段數(shù)據(jù)分析提供真實有效的原始資料。

  不同填筑材料、實際含水量、松鋪厚度、壓實機械、靜壓及振壓遍數(shù)以及壓路機行進速度、施工方法,路基填土實際所達到的壓實度結(jié)果會有所不同,根據(jù)收集的數(shù)據(jù)進行歸納分析,寫出試驗報告,確立最經(jīng)濟、合理的松鋪厚度,碾壓遍數(shù)及填土的實際含水量,以利施工中掌握控制。

  七、試驗路段施工進度安排:

  試驗路段的填筑宜根據(jù)現(xiàn)有的機械設(shè)備進行現(xiàn)場施工組織,以充分保證試驗路段的填筑在路基正式施工以前完成。

  八、試驗路段施工機械及人員配置:

  1、施工機械配置:

  2、人員配置:

  1)工程管理人員:

  2)機械操作人員:

  九、試驗結(jié)論:

  依照試驗路段施工方案的具體規(guī)劃,收集了相關(guān)的試驗數(shù)據(jù)。經(jīng)過對試驗數(shù)據(jù)的整理與分析,證明:

  1、填方材料實測含水量基本控制在最佳含水量的2%范圍中,少量填料含水量超過規(guī)范要求,在土石方施工中應(yīng)注意晾曬。

  2、壓實度按要求操作,靜壓一遍、振壓八遍可以達到93區(qū)、94區(qū)、95區(qū)的壓實標(biāo)準(zhǔn),振壓九遍可以達到96區(qū)的壓實標(biāo)準(zhǔn)。土石方施工中,應(yīng)嚴格控制振壓遍數(shù),以保證壓實度要求。

  3、虛鋪層厚控制在30CM以內(nèi),可以保證壓實度達到設(shè)計規(guī)范要求,壓實層厚也可以控制在25CM左右。

施工方案 篇5

  一、編制依據(jù)

  1、《建筑產(chǎn)品優(yōu)選集》(20xxYJ114)

  2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-20xx)

  二、施工部署

  項目組織機構(gòu):

  項目經(jīng)理

  現(xiàn)場負責(zé)人

  質(zhì)檢員技術(shù)員安全員

  三、施工前準(zhǔn)備工作

  1、提供施工要求及技術(shù)交底文件。

  2、鋪設(shè)保溫材料的基層(結(jié)構(gòu)層)施工完以后,將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進行處理,處理點應(yīng)抹入水泥砂漿,經(jīng)檢查驗收合格,方可鋪設(shè)保溫材料。鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈,且要求干燥,平整,不得有松散,開裂,空鼓等缺陷;隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。穿過結(jié)構(gòu)的管根部位,應(yīng)用細石混凝土填塞密實,以使管子固定。

  3、屋面保溫施工過程中如有施工要求的變化應(yīng)以最短的時間內(nèi)出據(jù)書面洽商,以使雙方及時更改減少損失。

  4、由于發(fā)包方及天氣異常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延應(yīng)及時給予書面確認并相應(yīng)調(diào)整施工計劃。

  5、及時解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件,協(xié)助解決工人用餐問題。

  6、對已施工完成的部分及時分層驗收。

  7、機動機具:攪拌機、平板振搗器。工具:平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等

  四、材料指標(biāo)及存運條件

  存運要求:5~60℃條件下貯存,貯存期為6個月,防曬。按非危險品辦理運輸。

  1、膨脹珍珠巖主要技術(shù)性能:

  項目單位指標(biāo)

  堆積密度kg/m3≤120

  粒度mm0-3mm

  導(dǎo)熱系數(shù)W/M.K≤0.045

  2、水泥:強度等級42.5普通硅酸鹽水泥,水泥性能存運符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-99)的要求。

  五、材料配制

  1、屋面保溫材料的配制:珍珠巖:水泥=1立方:50KG。

  2、先將珍珠巖倒入砂漿攪拌機內(nèi),然后按比例倒入水泥和適量的水混合攪拌3-5min,攪拌均勻后倒出。

  六、施工工藝流程

  材料準(zhǔn)備屋面平整度處理

  配制保溫材料彈控制線

  鋪設(shè)保溫材料

  澆水加固找平

  設(shè)伸縮縫按要求埋設(shè)透氣孔

  驗收

  七、施工要點

  1、保溫及其配套材料進入現(xiàn)場復(fù)檢要求:

  材料進入現(xiàn)場應(yīng)檢測的內(nèi)容:材料的合格證、檢測報告是否齊全,是否與所送材料配套;抽檢材料單位的重量體積與合格證標(biāo)明是否在合理誤差范圍內(nèi);檢查包裝有無破損;檢查材料是否在有效期內(nèi);

  2、屋面界面處理:界面要求平整,無建筑垃圾,無孔洞。

  3、彈控制線:

  按設(shè)計找坡放線彈出厚度控制線,按設(shè)計找坡放線。

  4、鋪設(shè)保溫材料:

  在保溫材料和水泥配制時,攪拌需設(shè)專人專職進行,以保證攪拌時間和加水泥量的準(zhǔn)確和分散度。

  鋪設(shè)保溫材料時,其平整度偏差不應(yīng)大于5mm,鋪設(shè)完畢后澆水加固找平,澆水不宜太多,以水透底為準(zhǔn)。再用木刮杠刮平,找坡處要根據(jù)控制線高度施工,找平后再用平板振搗器壓實,不平整處再加料找平,以達到標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

  5、設(shè)伸縮縫、埋透氣孔:

  在保溫施工完成后,根據(jù)設(shè)計要求彈出伸縮縫控制線,保溫層厚度超過300mm時要設(shè)伸縮縫,面積在20平米設(shè)一條,伸縮縫寬度為20mm,開完縫后用密度為20KG的EPS板填塞,離縫口20mm處用建筑結(jié)構(gòu)膠封口,透氣孔按保溫面積每20平米設(shè)一個透氣孔,透氣孔管徑為80-100mm,出口為彎曲狀,防止雨水灌入,透氣孔管道埋設(shè)深度為保溫層的三分之二。

  6、施工驗收:

  施工完畢以后,按設(shè)計要求檢查保溫層厚度,保溫層只允許有正公差不允許有負公差,伸縮縫跟透氣孔應(yīng)該嚴格按照施工面積埋設(shè),不得少埋或少開。

  驗收合格后做屋面處理,一般不上人屋面用20mm厚1:2水泥砂漿找平。上人屋面先用∮6鋼筋扎設(shè)鋼絲網(wǎng),然后用細石混凝土澆注,厚度應(yīng)大于40mm。

  八、安全文明施工

  施工現(xiàn)場的科學(xué)化管理,將大大提高施工水平,加快工程進度,搞好材料節(jié)約。

  為了使我工地達到市文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn),特采取以下措施:

  1、施工現(xiàn)場成立安全組織,項目經(jīng)理任組長,現(xiàn)場工長為副組長,并設(shè)置安全員,搞好安全交底,安全教育,嚴格執(zhí)行安全規(guī)范的安全標(biāo)準(zhǔn)。

  2、進場施工的人員須戴安全帽,安全帶,不允許穿拖鞋。不允許在施工現(xiàn)場吸煙,遵守治安條例,不許打架斗毆。

  3.上外架之前,要認真檢查架子是否符合安全規(guī)范,堅決杜絕違章作業(yè)。

  九、現(xiàn)場材料管理

  1.要設(shè)置專職材料員,對工程所用材料,強化質(zhì)量認證制度。對不符合要求的材料,堅決不可入庫。

  2、做好出庫入庫工作,并對施工部位的材料消耗,做嚴格的記錄。

  3、材料的包裝,要及時的回收,并注意材料的防竊,防火工作。

施工方案 篇6

  一、施工準(zhǔn)備

  1、場地平整,清理表層30cm腐殖土、樹根、草皮等雜物。對原地面凸凹不平地段進行整平。對獨立大坑單獨作為一作業(yè)面,并按監(jiān)理工程師要求分層夯填至原地面。對表面松散土層進行碾壓。修筑機械進出便道,施工區(qū)周邊做好排水溝以確保施工區(qū)排水通暢,防止積水。

  2、取原狀土進行標(biāo)準(zhǔn)擊實及最佳含水量試驗。

  3、測量放樣,定出控制軸線、沖擊碾壓邊線,標(biāo)出施工區(qū)段內(nèi)測點平面布置,準(zhǔn)備好沉降觀測所用儀器。

  4、施工設(shè)備,沖擊壓路機一臺、裝載機(牽引車)一臺、推土機一臺、光輪壓路機一臺和平地機一臺。

  5、施工前,明確沖擊設(shè)備的規(guī)格及性能,沖擊壓實及振動壓實的便數(shù),確定檢測方法。

  二、沖擊壓實施工方法

  1、施工方法

  沖擊壓實采用25KJ以上的三邊形沖擊壓實機,沖擊碾壓行走速度控制在10~12km/h。

  K8+500~K9+500段沖擊寬度為39.5m,沖擊面積為39500m2,K13+500~K13+900段沖擊寬度為44.9m,沖擊面積為17960m2,遠大于壓路基轉(zhuǎn)彎半徑的4倍。施工中以路基中心線對稱地將施工場地分成兩半,來回沖擊碾壓,沖擊碾壓時自左邊外側(cè)開始,順時針行駛,以沖擊壓實面中心為軸線轉(zhuǎn)圈,而后按縱向錯輪碾壓。

  2、沖擊碾壓施工工藝

  1)對于沖擊壓實路段,按施工前準(zhǔn)備項目進行沖擊壓實前場地平整、碾壓。

  2)取原狀土進行標(biāo)準(zhǔn)擊實及最佳含水量試驗。

  3)測放沖擊壓實機行走軌跡根據(jù)路基面寬度,確定循環(huán)沖擊碾壓的輪跡走向,用灰線撒出,之后用沖擊式壓實機進行沖擊碾壓,沖擊碾壓從路基的一側(cè)向另一側(cè)沖碾,沖碾順序應(yīng)符合“先兩邊、后中間”的次序,以輪跡搭接但不重疊鋪蓋整個路基表面為一遍沖碾。設(shè)備就位碾壓由牽引車拖動沖擊碾,在緩沖區(qū)加速行駛,通過測驗區(qū)時確保行駛速度為10~12km/h。碾壓采用排壓法。在橫向移位時,沖擊壓路機雙輪各寬0.9m,兩輪內(nèi)邊距1.17m,行駛兩次為一遍,形成4m寬碾壓帶。其中每遍第二次的單輪由第一次兩輪內(nèi)邊距中央通過,形成理論沖碾間隙雙邊各0.13m,當(dāng)?shù)诙榈牡谝淮蜗騼?nèi)移動0.2m沖碾后,將第一遍的間隙全部碾壓;第三遍再回復(fù)到第一遍的位置沖碾。每遍縱向相錯1/6的輪周距進行碾壓,在碾壓6遍完成后,回復(fù)到第一遍位置開始第二輪6遍碾壓。依次從一側(cè)向另一側(cè)推移完成全部碾壓遍數(shù)。

  4)沖擊碾壓過程中,如果因輪跡過深而影響壓實機的行進速度,可用推土機平整后再繼續(xù)沖碾。若沖擊碾壓過程中路基表面揚塵。可用灑水車適量灑水后繼續(xù)沖碾;在碾壓過程中當(dāng)土壤中含水量不夠時,灑水進行調(diào)整。使其達到最佳含水量±3%。

  5)按第(3)條及第(4)條連續(xù)沖擊碾壓,至最后5遍的沉降量不大于lcm時,進行設(shè)計要求的項目檢測。

  6)若未能達到設(shè)計規(guī)定的施工質(zhì)量要求,則重復(fù)(3)一(5)條項目。直至達到設(shè)計要求為止。

  7)用光輪壓路基機將沖擊碾壓后的路基面碾壓平整。

  8)鋪設(shè)40cm7%灰土墊層

  40cm7%灰土墊層施工時分兩層施工,每層厚度為20cm。

  7%灰土采用現(xiàn)場拌合的方法進行施工,施工時,土或石灰裝車時,應(yīng)控制每車的數(shù)量基本相等。應(yīng)通過試驗確定土的松鋪厚度。平地機攤鋪時,其松鋪系數(shù)約為1.25-1.35,現(xiàn)場進行控制和調(diào)整。

  用平地機將土均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上,表面力求平整,路拱符合設(shè)計要求。檢查松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計要求,必要時,應(yīng)進行減料或補料工作。

  石灰土路拌法施工,石灰的劑量要比試驗室所作的配合比高1%,以保證灰劑量滿足設(shè)計要求。

  在上石灰前,用輕型壓路機適當(dāng)碾壓,使其表面平整并有一定的密實度。然后按照計算的每車石灰的縱橫間距,用石灰在土層上做卸置石灰的標(biāo)記,同時劃出石灰的邊線。

  石灰定點卸車,卸車后進行驗方,合格后,用刮板或平地機配合人工將石灰均勻的攤開,量測石灰的松鋪厚度,根據(jù)石灰的含水量和松密度,校核石灰用量是否達到設(shè)計要求,不夠則進行補充。

  拌合采用路拌機進行現(xiàn)場拌合,拌和兩遍以上,以保證無素土夾層的現(xiàn)象。拌和過程中派專人跟隨拌和機,隨時檢查拌和深度。拌和時控制路拌機刀具打入下層表面1cm左右,以利上下層的粘結(jié)。

  為了保證施工效果,將生石灰粉與土拌合均勻并整平后,必須悶料3h左右。生石灰與土混合后,在發(fā)生劇烈化的同時會因消解而產(chǎn)生水化熱,水化熱加速反應(yīng)的進行,能提高混合料的性能,若碾壓成型過早,水化熱會使結(jié)構(gòu)層脹松隆起,嚴重影響施工質(zhì)量。

  悶料結(jié)束后,碾壓時嚴格按規(guī)范要求從兩邊向中心排壓,使用震動壓路機時輪跡重疊50cm以上;使用三輪靜碾時,后輪應(yīng)重疊1/3以上,確保碾壓均勻。在碾壓過程中,若發(fā)現(xiàn)局部過濕出現(xiàn)彈簧土或過干松散,根據(jù)其面積采用機械或人工挖除這部分土(挖成規(guī)則的矩形),直至下層表面,用含水量滿足要求的同等質(zhì)量灰土換填補壓。

  三、施工控制要點

  1、沖擊碾壓前,先用光輪壓路機將原地表壓實。

  2、沖擊碾壓前五遍采用低速沖碾,以避免沖擊坑太深,機械行駛困難,沖碾不均勻,影響碾壓效果。

  3、每碾壓五遍,用推土機平整,光輪壓路機靜碾,并根據(jù)含水量情況灑水,以消除地表松散土層。

  4、碾壓五遍后,每遍碾壓均以大于12km/h的速度碾壓。

  四、質(zhì)量控制與檢測

  1、質(zhì)量檢測

 。1)施工質(zhì)量要求:沖擊碾壓最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾壓面下1m深度范圍內(nèi)土的壓實度不低于90%。

  (2)檢驗數(shù)量:沖擊碾壓達到設(shè)計要求后,在試驗區(qū)每隔100m等間距檢查2個斷面6點,每斷面左、中、右各1點,左、右點距路基邊緣lm處。若未能達到規(guī)定的施工質(zhì)量要求,則繼續(xù)碾壓,直至達到設(shè)計要求為止。

  2、質(zhì)量保證措施

 。1)檢查原表面以下20cm處的含水量,若含水量不符合要求,需做晾曬或灑水處理;

  (2)用沖擊式壓實機進行沖擊碾壓時,以輪跡搭接但不重疊布滿表面為一遍。在沖擊碾壓過程中,若表面出現(xiàn)較大起伏,將直接影響沖擊碾壓速度和壓實效果,故需隨時用推土機整平。另外,若表面過干,需及時灑水,以防揚塵;

  (3)沖擊碾壓前確定本段路基下臥地質(zhì)情況,如地面以下2~3m存在軟土夾層,則不宜進行沖擊碾壓。

 。4)碾壓過程中牽引機應(yīng)保持勻速行走,保持正確的行走方向。

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