鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案精選12篇
為了確保我們的努力取得實效，就需要我們事先制定方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？以下是小編收集整理的鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 1
一、工程概況
本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁�？v向14道軸線，全長89m;橫向4道軸線，全長33m�；A(chǔ)砼強度等級C35。
二、主要施工方法
�。ㄒ唬┠０骞こ�
1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。
2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。
3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經(jīng)濟合理的模板拼裝方案。
4.整個模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。
5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。
6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。
7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的.剛度和穩(wěn)定性。
8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點：
8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。
8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。
8.3模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。
（二）、鋼筋工程
1、按照施工圖、預(yù)算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應(yīng)有出廠合格證，進場鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時進行分類堆放、標識及復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時做好跟蹤記錄。
2、嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應(yīng)根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。
3、鋼筋加工前，應(yīng)仔細核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。
4、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點采用逐點綁扎，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求，墊塊間距≤1000mm。
5、柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。
6、高出基礎(chǔ)承臺的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。
7、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。
8、基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 2
1、工程概況
浦鋼搬遷CCPP發(fā)電工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)油漆工程，主廠房共分為兩個區(qū)域：汽機主廠房、燃機主廠房。鋼結(jié)構(gòu)在送至現(xiàn)場前在加工場已做過底漆、中漆。汽機主廠房涂刷C04-42醇酸磁漆，顏色為淺灰藍，燃機主廠房涂刷SF-60超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。
2、主要施工機械和工器具：
略
3、施工流程
3.1施工順序：先施工汽機主廠房，再施工燃機主廠房。屋架→行車梁→抗風柱→鋼結(jié)構(gòu)柱。
3.2施工流程：基層清理→焊縫補漆兩道→涂刷面漆。
4、施工方法
4.1表面預(yù)處理：鋼結(jié)構(gòu)基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。
4.2焊縫修補：用電動工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75um。
4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進行，不得漏刷。
4.4施工時應(yīng)先試涂，涂裝時溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以內(nèi)，施工時應(yīng)通風良好。
4.5補傷：首先鏟除已損傷的.防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應(yīng)進行表面預(yù)處理。
4.6防火漆，還應(yīng)注意防火涂料涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。
4.7防火涂料應(yīng)分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應(yīng)及時保護，刷涂后4小時內(nèi)嚴禁雨淋。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆，室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。
4.8涂裝時應(yīng)按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長無限制；20OC：最短24h，最長無限制；30OC：最短20h，最長無限制。
4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合要求，涂層干漆膜總厚度達到145um，涂刷后應(yīng)用磁性測厚儀測定。
5、質(zhì)量目標和保證措施
5.1.底漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求規(guī)定和產(chǎn)品說明書配套使用，不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當需摻和使用時，必須經(jīng)試驗確定。
5.2防腐層外觀:涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落等缺陷。
5.3涂刷不應(yīng)在風沙天或雨、霧、雪天進行，防腐涂料與稀釋劑在儲存、施工和干燥過程中不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬。
5.4涂料使用時應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物時，必須清理后方可使用，開桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應(yīng)按要求整理存放。
5.5涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。
6、安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施
6.1所有施工人員須持證上崗。進入現(xiàn)場須正確佩戴安全帽；高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。
6.2人員上下主要通過主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時先將爬梯固定在鋼結(jié)構(gòu)上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開始作業(yè)。
6.3油漆桶、刷在高處時必須固定可靠，嚴禁隨意放置，上下拋擲。
6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。
6.5夜間施工應(yīng)做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執(zhí)行，非電工不得從事電氣作業(yè)。
6.6防腐作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護用品，嚴禁在工作內(nèi)和工作過程中進食或吸煙。
6.7施工人員在操作時，如感覺頭痛、惡心等情況，應(yīng)立即離開工作地點，走到通風處休息。
6.8施工時要使用防護用品，并定時輪換和適當增加間歇時間。
6.9患皮膚病，眼結(jié)膜病及對涂料有嚴重過敏的人員不得從事該項工作。
6.10施工人員登高作業(yè)超2m時必須系好安全帶，應(yīng)注意自我安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。
6.11高處作業(yè)工具應(yīng)放置在工具包內(nèi)，連接件放置平穩(wěn)，防止高空落物。
6.12施工前進行體檢，血壓高的人員嚴禁登高，身體不適者也不得登高作業(yè)。
6.13高空作業(yè)要設(shè)置足夠的安全距離，并且明顯標識。
6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料，做到無毒無污染，保持環(huán)境清潔。
6.15對消耗性材料做到專人使用專人回收，集中處理。
6.16施工作業(yè)人員每天堅持做到工完料盡場地清。
7、勞動力計劃表
略
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 3
一、工程概況
本工程為XXX，輕鋼雨篷位于XXX，其施工面積為XXX㎡，由于該工程土建部分已結(jié)束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開并恢復(fù)，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順利進行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。
二、編制依據(jù)
1、根據(jù)圖紙設(shè)計要求及說明；
2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；
3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；
4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。
三、材料選擇
1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B；
2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規(guī)格200mm；
3、鍍鋅管采用型號ф32×2.5；
4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；
5、玻璃采用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。
四、施工操作步驟及工藝
施工準備
A:熟悉圖紙了解設(shè)計意圖的質(zhì)量要求及細部做法，認真查看圖紙并全部領(lǐng)會，對照圖紙與現(xiàn)場有不相同或不理解施工圖紙，可向項目部和設(shè)計人員提出問題或意見，核對圖紙無誤后再進行施工。
B:按施工指定場地整齊堆放各種材料，組織施工機械的架設(shè)，安裝與調(diào)試。
C：勘察施工現(xiàn)場并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項目部確定設(shè)計標高線，并對設(shè)計標高進行三方簽字確認。校對三方確認標高線并引至各樓層做好標記。
D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設(shè)計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現(xiàn)場的施工質(zhì)量。
質(zhì)量關(guān)鍵步驟
玻璃板塊分格放線必須準確，鋼型材焊接防銹處理符合設(shè)計及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設(shè)計規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設(shè)計規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進場時需核對數(shù)量、規(guī)格、編號，并對安裝的每塊板塊進行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對質(zhì)量的影響。
施工工序流程
按工藝分為：現(xiàn)場測量放樣放線→檢查驗線→檢查預(yù)埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預(yù)埋件→制作鋼結(jié)構(gòu)及連接件→檢查驗收埋件→安裝鋼結(jié)構(gòu)→檢查、校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗收→鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報項目部驗收→打膠檢查及清理、班組自檢→項目部檢查驗收。安裝時注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內(nèi)，連接點按照圖紙要求進行連接點檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。
牛腿連接鋼管（鋼梁）
安裝對照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉(zhuǎn)接件，確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差，對于結(jié)構(gòu)膠、耐候膠粘接構(gòu)件部位進行嚴格的.凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時上下應(yīng)兩層同時打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合規(guī)范要求。
作業(yè)流程
�。ㄒ唬�、放控制線：
1、組織技術(shù)人員對施工現(xiàn)場按照交底標高進行測量放線，按標高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標線樁。放線完畢后要進行自檢，互檢，最后會同項目部進行最后驗線，確定無誤后，方可進入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測量工具。
2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面劃出預(yù)埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。
�。ǘ�、錨栓安裝與后置埋件
1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準確標在墻體上，用電錘在標出的固定點鉆孔，鉆孔直徑與設(shè)計的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時應(yīng)適量移位，避開鋼筋的位置。
2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復(fù)掏出和吹沖干凈，確保無灰沙后，把化學藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設(shè)計錨栓規(guī)格為準。（在安裝埋板前，必須對錨栓進行抗拉拔試驗，并滿足設(shè)計要求。）裝埋板和角碼；埋板通過埋設(shè)錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進行檢查合格。
�。ㄈ�、安裝鋼結(jié)構(gòu)牛腿及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊
1、前期準備：在安裝埋板的期間內(nèi)，組織人員對牛腿、連接件進行下料加工，另組織人員對牛腿、連接件進行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場位置進行編號。
2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時點焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達到要求后將其牛腿焊接預(yù)埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點焊于埋件。兩端牛腿校正達到標準要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調(diào)整完畢后，將所有焊接牛腿固定。
3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達到要求后報項目部驗收合格。
4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部，焊接轉(zhuǎn)接件時需拉線校正平整度、垂直度，保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設(shè)立防火斗。
5、隱蔽工程驗收：鋼構(gòu)件安裝完工后，施工班組長對隱蔽部位進行自檢，合格后報項目部驗收并辦理工序驗收單，由項目部通知業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)檢站等組織隱蔽驗收。隱蔽工程驗收合格后方可進入下一道工序施工。
6、鋼構(gòu)件油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對鋼構(gòu)件進行拋光出亮，采用專用防銹底漆對鋼構(gòu)件進行前處理，底漆完成后進行原子灰膩子修補、磨平，進行底漆噴涂兩遍，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實際要求施工）。
7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時需對油漆進行保護，駁接爪安裝時需對爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。
8、安裝玻璃板塊時注意尺寸偏差以及對角線偏差，以便控制板塊安裝時質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時調(diào)整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。
9、打膠：對雨棚、采光頂板塊間的膠縫進行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實，光滑平順，要求膠縫成內(nèi)圓弧形，膠縫順直無氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時嚴禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。
10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面清理。
五、質(zhì)量標準：
允許偏差和檢驗方法：
六、成品保護：
（1）運輸板塊時應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物包住邊角。
�。�2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來回搬運及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。
�。�3）施工完畢后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護欄桿。
�。�4）在施工過程中垃圾應(yīng)及時清理，做到工完場清，責任到人，獎罰分明。
�。�5）安裝完成后對特殊板塊材質(zhì)面層應(yīng)采用木板、地毯或塑料布等進行保護。
七、施工注意事項
1、施工人員必須正確佩戴安全帽。
2、高空作業(yè)、危險區(qū)施工系好安全帶。
3、施工焊接時注意防火防電。
八、工程質(zhì)量保證措施
1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施
�。�1）在公司的具體領(lǐng)導(dǎo)下，委派專職安全員一名具體分管該項工作。
�。�2）選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開安全工作會議，對安全工作定期檢查。
（3）建立健全安全生產(chǎn)責任制，分工明確，責任到人。（對安全工作做的好的個人將給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個人進行罰款直至開除。）
�。�4）嚴格按照國家技術(shù)規(guī)程組織施工，安全防護用品和安全保護齊全。
�。�5）定期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時處理，堅決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。
2、文明施工措施
（1）施工現(xiàn)場門前實行“三包”。
�。�2）工地指定一名衛(wèi)生員負責工地衛(wèi)生。
（3）進場材料和施工機具分類推放整齊。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 4
一、確定需防水的區(qū)域：
金屬屋面一般有以下區(qū)域需做防水處理：水平搭接、垂直搭接、風機口、伸出屋面管道、空調(diào)管道、采光板四周、屋脊、天溝、金屬板與女兒墻交接處、螺釘固件等金屬屋面防水薄弱環(huán)節(jié)。
二、預(yù)處理：
施工前仔細檢查金屬屋面，確保金屬屋面牢固、干凈、無銹蝕，不符合上述情況則分別作如下處理：
A、更換已生銹固件，在適當?shù)奈恢迷黾庸碳?
B、用除銹砂紙將生銹區(qū)域打磨干凈，直至呈現(xiàn)金屬本色，然后涂“PANHOO”鋼護寶一層基層涂料.
C、清除灰塵及其它臟物.
三、施工工藝：
A、金屬屋面搭接處: 金屬屋面搭接處先涂一層“PANHOO”鋼護寶基層涂料，在其仍為濕潤時，把15～20厘米寬的縫織聚酯布嵌入其中，再從上面用“PANHOO”鋼護寶涂料充分浸潤縫織聚酯布，以至全干。
B、金屬屋面的突出物（如煙囪、出氣孔、風機口等）:裁剪尺寸、形狀合適的縫織聚酯布，并按技術(shù)要求裁剪好，在突出物周圍涂一層“PANHOO”鋼護寶涂料，把裁剪好的縫織聚酯布鋪于其上，再從上面用“PANHOO”鋼護寶涂料充分浸潤縫織聚酯布，確保不起泡、不起皺。
C、金屬屋面固件：用10㎝×10㎝的縫織聚酯布，按上述同樣的.方法處理。
D、金屬屋面天溝：天溝搭接縫， 落水口等處先用“PANHOO”鋼護寶金屬屋面防水系統(tǒng)進行局部防水處理，然后在更大防水范圍涂一層“PANHOO”鋼護寶涂料， 在其仍為濕潤時鋪上縫織聚酯布， 再從上面用“PANHOO”鋼護寶充分浸潤縫織聚酯布， 以至全干
E、在做好薄弱防水處理后進行“PANHOO”鋼護寶涂料的總涂覆，（可以一次涂刷，但建議分兩次涂刷，保持總涂覆率不變）�？p織聚酯布的利用率為90%。
四、施工保護層：
用高彈厚質(zhì)丙烯酸進行直接刷于“PANHOO”鋼護寶涂料上，做防護處理。第一遍采用橫向涂刷，第二遍涂刷方向應(yīng)垂直于第一遍，涂刷應(yīng)均勻厚薄一致。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 5
一、編制依據(jù)：
(1)GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范
(2)GB50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準
(3)HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范
(4)GB7692-87涂裝作業(yè)安全規(guī)程
二、施工前的準備：
因為施工和準備工作是防腐工程的一個重要組成部分，它直接影響到防腐工程質(zhì)量進行安全所以高度重視。
1、人員組織：
由公司選派有組織能力，施工管理經(jīng)驗，懂得防腐保溫的技術(shù)人員組成領(lǐng)導(dǎo)小組，并組織身體健康熟練掌握防腐安裝的技術(shù)人員，參加本項工程施工。施工人員應(yīng)在開工時間前二、三兩天到達施工現(xiàn)場，搭設(shè)組建臨時設(shè)施，接受管理人員及技術(shù)人員對施工現(xiàn)場勘查情況的講解，并虛心接受本項工程施工的技術(shù)安全交底，同管理人員、技術(shù)人員分析施工時出現(xiàn)的技術(shù)難點和控制點的作業(yè)時存在的安全隱患，讓每一個施工人員對本項工程施工技術(shù)要求，安全生產(chǎn)做到心中有數(shù)，不打盲目仗。另外還要做到材料、施工對象的各項防護措施。
2、技術(shù)資料組織準備：
在工程開工前應(yīng)做好相應(yīng)有關(guān)資料的組織準備工作，如：填報開工報告、編制施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、安全記錄等各項工作。
3、材料的購置準備：
施工前應(yīng)購置備齊所用的材料并檢驗材料的規(guī)格，性能是否符合施工操作要求。材料購置時要附帶合格證書，質(zhì)檢報告等有關(guān)技術(shù)資料，材料存放時，應(yīng)注意防潮、防雨措施，材料存放應(yīng)置于通風，干燥的地方，如置于室外下面應(yīng)設(shè)隔潮層，外面應(yīng)用帆布或彩條布遮蓋起來。以免受潮、受雨水淋，影響材料的質(zhì)量及性能。
4、機具準備：
開工前備齊所用的機具三輪車、膩子刀、剪刀、鋼絲刷、量筒、毛刷、料桶等施工工具。并檢查損壞程度有損壞嚴重的要及時更換，確保工程的順利進展。
5、勞動保護用品的購置及準備：
備齊安全帶、安全帽、風鏡、口罩、工作服、勞保鞋等勞動保護措施。
三、施工工藝
�。ㄒ唬�、要達到更好的防腐效果，除了合理地選用材料及施工組織準備工作以外，還要嚴格掌握材料的性能，施工工藝及操作規(guī)程，以確保工程質(zhì)量，因此防腐的施工工藝在整個防腐工程中至關(guān)重要。
�。ǘ�、工藝：
表面處理檢查→合格刷第一道底漆→檢查合格刷第二道底漆→檢查合格刮膩子→檢查合格襯貼玻璃絲布（若干層）→檢查合格刷第一道面漆→檢查合格刷第二道面漆→驗收檢查→養(yǎng)護→交付→使用
1、表面處理：當采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。
2、刷涂底漆：待除銹驗收合格后，應(yīng)刷涂底漆，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。
3、刮膩子：底漿固化后，刮膩子一層，以便于襯玻璃布，避免襯玻璃布時有空鼓現(xiàn)象。
4、襯貼玻璃絲布：待膩子固化驗收合格后，方可襯布，襯布時面應(yīng)平整，無褶皺，搭接寬度以布寬的1/3---1/2為宜。
5、刷涂面漆：纏布層驗收合格后，方可刷涂面漆，直達到設(shè)計要求厚度。
6、施工技術(shù)要求：要求纏布層、涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。
7、養(yǎng)護：常溫下養(yǎng)護5-7天即可交付使用。
四、施工網(wǎng)絡(luò)圖：
參加人員培訓(xùn)表面處理涂刷底漿、刮膩子小樣試驗襯玻璃絲布涂刷面漆自然養(yǎng)護交付使用
五、施工質(zhì)檢：
1、質(zhì)量檢查必須有專人負責，我們認為質(zhì)檢應(yīng)由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互檢發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。
2、施工前對施工所用材料做出小樣試驗，達到技術(shù)要求時，方可大面積投入使用。
3、每道工序結(jié)束后，都按照有關(guān)驗收規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進行下道工序。
4、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄工程日記、以備有案可查。
六、施工中的安全與防護措施：
施工中所用的`材料大部分都是有毒，易燃品，為保質(zhì)保量完成該項工程，杜絕重大安全事故的發(fā)生，做到防患于未燃，特制定以下措施：
1、建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由項目經(jīng)理親自抓，項目安全員專門抓，施工班組兼職抓。
2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實行安全工作責任制，把安全施工活動在全員、全過程、全工作中體現(xiàn)出來。
3、針對參加施工人員，進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證他們具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗。
4、加強安全標準化，采用召開現(xiàn)場會，設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)督、檢查評比、勞動競賽等各種形式搞好安全施工。
5、嚴格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅持做到交任務(wù)，必須交安全措施和要求，對安全關(guān)鍵部位經(jīng)常性的檢查，即時排除不安全因素。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 6
一、 安全措施
1、工人施工前首先把安全繩固定在彩鋼瓦兩端，把安全繩固定在主繩上，并檢查安全繩接頭是否牢固，檢查彩鋼瓦承受情況。
2、工人在施工前首先戴上安全帽，系上安全繩，安全措施到位后方可施工。
二、確定需要重點防水區(qū)域
彩鋼瓦屋面以下區(qū)域需做重點防水處理；水平搭接、垂直搭接，屋脊、水槽、彩鋼瓦與女兒墻交接處、螺釘固件，彩鋼瓦連接縫隙等為彩鋼屋面防水薄弱環(huán)節(jié)。
三、預(yù)處理
施工前仔細檢查彩鋼屋面，確定金屬屋面牢固、干凈、無銹蝕、無冰凍物，不符合上述情況則分別作如下處理；
1、在適當位置增加固件；
2、用除銹砂紙將生銹區(qū)域打磨，然后涂一層防水材料。
3、清除冰凍物、灰塵及其他贓物。
4、檢查彩鋼瓦是否有翹縫，翹縫部位用螺絲固定牢固。
5、檢查彩鋼瓦整個屋面微小縫隙，然后用防水材料涂刷堵漏。
四、施工工藝
1、整體防水共分五遍，用四涂一布的方法。
2、第一遍首先用滾刷均勻的'把高彈彩鋼瓦防水材料涂刷在彩鋼瓦上，涂刷一定要均勻，不規(guī)則處用刷子涂刷。
3、第二遍涂刷時間在第一遍完全干燥后進行，涂刷完后立即貼上高彈防水布，第二遍涂刷時一定要均勻，特殊部位特殊處理。
4、第三遍涂刷時，在第二遍完全干燥后進行，涂刷方法與二相同。
5、第四遍涂刷時，方法與2、3遍相同
6、水槽的防水需六遍，用四涂兩布的方法，施工方法與三涂一布的方法相同，第二層防水布需在第三遍涂刷完時貼上。
7、女兒墻的防水處理，需三涂一布的方法，施工方法與1相同，高度0.5米。
五、注意事項
1、雨天禁止施工。
2、潮濕時禁止施工。
3、適合施工天氣為晴朗。
六、備注
1、根據(jù)你廠彩鋼瓦的實際情況，必須增加一遍防水層，方可達到最佳效果。
2、我廠對所施工工程質(zhì)保五年，五年內(nèi)出現(xiàn)漏水問題，無償維修。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 7
隨著遷鋼三座高爐的生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，爐料需求越來越大，保供工作顯得越來越重要，為確保不因球團礦的供應(yīng)影響高爐生產(chǎn)，球團廠全體上下不斷完善保供方案，從圍繞設(shè)備長周期穩(wěn)定運行、生產(chǎn)組織精細化等各環(huán)節(jié)進行分析，對影響保供的問題進行細化梳理，制定相關(guān)措施，通過落實各級人員的責任制，實現(xiàn)遷鋼供礦零影響，保質(zhì)、保量完成遷鋼供礦任務(wù)，為此制定遷鋼供礦組織方案。
一、遷鋼產(chǎn)能分析
�、濉⒛甓辱F、球平衡分析
遷鋼鐵產(chǎn)量年能力850萬噸，按燒結(jié)礦堿度配比2.0%測算，年需球團礦330萬噸，日均0.9萬噸。
㈡、球團供遷鋼工藝流程1#、2#高爐供應(yīng)流程：
球團廠二系列成3皮帶--串聯(lián)皮帶遷鋼球1皮帶
球團廠一系列成3皮帶遷鋼球1皮帶3#高爐供應(yīng)流程：
球團廠一系列成品倉閘口--遷鋼3Q3皮帶-3Q4皮帶
球團廠二系列成品倉閘口遷鋼3Q1皮帶-3Q2皮帶--3Q3皮帶-3Q4皮帶
球團一、二系列成品倉下遷鋼皮帶既可以向遷鋼3#高爐料倉供料也可以向1#和2#高爐料倉供料。
㈢、皮帶運輸及儲存能力
遷鋼1#和2#高爐供礦皮帶最大運輸能力600噸，日常供礦按200000噸控制，3#高爐供礦皮帶最大運輸能力1000噸，日常供礦按600800噸控制。遷鋼1#、2#高爐有三個高料位倉及一個緩沖倉，可存儲球團礦4000噸；遷鋼3#高爐料倉有3個球團礦倉，每個340立方米，可存儲球團礦2000噸。
二、職責及設(shè)備、設(shè)施產(chǎn)權(quán)劃分
3Q1、3Q3皮帶機、除塵箱及皮帶機平臺和球團一、二系列球團倉外的皮帶機通廊歸遷鋼公司煉鐵分廠負責；一、二系列球團倉下所有料庫、閘口及平臺、除塵管道歸礦業(yè)公司球團廠負責；3Q2、3Q4皮帶機包括溜槽、閘口、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運站內(nèi)所有輔助設(shè)施由遷鋼公司煉鐵分廠負責。
三、供礦組織
為確保兩個系列穩(wěn)定生產(chǎn)及遷鋼3座高爐供礦穩(wěn)定，日常生產(chǎn)中，一系列灰倉日常倉位不低于400噸，一系列6個成品倉日常倉位不低于4500噸；二系列成品8#倉日常按倉位的三分之一控制，以確保隨時給遷鋼1、2#高爐供料，其余7個成品倉中日常倉位不低于8000噸。
�、濉⒙�(lián)系方式
1、球團廠調(diào)度室接到遷鋼原料調(diào)度要料通知后，調(diào)度室根據(jù)遷鋼所要數(shù)量、供礦地點安排供礦，及時通知兩個系列主控室供礦。
2、球團廠一、二系列主控操作接到調(diào)度指令后，立即通知質(zhì)檢中心球團取樣班，通知內(nèi)容包括供礦時間、供礦系列、供礦地點，并做好相關(guān)記錄。
3、當球團礦停止供遷鋼時，球團廠一、二系主控操作及時通知質(zhì)檢中心球團取樣班，并做好記錄。
�、妗⒄Ｇ闆r下供遷鋼球團礦
1、遷鋼1#、2#高爐供礦方式
1#、2#高爐日需球團礦4000噸，供礦途徑為兩個系列倉上皮帶到遷鋼球1皮帶（見“1#、2#高爐供應(yīng)流程”），由倉上給遷鋼供礦時以二系列為主，一系列作為補充，操作人員為二系列成品倉崗位及一系列主控操作崗位，調(diào)度室根據(jù)遷鋼1#、2#高爐需要量及供礦時間，通知相應(yīng)系列供礦。供礦時，要求二系列成品灌倉崗位調(diào)整好成3皮帶翻板，確保二系列生產(chǎn)量全部供遷鋼，灌倉崗位按規(guī)定測量8#倉倉位，8#倉位按三分之一控制，不得發(fā)生影響遷鋼供礦事故。當二系列供礦強度無法滿足遷鋼需求時，調(diào)度室立即通知一系列供礦。
2、遷鋼3#高爐供礦方式
3#高爐日需球團礦4000噸，供礦途徑為兩個系列倉下皮帶到遷鋼球2、球3皮帶（供礦途徑為兩個系列成品倉下閘口到遷鋼3球1、3球2、3球3、3球4皮帶）（見“3#高爐供應(yīng)流程”），由倉下給遷鋼供礦時以一系列為主，二系列作為補充，操作人員為兩個系列成品倉卸球崗位，調(diào)度室根據(jù)遷鋼3#高爐需要量及供礦時間，安排系列供礦。供礦時，要求一系列卸球崗位開啟12個閘口，料量控制在600800噸，供礦量以一系列成品倉存不低于4500噸為限，倉存低于2000噸時，調(diào)度室立即通知二系列供礦。
3、遷鋼煉鋼分廠供礦方式
作為煉鋼爐冷卻劑的氧化球日需要量為350噸，此部分氧化球由遷鋼安排汽車運輸，裝車地點為一系列灰倉，由一系列卸球崗位具體操作，接到調(diào)度室通知卸球指令后，5分鐘之內(nèi)達到卸球條件。要求一系列日常生產(chǎn)中，灰倉倉存按不低于400噸控制。
㈢、異常狀態(tài)下供礦方案
由于遷鋼檢修期間，煤氣供應(yīng)量不足，將影響球團廠正常生產(chǎn)以及開機過程的升溫操作，20xx年的設(shè)備檢修原則上與遷鋼檢修錯開，我廠一、二系列設(shè)備在與遷鋼不能同步檢修時，盡量縮短檢修時間，以減少成品球落地及倒運。為確保小指標的完成，20xx年的設(shè)備檢修（24小時之內(nèi)的檢修），全線設(shè)備的開機時間與回轉(zhuǎn)窯同步（重點環(huán)冷機及成品系統(tǒng)）。
1、球團廠檢修期間的供料：
球團廠生產(chǎn)能力一系列日產(chǎn)4200噸，二系列日產(chǎn)7400噸，按現(xiàn)在燒結(jié)礦堿度配比測算，遷鋼日需球團礦約9000噸。當球團廠一系列大修時，每日將有1600噸缺口，二系列大修時，每日將有4800噸缺口，大修時供礦缺口由球團廠啟動汽車運輸，用料場球予以補充。
球團廠現(xiàn)有料場儲存球團礦日常按8000噸控制，3日以上計劃修時，料場提前儲備氧化球25000噸，兩個系列成品倉存球12500噸，總共有37500噸作為補充。在球團廠兩個系列不安排同時檢修情況下，通過啟動汽車運輸，球團廠氧化球的存儲能力可分別維持一系列檢修25天和二系列檢修8天。
通過上述測算，一系列檢修，能夠保證遷鋼正常生產(chǎn)；二系列超過8天檢修時間（6-7月18天檢修），啟動南料場及82米站料場氧化球汽運供應(yīng)方案，滿足遷鋼爐料需求。
2、事故狀態(tài)下球團礦供應(yīng)：
�、拧榇_保遷鋼供礦穩(wěn)定，球團廠兩個系列成品倉要具備一定存儲量，一旦球團廠生產(chǎn)出現(xiàn)故停，立即啟動成品倉供礦，保爐料正常供應(yīng)。兩個系列成品倉存儲總量應(yīng)控制在12500噸以上，其中一系列成品倉存儲總量應(yīng)控制在4500噸，二系列成品倉存儲總量應(yīng)控制在8000噸。
�、啤斍驁F廠成品倉閘口卡塊、閘閥跳電及閘板閥因磨損無法關(guān)嚴時，啟動備用閘口。球團廠兩個系列成品倉各有12個閘口向遷鋼供礦，每個閘口上下有兩道閥，日常開關(guān)時是一用一備，上下閥由兩套電源供電，當閘口因卡塊及閘板閥因磨損無法關(guān)嚴時，立即關(guān)閉另一道閥，待閘口關(guān)閉后，倒用其他閘口，確保遷鋼供礦，待與遷鋼聯(lián)系后皮帶停止運行，安排計劃處理故障點位。
⑶、當煉鐵分廠上料系統(tǒng)或球團廠設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常進行皮帶供料，使用遷鋼料倉庫存及球團廠兩個系列成品倉庫存維持遷鋼高爐生產(chǎn)，當遷鋼總倉存低于5000噸，球團廠成品倉存低于4000噸時，啟動球團礦汽車運輸應(yīng)急方案。
當球團廠設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障時，球團廠調(diào)度室立即向公司調(diào)度室、遷鋼煉鐵分廠調(diào)度室進行反饋；視事故處理時間以及成品倉倉存情況決定是否啟用汽車運輸；當需要啟用汽車運輸時，緊急向生產(chǎn)處申請用車，同步組織壓運、卸車、監(jiān)磅人員在1小時內(nèi)到達指定地點。由于遷鋼故障，皮帶系統(tǒng)不能正常供礦時，由遷鋼協(xié)調(diào)汽車運輸。
四、日常組織
�、�、生產(chǎn)組織
1、抓好生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)控制，保持生產(chǎn)均衡穩(wěn)定
堅持以調(diào)度室為中心的生產(chǎn)組織指揮，嚴格按小時組織生產(chǎn)，一二系列小時產(chǎn)量分別按175±20噸、310±20噸組織生產(chǎn)，且按上限組織(以現(xiàn)場生產(chǎn)實際為主），同時落實前欠后不補的方針，確保小時產(chǎn)量穩(wěn)定，用小時產(chǎn)量的穩(wěn)定保總體生產(chǎn)穩(wěn)定。
2、嚴肅操作紀律，固化操作模式，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)順暢
堅持以主控室為中心的`生產(chǎn)操作，各班操作要認真落實“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、環(huán)保、長周期”的生產(chǎn)組織目標，堅持質(zhì)量第一的方針，抓好配料、造球、溫度控制、小時產(chǎn)量穩(wěn)定等各個環(huán)節(jié)，堅持以穩(wěn)定配料、鏈蓖機機速為重點，將鏈篦機機速穩(wěn)定率、皂土消耗、綜合燃料消耗、作為衡量操作是否穩(wěn)定的重要指標，超出控制范圍納入日考核。
3、強化內(nèi)部供礦操作
原料區(qū)嚴密生產(chǎn)組織，所屬區(qū)域料庫、皮帶技術(shù)狀況納入作業(yè)區(qū)重點檢查內(nèi)容，嚴格執(zhí)行異常流程下供礦規(guī)定，不因供礦環(huán)節(jié)影響兩個系列生產(chǎn)。
�、妗⒃O(shè)備維護
1、強化三級點檢職責落實檢查，確保各級點檢人員能夠嚴格按照點檢路線、點檢周期和點檢標準對設(shè)備進行詳細檢查。以�，F(xiàn)場設(shè)備有人查、有人管，問題得到及時發(fā)現(xiàn)和處理。
2、嚴格執(zhí)行機動科下發(fā)的關(guān)于強化皮帶附屬設(shè)施管理措施，皮帶點檢員每天至少對皮帶系統(tǒng)進行詳細檢查一次，對存在的問題及時組織處理，確保夜間皮帶系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
3、區(qū)域點檢員對重點部位重點檢查，對于有異常部位實行精密點檢，對設(shè)備存在隱患部位制定相關(guān)控制措施，以保設(shè)備問題在可控狀態(tài)。
4、機動科專業(yè)每天對各級點檢人員職責落實進行抽查，以�，F(xiàn)場設(shè)備不漏查、不失查。
5、根據(jù)當前生產(chǎn)形勢，進一步摸索核實設(shè)備部件使用周期，健全完善備件周期檔案，以保設(shè)備部件使用周期與檢修同步進行，嚴格控制設(shè)備超周期使用，超期使用設(shè)備納入隱患重點控制。
6、對于超周期運行的設(shè)備，加大日常檢查力度，并利用停機進行詳細檢查、檢測，對于運轉(zhuǎn)周期超過5年以上減速機，逐步安排計劃返廠維修，對重點部位SEW減速機制定應(yīng)急措施。
㈢、搶修組織
無論是遷鋼、還是球團廠出現(xiàn)設(shè)備故障時，為了盡量縮短搶修時間、對突發(fā)設(shè)備故障以最快的速度組織搶修，制定以下措施：
1、機動科備件專業(yè)、相關(guān)作業(yè)區(qū)點檢員根據(jù)設(shè)備的實際運行及使用周期情況，將環(huán)冷機、成品系統(tǒng)易損易耗備件、材料存放在指定位置，同時做好定置，明確專人負責，供礦系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，檢修人員能在10分鐘內(nèi)取到備件，為節(jié)省檢修時間創(chuàng)造條件。
2、當遷鋼設(shè)備出現(xiàn)故障時，廠調(diào)對遷鋼出現(xiàn)的問題要及時掌握故障處理時間，生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)遷鋼需求調(diào)整供礦流程。
3、當球團廠由于設(shè)備本身原因引起設(shè)備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷，造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限，立即啟動《首鋼球團廠生產(chǎn)設(shè)備事故搶修應(yīng)急預(yù)案》，本預(yù)案適用于首鋼球團廠在用生產(chǎn)設(shè)備。
�、琛惓Ｇ闆r下的生產(chǎn)組織
1、礦粉供應(yīng)出現(xiàn)問題：當運輸翻車機出現(xiàn)故障時，調(diào)度室根據(jù)外部影響時間，組織落地礦配加，配加地點原料區(qū)堆取料機，給3料庫，配礦強度根據(jù)實際情況調(diào)整，堆取料機配礦強度最高不超150噸/小時，給3皮帶配礦強度最高不超450噸/小時。同時視處理時間長短決定是否向大石河倒運礦粉，從大石河老倉給一系列上料。為確保兩個系列生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，一系列精礦倉存要保持在1000噸，二系列精礦倉存保持在3800噸，落地礦粉保持在1萬噸以上。
2、供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障，立即啟動《首鋼球團廠停電事故應(yīng)急綜合預(yù)案》。
3、當球團廠設(shè)備在夜間出現(xiàn)故障時（重點環(huán)冷機、成品系統(tǒng)），按首鋼球團廠關(guān)于夜間設(shè)備動態(tài)問題處理工作方案（試行）執(zhí)行。
4、當供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能滿足生產(chǎn)現(xiàn)場用水時，要立即啟用事故水。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 8
一、工程概況
中山坦洲鎮(zhèn)20xx年新建片河道清淤疏浚工程——中山市郊區(qū)坦洲鎮(zhèn)位于中山南部，坦洲鎮(zhèn)小型河流溝渠縱橫交錯，全鎮(zhèn)河溝總長約42公里。本次主要為大沾涌、二沾涌、三沾涌三河道12.39公里河道清淤工程由銀浩河道清淤公司全權(quán)負責，特此施工方案。
12390米河道疏浚，本項目主要工程量有：
建筑垃圾清理、垃圾、清淤等。
二、主要施工技術(shù)方案
1、 測量放樣
① 測量放樣依據(jù)
a、業(yè)主提供的城建坐標及水準點；
b、業(yè)主提供的施工圖及說明；
c、有關(guān)工程測量的規(guī)范和標準。
② 測量人員組織
測量放樣控制是貫穿工程施工過程的十分關(guān)鍵的工作，為此成立專門的測量放樣小組，由具有理論和實際施工經(jīng)驗的工程師負責，全面準確地對本工程各部位進行水平位置和高程控制并提供各階段所需的測量資料。
測量人員配置如下：
測量工程師 1 人
測量技工 2 人
其他人員 3 人
�、蹨y量控制放樣
a、平面控制測量
在業(yè)主提供的在控制測量資料基礎(chǔ)上，我們根據(jù)需要進行基線控制點的加密。
b、高程控制測量
根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，將其用四等水準測量要求引測至大堤二端，達到閉合要求。
④測量控制樁的保護
施工測量人員把主要測量標志統(tǒng)一編號，繪制在施工總平面圖上，并注明各有關(guān)相互間距離、角度關(guān)系及高程，以免發(fā)生差錯。在施工期內(nèi)為了防止測量標志位移，各主要測量標志應(yīng)設(shè)有保護樁，并定期檢測。
⑤施工測量控制網(wǎng)的布設(shè)
施工平面控制測量采用全站儀進行。采用全站儀進行施工控制測量不但簡便、速度快，并且能提高測量精度，減少誤差，同時還能與微機聯(lián)系進行內(nèi)業(yè)計算和資料的儲存、整理。
高程控制網(wǎng)測量采用精密水準儀，二等水準測量的方法進行。
施工控制測量的精度和技術(shù)要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定
2、建筑垃圾清理外運
由于河道邊坡有雜樹、樹枝、生活垃圾眾多，河底枯枝爛根很多，且部分河底及岸灘沉積厚度不等的瓦礫、建筑垃圾等，如直接進行水力沖挖則大大降低了沖挖的效率，而且容易損壞機械及輸送泵。所以需在水力沖挖前對該部分面積進行清運。
清理植物雜物采用人工檢拾，歸攏后集中處理，嚴禁擅自焚燒污染環(huán)境。
3、水力沖挖淤泥工作原理和設(shè)計日工作量
在表面建筑垃圾清運完成后即可對淤泥區(qū)進行分塊分段用水力進行沖挖。
（1）、水力沖挖淤泥工作原理
水力沖挖的施工原理是模擬自然界水流沖刷原理，借水力作用來進行挖土、輸土、填土，即水流經(jīng)高壓泵產(chǎn)生壓力，通過水槍噴出一股密實的高速水柱，切割、粉碎土體，使之濕化、崩解，形成泥漿和泥塊的混合，再由立式泥漿泵及其輸泥管吸送。
�。�2）水力沖挖及場內(nèi)泥漿輸送
本工程的水力沖挖采用江蘇泰興產(chǎn)水力挖塘機組進行，該機組主要由三部分組成：立式泥漿輸泥系統(tǒng)，包括立式泥漿泵、浮體、場內(nèi)輸泥硬管和橡膠管；清水沖泥系統(tǒng)，包括清水泵、輸水管、沖水槍；配電箱系統(tǒng)，包括配電箱、防水電纜等
（3）高壓泥漿泵
泥漿泵將泥漿收集、泵送至集漿池進行初步沉淀以提高泥漿濃度，以利于提高高壓漿泵的加壓和輸送效率。
高壓泥漿泵的'選型應(yīng)結(jié)合日需工作量及泥漿泵的輸送量進行考慮，既能滿足工期要求，又能及時將泥漿抽出防止泥漿漫溢出集漿池
4、輸送管道和輸送路線
�。�1）、場內(nèi)泥漿運輸
場內(nèi)泥漿運輸是指泥漿經(jīng)泥漿泵由沖挖區(qū)管道輸送至集漿池，該部分管道采用泥漿泵專用8硬尼龍管；接頭采用柔性法蘭接頭。
合計約需3000m。
（2）場外泥漿運輸
場外泥漿運輸采用管道輸送。場外輸送管道采用壁厚4mm的φ300鋼管輸漿管，單節(jié)4米長帶螺栓聯(lián)接，并配備一些軟管便于拐彎處的管道安裝，根據(jù)泵的流量及泵出水口的揚程，泵產(chǎn)生的最大壓力為0.9mpa，ф300鋼管的管道抗內(nèi)壓能力滿足要求。輸送路線為從c區(qū)的集漿池沿河道鋪設(shè)至試辦引河?xùn)|端，向北潛管過引航道東河口至征潤洲泥庫。
�。�3）管道鋪設(shè)
泥漿泵輸送管線走向擬沿河岸走向，擬盡量走陸地平坦地帶。管道沿線適當整平，寬度為800mm的平臺，將管道安放其上并加以固定，平臺應(yīng)盡量水平一致，變化順暢。
�、� 陸上輸漿管線（岸管）鋪設(shè)要求
應(yīng)按設(shè)計線路與鋪設(shè)方法鋪設(shè)，保持管線平坦，順直，不拐死彎。輸漿管底的基礎(chǔ)、襯墊物、支架牢固。
輸漿管線的接頭必須緊密、牢固，整個管線和接頭不得漏泥、漏漿、漏水，發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時修補或更換。
輸漿管拐彎按現(xiàn)場情況，選用定型鋼管彎頭或橡膠軟管。使用過的輸漿管線應(yīng)經(jīng)過檢查，測量滿足工程使用要求后才安裝。按照設(shè)計的明鋪、開挖埋管、破路埋管、非開挖鋪管分段對照施工，并盡可能的傾聽當?shù)赜嘘P(guān)部門和居民的意見，搞好關(guān)系。
排泥管口伸入圍堰坡腳外不小于5m，高出堆置淤泥面0.50 m 以上。
�、� 水下輸漿管線（潛管）布設(shè)要求
潛管線路選定后應(yīng)即進行水深測量。
潛管組裝應(yīng)選擇在靠近沉放區(qū)、波浪和潮流較小的水域進行，可在岸邊、碼頭邊或在駁船上用吊機將輸漿管組裝成所需的長度，管口兩端用盲板密封，使之直接浮在水上。組裝好的管線應(yīng)小心拖運。
潛管下沉應(yīng)選擇在風浪較小、憩流時進行。當管線較長時，應(yīng)配備2-3 條拖輪或錨艇進行拖帶和協(xié)助管線定位。管線沉放宜采用一端灌水另一端放氣的方法。
沉放后，兩端應(yīng)下錨固定，并設(shè)警戒標志。 潛管的出口與入口用膠管柔性連接。
5、集漿池圍堰填筑
�、偌喑靥钪恢茫簲M將集泥池填筑于c區(qū)的西南角。
考慮施工區(qū)域可能有其它工程的需要，為避免污染環(huán)境，施工中我方將盡力保證工序流暢，以保證將集漿池的需要容積降至最低。
�、诩喑氐奶钪�
在c區(qū)的西南角靠近岸邊的河道內(nèi)采用挖泥機挖至河底以下1.5m深，結(jié)合原先水深1 m并考慮圍堰超出地面0.5m，合計池深約3.5m。將池構(gòu)筑成大致中部倒圓臺形，以利于泥漿的沉淀與集中，填筑折合直徑約20m。3.14×102×3.5=1099m3，滿足要求。
圍堰采用草袋裝土進行填筑，頂寬1.2m，兩側(cè)放坡1：1，如現(xiàn)場需要，可在打木樁對圍堰進行支撐加固。
倒圓臺形的集漿池內(nèi)淤泥不易沉積：泥漿進入集漿池，其流速變緩，固體顆粒便逐漸沉淀，但沉淀到斜面上的固體顆粒必然向滑移，而池底小范圍的平地基本處于吸漿管口水流擾動范圍內(nèi)，也不易沉積，大部分被泵吸走。
岸側(cè)圍堰頂用草袋裝土填筑超高1m，防止泌水時泥漿漫溢，臨河側(cè)則用透水土工布＋竹篾形成透水層，以利用漫水結(jié)合側(cè)壓力進行強制滲水回流。
6、截水回流
為利用泥漿沉淀泌水，減少沖挖用水的補充量，應(yīng)在距臨河側(cè)圍堰3m外的河底設(shè)1m×0.8m的排水溝或截水溝將滲水、漫水及泌水回流至供沖挖施工抽水的導(dǎo)流溝(2m×1.5m)以重復(fù)利用。
7、棄泥區(qū)泥庫圍堰構(gòu)筑
棄泥區(qū)泥庫設(shè)置，該泥庫之前主要用于金山湖湖面擴大工程的清淤存放。 本次棄泥庫圍堰可在上次清淤棄泥區(qū)圍堰上加高、擴容，并隨著施工的進展逐漸對周邊堤岸及池塘埂改造加高培厚、構(gòu)筑多級沉淀池、砂濾池，減緩尾水流速，增長淤泥流徑，延長尾水停留時間。擬建圍堰為300m×200m。
�。�1）圍堰構(gòu)筑
a、堰基上的雜草、樹根、腐殖土等必須清除干凈；
b、圍堰填筑前，應(yīng)該將堰基表層土翻松，然后填覆新土并予以壓實；
c、當圍堰基底為砂性土時，應(yīng)先在堰基中間挖槽，再回填粘性土；
d、筑堰土料可在棄淤區(qū)內(nèi)取用，取土坑邊緣距堰腳不應(yīng)小于3m；凍土、雜質(zhì)土、腐殖土不得用于填筑圍堰；
e、在棄淤區(qū)內(nèi)取土填筑圍堰時，取土坑不得連續(xù)貫通，應(yīng)每隔適當距離留一土埂，防止泥漿串流沖刷堰基。
�。�2）泄水口的設(shè)置
a、泄水口的位置應(yīng)根據(jù)棄淤區(qū)的幾何形狀、容量、輸漿管布置以及對臨近建筑物和環(huán)境影響等具體情況選擇。
b、確定泄水口位置要避免泄水對施工區(qū)附近水域、橋涵、村鎮(zhèn)等可能造成的淤積、沖刷和污染的影響。施工時，泄水口應(yīng)隨時填筑沙袋，保持堰上水頭為0.05m，防止水流太急造成帶漿溢出。
8、 圍堰拆除
等清淤結(jié)束后，用挖掘機將集漿池圍堰拆除裝車運棄，如有要求，也可利用集泥池圍堰土方將集泥池底部填平。
三、施工總進度計劃
1、 編制說明
本施工進度計劃按照業(yè)主的要求及規(guī)定的控制工期進行總體安排，結(jié)合現(xiàn)場實際施工條件。根據(jù)工程項目特點，合理組織施工流程，力爭提前完工。
2、工期
計劃20xx年11月1日開工（以開工令為準），到20xx年3月10日竣工，根據(jù)我公司以往類似工程的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際清況，我公司計劃于20xx年3月10日完成整個工程，總工期79天。具體安排詳見施工總進度計劃表。
3、控制性進度
(1)、施工準備工程
施工準備從11月1日（以開工令為準）進場開始進行施工準備工作，14日基本結(jié)束，完成場內(nèi)施工道路，施工供水、供電系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)、庫棚系統(tǒng)、辦公生活設(shè)施、以及其它施工設(shè)施等。
(2)、垃圾清運與清淤的工程進度 本工程分三步施工，各步施工進度如下：
1）、垃圾清運
垃圾清運從11月8日開始，三片區(qū)同時進行，于12月30日完成，歷時15天。
2）、清淤
水力沖挖清淤于12月30日開始a、b、c片區(qū)清淤，20xx年2月10日完成全部清淤。
3）、掃尾
3月1日清淤結(jié)束后，利用9天時間將集漿池拆除，河底進一步整理，拆除管線，并進行清理退場。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 9
一、施工準備
腳手架拆除前為確保施工人員安全，必須提前做好以下檢查工作：
1、檢查腳手架扣件、連墻件、剪刀撐、腳手板、竹笆、腳手架基礎(chǔ)牢固性能否滿足腳手架拆除施工要求。
2、懸挑槽鋼、斜拉鋼絲繩是否牢固。
3、腳手架上垃圾、雜物必須清理干凈。要求腳手架上無妨礙腳手架拆除施工的物品。
4、及時修改妨礙外墻砌筑的連墻件，并將外墻連墻件孔洞妥善封堵。
5、腳手架拆除相關(guān)樓座周邊的人員通道是否做好安全防護。如若不能滿足通道的安全，腳手架拆除時禁止人員通行。架子拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標志，地面設(shè)有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員進入。
6、腳手架拆除時，確保下方無人員施工（如：外墻抹灰、結(jié)構(gòu)清理人員）。
除以上對腳手架本身和建筑物周邊施工環(huán)境的檢查外，還要做好操作人員的班前安全教育，施工人員必須扎褲腿、穿軟底膠鞋，佩戴安全帽、安全帶。
二、施工順序
為確保腳手架拆除工作的順利進行，應(yīng)采取以下施工順序。
防護欄桿拆除—密目網(wǎng)拆除—連墻件修改—腳手板、竹笆拆除—剪刀撐、斜撐拆除—小橫桿拆除—大橫桿拆除—立桿拆除—連墻件拆除—施工清理
由于14#樓在十二層、15#、19#、20#樓在十三層采用槽鋼懸挑和鋼絲繩斜拉搭設(shè)腳手架，因此，腳手架拆除至十二或十三層后，先將斜拉鋼絲繩拆除再拆除懸挑槽鋼，待槽鋼洞口封堵完畢后再進行下部腳手架拆除。
三、人員、進度安排
由于施工進度緊張，所以要求每個建筑單體安排5-6人施工。每個建筑單體施工工期為7天。以20#、19#、15#、14#的順序進行施工。
四、施工注意事項
為確保腳手架拆除工作的安全、順利進行施工人員應(yīng)注意以下事項：
1、遇到當天風力達到6級，或雨雪天氣應(yīng)停止腳手架拆除工作。
2、拆除順序逐層由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原則進行，嚴禁上下同時進行。
3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。
4、當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當位置加固后，再拆除連墻件。
5、腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不得大于建筑物的層高。
6、拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆除中間的扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。
7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的.扣件時，先通知對方，以防墜落。
8、拆除時不得損壞、撞擊建筑成品（如外墻抹灰）。
9、卸下的材料，應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件集中回收處理。
10、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)先將拆除情況交代清楚后方可離開。
五、清理
腳手架體拆除的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并及時組織人員清理合清點數(shù)量。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 10
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案是為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工在低溫條件下能夠正常進行而制定的一套措施。下面是鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案的具體內(nèi)容：
防止凍害：
在施工現(xiàn)場設(shè)置溫度計，保持溫度在0℃以上，并且保持相對濕度在60%以上。同時，要注意防止混凝土表面的凍裂。
防止材料損失：
在冬季施工時，要注意材料的儲存，確保材料的`完整性。對于易受凍害的材料，可以采取包裝或加保溫材料的方式進行保護。
施工方案：
冬季施工要選擇合適的施工方案，比如采用焊接工藝代替螺栓連接工藝。同時，要加強對施工人員的安全教育和管理。
環(huán)境保護：
冬季施工要注意環(huán)境保護，減少對周圍環(huán)境的污染。同時，要合理利用施工現(xiàn)場的能源，減少能源的浪費。
預(yù)防火災(zāi)：
冬季施工要加強火災(zāi)預(yù)防，采取有效的防火措施，如安裝火災(zāi)報警器和滅火器等。
總之，鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案需要從多個方面考慮，確保施工安全和質(zhì)量，同時也要保護環(huán)境和減少能源的浪費。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 11
鋼結(jié)構(gòu)施工是一項比較常見的建筑工程，但是在冬季進行施工時需要注意一些特殊的問題。以下是鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案：
材料儲存：
在冬季進行施工前，應(yīng)該儲存足夠的鋼材和其他施工材料。同時，應(yīng)該注意材料的儲存方式，防止材料受到低溫和潮濕的影響。
溫度控制：
在冬季施工時，應(yīng)該控制工地的.溫度，防止施工區(qū)域的溫度過低�？梢酝ㄟ^增加加熱設(shè)備、提高保溫措施等方式來控制溫度。
人員防護：
在冬季施工時，工人需要注意保暖，穿戴合適的衣物和防寒用品。同時，應(yīng)該加強對工人的健康和安全監(jiān)督，防止因低溫等原因造成身體不適或安全事故。
工期控制：
在冬季施工時，由于天氣等因素的影響，工期可能會延長。因此，在施工前需要做好充分的準備工作，并制定詳細的工期計劃，以便在冬季施工中能夠順利進行。
環(huán)保措施：
在冬季施工時，應(yīng)該注意環(huán)保問題，盡可能減少對環(huán)境的影響。可以采用低排放設(shè)備、節(jié)能設(shè)備等措施來降低環(huán)境污染。
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案 12
鋼結(jié)構(gòu)施工方案應(yīng)根據(jù)不同的建筑物結(jié)構(gòu)、用途、功能和使用環(huán)境進行具體設(shè)計。下面是一個基本的.鋼結(jié)構(gòu)施工方案：
施工準備
確定施工區(qū)域和范圍，搭建施工臨時設(shè)施和腳手架，清理場地和準備施工材料。
材料準備
根據(jù)施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，準備好鋼結(jié)構(gòu)的材料和配件，包括鋼板、型鋼、焊接材料、螺栓、密封膠等。
加工制作
按照施工圖紙要求，對鋼結(jié)構(gòu)進行加工制作，包括切割、鉆孔、焊接、連接等工藝。
安裝
將鋼結(jié)構(gòu)進行拼裝、組裝，安裝支撐結(jié)構(gòu)、固定螺栓、密封膠等。
質(zhì)量檢查
對鋼結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量檢查，包括焊接質(zhì)量、尺寸精度、表面處理、連接強度等方面。
表面處理
對鋼結(jié)構(gòu)進行表面處理，包括除銹、防腐、涂裝等，保證鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命和美觀度。
檢測驗收
對鋼結(jié)構(gòu)進行檢測驗收，確保其符合施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求。
交付使用
將鋼結(jié)構(gòu)交付使用，進行必要的維護和保養(yǎng)。
以上是一個基本的鋼結(jié)構(gòu)施工方案，具體的方案還需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善。
【鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案】相關(guān)文章：
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案12-24
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案（精選17篇）06-20
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案（精選14篇）11-16
鋼結(jié)構(gòu)施工冬季方案（精選12篇）11-28