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擋土墻施工方案集合(9篇)
為了確保我們的努力取得實效，就不得不需要事先制定方案，方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達(dá)到預(yù)期的效果和意義。制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編精心整理的擋土墻施工方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
擋土墻施工方案1
一、基礎(chǔ)施工
1、對土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥。雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除，對受水浸泡的基底土（特別是松淤泥）應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填至設(shè)計標(biāo)高。
2、挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基，承載力不足時應(yīng)通過變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工。
3、對山坡?lián)跬翂�，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時符合設(shè)計要求。
4、采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補(bǔ)法筑成斜面。
5、在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。
二、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫
1、砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體；對土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計高程，立即回填級配沙石。
2、重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面正直整齊。
三、回填用料與泄水孔設(shè)置
1、砌體出地面后，砌縫強(qiáng)度容許（膠結(jié)強(qiáng)度達(dá)到處70%），即可及時回填。內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。
2、擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。
四、砌石工程材料的`質(zhì)量
1、石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。
2、石料強(qiáng)度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風(fēng)化。
3、塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍。用于鑲面時，應(yīng)鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.
4、砂漿強(qiáng)度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中。
五、砌石要求
1、砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層。
2、砌石時，一般應(yīng)按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進(jìn)行。其空隙必須用砂漿擠填密實；嚴(yán)禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。
3、砌體勾縫應(yīng)牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱。
擋土墻施工方案2
一、編制依據(jù)：
1、根據(jù)四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察說明報告和擋土墻設(shè)計施工圖；
二、工程概況：
1、擋土墻高度為4米，其中毛石基礎(chǔ)砼為62厘米，埋設(shè)深度持力層粘土到表面土約為100厘米，條石部分的高度約為3.4米；
2、擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369.4厘米，條石基礎(chǔ)下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米，擋土墻的長度根據(jù)實際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設(shè)一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設(shè)一個泄水孔，水平方向每隔5米設(shè)泄水孔一個，沉降縫每隔5米設(shè)一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
三、材料規(guī)格；
1、水泥采用425#水泥，水泥必須具有出廠合格證和現(xiàn)場抽檢試驗報告，強(qiáng)度和安定性必須符合相關(guān)規(guī)定的性能指標(biāo)；
2、砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規(guī)定允許范圍內(nèi)不得超標(biāo)；
3、條石采用青石而且強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求即25mpa，規(guī)
格采用30×30或40×40；
四、施工放線：
1、依據(jù)廠方現(xiàn)場指定開挖線，深度和寬度必須符合設(shè)計施
工圖規(guī)定尺寸，采用機(jī)械開挖時，施工單位必須安排技術(shù)負(fù)責(zé)人員現(xiàn)場指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的.增大，杜絕工程量的浪費(fèi)；
2、基礎(chǔ)開挖工作完成后，請當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門、地勘、設(shè)計、
甲方、監(jiān)理、施工等單位會同驗槽，各項要求都能符合設(shè)計要求后，才能進(jìn)行下一道工序施工；
五、施工技術(shù)保證措施：
1、基礎(chǔ)部分采用c10砼，加入人頭石，用機(jī)械攪拌，振動棒振搗密實，模板制作安裝時，必須牢固、平穩(wěn)，尺寸必須符合設(shè)計要求；
2、條石砌筑方法：采用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌筑，砌筑砂漿的強(qiáng)度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設(shè)計要求而且必須飽滿，不能有空鼓現(xiàn)象；
3、當(dāng)每一層條石砌好后，中間部分填充材料采用強(qiáng)度與條石強(qiáng)度等級一致即c25砼，用機(jī)械攪拌，用振動棒澆筑密實；
4、擋土墻的外側(cè)面必須采用人工鑿槽，具體做法應(yīng)為“寸二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；
5、墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀；
6、擋土墻內(nèi)側(cè)回填措施：采用砂夾石回填，砂：石=3：7，回填寬度為擋土墻內(nèi)墻起80~100厘米寬度，高度為擋土墻的高度。砂夾石回填時采用分層夯實，每30厘米為一層進(jìn)行人工夯實；
7、擋土墻內(nèi)大面積土方回填措施：清除場內(nèi)的雜物，采用機(jī)械碾壓的辦法，在回填的同時并進(jìn)行碾壓，四周邊角機(jī)械碾壓不能到位的采用人工進(jìn)行夯實，每30厘米進(jìn)行夯實一次；
8、以上方案請廠方領(lǐng)導(dǎo)審查、核定為準(zhǔn)。
擋土墻施工方案3
一、施工工藝
1、施工準(zhǔn)備
擋土墻鋼筋、模板需提前進(jìn)行加工。
2、施工順序
擋土墻分三次進(jìn)行施工，先進(jìn)行頂板以上1米鋼筋綁扎及砼澆筑，與結(jié)構(gòu)頂板同時施工，保證與頂板的整體性。然后在分兩次進(jìn)行施工墻身。
1、立模
模板采用竹膠板，用鋼管及時穿拉桿將整個模板固定在一起，模板整體加固好后，在用手動葫蘆進(jìn)行拉伸穩(wěn)定，防止整體向基坑傾斜與倒塌。立模時，嚴(yán)格按照放樣的邊線進(jìn)行立模。
2、鋼筋
擋土墻鋼筋保護(hù)層厚度均為50mm，具體樣式及尺寸見附圖。
3、混凝土
混凝土采用商砼，混凝土標(biāo)號C15片石混凝土。
二、質(zhì)量要求
1、模板：
軸線偏差：5mm
底面高程：±5mm
內(nèi)部截面尺寸：+4mm~-5mm
相鄰兩板表面高低差2mm
表面平整度：5mm
2、鋼筋：
主筋間距：±10mm
主筋保護(hù)層厚度：±5mm
箍筋橫向鋼筋間距：±20mm
3、混凝土：
軸線偏差：8mm
標(biāo)高：±10mm
平面外形尺寸：±20mm
三、施工注意事項
1、模板立好后在澆筑混凝土前，應(yīng)保持模板的清潔。
2、在混凝土澆筑過程中振搗要防止漏搗、跑模。
3、鋼筋用事先預(yù)制的墊塊綁扎在主筋上，確�；炷帘Ｗo(hù)層滿足設(shè)計要求。
四、安全文明施工措施
1、進(jìn)入施工場地應(yīng)戴好安全帽。
2、由于目前施工機(jī)械較多，在施工中防止其他機(jī)械通行及相互間的干擾。
3、施工便道要注意保持暢通，不得堆放雜物或水泥罐，確保泵車能停靠到指定的`位置。
4、剩余的混凝土必須遺棄到指定的位置，不得污染路面或其它施工區(qū)域。
5、現(xiàn)場垃圾施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行清理
擋土墻施工方案4
一、編制說明
蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設(shè)計為夾石混凝土重力式擋土墻，該墻高為2．9m+0．3m的，底口寬為2．5m、上口寬為0．52m，且前墻面坡度r=10：1。其結(jié)構(gòu)性較為復(fù)雜，我部經(jīng)過研究慎重分析，對該段擋土墻使用一次10m整體鋼結(jié)構(gòu)模板，確保該段砼板墻一次性成型美觀。具體設(shè)施施工方案如下：
1、現(xiàn)場條件
�。�1）該段位于蘇南運(yùn)河左岸，運(yùn)河大約70m左右。
（2）岸邊有原有的石塊的擋土墻。
�。�3）擬建場地平整，無拆遷物。
（4）施工用水、電接近建設(shè)用地現(xiàn)場。
�。�5）有關(guān)勘察資料齊全。
2、本工程采用的主要的施工技術(shù)
�。�1）、本工程基槽采用放坡開挖，坡比為1：1．5。
（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式鋼模，模板對拉筋采用對拉螺桿。
�。�3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
�。�4）、在現(xiàn)場管理上根據(jù)信息化施工的要求，采用落實到施工的每一個人，實施計劃管理，現(xiàn)場的質(zhì)量人員對整個施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工難點(diǎn)及重點(diǎn)分析
�。�1）、圍堰的合理布置：根據(jù)現(xiàn)場條件采用以老擋土墻為依托，砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l>4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。當(dāng)砼檔墻前墻面離石擋墻距離l<4m的段，由于圍堰無法支撐，所以采用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。并在鋼管樁上綁上竹排。并在石塊擋墻和砼擋墻之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋墻澆筑完成后，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋墻和砼擋墻之間的土方確保圍堰和安全施工。
�。�2）、砼擋墻后背的回填：對砼墻標(biāo)高以下的回填進(jìn)行分層壓實回填。在確保墻不移動的前提下用挖掘機(jī)50cm一層壓實。
4、施工準(zhǔn)備
1、施工現(xiàn)場臨時排水
施工場地移交以后，即對場地進(jìn)行平整夯實，平整后的場地向排水溝做0．5%的排水坡，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。
2、施工現(xiàn)場臨時供電
利用甲方提供的電源，設(shè)置配電房和配電柜，布設(shè)現(xiàn)場供電電
纜。電線、電纜必須架空架設(shè)。
現(xiàn)場提供用電容量為50kw即可滿足施工用電需要。
�。�2）現(xiàn)場線路的設(shè)置
動力線路一級送電采用三相五線制；二級送電和現(xiàn)場照明采用三相四線制送電；在現(xiàn)場設(shè)分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。
4、勞動力配備計劃
為了確保本項目能“優(yōu)質(zhì)高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素：
（1）根據(jù)工期要求及進(jìn)度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動力調(diào)配。
�。�2）根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、進(jìn)度。
（3）加強(qiáng)機(jī)械管理和勞動力的科學(xué)調(diào)配，充分提高勞動效率
二、主要施工方案及技術(shù)措施
1、基坑開挖
基坑開挖為機(jī)械開挖，人工清理的方法：根據(jù)測量放樣的'要求，用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖進(jìn)行外翻一次挖掘到基地標(biāo)高—2．2m，下底開挖寬度為4．7m（一邊留有30cm的工作面），兩面放坡，坡比為1：1．5，并在開挖方向開挖集水坑。用人工在基地縱向兩側(cè)挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連連同集水坑，
確�；記]有積水。
2、底板模板安裝，混凝土澆筑
底板模板采用竹膠板立模，鋼管架加固：根據(jù)前墻線點(diǎn)坐標(biāo)，定位后，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線。用1．5m的鋼管定位后間距2m三面打樁，并用6m的鋼管縱橫向背連。
鋼筋綁扎：鋼筋按圖紙下料，擺放綁扎，下墊墊塊。
混凝土澆筑：本工程基礎(chǔ)為c20，砼拌制應(yīng)根據(jù)試驗室的要求，確保砼的質(zhì)量，制作石塊。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進(jìn)行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。
3、墻身模板安裝，混凝土澆筑
墻身模板采用單面整體鋼模，裝載機(jī)吊裝：施工放樣——墨盒確定輪廓——裝載機(jī)吊裝模板定位——安裝模板對拉桿和預(yù)埋水管——校正模板。
混凝土澆筑：墻身采用c20夾石混凝土，根據(jù)實驗室的要求，對墻身進(jìn)行邊分層放石塊（粒徑5cm~10cm）邊混凝土澆筑且邊振搗，澆筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的預(yù)埋鋼筋。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進(jìn)行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。
模板拆除和保養(yǎng)：待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，拆除模板。并且用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養(yǎng)一個星期。
4、蓋頂立模和澆筑混凝土
蓋頂?shù)氖┕ひ葔髢擅嫱练交靥詈�，安裝蓋頂模板，采用竹膠板。墻頂鑿毛，沖水清理干凈——加固頂模模板——澆筑混凝土——抹平收光。
6、墻背回填
根據(jù)現(xiàn)場條件，對臺背進(jìn)行回填。用小挖機(jī)對臺背分層以50cm一層回填壓實至頂帽，然后用大挖機(jī)把前墻土翻過來按坡比修坡至設(shè)計標(biāo)高。
7、擋土壩修筑
待回填完成后，對擋土壩測量放樣，用振動式壓實機(jī)壓實至設(shè)計標(biāo)高，然后鋪筑碎石墊層，即立模澆筑擋土壩地板。然后人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級配碎石。擋土壩完成后再立模澆筑擋土壩蓋帽，且在30cm款級配碎石后張貼土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人進(jìn)駐工地必須佩帶安全帽。
2、安全用電，禁止電線接頭進(jìn)水、沁水。配電柜和配電箱定期檢查保證用電安全。
擋土墻施工方案5
擋土墻是指用來支撐天然、挖方或人工填土的邊坡以保持土體穩(wěn)固性的構(gòu)造物，通常廣泛用于在隧道洞口和河流岸邊等處。主要工作內(nèi)容是利用人工或機(jī)械挖掘， 輔以人工修補(bǔ)， 靈活地挖掘堆砌。挖基要注意避開雨季， 同時保障槽壁平整穩(wěn)固沒有積水。擋土墻的主體根據(jù)墻背土質(zhì)、填料分類， 還會修建反濾層和隔水層。當(dāng)墻背為土質(zhì)、軟質(zhì)巖石、含泥質(zhì)易風(fēng)化的巖石及填料為細(xì)沙泥土?xí)r就要鋪設(shè)30CM厚的合成材料為反濾層。當(dāng)墻背為較厚實的土層時擋土墻反濾層厚度不得少于50CM且反濾層頂部與下部中間要加隔水層。河道擋土墻是河道旁的主要建筑物，一般依據(jù)河道范圍內(nèi)的人口數(shù)量、經(jīng)濟(jì)發(fā)展現(xiàn)狀和主要設(shè)施等實際情況來修建。如果河道擋墻發(fā)生坍塌， 一來會嚴(yán)重威脅到墻后建筑物和周邊群眾的生命財產(chǎn)的安全，同時坍塌的擋土墻會堵塞河道，造成河道被淹的嚴(yán)重后果， 極大降低河道周圍群眾的生產(chǎn)力和生活水準(zhǔn)， 并帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此優(yōu)化河道擋土墻的施工方案是十分重要的。
一、擋土墻的計算方法和結(jié)構(gòu)類型
現(xiàn)階段業(yè)界對擋土墻主要有兩種計算方法：一種是憑以往經(jīng)驗確定擋土墻的結(jié)構(gòu)、墻身大小尺寸，并計算出其承壓能力，然后再驗算它的強(qiáng)度大小和穩(wěn)定程度；第二種則是綜合考量擋土墻施工的施工造價，結(jié)合擋土墻所需造價構(gòu)造目標(biāo)函數(shù)來對其展開優(yōu)化設(shè)計，但實際上擋土墻的建造還是靠經(jīng)驗。這兩種常用方法都有很多缺陷及問題，如人員主觀性大，需要一個很長周期來設(shè)計，工作的效率也不高；對施工人員的經(jīng)驗要求也很高；沒有充分掌握擋土墻結(jié)構(gòu)選擇和工程花費(fèi)之間的關(guān)系。而擋土墻的結(jié)構(gòu)和墻身尺寸大小，很大程度上將決定材料多少及總體工程量大小，也關(guān)系到擋土墻工程的總花費(fèi)，所以需要一個最佳設(shè)計方案是擋土墻施工中的關(guān)鍵問題，而現(xiàn)行的施工方法沒有綜合考慮擋土墻工程的經(jīng)濟(jì)效益。
選擇擋土墻優(yōu)化設(shè)計時要注意，首先保證方案標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性，然后確定優(yōu)化設(shè)計的決策手段，最后參照各類擋土墻的案例，根據(jù)實際情況分析考核所有待選方案�，F(xiàn)今業(yè)界對擋土墻結(jié)構(gòu)的研究在不斷發(fā)展，各種新式擋土墻已在實際工程中應(yīng)用廣泛。且都具有設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)輕便、施工時間短、投資花費(fèi)少等特點(diǎn)。由此可見隨著新型擋土墻系統(tǒng)理論和計算方法的不斷改善，應(yīng)用范圍也會越來越廣泛。
二、河道擋土墻的安全評價方式
具體評定時應(yīng)該借助資料收集、現(xiàn)場調(diào)查和監(jiān)測等手段， 對擋土墻的施工情況進(jìn)行綜合分析檢查， 多次審核計算危害較大的墻段和工點(diǎn)， 全面判定擋土墻的安全性能和穩(wěn)固程度， 并按照觀察結(jié)果提出科學(xué)的優(yōu)化方案， 真正做到安全鑒定工作有理有據(jù)， 鑒定結(jié)果真實可靠。
�。ㄒ唬┵Y料收集和實地考察
收集有關(guān)河道擋土墻的考察、設(shè)計資料是安全評價和監(jiān)測的重要根據(jù)。當(dāng)河道線路較長時， 實地考察就應(yīng)該以外觀檢查為主， 全面掌握擋土墻的實際面貌， 作為安全評價測定的'參考資料，外觀檢查有以下幾個方面：
1.墻體有沒有裂開。墻體出現(xiàn)裂縫就說明擋土墻被損壞，而擋土墻裂縫又可分水平裂開、斜裂縫和垂直裂開等多種狀況。
2. 墻面有沒有外鼓。墻面出現(xiàn)外鼓則說明擋土墻有坍塌的可能，特別是在在不利條件下就會發(fā)生坍塌的危險。
3.伸縮縫有沒有錯動。伸縮縫有錯動現(xiàn)象說明擋土墻穩(wěn)固性不強(qiáng)， 錯縫變形比較明顯的擋土墻則是處在極限狀態(tài)。
4.砂漿飽滿程度如何。當(dāng)發(fā)現(xiàn)墻體砂漿已經(jīng)呈現(xiàn)掏空狀時則表明擋土墻強(qiáng)度下降。
5. 擋土墻排水是否暢通。當(dāng)擋土墻排水孔排水不順暢的時候會使得墻背吸飽水分，造成墻體承受很大的水壓。
6.墻趾埋深是否足夠。墻趾埋深是指擋土墻基礎(chǔ)埋入地表的深淺狀況， 埋深程度不夠會直接影響擋土墻的穩(wěn)固能力和抗傾覆能力。
7.墻后有沒有堆載現(xiàn)象。如果墻后有人為堆載現(xiàn)象，會極大加重墻體的荷載度， 不利于墻體穩(wěn)定狀況，還要注意墻體有沒有被多次加高。
�。ǘ┌踩闆r檢測
使用多種檢測手段可以幫助我們充分掌握河道擋土墻受災(zāi)狀況， 主要檢測方法包括觀測擋土墻的裂縫長度、寬度和發(fā)展方向，有時還要對裂縫深度開展探測。 其次就是針對風(fēng)化、破損和墻體掏空較嚴(yán)重的墻面開展墻體強(qiáng)度測試。還要注意測量擋土墻每次加高的地方、長度和高度以及河道擋土墻破損墻面的長度等，最后綜合結(jié)合鉆孔和室內(nèi)試驗等方式來對地層性質(zhì)開展補(bǔ)充分析。
三、河道擋土墻的優(yōu)化加固方案
河道擋土墻加固原則要遵循五大點(diǎn)：第一點(diǎn)原則是在擋土墻加固過程中， 最大程度的維持河岸線的現(xiàn)狀；第二點(diǎn)原則是擋土墻的優(yōu)化加固盡量不減少河道行洪斷面的空間，也要避免挖填補(bǔ)償?shù)钠胶庠瓌t；第三點(diǎn)原則是加固后的擋土墻要最大程度的保持與現(xiàn)有擋土墻相協(xié)調(diào)；第四點(diǎn)原則是河道擋土墻加固過程中要盡可能降低對河道兩旁建筑物的影響；最后一點(diǎn)原則是新加固的擋土墻要保持和市政的規(guī)劃要求相協(xié)調(diào)。
在水利工程中， 常用砌筑石塊來預(yù)防堤壩水土流失， 維護(hù)邊坡穩(wěn)定。至于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)高、地質(zhì)條件較為復(fù)雜的堤壩就需要采取其他的施工技術(shù)。施工中還有一種基坑邊坡支護(hù)的土釘墻邊坡支護(hù)技術(shù)， 在維護(hù)邊坡穩(wěn)定方面具有一定的優(yōu)勢。采用土釘墻邊坡支護(hù)技術(shù)可以縮短工期， 經(jīng)濟(jì)效益較為明顯。除此之外還有一些優(yōu)化加固河道擋土墻的措施包括：拆除重建不合格的擋土墻。需要進(jìn)行拆除重建的擋土墻主要有以下幾種狀況： 一種是出現(xiàn)貫穿性裂縫或嚴(yán)重傾斜的擋土墻以及沒有設(shè)置擋土墻的邊坡，墻面出現(xiàn)外鼓現(xiàn)象的擋土墻。其次是墻后的卸載工作。對于墻后堆土堆物的擋土墻， 要推平墻后的堆土， 清除干凈雜物， 減小墻體荷載。再次是開展墻趾護(hù)砌工作。河道轉(zhuǎn)彎處的擋土墻由于長期被水流沖擊， 墻趾埋深程度不夠， 墻趾底部墻體極易被掏空， 承載力度達(dá)不到要求， 致使墻體抗傾覆的能力和抗滑能力都有所下降。對于墻趾部位損壞比較嚴(yán)重的擋土墻， 則要徹底采取護(hù)砌修復(fù)， 保持墻趾埋深的程度， 這樣墻體的安全隱患就能夠從根本上得到解決。還要注意多增設(shè)一些墻面排水孔。因為地下水的流量大小對擋土墻的安全狀況影響較大， 汛期時候河水大幅漲跌， 如果擋土墻的排水不暢， 洪水消退時擋土墻的地下水位會和河水位差距過大， 不利于河道擋土墻的安全， 所以要在擋土墻表面多增設(shè)一些排水孔， 增大墻體的排水量， 提高河道擋土墻的整體安全水平。墻面增加錨桿也是一個很好的加固方法。主要是針對墻面出現(xiàn)外鼓但還沒有出現(xiàn)裂縫的混凝土擋土墻， 因為擋土墻后面作業(yè)空間不大， 所以可以在墻體的外面打入錨桿， 利用錨桿來減少墻體所承受的荷載量。最后還要注意墻體的安全監(jiān)測。很多外觀運(yùn)行上比較良好的河道擋土墻，其實經(jīng)過了二次、三次的加高鞏固， 因此底部擋土墻受到的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了原來設(shè)計， 故建議經(jīng)常對墻體狀況進(jìn)行檢測， 以保障墻體結(jié)構(gòu)變化發(fā)展順應(yīng)實際情況。
四、結(jié)束語
綜上所述，河道擋土墻的施工要兼顧好設(shè)計和后期的檢測維護(hù)工作，做好有關(guān)的資料收集和安全測評等工作，全方位綜合優(yōu)化擋土墻的施工過程，真正做到保障工程的盡善盡美和周圍居民的生命財產(chǎn)安全。
擋土墻施工方案6
一、砌體工程概述
本砌體工程為合同施工圖紙及工程師指示的各類砌體項目，其中包括前池漿砌石、干砌石、預(yù)制混凝土框格護(hù)砌；節(jié)制閘下游海漫、防沖槽等護(hù)砌；沙河改道工程的護(hù)砌；導(dǎo)流明渠護(hù)砌；其它永久和臨時工程漿砌石砌筑。其中漿砌石結(jié)構(gòu)為100、200mm厚碎石墊層和300、500mm厚的漿砌塊石，砂漿標(biāo)號為m7．5、m10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的拋石防沖槽。
二、砌體工程原材料的檢驗與試驗及工程過程質(zhì)量的檢測
1、原材料的檢驗：
本砌體工程涉及需檢驗的原材料有：水泥、砂、土工布、閉孔塑料泡沫板、碎石及塊石。上述六種原材料在采購時除業(yè)主指定外，均在本公司iso9002質(zhì)量體系納入的合格分供方中選購，材料運(yùn)到施工現(xiàn)場后，在工程師見證下按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，閉孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石檢驗同第五節(jié)砼工程。原材料經(jīng)檢驗其結(jié)果若不合格，在施工現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)識隔離并退貨出場；若材料合格，報送工程師審批后，進(jìn)行標(biāo)識并投入工程使用。
2、水泥砂漿配合比試驗：
本砌體主要砌筑材料為水泥砂漿。根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)號，抽取經(jīng)檢驗合格后的水泥、砂，送工地試驗室進(jìn)行水泥砂漿配合比的試配工作。其配合比及試驗結(jié)果上報工程師經(jīng)審批同意后方可使用。
3、工程過程質(zhì)量檢測：
在砌體工程施工中，對施工過程中需要檢測的項目有：基槽及削坡、土工布鋪設(shè)、碎石墊層鋪設(shè)、漿砌塊石砌筑、干砌石砌筑、砼框格護(hù)坡砌筑、砂漿坍落度及砂漿強(qiáng)度；針對檢測項目，根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計圖紙進(jìn)行驗評并報工程師復(fù)檢。
三、材料控制
1．石料：
砌體所采用的石料為毛石料，其質(zhì)量要求為：質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無裂縫，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每塊石料最少具有一個平面。
2．砂：
砂漿采用的砂料要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、細(xì)度模數(shù)為2．5~3．0，砂中含泥量不大于3%。
3．水泥：
水泥品質(zhì)除符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，運(yùn)至工地后，需有廠家質(zhì)檢試驗報告，并按批量抽驗，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后使用。
4．水泥砂漿：
拌制水泥砂漿，嚴(yán)格按照試驗確定的配合比進(jìn)行配料。配料的稱量允許誤差為：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂漿采用自落式350l型拌合機(jī)拌制，并根據(jù)砂料含水率的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性，機(jī)械拌和不少于2min，砂漿應(yīng)隨拌隨用，在砂漿初凝前必須使用完畢。
5．土工布：
從合格廠家購買，必須具有出廠合格證，抽取每批交貨卷數(shù)的5%進(jìn)行檢驗，不得使用扯裂、蠕變、老化的土工布。
6．碎石：
粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，且不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊，針片狀顆粒含量小于15%。
四、砌體工程施工方法和程序
1．施工程序（漿砌石）：
測量放線→土方開挖及基底平整→土工布鋪設(shè)→碎石墊層→漿砌石砌筑→勾縫→養(yǎng)護(hù)
2．施工方法：
2．1根據(jù)設(shè)計圖紙及工程師批準(zhǔn)的文件對砌體部位首先進(jìn)行測量放線，經(jīng)自檢合格后報工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行砌筑前的基槽開挖及地基整平。
2．2土工布的鋪設(shè)
清基或削坡合格后，進(jìn)行土工布的鋪設(shè)。土工布必須從合格廠家購買，具有出廠合格證。抽取每批交貨卷數(shù)的5%進(jìn)行檢驗。不使用扯裂、蠕變、老化的土工布。土工布自下而上鋪設(shè)，長邊垂直于堤軸線方向，自下游側(cè)依次向上游側(cè)進(jìn)行。土工布采用縫接，縫接寬度>40cm，在接縫范圍內(nèi)用尼龍線縫兩道，線距約20cm，以中線對稱。鋪設(shè)過程中在坡頂及齒腳對土工布進(jìn)行錨固。鋪設(shè)時松緊適度，緊貼坡面，不出現(xiàn)強(qiáng)拉和疊皺現(xiàn)象。鋪設(shè)時工人穿軟底鞋作業(yè)，以免損傷織物。部分土工布鋪設(shè)完畢，隨即開始鋪設(shè)碎石墊層。
2．3土工布鋪設(shè)，經(jīng)三檢及驗收合格后，進(jìn)行碎石墊層鋪設(shè)。同時復(fù)測控制樁高程，并認(rèn)真掛線，找好坡度開始砌筑。漿砌塊石砌體采用坐漿法砌筑，鋪漿厚度3~5cm，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，水泥砂漿用搗固鏟插搗密實，不得有空縫。在砌筑時，石砌體的縫寬控制在2~4cm，對于較大石縫應(yīng)先填砂漿再填碎石塞實。墻體砌筑時，其基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面朝下，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口以及砌體的封邊封頂?shù)忍�，均選用較大的平整毛石。墻體砌筑時每天砌筑高度不超過1．2m，砌筑過程中因故臨時間斷時，留階梯形斜槎，其高度不超過1．0m。
2．4漿砌塊石外露面均勾平縫，不勾假縫，力求達(dá)到美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面平整偏差控制在2m范圍內(nèi)不大于20mm。
2．5砌體勾縫前對縫槽進(jìn)行清理，清縫深度不小于4cm，并用水沖洗干凈，勾縫時其勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿標(biāo)號，在本工程中選用中細(xì)砂料拌制，灰砂比為1：2，為保證新舊砂漿結(jié)合良好，預(yù)先刷素水泥漿一道，然后分層填壓砂漿使其密實。
2．6砌體勾縫后12~18h內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，采用灑水后覆蓋塑料薄膜的方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。
2．7砌體施工縫間隔時間較長時，待砂漿達(dá)到2．5mpa后方可繼續(xù)砌筑，砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，沖洗干凈。繼續(xù)砌筑時，先鋪一層水泥砂漿，再分層砌筑。砌體永久伸縮縫在砌筑時應(yīng)掛雙線，控制縫寬2cm，保證做出的伸縮縫縫面順直，平整。閉孔塑料板采用后貼法，即在一段護(hù)坡砌筑完成后用水泥砂漿將閉孔塑料板粘貼于變形縫位置上，使閉孔塑料板與砌石緊密接觸。
2．8砼框格預(yù)制塊制作、運(yùn)輸
砼框格預(yù)制場地選擇在施工完畢的基坑護(hù)底上。砼框格預(yù)制塊采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型鋼模板。模板在澆筑砼之前和使用之后必須清洗干凈。為防銹和拆模方便，在鋼模面板上涂刷礦物油類防銹保護(hù)涂料。砼澆筑采用人工下料，采用平板振搗器振搗，原漿抹面壓光，采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。待砼強(qiáng)度達(dá)到
2．5mpa以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，拆除側(cè)模。
砼框格預(yù)制塊運(yùn)輸利用人工手推車，運(yùn)輸過程中通過加草簾鋪底、板間加隔離物確保砼板不磕碰，卸車時需輕放，防止破損，堆放場地要平整堅實。堆垛高度要保證其穩(wěn)定性。
2．9砼框格預(yù)制塊鋪設(shè)、安裝
鋪砌砼框格預(yù)制塊前需對預(yù)制塊進(jìn)行挑選，預(yù)制塊外觀要求密實平整，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊、裂紋。板塊允許偏差為：長寬±5mm，厚3mm，對不合格的予以剔除。砌筑前應(yīng)對基礎(chǔ)面整平密實，根據(jù)砌塊尺寸進(jìn)行放線，確定排數(shù)，保證砌面和各砌體邊
線的平整和整齊，達(dá)到美觀效果。每15m設(shè)一個施工縫，每兩個施工縫之間為一施工段，鋪設(shè)前進(jìn)行擺板充筋，橫豎掛線，并沿砌筑方向掛雙線砌筑。鋪設(shè)方法為干砌，砌體間擠緊，預(yù)制塊鋪上時，略高于面層水平線，然后輕輕敲擊使砼框格預(yù)制塊面層高程符合設(shè)計要求。
2．10干砌石砌筑
石料質(zhì)地堅硬、新鮮，無剝落、裂紋現(xiàn)象，若有裂紋必須劈開方可使用。不得使用有尖角或薄邊的石料，石料最小邊尺寸不小于20cm。
砌筑時采用立砌法，石料要墊穩(wěn)、填實，與周邊砌石靠緊，嚴(yán)禁架空，長度在30cm以下的塊石連續(xù)使用不超過4塊，并且兩端必須加丁字石。長條形石料丁向砌筑，不順長使用。
砌筑時嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌筑而中間以小石填心情況；不得在砌筑層面上以小塊石、片石找平；砌體頂面要以大塊石壓頂。
2．11變形縫工程
漿砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置變形縫，縫內(nèi)填設(shè)2cm厚閉孔泡沫塑料板，間距12～15m。安裝時凹槽側(cè)安裝在先行護(hù)砌側(cè)，保持垂直、牢固，與塊石結(jié)合嚴(yán)密，施工中保持不變形、不變位。
五、質(zhì)量檢查
1．原材料的質(zhì)量檢查：
�。�1）砌石工程用的毛石按工程師的要求進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。
�。�2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加劑均按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。
2．水泥砂漿的質(zhì)量檢查：
（1）配合比檢查：定期檢查砂漿材料的配合比，其配料誤差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。
�。�2）水泥砂漿的'均勻性檢查：定期在拌和機(jī)口出料時的始末各取一個試樣，測定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。
�。�3）水泥砂漿抗壓強(qiáng)度檢查：同一標(biāo)號砂漿試件留置數(shù)量，28天齡期的每250m3砌體取成型試件一組6個。
3．漿砌料石和毛石砌體的質(zhì)量檢查
�。�1）外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。
（2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。
�。�3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置允許偏差檢查：其檢查方法按sl239－1999第3．10條的規(guī)定執(zhí)行。
1．適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑毛石基礎(chǔ)的砌筑工程。
2．施工準(zhǔn)備
2．1材料：
2．1．1石料：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證。風(fēng)化石嚴(yán)禁使用。
2．1．2砂：宜用粗、中砂。配制小于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過10％；等于或大于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物。
2．1．3水泥：一般采用p．o32．5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復(fù)試單。如出廠日期超過三個月，應(yīng)按復(fù)驗結(jié)果使用。
2．1．4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2．1．5其它材料：拉結(jié)筋，預(yù)埋件應(yīng)做好防腐處理。
2．2施工機(jī)具：應(yīng)備有攪拌機(jī)、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。
2．3作業(yè)條件：
2．3．1基槽：土方已完成，并辦完隱檢手續(xù)。
2．3．2已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；因毛石基礎(chǔ)不能用皮數(shù)桿，根據(jù)基礎(chǔ)截面形狀，做臺階形砌筑掛線架（一般間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），以此作為砌石依據(jù)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。
2．3．3基槽應(yīng)清理干凈，表面不能有浮土。
2．3．4砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。
3．操作工藝
3．1工藝流程
砂漿攪拌
↓
作業(yè)準(zhǔn)備→試排撂底→砌毛石→驗收
3．2砌筑前，應(yīng)對彈好的線進(jìn)行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進(jìn)場石料的規(guī)格、尺寸進(jìn)行試排、撂底，確定組砌方法。
3．3砂漿拌制：
3．3．1砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計量精度在±2％以內(nèi)，砂，摻合料為±3％以內(nèi)。
3．3．2宜用機(jī)械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為3～5min。
3．3．3砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。當(dāng)施工氣溫最高超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。
3．3．4基礎(chǔ)按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。
3．4毛石砌筑：
3．4．1毛石基礎(chǔ)第一皮磚應(yīng)座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。
3．4．2毛石基礎(chǔ)水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結(jié)石，把內(nèi)外層石塊拉接成整體，且拉結(jié)石長度應(yīng)大于基礎(chǔ)寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。
3．4．3基礎(chǔ)石墻長度超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1．2m。
3．4．4毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應(yīng)留成大踏步磋。當(dāng)大放腳收臺結(jié)束，需砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。
3．4．5基礎(chǔ)石墻每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層度高應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。
3．5冬雨期施工：
3．5．1當(dāng)預(yù)計連續(xù)10d內(nèi)日平均氣溫低于5℃或當(dāng)日低氣溫低于一3℃時，即進(jìn)人冬期施工。
3．5．2冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進(jìn)行加熱，砂漿使用時的溫度應(yīng)在+5℃以上。
3．5．3雨期施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、下班收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1．2m。
4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4．1主控項目：
4．1．1石材及砂漿強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。
抽檢數(shù)量：同一產(chǎn)地的石材至少應(yīng)抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。
4．1．2砂漿飽滿度不應(yīng)小于80％。
抽檢數(shù)量：每步架抽查不應(yīng)少于1處。
檢驗方法：觀察檢查。
4．1．3石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表9—3—1的規(guī)定。
石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差表9—3—1
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
毛石砌體料石砌體
基礎(chǔ)墻毛料石粗料石細(xì)料石
基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻墻、柱
1軸線位置20152015151010用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查2墻面垂直度每層2020107用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高30302520
抽檢數(shù)量：外墻，按樓層（或4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應(yīng)少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處，柱子不應(yīng)少于5根。
4．2一般項目
4．2．1石砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表9—3—2的規(guī)定。
抽檢數(shù)量：外墻，按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應(yīng)少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處，柱子不應(yīng)少于5根。
4．2．2石砌體的組砌形式應(yīng)符合下列規(guī)定：
1內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置；
2毛石墻拉結(jié)石每0．7m2墻面不應(yīng)少于1塊。
檢查數(shù)量：外墻，按樓層（或4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應(yīng)少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應(yīng)少于3間。
檢驗方法：觀察檢查。
5．成品保護(hù)
5．1毛石基礎(chǔ)砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，軸線樁、水準(zhǔn)樁、砌筑掛線架應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞、拆除。
5．2毛石基礎(chǔ)中埋設(shè)的構(gòu)造筋應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意踩倒彎折。
5．3毛石基礎(chǔ)中予留的洞應(yīng)事先留出，禁止事后敲鑿
石砌體的一般尺寸允許偏差表9—3—2
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
毛石砌體料石砌體
基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻墻、柱
1基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高±25±15±25±15±15±15±10用水準(zhǔn)儀和尺檢查
2砌體厚度+30+20—10+30+20—10+15+10—5+10—5用尺檢查
3表面平整度清水墻、柱—20—20—lo5細(xì)料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查
混水墻、柱—20—20—15—
4清水墻水平灰縫平直度—————105拉10m線和尺檢查
6．注意事項
6．1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定：材料計量要準(zhǔn)確，攪拌時間要達(dá)到規(guī)定要求。試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓要符合規(guī)定。
6．2水平灰縫不直：掛線架應(yīng)立牢固，標(biāo)高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。
6．3毛石質(zhì)量不符合要求：對進(jìn)場的毛石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴(yán)格把關(guān)。不符合要求的拒收、不用。
6．4勾縫粗糙：應(yīng)叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。
7．質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7．1材料（毛石、水泥、砂等）出廠合格證及復(fù)試報告。
7．2砂漿試塊試驗報告。
7．3各檢驗批驗收記錄。
7．4隱檢、預(yù)檢記錄。
7．5施工記錄。
擋土墻施工方案7
一、編制依據(jù)：
1、根據(jù)四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察說明報告和擋土墻設(shè)計施工圖；
二、工程概況：
1、擋土墻高度為4米，其中毛石基礎(chǔ)砼為62厘米，埋設(shè)深度持力層粘土到表面土約為100厘米，條石部分的高度約為3．4米；
2、擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369．4厘米，條石基礎(chǔ)下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米，擋土墻的長度根據(jù)實際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設(shè)一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設(shè)一個泄水孔，水平方向每隔5米設(shè)泄水孔一個，沉降縫每隔5米設(shè)一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
三、材料規(guī)格；
1、水泥采用425#水泥，水泥必須具有出廠合格證和現(xiàn)場抽檢試驗報告，強(qiáng)度和安定性必須符合相關(guān)規(guī)定的`性能指標(biāo)；
2、砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規(guī)定允許范圍內(nèi)不得超標(biāo)；
3、條石采用青石而且強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求即25mpa，規(guī)格采用30×30或40×40；
四、施工放線：
1、依據(jù)廠方現(xiàn)場指定開挖線，深度和寬度必須符合設(shè)計施工圖規(guī)定尺寸，采用機(jī)械開挖時，施工單位必須安排技術(shù)負(fù)責(zé)人員現(xiàn)場指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的浪費(fèi)；
2、基礎(chǔ)開挖工作完成后，請當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門、地勘、設(shè)計、甲方、監(jiān)理、施工等單位會同驗槽，各項要求都能符合設(shè)計要求后，才能進(jìn)行下一道工序施工；
五、施工技術(shù)保證措施：
1、基礎(chǔ)部分采用c10砼，加入人頭石，用機(jī)械攪拌，振動棒振搗密實，模板制作安裝時，必須牢固、平穩(wěn)，尺寸必須符合設(shè)計要求；
2、條石砌筑方法：采用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌筑，砌筑砂漿的強(qiáng)度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設(shè)計要求而且必須飽滿，不能有空鼓現(xiàn)象；
3、當(dāng)每一層條石砌好后，中間部分填充材料采用強(qiáng)度與條石強(qiáng)度等級一致即c25砼，用機(jī)械攪拌，用振動棒澆筑密實；
4、擋土墻的外側(cè)面必須采用人工鑿槽，具體做法應(yīng)為“寸二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；
5、墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀；
6、擋土墻內(nèi)側(cè)回填措施：采用砂夾石回填，砂：石=3：7，回填寬度為擋土墻內(nèi)墻起80~100厘米寬度，高度為擋土墻的高度。砂夾石回填時采用分層夯實，每30厘米為一層進(jìn)行人工夯實；
7、擋土墻內(nèi)大面積土方回填措施：清除場內(nèi)的雜物，采用機(jī)械碾壓的辦法，在回填的同時并進(jìn)行碾壓，四周邊角機(jī)械碾壓不能到位的采用人工進(jìn)行夯實，每30厘米進(jìn)行夯實一次；
8、以上方案請廠方領(lǐng)導(dǎo)審查、核定為準(zhǔn)。
編制人：劉定遠(yuǎn)
20xx年9月30日
擋土墻施工方案8
1、基坑
基坑開挖前做好地面排水，在基坑頂緣向外設(shè)排水坡。
護(hù)腳基坑放樣后即進(jìn)行開挖，基坑采用人工或機(jī)械開挖，根據(jù)不同的土質(zhì)和開挖深度確定基坑四壁的坡度，確�；舆吰碌姆�(wěn)定。當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，即停止開挖，選擇有代表性的斷面挖至設(shè)計標(biāo)高，做地基承載力試驗。地基承載力滿足設(shè)計要求后，人工繼續(xù)挖至設(shè)計標(biāo)高，在監(jiān)理工程簽字認(rèn)可后，馬上進(jìn)行漿砌片石基礎(chǔ)施工。
如果地基承載力不能滿足設(shè)計要求，在監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行基底處理，直到滿足設(shè)計要求和監(jiān)理工程師滿意后，才能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
2、墻身
砌筑前每一石塊均用干凈水洗凈并使其徹底飽和，砌體采用座漿法施工，并用扁鋼搗實，使其滿漿。
所有石料均按層、分段砌筑，分層砌筑宜以2～3層砌塊組成一工作面，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。各工作層豎縫應(yīng)相互砌筑時相鄰段高差不大于1.2m，按施工圖所示設(shè)置沉降縫，沉降縫鉛垂于地面。
墻身砌筑前要制作斷面坡度板，安放在每段墻身的`兩端，順墻身方向掛水平線固定其平面位置，然后用鉛垂校正坡度板的垂直度。
墻身外露面需選用加工好的成型面石，按一順一丁排列，砌縫應(yīng)橫平豎直，豎縫寬度不應(yīng)大于2cm，上下層豎縫錯開距離不應(yīng)小于10cm。所有面石紋路必須朝一個方向砌筑。
墻身按設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況設(shè)置泄水孔。
3、勾縫及伸縮縫
本合同段的路堤擋土墻外露面統(tǒng)一勾凹縫。勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度。
石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深。縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。
漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，在7～14天內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。砌體所用砂漿配合比，由試驗室試拌試驗決定。
伸縮縫內(nèi)用浸泡過瀝青的木板堵塞，縫外側(cè)用瀝青麻絮填塞。
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墻背填土應(yīng)采用透水性好的材料或設(shè)計規(guī)定的填料。
墻背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必須設(shè)置臺階。
必須分層填筑壓實，每層厚度控制在15cm以內(nèi)，掛線施工。
墻背回填應(yīng)盡量使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，如有困難，選用打歷機(jī)配合人工進(jìn)行。壓路機(jī)靠近墻體時，應(yīng)進(jìn)行靜壓，以免碰撞、振動墻體。
墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75以上時方可開始填土。
擋土墻施工方案9
1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進(jìn)行開挖。墻基應(yīng)置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強(qiáng)風(fēng)化層1～2m，如基底于設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
a、模板制作：鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。
b、模板安裝：模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和變形�；A(chǔ)側(cè)�？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
4、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸
a、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨季施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量�；炷涟韬臀飸�(yīng)拌和均勻，顏色一致，運(yùn)至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象�；炷敛捎霉捃囘M(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運(yùn)距較遠(yuǎn)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工。
b、混凝土的澆筑：
凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的'雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料）。
混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振�；炷翝仓�(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土�；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30㎝。砼施工一層后，人工進(jìn)行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進(jìn)行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m．
澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加毛氈進(jìn)行防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預(yù)埋件，不可直接接觸基底、模板。
5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除
澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。
6、沉降縫設(shè)置
沉降縫按照設(shè)計位置設(shè)置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。
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