冠梁腰梁施工方案

　　為了確保事情或工作能無(wú)誤進(jìn)行，時(shí)常需要預(yù)先制定一份周密的方案，方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書(shū)面計(jì)劃。那么方案應(yīng)該怎么制定才合適呢？下面是小編為大家收集的冠梁腰梁施工方案，歡迎大家分享。

　　一、編制依據(jù)

　　1.1《建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—20xx

　　1.2《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》JGJ120—20xx

　　1.3《建筑邊坡技術(shù)規(guī)范》GB50330—20xx

　　1.4《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—20xx

　　1.5《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—20xx

　　1.6《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—20xx

　　1.7《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20xx

　　1.8《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—20xx

　　1.9 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—20xx（20xx年版）

　　1.10《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—20xx

　　1.11《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—20xx

　　1.12工程設(shè)計(jì)圖紙，巖土工程勘察報(bào)告，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。

　　二、工程概況

　　2.1、工程地質(zhì)概略

　　依據(jù)廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院提供的本項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)地地層按照成因上部第四系覆蓋土層主要有人工堆積成因的雜（素）填土，沖洪積成因的粉質(zhì)粘土（或粘土）、淤泥（淤泥質(zhì)土）、粉細(xì)砂、中粗砂層及殘積成因的粉質(zhì)粘土等；下伏基巖為沉積巖，巖性以泥質(zhì)粉砂巖、泥巖、礫巖、含礫中粗砂巖為主。

　　根據(jù)勘察報(bào)告，地下水主要以砂層孔隙潛水為主，強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖層中含裂隙水，表層松散填土雨季時(shí)富含上層滯水。地下水主要受大氣降水和側(cè)向補(bǔ)給為主。

　　本工程地質(zhì)條件相對(duì)較為復(fù)雜，微（中）風(fēng)化巖面有一定起伏，基巖軟硬夾層發(fā)育，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)予以重視。

　　地下水情況：勘察期間實(shí)測(cè)地下水位埋深為0.80～3.20m。

　　三、施工要求

　　3.1、本工程基坑采用1000旋挖樁+錨索、土釘+錨桿（錨索）的支護(hù)方式，支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部冠梁處錨索間距為1.5m，A區(qū)和F區(qū)、H區(qū)腰梁處錨索間距為2.4m，支護(hù)樁采用冠梁連成整體。設(shè)計(jì)斷面尺寸及配筋詳見(jiàn)下圖，冠梁、腰梁施工采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30級(jí)商品混凝土。冠梁、腰梁分段施工，每次冠梁、腰梁澆筑長(zhǎng)度約50m至100m左右，采用木模板，鋼管豎撐，中穿對(duì)拉螺桿以蝴蝶卡加固，并鋪以方木支撐。

　　3.2、人員配置

　　雜工班（鑿護(hù)樁頂浮碴）4人，鋼筋班6人，木工班4人，混凝土工6人，領(lǐng)工員及技術(shù)人員各一人。

　　3.3、機(jī)械配置

　　開(kāi)挖及鑿除：PC60挖機(jī)1臺(tái)、風(fēng)鎬4臺(tái)；

　　鋼筋加工：鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)圓盤鋸1臺(tái)、交流焊機(jī)4臺(tái)、鋼筋彎箍機(jī)1臺(tái)、彎曲機(jī)1臺(tái)，；

　　模板加工：鋸木機(jī)1臺(tái)；混凝土澆筑：插入式振動(dòng)器2臺(tái)（1臺(tái)使用1臺(tái)備用）。

　　四、施工方法

　　冠梁施工工藝流程：灌注樁及旋噴樁施工完畢→土方開(kāi)挖至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高→樁頭破至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（炮機(jī)配合施工）→樁頭清理、刷界面劑→鋼筋加工→綁扎鋼筋→模板制作→支設(shè)模板→清渣報(bào)驗(yàn)→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。

　　腰梁施工工藝流程：冠梁施工（部分剖面無(wú)）→邊坡掛網(wǎng)噴錨施工→樁面清理→制作鋼筋→綁扎鋼筋、植筋→模板制作→支設(shè)模板→清渣報(bào)驗(yàn)→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→邊坡掛網(wǎng)噴錨施工。

　　4.1、破樁頭，冠梁施工前，先破除支護(hù)樁樁頭，破樁順序如下：

　　4.1.1、采用風(fēng)炮機(jī)進(jìn)行樁頭的破除工作；

　　4.1.2、樁頭一次性破除高度不超過(guò)50cm，并注意破除時(shí)不能損壞樁頂部鋼筋，不能對(duì)樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；

　　4.1.3、風(fēng)炮機(jī)破除樁頂砼至底部15cm左右時(shí)，應(yīng)由人工清理打鑿，避免破壞冠梁底部樁砼面，造成下部樁體受損；

　　4.1.4、人工打鑿至冠梁設(shè)計(jì)底面時(shí)，應(yīng)對(duì)上部露出鋼筋進(jìn)行校正，保證鋼筋位置正確，對(duì)于有損壞的鋼筋應(yīng)加筋或補(bǔ)強(qiáng)；

　　4.1.5、在樁頂清理干凈后，為保證樁體與冠梁的砼連接性能，應(yīng)在支護(hù)樁間的位置打30—50mm厚的水泥砂漿墊層，支護(hù)樁墊層平面寬度為1200mm，然后在墊層上用線標(biāo)出冠梁輪廓邊線，之后再進(jìn)行鋼筋安裝工作，以確保冠梁鋼筋綁扎不易偏位。

　　4.1.6、清樁面：在樁間掛網(wǎng)噴錨及腰梁以上部位土釘施工完成后，清除支護(hù)樁（止水樁）與腰梁接觸部位浮土，必要時(shí)候用風(fēng)炮機(jī)破除凸起的混凝土，確保腰梁與支護(hù)樁（止水樁）的砼連接性能。

　　4.2、鋼筋搭接；冠梁、腰梁鋼筋連接采用扎絲綁扎或單面焊接連接，連接必須符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求。

　　鋼筋要有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的運(yùn)輸、儲(chǔ)存保留標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。

　　鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。

　　鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，調(diào)直機(jī)斷料長(zhǎng)度誤差均≤3mm。

　　鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm。

　　4.2.1、搭接電弧焊注意事項(xiàng)

　�。�1）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

　�。�2）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

　�。�3）焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。

　　4.3、模板安裝

　　4.3.1、施工工藝流程：模板調(diào)平及上油→測(cè)量放線→拼裝模板→加固支撐系統(tǒng)→復(fù)查支撐系統(tǒng)→報(bào)驗(yàn)及交接→模板拆除及保養(yǎng)。

　�。�1）模板安裝前應(yīng)保證鋼筋安裝完畢并已按驗(yàn)收程序檢驗(yàn)合格，采用高壓風(fēng)、水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。

　　（2）測(cè)量組現(xiàn)場(chǎng)放樣后向施工人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高放樣交底，施工人員必須妥善保護(hù)放樣點(diǎn)位，在整個(gè)施工過(guò)程中確保點(diǎn)位準(zhǔn)確，模板安裝中隨時(shí)對(duì)照檢查。

　�。�3）模板板面應(yīng)仔細(xì)清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。

　�。�4）模板安裝平、順、直，尺寸準(zhǔn)確，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。

　�。�5）模板支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。

　　模板安裝采用183cm×91.5cm的木模板，外側(cè)橫擋選用8cm×8cm的方木，之間用扒釘連接、固定，橫撐外側(cè)用φ48鋼管，間距為0.5米，內(nèi)側(cè)采用將φ12圓鋼拉桿與冠梁鋼筋焊接。在模板內(nèi)側(cè)與鋼筋之間放置砂漿墊塊，有利于模板的定位，同時(shí)可以保證主筋凈保護(hù)層（保護(hù)層厚度為50mm）。

　　4.3.2、模板拆除順序是：拆斜支撐→螺栓→用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體→吊運(yùn)模板。

　�。�1）砼強(qiáng)度達(dá)到3天齡期強(qiáng)度后就可以拆模。在基坑內(nèi)拆模時(shí)，必須有專人指揮，在人力、機(jī)械、拆除、吊卸、外運(yùn)、交通等方面做好協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)令。

　�。�2）拆模時(shí)，必須搭設(shè)好操作臺(tái)，操作人員站在安全地方。

　�。�3）不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。

　�。�4）對(duì)拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)維修，以備后用。

　　4.4、混凝土澆筑

　　4.4.1、冠梁（腰梁）混凝土施工采用C30商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)布置1臺(tái)泵車配多臺(tái)罐車澆筑。

　　4.4.2、砼澆注前對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。

　　4.4.3、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性�；炷�土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。

　　4.4.4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析�；炷�土自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m。在澆筑時(shí)，自澆筑段一端向另一端方向逐層連續(xù)澆筑，每次的澆筑應(yīng)控制在50cm厚度范圍內(nèi)，連續(xù)澆筑至所需高度。

　　4.4.5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓�，并�?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

　　4.4.6、混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。

　　4.5、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　4.5.1、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。

　　4.5.2、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

　　4.5.3、混凝土試塊留置按規(guī)范要求，每次澆筑混凝土留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)；同時(shí)做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。

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