鋼結(jié)構(gòu)施工方案精選(15篇)
為保障事情或工作順利開(kāi)展，就需要我們事先制定方案，一份好的方案一定會(huì)注重受眾的參與性及互動(dòng)性。那么什么樣的方案才是好的呢？以下是小編收集整理的鋼結(jié)構(gòu)施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案1
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是一種常見(jiàn)的建筑結(jié)構(gòu)形式，其具有輕量化、高效率、可重復(fù)使用等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)和民用領(lǐng)域。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工方案是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有制定合理的施工方案才能保證鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的質(zhì)量和安全，本文就對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案進(jìn)行詳細(xì)闡述。
1. 前期準(zhǔn)備
在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工之前，必須要進(jìn)行前期準(zhǔn)備，包括施工準(zhǔn)備和安全措施的制定。施工準(zhǔn)備包括場(chǎng)地清理、道路拓寬、布置施工現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備等，而安全措施則包括勞動(dòng)防護(hù)、腳手架搭設(shè)、電源保障等。只有在做好前期準(zhǔn)備后，才能進(jìn)入正式施工階段。
2. 鋼結(jié)構(gòu)制作與運(yùn)輸
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的制作和運(yùn)輸是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵步驟。首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確制作鋼材，并按照標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度和規(guī)格進(jìn)行裁剪、鉆孔和切割。之后要對(duì)加工后的鋼材進(jìn)行成型和焊接，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)的牢固性。最后要進(jìn)行包裝和運(yùn)輸，采用專(zhuān)業(yè)的大型車(chē)輛進(jìn)行運(yùn)輸，避免因道路條件不良或車(chē)輛故障等原因造成鋼材損失或安全事故。
3. 現(xiàn)場(chǎng)組裝
在現(xiàn)場(chǎng)組裝前，需要清理好施工現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行平整化處理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)光潔平整�，F(xiàn)場(chǎng)組裝按照施工圖紙進(jìn)行，第一步先進(jìn)行基礎(chǔ)的測(cè)量和排版，確保安裝的精度和準(zhǔn)確度。之后，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行梁柱和面板的安裝，采用鋼筋焊接和螺栓連接等方式進(jìn)行固定。在組裝過(guò)程中，需要嚴(yán)格按照施工圖紙及工藝進(jìn)行施工，同時(shí)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)安全和施工質(zhì)量。
4. 焊接與涂裝
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的焊接和涂裝也是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。焊接要采用專(zhuān)業(yè)的焊接設(shè)備和工藝，確保焊接強(qiáng)度和完整性，同時(shí)避免焊接溫度對(duì)鋼材造成不良影響。涂裝是為了保護(hù)結(jié)構(gòu)表面不受腐蝕和氧化，使用專(zhuān)業(yè)的涂裝設(shè)備和技術(shù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)表面的噴涂。在涂裝前要先進(jìn)行鋼材表面的.清洗和處理，避免因雜質(zhì)對(duì)涂料施工造成影響。
5. 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工
在完成鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工后，需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和竣工工作。結(jié)構(gòu)驗(yàn)收包括材料驗(yàn)收、工程驗(yàn)收和質(zhì)量驗(yàn)收等，確保鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和施工質(zhì)量要求�？⒐すぷ靼ɑA(chǔ)回填、道路恢復(fù)和清理現(xiàn)場(chǎng)等。在竣工后要對(duì)施工質(zhì)量和施工安全進(jìn)行評(píng)估總結(jié)，為今后的施工工作提供參考。
綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案的制定和實(shí)施是整個(gè)施工過(guò)程中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，只有通過(guò)科學(xué)合理的施工方案和專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)伍，才能確保鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的質(zhì)量和安全。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案2
一、工程概況
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二、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理目標(biāo)
安全第一、預(yù)防為主、力爭(zhēng)施工中工傷之事故為零，杜絕三人以上特大事故發(fā)生；安全達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率大于30%，施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工達(dá)標(biāo)。
險(xiǎn)源辨識(shí)：
�。�1）地腳螺栓預(yù)埋易發(fā)生：電傷害、物體打擊傷害、坍塌傷害；
�。�2）鋼構(gòu)件吊裝易發(fā)生：高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊傷害、觸電傷害；
�。�3）彩板安裝易發(fā)生：高處墜落、機(jī)械傷害、觸電傷害。
三、鋼結(jié)構(gòu)安全施工教育管理：
�。�1）“三寶”“四口”“五臨邊”之定義：
三寶是指：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；
四口是指：樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口（坑口）、通道口；
五臨邊是指：尚未安裝欄桿的陽(yáng)臺(tái)周邊，室外防護(hù)架的屋面周邊，框架工程樓屋周邊，上下通道、斜道兩側(cè)邊、卸料平臺(tái)的外側(cè)邊。
四、高處作業(yè)的定義：
高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準(zhǔn)面2M以上（含2M）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)。
四防的定義：
四防是指：防火、防雷、防曝、防社會(huì)治安。
五、鋼結(jié)構(gòu)安全施工教育措施：
1、每頂安全帽上應(yīng)有：制造廠名稱(chēng)、商標(biāo)、型號(hào)；制造年、月；許可證編號(hào)。每頂安全帽出廠時(shí)，必須有檢驗(yàn)部門(mén)批量驗(yàn)證和工廠檢驗(yàn)合格證。
佩戴安全帽時(shí)，必須系緊下鄂系帶，防止安全帽墜落失去防護(hù)作用。不同頭型或冬季佩戴在防寒帽外時(shí)，應(yīng)隨頭型大小調(diào)節(jié)緊牢帽箍，保留帽襯與帽殼之間緩沖作用的空間。
2、安全帶使用、安全帶用正確懸掛架子工使用的安全帶繩長(zhǎng)限定在1.5～2m。
應(yīng)做垂直懸掛，高掛低用較為安全；當(dāng)做水平位置懸掛使用時(shí)，要注意擺動(dòng)碰撞；不宜低掛高用；不應(yīng)將繩打結(jié)使用，以免繩結(jié)受力后剪斷；不應(yīng)將掛鉤直接掛在非金屬繩上，防止繩被割斷。
六、鋼結(jié)構(gòu)安全施工特殊工種：
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1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
2、電焊要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的`閘門(mén)箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴絕緣手套側(cè)向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴絕緣手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)放在絕緣膠板或木板上。
4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
5、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線必須邊接牢固。
6、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯、登高。
7、清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。
8、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
9、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。
10、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。
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1.施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。
2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。
3.乙炔瓶不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10cm。檢驗(yàn)是否漏氣，嚴(yán)禁用明火。
4.氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動(dòng),并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱,并不準(zhǔn)用火烤。
5.點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
6.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
7.嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
8.在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開(kāi)。
9.工作完畢后,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩,檢查操作場(chǎng)地,確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)方準(zhǔn)離開(kāi)。
10.乙炔瓶使用和存放時(shí)應(yīng)立放。
七、季節(jié)性鋼結(jié)構(gòu)安全施工安全技術(shù)保證措施
人身防雷措施：
雷雨時(shí)，停止野外露天作業(yè)；
雷雨時(shí)，盡量離開(kāi)鐵絲網(wǎng)，金屬曬衣繩、煙囪、孤樹(shù)等；
雷雨時(shí)，盡量離開(kāi)各種進(jìn)戶線1.5m以上。
防坍塌：
結(jié)合鋼構(gòu)施工之特點(diǎn)，防坍塌分為地腳預(yù)埋件時(shí)、地基坍塌和大中型構(gòu)件堆放倒塌。
A、構(gòu)件堆放防倒塌高度措施：構(gòu)件堆放時(shí)，在底部用100*100的方木每2.5m一根平鋪墊底，構(gòu)件堆放高度不得高于2.5m，應(yīng)用構(gòu)件最大面積觸地。如為不規(guī)則構(gòu)件，則需用方木側(cè)支撐，支撐方木每1.5m/個(gè)，支撐尾端用鋼釬打入地下加固，構(gòu)件需進(jìn)行覆蓋。
防漏電、觸電
a.雨季施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配電線路、電機(jī)絕緣，設(shè)備（配電箱）的防雨性能等進(jìn)行一次全面的檢查，并做記錄；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有防雷保護(hù)的設(shè)備，應(yīng)檢查避雷針、引下線的連接質(zhì)量，并檢測(cè)接地裝置的接地電阻值，做好并記錄。雨季施工中，要求現(xiàn)場(chǎng)每周必須進(jìn)行一次定期檢查，雨后必須經(jīng)過(guò)巡視檢查，認(rèn)為合格后，設(shè)備才能投入運(yùn)行。
b.現(xiàn)場(chǎng)配電箱的管理（拉閘設(shè)備斷電、關(guān)箱門(mén)加鎖、清理箱內(nèi)及周?chē)s草雜物），電氣設(shè)備防雨覆蓋等實(shí)行歸口責(zé)任管理（由使用者負(fù)責(zé)管理），持證電工負(fù)責(zé)管理所有配電箱、開(kāi)關(guān)、線路的安裝和維修工作，其他人員不可亂動(dòng)。
防火
a.電氣防火：
合理配置用電系統(tǒng)的短路，過(guò)載，漏電保護(hù)電器。
確保PE線連接點(diǎn)的電氣連接可靠。
在電氣設(shè)備和線路周?chē)粶?zhǔn)堆放易燃、易爆物品和腐蝕物質(zhì)。
不在電氣設(shè)備周?chē)褂没鹪�，特別在變壓器、發(fā)電機(jī)等場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。
在電氣設(shè)備相對(duì)集中場(chǎng)所，配置可撲滅電氣、火災(zāi)的滅火器材。
每周進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不留任何隱患。
b.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)行氧氣焊割時(shí)，必須有安全員發(fā)放動(dòng)火證后，方可動(dòng)火，并設(shè)一人在旁防護(hù)，滅火器材要經(jīng)常試用，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。
八、高處作業(yè)：
a.凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的，應(yīng)使用安全帶。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。
b.凡是從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育；特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底，采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)教育。
C、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體檢，高血壓、心臟病以及醫(yī)生認(rèn)為不得進(jìn)行高處作業(yè)者，不得進(jìn)行高處作業(yè)。施工單位為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶（索）等必備的個(gè)人安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用（詳見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)教育交底）。
d.高處作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有針對(duì)性地，將各類(lèi)安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各相應(yīng)部位。
e.高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，中間必須設(shè)隔離防護(hù)設(shè)施。
g.在雨天應(yīng)采取防滑措施,當(dāng)風(fēng)速在10.8m/s以上和雷雨、大霧等氣候條件下，不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。
h.高處作業(yè)上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)或通訊裝置，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
九、起重機(jī)械安全措施
�、偎緳C(jī)必須持證上崗；
②嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)；
③吊車(chē)起吊過(guò)程中，設(shè)有專(zhuān)人看護(hù)，吊臂范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；
④吊車(chē)支架停放，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)定地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；
⑤吊車(chē)司機(jī)必須聽(tīng)從信號(hào)人員指導(dǎo)，不得私自操作；
�、薜踯�(chē)及鋼絲繩、吊鉤必須經(jīng)常檢修，不得帶“病”上崗。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案3
一、施工準(zhǔn)備
腳手架拆除前為確保施工人員安全，必須提前做好以下檢查工作：
1、檢查腳手架扣件、連墻件、剪刀撐、腳手板、竹笆、腳手架基礎(chǔ)牢固性能否滿足腳手架拆除施工要求。
2、懸挑槽鋼、斜拉鋼絲繩是否牢固。
3、腳手架上垃圾、雜物必須清理干凈。要求腳手架上無(wú)妨礙腳手架拆除施工的物品。
4、及時(shí)修改妨礙外墻砌筑的連墻件，并將外墻連墻件孔洞妥善封堵。
5、腳手架拆除相關(guān)樓座周邊的人員通道是否做好安全防護(hù)。如若不能滿足通道的安全，腳手架拆除時(shí)禁止人員通行。架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，周?chē)O(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6、腳手架拆除時(shí)，確保下方無(wú)人員施工（如：外墻抹灰、結(jié)構(gòu)清理人員）。
除以上對(duì)腳手架本身和建筑物周邊施工環(huán)境的檢查外，還要做好操作人員的班前安全教育，施工人員必須扎褲腿、穿軟底膠鞋，佩戴安全帽、安全帶。
二、施工順序
為確保腳手架拆除工作的順利進(jìn)行，應(yīng)采取以下施工順序。
防護(hù)欄桿拆除—密目網(wǎng)拆除—連墻件修改—腳手板、竹笆拆除—剪刀撐、斜撐拆除—小橫桿拆除—大橫桿拆除—立桿拆除—連墻件拆除—施工清理
由于14#樓在十二層、15#、19#、20#樓在十三層采用槽鋼懸挑和鋼絲繩斜拉搭設(shè)腳手架，因此，腳手架拆除至十二或十三層后，先將斜拉鋼絲繩拆除再拆除懸挑槽鋼，待槽鋼洞口封堵完畢后再進(jìn)行下部腳手架拆除。
三、人員、進(jìn)度安排
由于施工進(jìn)度緊張，所以要求每個(gè)建筑單體安排5-6人施工。每個(gè)建筑單體施工工期為7天。以20#、19#、15#、14#的順序進(jìn)行施工。
四、施工注意事項(xiàng)
為確保腳手架拆除工作的安全、順利進(jìn)行施工人員應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、遇到當(dāng)天風(fēng)力達(dá)到6級(jí)，或雨雪天氣應(yīng)停止腳手架拆除工作。
2、拆除順序逐層由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。
3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。
4、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置加固后，再拆除連墻件。
5、腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不得大于建筑物的層高。
6、拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，先拆除中間的'扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。
7、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，先通知對(duì)方，以防墜落。
8、拆除時(shí)不得損壞、撞擊建筑成品（如外墻抹灰）。
9、卸下的材料，應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)分類(lèi)堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件集中回收處理。
10、在拆除過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)先將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。
五、清理
腳手架體拆除的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放，并及時(shí)組織人員清理合清點(diǎn)數(shù)量。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案4
一、工程概況
1、本工程平面投影面積為1080㎡.
2、鋼結(jié)構(gòu)總重約80T，鋼構(gòu)件展開(kāi)表面積約為2400㎡。
3、施工標(biāo)高62.9m。
二、施工內(nèi)容
1、鏟除鋼構(gòu)件表面防火涂層。
2、用砂輪機(jī)把鋼構(gòu)件表面的銹跡打磨、清理干凈。
3、所有鋼構(gòu)件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。
4、所有鋼構(gòu)件涂裝北京新亞白色防火漆。
三、施工難點(diǎn)、重點(diǎn)分析
1、因是區(qū)政府辦公樓，只能在周六、周日施工，需絕對(duì)保護(hù)好辦公環(huán)境，如何有效保護(hù)現(xiàn)有設(shè)施、保證施工效率和保證施工進(jìn)度，是施工控制的難點(diǎn)。
2、因在62.9m的標(biāo)高處施工，保證施工安全也是施工難點(diǎn)。
3、90%以上的鋼構(gòu)件表面涂層完好，將其鏟除后再打磨是施工重點(diǎn)也是施工難點(diǎn)。
4、重新涂裝防銹漆和防火面漆，保證施工質(zhì)量，是施工重點(diǎn)。
四、屋面水平鋼構(gòu)件施工構(gòu)想
1、在62.9m標(biāo)高周?chē)?圈)鋼梁上水平拉設(shè)15mm鋼絲繩，拉設(shè)間距1m，拉緊程度用花籃螺栓調(diào)節(jié)到一致，每道鋼絲繩加設(shè)一個(gè)花籃螺栓調(diào)節(jié)。
2、在鋼絲繩上布設(shè)兩層安全網(wǎng)。
3、再在安全網(wǎng)上滿鋪20mm厚木板，用□50×50×3鋼方通沿鋼絲繩拉設(shè)方向壓木板，并用14號(hào)鐵絲把鋼方通穿過(guò)木板和鋼絲繩扎擰緊。
4、在木板上滿鋪彩條布，防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板上。
五、側(cè)面鋼構(gòu)件施工構(gòu)想
1、用安全網(wǎng)和彩條布雙層全封閉圍護(hù)。
2、施工人員在自制的簡(jiǎn)易輕便的掛梯上施工。
3、樓層地板及玻璃護(hù)欄需滿鋪彩條布保護(hù)。
4、班內(nèi)暫未用完的涂料及工具不得放在現(xiàn)場(chǎng)，樓內(nèi)工作人員上班時(shí)停止施工，停工期間，要把彩條布收起，放到指定位置臨時(shí)存放。
六、鋼結(jié)構(gòu)表面防腐施工方案
1.施工條件施工溫度應(yīng)在10℃以上施工和固化才可以正常進(jìn)行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應(yīng)高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)大量通風(fēng)。
2.涂裝工藝設(shè)計(jì)涂裝配套體系的設(shè)計(jì)和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎(chǔ)，而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關(guān)鍵。
1、涂料準(zhǔn)備：
調(diào)配涂料前，應(yīng)先核對(duì)一下涂料的種類(lèi)、名稱(chēng)是否符合使用規(guī)定；
涂料開(kāi)蓋后，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
配制涂料的容器必須干凈；
雙組份涂料，使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分?jǐn)嚢�，直到涂料各組份混合均勻，并按規(guī)定時(shí)間熟化后才能使用；一般為15分鐘；
涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動(dòng)；
底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時(shí)。
2、涂裝操作
表面處理后4-6個(gè)小時(shí)涂裝第一道油漆；
施工方法以刷涂為主。
3、注意事項(xiàng)
涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、避免陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離火源、溫度適當(dāng)?shù)牡胤剑?/p>
涂料必須嚴(yán)格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝；
涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進(jìn)行；
不需涂裝的`部分應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以免涂料附著；
配制后的涂料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使用；
表面處理沒(méi)達(dá)到要求，禁止施工；
施工現(xiàn)場(chǎng)不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專(zhuān)用箱集中堆放，統(tǒng)一銷(xiāo)毀。
、防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測(cè)
1、觀要求平整、均勻、無(wú)干噴現(xiàn)象，涂層應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、無(wú)嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測(cè)以上項(xiàng)目外，要求色澤均勻基本一致。
2、檢驗(yàn)方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時(shí)，必須重新修整或補(bǔ)涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。
3、涂層厚度的要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度：
涂層厚度測(cè)量用磁性測(cè)厚儀或橫桿式測(cè)厚儀；
測(cè)量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時(shí)必須檢查涂層總厚度。
涂層附著力的要求與檢測(cè)；
整個(gè)涂裝系統(tǒng)完工后，實(shí)干需七天；
檢驗(yàn)方法：粘貼法是用鋒利的專(zhuān)用刀，在膜上劃一個(gè)叉，叉的夾角為60℃，刀痕劃到鋼板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120mm時(shí)，刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過(guò)2mm，即合格，超過(guò)者不合格。干膜厚度大于120mm時(shí)，不超過(guò)3mm為合格。
七、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
1、產(chǎn)品介紹：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是國(guó)內(nèi)最早的超薄型防火產(chǎn)品。它采用新技術(shù)路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時(shí)間內(nèi)保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)底材不軟化垮塌。廣泛應(yīng)用于大型工礦鋼結(jié)構(gòu)廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)。
2、性能特點(diǎn)：易施工、無(wú)毒涂層薄，防火性能卓越表面光潔、裝飾效果好涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅(jiān)固耐久、可保持多年不粉化
3、施工方法及注意事項(xiàng)：施工環(huán)境溫度為0℃-50℃，相對(duì)濕度≤85，多次施工須視涂層的干燥情況分次進(jìn)行；涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測(cè)底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可，使用前須充分?jǐn)嚢杈鶆�，大面積施工須有專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)伍。開(kāi)封后的防火涂料請(qǐng)一次用完；未用完的涂料，要重新封嚴(yán)。請(qǐng)選擇使用BF-2防火涂料專(zhuān)用保護(hù)面漆，參考理論用量0.18-0.36Kg/㎡。
八、材料使用
1、所有進(jìn)場(chǎng)材料需經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收，同意使用后才能使用。
2、所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)存放在業(yè)主指定的存放位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內(nèi)地板或緊靠在墻壁上。
4、施工區(qū)域地板應(yīng)使用彩條布覆蓋。
九、安全施工
1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。
2、用砂輪機(jī)打磨的人員，必須配戴防護(hù)眼鏡。
3、兩邊側(cè)面各設(shè)一個(gè)專(zhuān)用爬梯，施工人員必沿須爬梯上下。
4、施工過(guò)程中，所有施工人員不得抽煙。
5、每次上班前，應(yīng)先檢查安全防護(hù)用品是否防護(hù)安全使用要求。
6、施工電源應(yīng)由業(yè)主專(zhuān)業(yè)電工指定。
十、文明施工
1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝，掛統(tǒng)一工作牌進(jìn)出，并按業(yè)主要求憑身份證或工作牌進(jìn)場(chǎng)登記。
2、角磨機(jī)、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進(jìn)出辦公樓，要放在專(zhuān)用工具袋內(nèi)，不得直接手提裸露進(jìn)出。
3、施工時(shí)間安排在周六和周日，上班時(shí)間不能施工。
4、及時(shí)清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專(zhuān)用垃圾袋盛放，放到業(yè)主指定位置。
5、所有材料的垂直運(yùn)輸，要包裝好用貨運(yùn)電梯運(yùn)輸。
6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯，上下班走業(yè)主指定的專(zhuān)用通道。
7、對(duì)有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實(shí)施有效的保護(hù)。
8、安裝、布設(shè)臨時(shí)施工設(shè)施或安全設(shè)施時(shí)，嚴(yán)格施工控制聲響，保護(hù)好辦公樓內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)施，如室內(nèi)樓層玻璃護(hù)欄及欄桿等。
十一、施工人員安排
1、我公司計(jì)劃委派3名管理人員，分別是：現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名，安全負(fù)責(zé)人1名。
2、施工技工10人。
十二、施工時(shí)間及工期安排
1、僅安排周六、周日或法定長(zhǎng)假期間的白天施工。
2、施工工期38天。具體安排詳見(jiàn)下表：略
十三、施工建議
1、施工過(guò)程中，業(yè)主派專(zhuān)人全程監(jiān)護(hù)。
2、業(yè)主指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的檢查與確認(rèn)，并簽署報(bào)驗(yàn)資料、工作聯(lián)系函、現(xiàn)場(chǎng)工作簽證等。
3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等。
4、提供必要的施工協(xié)助。
5、施工完畢，業(yè)主應(yīng)及時(shí)簽證，并按合同辦理結(jié)算。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案5
一、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)
�、币罁�(jù)國(guó)家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20xx)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GBJ18-87)。
⒉依照公布的'國(guó)家工法文件及建設(shè)部推廣的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等。
3.其它有關(guān)的技術(shù)文件及資料。
4.施工設(shè)計(jì)圖。
二、施工前期準(zhǔn)備工作
1.組織制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。
2.根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料采購(gòu)工作，辦理材料交接驗(yàn)收領(lǐng)用手續(xù)。
3.編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確任務(wù)，分工與要求，確保施工安全進(jìn)度和質(zhì)量。
4.彩鋼板鋼構(gòu)件制作前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施放1：1大樣并進(jìn)行驗(yàn)收簽證。鋼結(jié)構(gòu)加工尺寸嚴(yán)格按大樣進(jìn)行。
5.組織安排施工機(jī)械、設(shè)備、材料、人員按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。
6.做好安裝前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改保障安裝順利進(jìn)行。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案6
1．鋼結(jié)構(gòu)材料的耐火處理
在建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)伴有重要角色。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用在各種建筑中，但是性能差距不同，實(shí)現(xiàn)的建筑作用不同。例如，鋼結(jié)構(gòu)因金屬性質(zhì)，具有較高的傳導(dǎo)性作用，耐火性價(jià)差。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)耐火性質(zhì)進(jìn)行加工處理，逐步提高鋼結(jié)構(gòu)化學(xué)性能，提高鋼結(jié)構(gòu)的花型耐性和堅(jiān)固性，滿足高層鋼技術(shù)結(jié)構(gòu)的需求。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的耐火性質(zhì)量的更新，提升高層建筑的應(yīng)用效率，確保鋼結(jié)構(gòu)的整體工作技術(shù)效益。
2．高層建筑模塊的協(xié)同作用
在高層建筑中，各個(gè)工作模塊相互協(xié)同。例如，在土建工作中，鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)備應(yīng)用安全需要采用各種儀器進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)技術(shù)部的標(biāo)準(zhǔn)值測(cè)量，確定工作需求的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)高層建筑的結(jié)構(gòu)特殊性，合理的排定施工周期，確定鋼結(jié)構(gòu)施工的開(kāi)展方案。對(duì)施工測(cè)量?jī)x器進(jìn)行準(zhǔn)備和微調(diào)處理，滿足建筑工作的整體需求。在建筑施工中，需要根據(jù)建筑統(tǒng)一要求確定鋼結(jié)構(gòu)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，切實(shí)滿足整體經(jīng)濟(jì)效益，提高建筑給工程鋼結(jié)構(gòu)的施工。
3．鋼柱的定位
在建筑鋼結(jié)構(gòu)中，對(duì)鋼柱的定位是重要環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)軸的定位，確保進(jìn)場(chǎng)施工的寬窄度，方便建筑施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外材料的裝配，保證工程模塊的`正常開(kāi)展。在鋼柱長(zhǎng)段設(shè)計(jì)中，需要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸模塊進(jìn)行協(xié)同作用，滿足柱子所需要安全的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)進(jìn)行軸線定位，確定軸線的可控標(biāo)準(zhǔn)，保證柱子安全模塊的有效性，提高柱子安全的應(yīng)用價(jià)值。依照建筑材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，合理的對(duì)高層建筑進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，對(duì)不同模塊建筑區(qū)域的鋼柱長(zhǎng)度進(jìn)行限制。在翻樣下料中，制作模塊，對(duì)焊縫伸縮變形中確定可行負(fù)載模塊的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)模塊進(jìn)行合理的優(yōu)化，提高壓縮變形的應(yīng)用效益。在鋼柱翻樣中，需要對(duì)不同的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行控制，這是需要控制設(shè)計(jì)誤差的。為了有效的提高下料長(zhǎng)度、確定設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，降低設(shè)計(jì)誤差，逐步提供啊上下節(jié)剛截面的控制標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼柱編號(hào)，積極配合安裝。在鋼柱內(nèi)部進(jìn)行焊接，確定溶解電渣模塊的開(kāi)展必要性。逐步提升鋼柱的應(yīng)用效益，確保鋼結(jié)構(gòu)滿足高層建筑的施工需求。通過(guò)對(duì)鋼柱施工標(biāo)準(zhǔn)的高要求，提高建筑高程鋼結(jié)構(gòu)施工效益，對(duì)不同的模塊進(jìn)行不同標(biāo)準(zhǔn)安全工作，對(duì)鋼柱長(zhǎng)度進(jìn)行誤差控制，對(duì)焊縫伸縮模塊進(jìn)行變形控制，對(duì)豎向負(fù)載荷模塊進(jìn)行優(yōu)化，逐步提升壓縮變形工作的各種效益標(biāo)準(zhǔn)。在建筑施工中，采用柱子偏差處理是必要的。根據(jù)不同高層對(duì)建筑施工模塊的需求，根據(jù)設(shè)計(jì)模塊標(biāo)高及西寧預(yù)先安裝模塊，完成協(xié)同作用，切實(shí)滿足現(xiàn)有高層建筑施工的基礎(chǔ)需求，進(jìn)而提升建筑標(biāo)高的優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)，提高建筑設(shè)計(jì)的需求要求，滿足高層鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)。
4．鋼架的選擇
早高層建筑施工中，對(duì)框架的選擇是極其重要的。通過(guò)設(shè)計(jì)H性鋼結(jié)構(gòu)，確保鋼柱結(jié)構(gòu)施工的協(xié)同性提高框架梁的剛性和韌性。逐步提高框架、梁鋼結(jié)構(gòu)施工模塊的協(xié)同作用，保證框架施工體系的完整。加強(qiáng)框架鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的編號(hào)分析管理，提高鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)順序的合理效益。為了有效提供啊框架結(jié)構(gòu)、梁柱連接位置的設(shè)計(jì)，采用懸臂梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將上下翼緣與鋼柱結(jié)構(gòu)相互連接，采用透明熔接的方式，對(duì)腹板進(jìn)行貼角焊縫處理。
5．焊接在鋼結(jié)構(gòu)施工中的作用
在鋼結(jié)構(gòu)施工中，焊接技術(shù)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)梁的作用是極其重要的。根據(jù)焊接收縮變形標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)估分析，經(jīng)過(guò)理論公式計(jì)算，確定積極收縮范圍，確保加工模塊的正常校正，提高翻樣下料的精準(zhǔn)度，加強(qiáng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)縫焊接的準(zhǔn)許控制管理。采用全熔透焊接技術(shù)，提高工作整體效益，確保和焊接定位的端點(diǎn)，確定另一端焊接定位的距離。對(duì)腹板采取高強(qiáng)度螺栓連接處理，充分利用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊接中的摩擦系數(shù)，提高高層鋼結(jié)構(gòu)承壓力，提高螺栓的承壓強(qiáng)度，采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓系數(shù)，合理的配合摩擦適應(yīng)度確保高強(qiáng)度螺栓的連接效果，保證孔位精準(zhǔn)度的合理性。
二、高層建筑設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
采用計(jì)算機(jī)電腦技術(shù)設(shè)計(jì)和計(jì)算，分析高層建筑結(jié)構(gòu)平面剛性度，利用鋼結(jié)構(gòu)施工工作的優(yōu)勢(shì)，采用混凝土對(duì)樓板厚度進(jìn)行分析，確定在模塊中樓板鋼梁協(xié)同作用的標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)計(jì)算平板標(biāo)準(zhǔn)可知，這樣的樓板設(shè)計(jì)不安全，鋼梁的使用量較高。因此，需要采用鋼料和混凝土協(xié)同的樓板進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定需要配比的鋼筋量，確定栓釘量，保證混凝土鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)的協(xié)同作用，節(jié)約樓層鋼梁的使用量，提高樓宇保溫作用，提高樓層鋼結(jié)構(gòu)的覆蓋面積，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
結(jié)語(yǔ)
綜上所述，現(xiàn)代高程建筑施工中，常常使用鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)方法，通過(guò)優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的鋼梁、鋼柱、鋼栓、鋼架，確定鋼結(jié)構(gòu)中的鋼焊接標(biāo)準(zhǔn)。分析高層建筑物鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化方式，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料的耐熱性、保溫性進(jìn)行技術(shù)改良，提高鋼結(jié)構(gòu)與混凝土之間的樓板灌澆技術(shù)，穩(wěn)定高層建筑結(jié)構(gòu)的施工方案，提高高層建筑施工需要解決的設(shè)計(jì)問(wèn)題，提高建筑施工設(shè)計(jì)人員對(duì)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的認(rèn)識(shí)，確保高層建筑鋼結(jié)構(gòu)順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求，逐步提高鋼架構(gòu)施工方案，提高鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)高層施工的合理應(yīng)用。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案7
隨著工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)，汽車(chē)的普及率越來(lái)越高，于是車(chē)棚的需求也隨之增加。傳統(tǒng)的車(chē)棚多采用混凝土或石材等材料建造，但這種方式不僅造價(jià)高，施工周期也長(zhǎng)，而且在地震等自然災(zāi)害發(fā)生時(shí)，由于重量大、硬度高，比較容易垮塌。因此，鋼結(jié)構(gòu)車(chē)棚作為一種新型的汽車(chē)存放建筑，越來(lái)越受到人們的關(guān)注和青睞。本文將介紹鋼結(jié)構(gòu)車(chē)棚的施工方案。
一、鋼結(jié)構(gòu)車(chē)棚的優(yōu)勢(shì)
1.安全性好。鋼結(jié)構(gòu)車(chē)棚采用鋼筋混凝土柱和鋼桁架作為骨架，這種結(jié)構(gòu)具有很高的抗震抗風(fēng)能力，保證了車(chē)輛及人身安全。
2.施工方便快捷。鋼結(jié)構(gòu)車(chē)棚的構(gòu)件預(yù)制完成后，可以進(jìn)行組裝式施工，與傳統(tǒng)的車(chē)棚相比，極大的縮短了施工周期。
3.美觀大方。鋼結(jié)構(gòu)車(chē)棚的外觀設(shè)計(jì)可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，顏色、大小、形狀等都可以靈活調(diào)整，外觀美觀大方，符合現(xiàn)代建筑的風(fēng)格。
4.易于維護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)車(chē)棚的柱、梁、墻面等各個(gè)構(gòu)件都可以進(jìn)行單獨(dú)更換，保養(yǎng)和修繕都非常方便，可以延長(zhǎng)使用壽命。
二、施工方案
1.選定施工地點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)車(chē)棚適合建在寬廣平整的場(chǎng)地上，地面要求鋪設(shè)平整結(jié)實(shí)的石子或混凝土地面，以便支撐車(chē)棚及車(chē)輛的重量，并確保雨水排放。
2.進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)車(chē)棚的規(guī)劃設(shè)計(jì)需要根據(jù)所需存放的車(chē)量、車(chē)型、車(chē)棚大小進(jìn)行計(jì)算確定，確定車(chē)棚的高度、寬度、長(zhǎng)度，同時(shí)考慮到地面的運(yùn)營(yíng)和功能性。
3.選擇結(jié)構(gòu)材料。鋼結(jié)構(gòu)車(chē)棚由建筑骨架和覆蓋物兩部分組成。骨架材料采用Q235碳鋼、Q345高強(qiáng)度鋼等鋼材，覆蓋物可以采用玻璃、聚碳酸酯、彩鋼等材料。
4.進(jìn)行預(yù)制加工。所有的骨架材料均需進(jìn)行預(yù)制加工，如切割、鉆孔、噴漆等處理，以便在現(xiàn)場(chǎng)完成組裝，盡量縮短施工周期。
5.現(xiàn)場(chǎng)安裝。車(chē)棚骨架在加工完成后，需要進(jìn)行拼裝與調(diào)整，完成后固定，進(jìn)行其他結(jié)構(gòu)件的安裝并完成涂裝。
6.驗(yàn)收與保養(yǎng)。車(chē)棚施工完成后需進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)是否符合規(guī)定，各項(xiàng)安全設(shè)備是否完好。在車(chē)棚使用過(guò)程中，需要保持車(chē)棚的清潔衛(wèi)生，在車(chē)棚的'骨架及各項(xiàng)構(gòu)件上進(jìn)行定期檢查并進(jìn)行維修保養(yǎng)。
三、總結(jié)
隨著現(xiàn)代化建筑、先進(jìn)的科技和不斷提高環(huán)保意識(shí)，鋼結(jié)構(gòu)車(chē)棚有著靈活的操作性，省時(shí)高效、綠色環(huán)保的特點(diǎn)逐漸成為現(xiàn)代化建筑的新主流。因此，推廣鋼結(jié)構(gòu)車(chē)棚建造技術(shù)，加強(qiáng)施工管理，開(kāi)展質(zhì)量控制檢查，將有助于發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)車(chē)棚施工行業(yè)，為日益增長(zhǎng)的汽車(chē)市場(chǎng)需求提供更加豐富的產(chǎn)品選擇，同時(shí)為城市規(guī)劃及生態(tài)建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案8
一、前言
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，目前中國(guó)超高層越來(lái)越多，結(jié)構(gòu)進(jìn)入建筑方案設(shè)計(jì)也越來(lái)越早，從來(lái)能更合理、經(jīng)濟(jì)的確定建筑方案；房地產(chǎn)在進(jìn)行建筑方案確定時(shí)，設(shè)計(jì)部門(mén)和設(shè)計(jì)院進(jìn)行配合，并根據(jù)公司實(shí)際情況來(lái)確定建筑、結(jié)構(gòu)方案。本文旨在通過(guò)一個(gè)項(xiàng)目來(lái)說(shuō)明房地產(chǎn)確定結(jié)構(gòu)方案的過(guò)程。
二、180米超高層結(jié)構(gòu)方案的確定
1、項(xiàng)目概況
本案位于四川省成都市，45層，179米高層，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類(lèi)；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：甲級(jí)；設(shè)防烈度：7度（0.10g）；場(chǎng)地類(lèi)別：Ⅱ類(lèi)；設(shè)計(jì)地震分組：第三組；特征周期：0.45s（小震），0.50s（大震）。
項(xiàng)目情況分析:
本工程地下室為全砼結(jié)構(gòu)體系，地上采用兩種不同的結(jié)構(gòu)體系
a:鋼管混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)(梁為鋼梁,混合結(jié)構(gòu)
b:鋼骨混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)(梁為鋼筋砼梁,B級(jí)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),130米
我方將對(duì)2種結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行分析，并分析哪種結(jié)構(gòu)形式能帶來(lái)整體經(jīng)濟(jì)利益
（備注一：1、暫不考慮機(jī)電、水暖、裝修等對(duì)結(jié)構(gòu)的影響；2、暫不考慮外立面（幕墻）等對(duì)結(jié)構(gòu)要求的影響；3、暫不考慮建筑隔墻布置、周邊環(huán)境影響；備注二：以下方案對(duì)比，對(duì)除核心筒以外的結(jié)構(gòu)柱、梁、板進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析。（因核心筒內(nèi)需做電梯等，必須采用剪力墻體系；差異點(diǎn)只在結(jié)構(gòu)形式）
2：結(jié)構(gòu)造價(jià)對(duì)整體成本的影響
2.1:鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)(方案一)
圖1鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)（標(biāo)準(zhǔn)層）結(jié)構(gòu)平面布置示意圖
表1標(biāo)準(zhǔn)層典型截面
項(xiàng)目 截面 材質(zhì)
鋼柱 圓管950x30 Q345B
主梁 BH800x350x20x30 Q345B
次梁 BH500X200X14X18 Q345B
說(shuō)明:
a:5層以下為商業(yè)，柱截面增大、底層柱截面采用圓管1000x30；5層以上為辦公樓層鋼柱截面采用圓管950x30，27層以上柱截面可再次縮小，柱截面可采用口圓管800x25。
b:梁截面變化相對(duì)較小，可在梁中穿風(fēng)管。
c:結(jié)構(gòu)整體抗震性能好，施工方便且施工周期快。
2.2：鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)（方案二）
圖2鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)（標(biāo)準(zhǔn)層）結(jié)構(gòu)平面布置示意圖
表2標(biāo)準(zhǔn)層典型截面
項(xiàng)目 截面 材質(zhì)
柱 1200X1200 C60
十900X900X30X30 Q345B
主梁 450X900 C30
次梁 300X750 C30
說(shuō)明：
a:5層以下，柱截面增大、底層柱截面可口采用1400X1400；5層以上柱截面變小，柱截面可采用1200X1200；
b:標(biāo)準(zhǔn)層梁分布和截面變化較小。主要受跨距控制。
c:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工工種多，工序多，且費(fèi)時(shí)。
2.3：鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)與鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)的`電算結(jié)果比較
方案一模型:鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)參數(shù)
參數(shù) T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)
整體計(jì)算結(jié)果 5.4079 4.8827 1.7319 1/1062 1/1000 1.43% 1.24% 138462
方案二模型:鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)參數(shù)
參數(shù) T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)
整體計(jì)算結(jié)果 5.7129 5.1567 1.8485 1/978 1/928 1.40% 1.20% 150139
由上述對(duì)比分析可知，在模型參數(shù)基本一致的情況下，鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)和鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)相比，總質(zhì)量減少約8%，抗震性能更好，基礎(chǔ)和墻體厚度也能減小些。
2.4：結(jié)構(gòu)造價(jià)對(duì)比
備注：1、僅按第14層（標(biāo)準(zhǔn)層）考慮，柱、粱、板體系
2、分析中以包含現(xiàn)場(chǎng)塔吊、轉(zhuǎn)運(yùn)料、倉(cāng)儲(chǔ)、管理、利潤(rùn)等總包價(jià)
3、暫不考慮剪力墻核心筒、內(nèi)部樓梯所含砼造價(jià)
3、結(jié)構(gòu)施工及工期對(duì)整體成本的影響
a:按照常規(guī)施工狀況：
�。�1）鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：
5天平均每層（輕松），鋼結(jié)構(gòu)在工廠預(yù)先加工好，現(xiàn)場(chǎng)只需要安裝就位即可。分析工期為：45X5=225日歷天，含設(shè)計(jì)期、招投標(biāo)、準(zhǔn)備期、窩工期、正常工期延誤。合計(jì)施工日：
225X1.2=270天。
�。�2）鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：
7天平均每層，鋼結(jié)構(gòu)需要穿孔和、主梁的鋼筋需要焊接在鋼柱上、鋼筋下料、綁扎鋼筋、搭設(shè)鋼管架、支模板等工序。分析工期為：45X7=315日歷天，含設(shè)計(jì)期、招投標(biāo)、準(zhǔn)備期、窩工期、正常工期延誤。合計(jì)施工日：
315X1.2=378天。
b:現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)
(1)、現(xiàn)場(chǎng)操作空間
(2)、物料、人員、機(jī)械投入搭配情況
(3)、交叉施工
(4)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)質(zhì)量
(5)、現(xiàn)場(chǎng)管理
綜上所述：在理想狀態(tài)下：
采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案，有可能在270個(gè)工作日完成；
采用鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可能在380個(gè)工作日之外完成；
即：采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案從經(jīng)濟(jì)角度，更適合該工程實(shí)施。
4、建成后租金及賣(mài)點(diǎn)對(duì)整體成本的影響
（1）建筑面積均為1366：
鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可節(jié)約2.5%使用面積。
鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可節(jié)約0%使用面積。
按保守計(jì)算，每一層可省出2.5%的使用面積（一般在2.3%~3%）。即：
1366X2.5=34。按照項(xiàng)目所在位置保守單價(jià)：1.5萬(wàn)
由此得出：
鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：1.5X34=51萬(wàn)
鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：0萬(wàn)。
�。�2）單方造價(jià)：
鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：1094.23元/;
鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案:962.59元/;
由此得出：
鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案較鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案增加投資：131.64X1366=17.9萬(wàn)
鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案無(wú)需增加投資；
綜上所述：
鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案較鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案每層賺33.1萬(wàn).
節(jié)約空間-增加投資部分
51-17.9=33.1萬(wàn)
（3）14層樓樓高度為4.2米，使用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案梁高度最高為0.8米高；使用鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案梁高度至少為0.9米，針對(duì)上述情況于是對(duì)兩種方案進(jìn)行比較，鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案比鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案有利于出租，因?yàn)殇摴芑炷量蚣塄D核心筒結(jié)構(gòu)方案可在梁中穿風(fēng)管，從而控制層高。鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案因?yàn)槭腔炷亮海詿o(wú)法在梁中穿風(fēng)管，只有吊在梁下端，層高自然受約束。
（4）賣(mài)點(diǎn)：綠色建筑，符合重點(diǎn)工程意義、外立面整潔、可回收建筑、建筑商業(yè)體體整體定位等
（5）鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)柱子和鋼結(jié)構(gòu)梁；鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)形式為柱子為混凝土柱子，因?yàn)榻ㄖ叨仍蛟谥鶅?nèi)加部分鋼骨，梁為全混凝土梁。
�。�6）因?yàn)楸締误w結(jié)構(gòu)形式異形所以需要超限審查，混凝土結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)異形的情況下120米以上就需要過(guò)超限審查，鋼結(jié)構(gòu)異形高層190米以上才需要過(guò)超限審查。如果采用鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)需要過(guò)超限審查，且超限審查一般情況需要25個(gè)工作日；如果采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)則不需要過(guò)超限審查。因此在此期間就可以節(jié)約1個(gè)月的工期。
因此，從經(jīng)濟(jì)角度，如采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案，在投資額相對(duì)平衡前提下，鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟(jì)利益（投資、租售難易度、工程品質(zhì)檔次等）。
本工程最終根據(jù)土建成本選擇了鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案。開(kāi)發(fā)商對(duì)工期不特殊要求，且施工組織很重要，根據(jù)和施工單位技術(shù)人員商議，兩種方案施工工期可壓縮工期差。
三、結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，同一種建筑方案采用不同的結(jié)構(gòu)形式，成本差異很大，在日新月異的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，房地產(chǎn)設(shè)計(jì)部對(duì)人員專(zhuān)業(yè)技能的要求越來(lái)越高，本文通過(guò)一棟建筑來(lái)說(shuō)明設(shè)計(jì)、成本、施工在項(xiàng)目中的合理運(yùn)用。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案9
一、工程概況：
xx辦公綜合樓工程位于呼和浩特市區(qū)內(nèi)，本工程由xxx投資建設(shè)。鋼結(jié)構(gòu)制作部分由xx結(jié)構(gòu)公司完成。
本工程為鋼結(jié)構(gòu)雨蓬，總長(zhǎng)度為28.2m，寬度為4.4m，投影面積為124m2。
1、特點(diǎn)
1.1、本工程施工時(shí)應(yīng)注意吊裝安裝工藝，保證尺寸的正確性。
1.2、為了加快進(jìn)度，工程施工將穿插交叉進(jìn)行，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的制定應(yīng)科學(xué)、合理，做到易操作、易修改調(diào)整。
二、工程管理目標(biāo)：
1、工程工期
我們技術(shù)人員通過(guò)對(duì)工程各項(xiàng)內(nèi)容考查、研究后有決心通過(guò)合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設(shè)備及施工工藝和選派優(yōu)秀的施工隊(duì)伍等一系列的保障措施，密切與業(yè)主精誠(chéng)協(xié)作，在施工組織上擬實(shí)行流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力，并計(jì)劃在15天工作日內(nèi)完成安裝任務(wù)。
2、工程質(zhì)量
質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，我們將通過(guò)嚴(yán)格的管理措施，在嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽(tīng)取業(yè)主、設(shè)計(jì)質(zhì)監(jiān)等單位的意見(jiàn)，接受他們對(duì)工程的各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。
3、工程安全
本工程將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕工傷之事故的發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工的頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明。
三、施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備
1、要求施工現(xiàn)場(chǎng)基本完成三通一平工作。
2、施工用電：施工用電從甲方已設(shè)電源引入并設(shè)配電箱，以滿足施工要求。
3、施工臨時(shí)設(shè)施：在工程開(kāi)工前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，具體搭設(shè)同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放：在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，現(xiàn)場(chǎng)堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則
進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，每階段都必須經(jīng)嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料不準(zhǔn)任意堆放。
四、廠內(nèi)制作
廠內(nèi)制作的部件包括鋼結(jié)構(gòu)用鋼柱、鋼梁、檁條等產(chǎn)品。
1、對(duì)設(shè)計(jì)圖、翻樣圖嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行審核和交底，公司有關(guān)部門(mén)都必須參與。
2、對(duì)原輔材料的控制，所有材料及標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)原則上都應(yīng)由公司向確認(rèn)合格分承包方供應(yīng)，特殊材料可另行采購(gòu)，但必須對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察，并對(duì)材料嚴(yán)格檢驗(yàn)。所有鋼材進(jìn)廠后均進(jìn)行外觀檢查、厚度測(cè)量，同時(shí)核對(duì)所有主輔材料的合格證明。高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行抗滑移，扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。
所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)，入庫(kù)后由各倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分類(lèi)、分批次和按產(chǎn)品特性要求堆放并標(biāo)識(shí)，做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作，做到先進(jìn)先出、定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑嚴(yán)格做到防潮、防銹和烘干處理。
3、過(guò)程控制，過(guò)程控制主要有以下幾點(diǎn)：
3.1、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應(yīng)對(duì)板材或型材進(jìn)行矯平矯直，對(duì)接焊零件還須進(jìn)行探傷，待檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行加工：加工的.要求按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、飛濺物等，合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。放樣：各過(guò)程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有專(zhuān)業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。
3.2、組裝：不管是H型鋼組裝、構(gòu)件整體組裝，組裝前必須放大樣，端頭板焊接前進(jìn)行H型鋼端頭銑平處理，點(diǎn)焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進(jìn)行檢驗(yàn)、矯正、然后標(biāo)識(shí)、編號(hào)和保管，做到不合格不轉(zhuǎn)序。
3.3、放樣：各過(guò)程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有
專(zhuān)業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢
驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無(wú)誤。
3.4、焊接：公司焊接人員均按規(guī)定考核，持證上崗�，F(xiàn)公司有自動(dòng)埋弧焊，半自動(dòng)氣體保護(hù)焊、手工焊。焊接后焊工必須在焊縫邊規(guī)定的地方打上自己的鋼印，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷，合格后做上合格標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行局部變形矯正。
3.5、制孔：鋼結(jié)構(gòu)零件、部件、構(gòu)件鉆孔均采用鉆床和夾具，制孔前模板固定，并由放樣員劃出有關(guān)中心軸線和孔中心，確保制孔質(zhì)量和中心軸線位置的準(zhǔn)確，制孔后須由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后做上合格標(biāo)記。
3.6、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料，H型鋼焊接、組裝焊接均應(yīng)矯正，以確保構(gòu)件尺寸、形狀滿足規(guī)范要求，公司矯正方法有自動(dòng)矯正機(jī)矯正、拉模矯正、火焰矯正等。
3.7、磨擦面處理：構(gòu)件磨擦面端頭用銑床銑平，經(jīng)拋丸處理后加以保護(hù)，并均采用相應(yīng)材料、加工方法做試件進(jìn)行磨擦面試驗(yàn)，確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。
3.8、表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均有專(zhuān)人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查：等構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，等級(jí)完全可達(dá)到Sa2.5級(jí)。
3.9、油漆：除銹后進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆環(huán)境溫濕檢驗(yàn)由溫濕度計(jì)控制，厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)測(cè)量。
3.10、驗(yàn)收：構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，做上中心線、基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)、拼裝號(hào)碼等標(biāo)識(shí)，然后貼上合格證。
4、檁條為一次成型設(shè)備完成。生產(chǎn)前必須先調(diào)整設(shè)備，檢查原材料、試車(chē)，待首件產(chǎn)品合格后才許連續(xù)生產(chǎn)，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定定時(shí)、定量進(jìn)行檢驗(yàn)，隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品成型并經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)行合理堆放，標(biāo)識(shí)，貼上合格證。
5、質(zhì)量控制：廠內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程每道工序加工，都須經(jīng)自檢和專(zhuān)檢。產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，由專(zhuān)職檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢，生產(chǎn)過(guò)程中有檢驗(yàn)員巡檢，以便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，完工后經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并貼上“零部件合格證”才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。電焊嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)和探傷檢驗(yàn)；高強(qiáng)螺栓須進(jìn)行硬度、拉力試驗(yàn)和扭鈕試驗(yàn)；電焊條、焊絲必須經(jīng)工藝定，關(guān)鍵焊接還須經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)。
五、安裝
1、準(zhǔn)備工作
1.1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：安裝人員需15人左右。
1.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：安裝進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)土建施工進(jìn)行檢查，核對(duì)基準(zhǔn)支點(diǎn)承面尺寸、標(biāo)高、軸線位置以及勘察現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地，如發(fā)現(xiàn)偏差，土建施工單位還必須采取必要措施。
1.3、機(jī)具準(zhǔn)備：安裝必備機(jī)具（一般電焊機(jī)二臺(tái)、電鉆四把、切割機(jī)三臺(tái)、吊機(jī)一臺(tái)、扭矩扳手二把等）均應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)前作相應(yīng)的檢查，并在進(jìn)行時(shí)隨同。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝次序：清理現(xiàn)場(chǎng)——復(fù)核預(yù)埋件軸線、標(biāo)高——組對(duì)——起吊——對(duì)位——連接初擰——校位——終擰——待梁全部安裝完畢——安裝檁條——驗(yàn)收。
3、主要安裝工序
3.1、梁吊裝前準(zhǔn)備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標(biāo)高、是否有偏差。
3.2、吊裝方法：端部起吊法，起吊時(shí)先調(diào)整鋼柱并做好防護(hù)，確保鋼柱在起吊過(guò)程的垂直度，吊到裝配位置，分別用高強(qiáng)螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后，用測(cè)力扳手終擰固定。
3.3、梁吊裝前準(zhǔn)備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標(biāo)高、是否有偏差。
3.4、吊裝方法：二點(diǎn)吊裝法，起吊時(shí)先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確認(rèn)無(wú)誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用高強(qiáng)螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后，用測(cè)力扳手終擰固定。
3.5、檁條吊裝：人工和吊車(chē)均可，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。
3.4、檁條的布置和安裝檁條在安裝時(shí)，必須先檢查，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制，檁條對(duì)接或檁條與支托板焊接時(shí)必須實(shí)行雙面焊（滿焊），且焊縫質(zhì)量達(dá)到三級(jí)焊縫要求。
六、確保施工工期措施根據(jù)本企業(yè)特點(diǎn)及勞動(dòng)力、機(jī)具的投放情況，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：
1、本工程有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程的實(shí)際情況，精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。
2、適當(dāng)延長(zhǎng)工作時(shí)間，我們強(qiáng)調(diào)職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時(shí)間控制在10小時(shí)左右，適當(dāng)結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實(shí)際情況），力爭(zhēng)工程提前竣工。
3、在工程施工過(guò)程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼架安裝，更需統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。
4、根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，避免以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。
5、以計(jì)劃工期為依據(jù)，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求，立即分析原因，查出問(wèn)題，并制訂可靠的追趕措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。
6、完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過(guò)程中不得將已完成的工作損壞，相互之間做好成品保護(hù)，減少修理與重復(fù)勞動(dòng)，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。
7、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作的特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。
8、做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場(chǎng)落手清工作，在鋼架安裝時(shí)，及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場(chǎng)清。
七、確保安全生產(chǎn)措施“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過(guò)程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國(guó)家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及有關(guān)建筑工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制訂好以下安全生產(chǎn)保證措施：
1、把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專(zhuān)職安全員，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。
2、建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對(duì)安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書(shū)面檢查。履行簽字手續(xù)，提出限期整改措施，做到
工作迅速，處理嚴(yán)肅。
3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，責(zé)任落實(shí)到人。提高施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)氣氛，堅(jiān)決做到“不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害”。
4、對(duì)各種特殊工種，堅(jiān)持做到持證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。
5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。
6、各種機(jī)械均應(yīng)接地或接零保護(hù)裝置，傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，施工機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。配電箱安裝正確、牢固，上門(mén)加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險(xiǎn)絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽(yáng)采用三芯橡膠絕緣的軟電線。
八、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施為切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措施：
1、必須根據(jù)本工程場(chǎng)地的實(shí)際情況，合理布置，設(shè)施設(shè)備按與建設(shè)單位協(xié)商后的布置要求堆放、設(shè)置。
2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場(chǎng)地不亂堆亂放，建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。
3、做好施工時(shí)落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。
4、落實(shí)衛(wèi)生專(zhuān)職人員和清潔人員，落實(shí)門(mén)前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。
5、加強(qiáng)工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔衛(wèi)生。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)做到：場(chǎng)地平整，道路暢通；給水排水，暢通無(wú)阻；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，安全衛(wèi)生；材料構(gòu)件，堆放整齊；機(jī)具整潔，接地接零；危險(xiǎn)物品，隔離貯存；誰(shuí)做誰(shuí)清，及時(shí)干凈；工完料清，窗明地凈。
九、降低工程成本措施降低工程成本，我們施工管理工作重點(diǎn)之一，為了使工程在施工過(guò)程中，有效降低成本，特制訂如下措施：
1、組織人員編制施工組織設(shè)計(jì)，（包括總體項(xiàng)目、單體工程及分部分項(xiàng)），優(yōu)化施工方案，降低成本，經(jīng)常督促執(zhí)行技術(shù)節(jié)約措施，減少不必要的浪費(fèi)。
2、加強(qiáng)職工思想教育，號(hào)召發(fā)揚(yáng)以節(jié)約光榮、浪費(fèi)可恥的優(yōu)良傳統(tǒng)，組織開(kāi)展我為集體節(jié)約一只釘活動(dòng)，共同為集體爭(zhēng)效益。
3、加強(qiáng)材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工過(guò)程中，開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)，在保證工程質(zhì)量、安全的條件下，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。
4、嚴(yán)格執(zhí)行月結(jié)成本制度，及時(shí)反饋成本信息，發(fā)現(xiàn)不良問(wèn)題，及時(shí)采取有效措施。
5、加強(qiáng)機(jī)械管理，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機(jī)械帶病及超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止機(jī)械損壞。
6、健全機(jī)械工具保管、使用責(zé)任制，機(jī)械及工具實(shí)行專(zhuān)管專(zhuān)用，責(zé)任到人，遺失或損壞折價(jià)賠償?shù)谋９苁褂弥贫取?/p>
7、加強(qiáng)班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。
十、工程質(zhì)量保證措施
xxx審判辦公綜合樓工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意服務(wù)。公司的質(zhì)量目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)的合格率100%；我們擬定質(zhì)量保證措施如下；
1、選派豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每條線各個(gè)崗位具體落實(shí)到人，出了問(wèn)題有章可循，有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟(jì)掛鉤進(jìn)行管理。
2、實(shí)行開(kāi)展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。
3、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行的《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—20xx）和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)
主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專(zhuān)職材料員采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對(duì)需要復(fù)測(cè)的材料，及時(shí)做好復(fù)測(cè)工作，合格后方可使用，對(duì)外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。
5、測(cè)量定位儀器、計(jì)量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高及安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問(wèn)題及時(shí)加以解決。
6、把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，必須做到“四不放過(guò)”；
一、問(wèn)題產(chǎn)生原因不明不放過(guò)；
二、問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過(guò)；
三、對(duì)問(wèn)題沒(méi)有整改措施不放過(guò)；
四、對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不放過(guò)。
7、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”要求，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。
8、鋼梁制作質(zhì)量控制見(jiàn)下圖：略
9、工程構(gòu)件吊裝質(zhì)量控制見(jiàn)下圖：略
鋼結(jié)構(gòu)施工方案10
一、施工準(zhǔn)備
1.技術(shù)準(zhǔn)備
�。�1）參加圖紙會(huì)審，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖已完畢。
（2）總平面規(guī)劃。總平面規(guī)劃主要包括結(jié)構(gòu)平面縱橫軸線尺寸、主要塔式起重機(jī)的布置及工作范圍，機(jī)械開(kāi)行路線，配電箱及電焊機(jī)布置，現(xiàn)場(chǎng)施工道路，消防道路，排水系統(tǒng)，構(gòu)件堆放位置。如果現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件面積不滿足時(shí)，可選擇中轉(zhuǎn)場(chǎng)地，即制造廠中轉(zhuǎn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)。
�。�3）編制安裝施工組織設(shè)計(jì)或安裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。
�。�4）各專(zhuān)項(xiàng)工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測(cè)量監(jiān)控方案、焊接及無(wú)損檢測(cè)方案、高強(qiáng)度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。
�。�5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。
2、材料準(zhǔn)備
�。�1）鋼構(gòu)件在出廠前，制造廠應(yīng)根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范，以及設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，填寫(xiě)質(zhì)量報(bào)告、實(shí)際偏差值。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)安裝單位后，結(jié)構(gòu)安裝單位再在制造廠質(zhì)量報(bào)告的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類(lèi)，再進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。
（2）根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材料（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠時(shí)間。
�。�3）各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)廠制作及搭設(shè)。
（4）按照安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)配套運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械將其就位到安裝機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。由運(yùn)輸造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場(chǎng)均要加以矯正。
�。�5）對(duì)于特殊構(gòu)件的運(yùn)輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應(yīng)的措施，并到當(dāng)?shù)氐墓病⑾啦块T(mén)登記；如超重、超長(zhǎng)、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標(biāo)出重心位置。
3 、主要機(jī)具
在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中。常用主要機(jī)具有：塔式起重機(jī)、汽車(chē)式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車(chē)及滑車(chē)組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。
4、 作業(yè)條件
�。�1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)廠路線。
（2）施工臨時(shí)用電用水鋪設(shè)到位。
（3）勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書(shū)，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。
�。�4）施工機(jī)具安裝調(diào)試驗(yàn)收合格。
�。�5）為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測(cè)量前必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定。
（6）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)：按吊裝進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)廠，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，構(gòu)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢查。
（7）對(duì)周邊的相關(guān)部門(mén)進(jìn)行協(xié)調(diào)，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T(mén)去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。
二、施工工藝
1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢后，對(duì)整體再進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測(cè)完，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。
2、螺栓預(yù)埋螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵，柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm。
3、鋼柱拼裝為便于保證鋼柱拼裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)，可采用在地面將多節(jié)柱拼裝在一起，一次吊裝就位。起重機(jī)起重能力應(yīng)能滿足一次起吊。
1）根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺(tái)及胎具。
2）每節(jié)鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直。多節(jié)柱拼裝時(shí)，三面都要拉通線。
3）每個(gè)節(jié)點(diǎn)最容易出現(xiàn)問(wèn)題是翼緣板錯(cuò)口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作時(shí)發(fā)生變形，采用機(jī)械矯正或火焰矯正，達(dá)到允許誤差繼續(xù)拼裝。拼裝一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對(duì)接。
4）節(jié)點(diǎn)必須采用連接板做約束，當(dāng)焊接冷卻后再拆除。
5）焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進(jìn)行找平，繼續(xù)量測(cè)通線→找標(biāo)高→點(diǎn)焊→焊好約束板→焊接→冷卻→割掉約束板及耳板→復(fù)核尺寸
4、鋼柱安裝工藝
（1）吊點(diǎn)設(shè)置：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正。通過(guò)柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長(zhǎng)1/3處，吊點(diǎn)斜吊時(shí)由于鋼柱傾斜，對(duì)線校正較難。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩幫扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強(qiáng)肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。
（2）起吊方法
1）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機(jī)起吊，對(duì)于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊，雙機(jī)抬吊應(yīng)注意的事項(xiàng)：
�、俦M量選用同類(lèi)型起重機(jī)；
�、诟鶕�(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；
③各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重能力的80%；
④在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故；
�、菪盘�(hào)指揮，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。
2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。3）第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。
4）鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。
（3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。測(cè)量是安裝的關(guān)鍵工序，在整個(gè)施工過(guò)程中，以測(cè)量為主。
1）首層鋼柱柱基標(biāo)高調(diào)整首層鋼柱放上后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高（因?yàn)橛行╀撝^(guò)重，螺栓和螺母無(wú)法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊――鋼板調(diào)整標(biāo)高），精度可達(dá)到±1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無(wú)收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算。現(xiàn)在有很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周?chē)疾紳M了鋼筋，調(diào)整標(biāo)高和軸線時(shí)，都要適當(dāng)?shù)貙摻钍崂黹_(kāi)才能進(jìn)行，施工起來(lái)較困難些。
2）首層鋼柱柱底軸線調(diào)整對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線有微小偏差可借線。
3）首層鋼柱柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過(guò)程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。
4）柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，通常按相對(duì)標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強(qiáng)度螺栓固定連接（經(jīng)摩擦面處理）上下耳板，不加緊，通過(guò)起重機(jī)起吊，撬棍微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測(cè)相對(duì)標(biāo)高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標(biāo)高測(cè)量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長(zhǎng)度對(duì)比進(jìn)行綜合處理。超過(guò)5mm對(duì)柱頂標(biāo)高作調(diào)整，調(diào)整方法：是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意不宜一次調(diào)整過(guò)大，因?yàn)檫^(guò)大的調(diào)整會(huì)帶來(lái)其他構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連結(jié)的復(fù)雜化和安裝難度。
5）第二節(jié)柱縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板（墊板厚度0.5～1.0mm），擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過(guò)大分2～3次調(diào)整。注意：每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱子的定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生過(guò)大的積累偏差。
6）第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，即對(duì)影響鋼柱垂直度因素的預(yù)先控制。經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)體（或剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。安裝標(biāo)準(zhǔn)化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標(biāo)準(zhǔn)柱能組成不可變的框架結(jié)構(gòu)，便于其它柱安裝及流水段的劃分。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測(cè)。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無(wú)纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差-1～+5mm。第二步：將標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過(guò)程會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。
5、鋼梁安裝工藝
（1）鋼梁安裝鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將鋼梁的分中標(biāo)記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線臨時(shí)定位。工具式吊耳進(jìn)行起吊見(jiàn)
（2）鋼梁的校正校正包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼框架梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進(jìn)行。1）標(biāo)高調(diào)整：用一臺(tái)水準(zhǔn)儀架在梁上或?qū)ｉT(mén)搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩面端的高程測(cè)量，將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算各點(diǎn)標(biāo)高調(diào)整值。
2）縱橫軸線校正：用經(jīng)緯儀將軸線引到柱子上，定出各梁中心線距軸線的距離，在梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當(dāng)鋼梁縱橫軸線誤差符合要求后，復(fù)查框架梁跨度。
3）垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的.傾斜程度（a≠a＇）再次進(jìn)行調(diào)整，使a=a＇。
6、鋼屋架安裝工藝
（1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。鋼屋架吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
1）綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點(diǎn)的選擇應(yīng)符合鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)圖要求或經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。
2）屋架吊裝就位時(shí)應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位，并點(diǎn)焊加以臨時(shí)固定。
3）第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)纜風(fēng)固定，第二榀屋架就位后，每坡用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。
�。�2）鋼屋架垂直度的校正：鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長(zhǎng)鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離，在對(duì)面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)，從屋架中線處挑出a距離，三點(diǎn)在一個(gè)垂面上即可使屋架垂直
7、框架梁安裝工藝
�。�1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。
�。�2）鋼梁吊裝宜采用專(zhuān)用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。
�。�3）一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上橫向構(gòu)件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對(duì)稱(chēng)地向兩端擴(kuò)展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。
�。�4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì)把柱與柱之間的開(kāi)檔撐開(kāi)或縮小。測(cè)量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值，留出節(jié)點(diǎn)焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。
�。�5）柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接，以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再?gòu)南孪蛏虾附痈鲗恿号c柱的節(jié)點(diǎn)。柱與柱的節(jié)點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。
（6）次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。
（7）同一根梁兩端的水平度，允許偏差（L/1000）；最大不超過(guò)10，如果鋼梁水平度超標(biāo)，主要原因是連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。
8、柱底灌漿在第一節(jié)鋼框架安裝完成后即可開(kāi)始緊固地腳螺栓并進(jìn)行灌漿。灌漿前必須對(duì)柱基進(jìn)行清理，立模板，用水沖洗并除去水漬，螺孔處必須擦干，然后用自流砂漿連續(xù)澆灌，一次完成。流出的砂漿應(yīng)清洗干凈，加蓋草包來(lái)養(yǎng)護(hù)。砂漿必須做試塊，作為驗(yàn)收資料。
9、補(bǔ)漆
�。�1）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在一個(gè)流水段一節(jié)柱的所有構(gòu)件安裝完畢，并對(duì)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊縫、高強(qiáng)度螺栓及其連接節(jié)點(diǎn)，以及在運(yùn)輸安裝過(guò)程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補(bǔ)刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時(shí)相同的涂料和相同的涂刷工藝。
�。�2）涂層外觀應(yīng)均勻，平整、豐滿，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且應(yīng)保證涂層厚度。當(dāng)涂層厚度不夠時(shí)，應(yīng)增加涂刷的遍數(shù)。
�。�3）經(jīng)檢查確認(rèn)不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂刷。
�。�4）當(dāng)涂層固化干燥后方可進(jìn)行下一道工序。
三、高強(qiáng)度螺栓施工工藝
1.材料和技術(shù)質(zhì)量要求
（一）材料要求
�、偈┕ぶ惺褂玫母邚�(qiáng)度螺栓必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
�、诟邚�(qiáng)度螺栓連接副必須經(jīng)過(guò)以下試驗(yàn)，符合規(guī)范要求時(shí)方可出廠：
1）材料的爐號(hào)、制作批號(hào)、化學(xué)性能與機(jī)械性能證明或試驗(yàn)。
2）螺栓的負(fù)荷試驗(yàn)。
3）螺母的保證荷載試驗(yàn)。
4）螺母及墊圈的硬度試驗(yàn)。
5）連接件的扭矩系數(shù)試驗(yàn)（注明試驗(yàn)溫度）。大六角頭連接件的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。
6）緊固軸力系數(shù)試驗(yàn)。
7）產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，出廠日期，裝箱單。
�。ǘ┘夹g(shù)要求
（1）施工前復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力（預(yù)拉力），復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)規(guī)范要求。
�。�2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)經(jīng)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。
�。�3）初擰、復(fù)擰及終擰的次序，應(yīng)從中間向兩邊或四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰等不安全隱患。
（三）質(zhì)量要求
�。�1）應(yīng)定期校正電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，嚴(yán)格控制超擰。
（2）安裝高強(qiáng)度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應(yīng)干燥，沒(méi)有結(jié)露、積霜、積雪。并不得在雨天進(jìn)行安裝；當(dāng)氣溫低于-10℃，停止作業(yè)。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天終擰完。
�。�3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作
2. 施工工藝
�。ㄒ唬┕に嚵鞒套鳂I(yè)準(zhǔn)備→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收
�。ǘ┎僮鞴に�
�。�1）接頭組裝：
①對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周?chē)粦?yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。
�、谟龅桨惭b孔有問(wèn)題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周?chē)獭?/p>
�、鄹邚�(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按規(guī)定處理。
1）當(dāng)間隙不大于1.0mm時(shí)，不予處理。
2）當(dāng)間隙在1.0～3.0mm時(shí)，將厚板一側(cè)磨成1∶10的緩坡，或加墊板處理，使間隙小于1.0mm。
3）當(dāng)間隙大于3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面應(yīng)與構(gòu)件做同樣級(jí)別處理。
（2）安裝臨時(shí)螺栓：
�、黉摌�(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個(gè)。
�、谏倭靠孜徊徽灰屏坑州^少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
③板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。
�、軅�(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。
⑤不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。
⑥安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。
�。�3）安裝高強(qiáng)度螺栓
①高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。
�、诟邚�(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。
③不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。
④高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。
⑤高強(qiáng)度螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。
�。�4）大六角高強(qiáng)度螺栓的緊固
①大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開(kāi)始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。
�、诔鯏Q緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
③大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。
④凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。
�。�5）扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固
①扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固也必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。
�、跒槭孤菟ㄈ褐兴新菟ň鶆蚴芰Γ鯏Q、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。
1）一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。
2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。
3）從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。
�、鄢鯏Q扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。
④終擰應(yīng)采用專(zhuān)用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。
四、金屬壓型鋼板安裝施工工藝
1.技術(shù)準(zhǔn)備
（1）認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計(jì)，排版圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求。
�。�2）組織施工人員學(xué)習(xí)以上內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定。
（3）編制施工操作條例，下達(dá)開(kāi)竣工時(shí)期和安全操作規(guī)定。
�。�4）準(zhǔn)備下達(dá)的施工詳圖資料。
�。�5）檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。
2 .材料準(zhǔn)備
�。�1）依據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)壓型鋼板基材、鍍層、涂層的要求合理的選配材料。
�。�2）對(duì)小型工程，材料需一次性準(zhǔn)備完畢。對(duì)大型工程，材料準(zhǔn)備需按施工組織計(jì)劃分步進(jìn)行，并向供應(yīng)商提出分步供應(yīng)清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等。并應(yīng)規(guī)定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。
�。�3）材料到貨后應(yīng)立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格，并核對(duì)送貨清單與實(shí)際數(shù)量是否相符。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，更換、代用材料需經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)同意，并應(yīng)將問(wèn)題及時(shí)反映到供貨廠家。
3 主要機(jī)具
�。�1）提升設(shè)備：汽車(chē)吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、拔桿、吊盤(pán)等，按不同的工程面積、高度，選用不同的機(jī)具。
（2）施工工具：按安裝隊(duì)伍分組數(shù)量配套，栓釘焊機(jī)、電鉆、自攻釘、拉鉚釘、栓釘、瓷環(huán)、手提圓盤(pán)鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。
（3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等、各種配電器具必須考慮防雨條件。
4. 作業(yè)條件
（1）壓型板施工之前應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗(yàn)收；
�。�2）壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成；
�。�3）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)支頂架。
�。�4）按施工組織設(shè)計(jì)要求，對(duì)堆放場(chǎng)地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、馬道設(shè)置、施工道路，臨時(shí)設(shè)備的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工安全。
�。�5）堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。
（6）施工道路要雨季可使用，允許大型車(chē)輛通過(guò)和回轉(zhuǎn)。
�。�7）工地應(yīng)配套有上崗證的電工、焊工等專(zhuān)業(yè)人員。
5.施工工藝
（一）工藝流程壓型金屬板安裝工程種類(lèi)較多，各有安裝工序特點(diǎn)，但其基本點(diǎn)是相同的，以屋面工程為例，其工藝流程如下：
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�。�1）安裝放線
1）安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。
2）根據(jù)排版設(shè)計(jì)確定排版起始線的位置。屋面施工中，先在梁上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)梁上標(biāo)出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，不按規(guī)定放線會(huì)出現(xiàn)的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。
3）屋面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)的方法，是達(dá)不到安裝質(zhì)量要求的。實(shí)測(cè)安裝板材的實(shí)際需要長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，需要時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪裁。
（2）板材吊裝壓型板和夾芯板的吊裝方法較多，常用的有汽車(chē)吊吊升、塔吊吊升、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊升和人工提升。
1） 塔吊、汽車(chē)吊的提升方法，使用吊裝鋼梁多點(diǎn)提升，可以一次提升多塊板材，但不易送到安裝點(diǎn)，人工二次搬運(yùn)時(shí)易損壞已安裝好的板材。2） 卷?yè)P(yáng)機(jī)吊升。設(shè)備可靈活移動(dòng)到安裝地點(diǎn)，二次搬運(yùn)距離短，但每次提升數(shù)量少。
3） 人工提升可采用鋼絲繩滑移法，鋼絲繩上需加設(shè)套管，以免損環(huán)板材。
（3）板材安裝
1）實(shí)測(cè)安裝板材的實(shí)際長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，需要時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪裁。
2）提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線。并在板長(zhǎng)方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度。
3）緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅笞韵露稀?/p>
4）裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)整，當(dāng)在本標(biāo)段內(nèi)可調(diào)整時(shí)可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。
5）裝夾心板時(shí)，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時(shí)，應(yīng)用保溫材料填充。
6）裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。
7）裝完畢后的屋面應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對(duì)保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。
8）緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏洞，我國(guó)已生產(chǎn)出新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時(shí)可發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。
9）板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。
�。�4）泛水件安裝
1）泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線。
2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選的合適搭接頭。
3）安裝泛水件的搭接口時(shí)應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。
4）安裝泛水件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處接頭，以保證拐折處有良好的防水和外觀效果
6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。
（2）有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。注：壓型金屬板主要用于建筑物的維護(hù)結(jié)構(gòu)，兼結(jié)構(gòu)功能與建筑功能于一體，尤其對(duì)于表面有涂層時(shí)，涂層的完整與否直接影響壓型金屬板的使用壽命。
（3）壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。注：壓型金屬板與支承構(gòu)件與支承構(gòu)件（主體結(jié)構(gòu)或支架）之間，以及壓型金屬板相互之間的連接是通過(guò)不同類(lèi)型連接件為實(shí)現(xiàn)的，固定可靠與否直接與連接件數(shù)量、間距、連接質(zhì)量有關(guān)。需設(shè)置防水密封材料處，敷設(shè)良好才能保證板間不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。
（4）壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案11
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是一種非常常見(jiàn)的支撐和載重平臺(tái)結(jié)構(gòu)，可以用于各種建筑物和設(shè)備的安裝和維護(hù)。本文將介紹一些關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
1.施工前的準(zhǔn)備工作
在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的施工前，需要進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作，以確保施工進(jìn)程的順利進(jìn)行。首先，需要對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行檢查，確保地面平整、沒(méi)有障礙物和沒(méi)有地下管道。其次，需要準(zhǔn)確測(cè)量平臺(tái)的尺寸和高度，然后繪制詳細(xì)的施工圖紙。最后，需要確定施工所需的工具和材料，并準(zhǔn)備好。
2.平臺(tái)設(shè)計(jì)和制作
在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的設(shè)計(jì)和制作之前，需要對(duì)需要支撐或承載的建筑物或設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量和分析。然后，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行平臺(tái)的設(shè)計(jì)和工藝規(guī)劃。制作過(guò)程中，對(duì)材料質(zhì)量和加工工藝要求極高，需要嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。
3.現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接和安裝
在現(xiàn)場(chǎng)組裝前，需要首先對(duì)所有零部件進(jìn)行清潔、檢查和分類(lèi)。然后，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝和焊接，對(duì)每一步施工都需要進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證每個(gè)焊縫的`質(zhì)量是符合規(guī)范的。安裝過(guò)程中，需要保證鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的垂直度和水平度，使用專(zhuān)業(yè)安裝工具和技能。同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)，需要嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，確保施工人員和周?chē)h(huán)境的安全。
4.驗(yàn)收和維護(hù)
在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工完成后，需要進(jìn)行驗(yàn)收和維護(hù)工作。驗(yàn)收主要是檢查平臺(tái)是否滿足設(shè)計(jì)要求和安全規(guī)范，包括平面水平、垂直度、負(fù)載承受能力等。維護(hù)則需定期對(duì)平臺(tái)進(jìn)行檢查和維修，確保其正常使用，并嚴(yán)格按照維護(hù)規(guī)范進(jìn)行操作。
總之，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是一種重要的設(shè)施，需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和工藝來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作和施工。只有嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，才能保證其安全和可靠性。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案12
一、工程概況
1、維修工程簡(jiǎn)介
�。�1）維修內(nèi)容說(shuō)明
廠房位于內(nèi)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，主要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房和廠區(qū)圍墻的維修工作。具體內(nèi)容如下：
a.廠房鋼結(jié)構(gòu)維修內(nèi)容：
1、屋面天溝維修（約米）；
2、天溝落水口修補(bǔ)（23處）；
3、落水管維修；
4、屋面彩鋼瓦修補(bǔ)（約XX平方）；
5、廠房?jī)?nèi)外地面排水暗溝清淤及維修（約XX米）。
b.圍墻維修內(nèi)容：通透式圍墻維修。
�。�2）維修材料說(shuō)明
a.鋼材：主材采用gbq235型鋼；
b.焊接材料：焊條采用gb e4300 ∽4313手工電焊條；焊絲采用gb h08或h08a焊絲。
c.螺栓：構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（c級(jí)），采用q235鋼制作。 d.屋面板：采用彩色壓型鋼板屋面。
（3）制作、安裝要求
a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)均進(jìn)行1：1放樣；
b.所有對(duì)接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度，其余焊縫按二級(jí)要求進(jìn)行檢驗(yàn)；
c.構(gòu)件制作、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形,應(yīng)及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。
�。�4）除銹與涂裝
半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。
（5）防水膠與涂裝
防水膠采用硅酮密封膠，一般安裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。
2、施工及驗(yàn)收規(guī)范
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-95）
2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（gb50221-95）
2.3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（編號(hào)為gb50018-20xx）
2.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50017-20xx
2.5《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（yb/t9256-96）；
2.6《建筑用壓型鋼板》（gb/t12755-91）
2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除繡等級(jí)》（gb8923-88）
2.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（jgj81-20xx）
2.9《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50212-91）
2.10《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（gb50009-20xx）
2.11《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（gecs102：98）
二、施工方案
1、鋼結(jié)構(gòu)廠房維修方案
（1）原因分析：廠房屋面天溝的搭接縫與彌合縫是漏水的兩個(gè)關(guān)鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結(jié)構(gòu)屋面的天溝深度小，且天溝與屋面無(wú)連續(xù)
防水構(gòu)造，天溝積水時(shí)，很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是：內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設(shè)計(jì)過(guò)小，與廠房坡長(zhǎng)不匹配；天溝端部沒(méi)有做封頭板；屋面外板伸入天溝長(zhǎng)度不足，水會(huì)倒流入廠房?jī)?nèi)部。解決辦法是：適當(dāng)加大天溝深度，讓天溝雨水不超過(guò)搭接縫；內(nèi)天溝接頭焊接后做防水試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)漏水，需進(jìn)行二次焊接；天溝和雨水管設(shè)計(jì)管徑大小應(yīng)通過(guò)計(jì)算屋面排水量確定；安裝天溝端部封頭板；屋面板須按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度施工。
�。�2）施工方案：
a、屋面天溝見(jiàn)附圖1,尺寸為b ×hmm，采用材料；構(gòu)件表面進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定；裝時(shí)在鋼板內(nèi)側(cè)打涂裝密封膠。長(zhǎng)度暫估米。 b、天溝落水口共23處，采用材料，具體樣式見(jiàn)附圖1。
c、落水管維修：采用dn300 upvc管進(jìn)行修補(bǔ)，長(zhǎng)度暫估為3m×23處＝69米。
d、對(duì)于漏水的屋面采用彩鋼瓦進(jìn)行修補(bǔ)，面積暫估平方米；
e、廠房?jī)?nèi)、外地面排水暗溝清淤及維修，長(zhǎng)度暫估米。
2、圍墻維修方案
具體見(jiàn)附圖2。
三、安全保證措施
1、要在職工中牢牢樹(shù)立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。
3、吊裝前要仔細(xì)檢查索吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。
4、高空作業(yè)人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。
5、高空墜落防護(hù)。
6、火花溶液防護(hù)。
7、易燃易爆防護(hù)。
8、觸漏電防護(hù)。
9、意外事故防護(hù)。
10、空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的.地方，所有手動(dòng)工具(如手錘、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。
11、鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。
12、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。
13、吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過(guò)6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過(guò)夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。
14、螺栓安裝時(shí)，將換下來(lái)的臨時(shí)螺栓及時(shí)回收，并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉(cāng)庫(kù)保管，以備下次吊裝時(shí)再用，嚴(yán)禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費(fèi)和墜落傷人。
15、co2及乙炔屬易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)、吸煙。
16、其他未盡事宜按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案13
一、工程概況
本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁�？v向14道軸線，全長(zhǎng)89m;橫向4道軸線，全長(zhǎng)33m�；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)C35。
二、主要施工方法
（一）模板工程
1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。
2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。
3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟(jì)合理的模板拼裝方案。
4、整個(gè)模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密。
5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。
6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。
7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時(shí)應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。
8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
8.1拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)碼放整齊。
8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的`后拆。
8.3模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，以利再用。
（二）、鋼筋工程
1、按照施工圖、預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行分類(lèi)堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時(shí)做好跟蹤記錄。
2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。
3、鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料計(jì)算單，無(wú)誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。
4.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫(huà)出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎，中間部分鋼筋相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距≤1000mm。
5、柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。
6.高出基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。
7、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫(xiě)分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。
8、基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案14
一、工程概況
本工程為XXX，輕鋼雨篷位于XXX，其施工面積為XXX㎡,由于該工程土建部分已結(jié)束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級(jí)外墻乳膠漆需重新切開(kāi)并恢復(fù)，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順利進(jìn)行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。
二、編制依據(jù)
1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及說(shuō)明；
2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；
3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；
4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）。
三、材料選擇
1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B；
2、不銹鋼成品駁接爪型號(hào)304，規(guī)格200mm；
3、鍍鋅管采用型號(hào)ф32×2.5；
4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；
5、玻璃采用型號(hào)為6+6淺藍(lán)色鋼化夾膠玻璃。
四、施工操作步驟及工藝
1、施工準(zhǔn)備
A:熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖的質(zhì)量要求及細(xì)部做法，認(rèn)真查看圖紙并全部領(lǐng)會(huì)，對(duì)照?qǐng)D紙與現(xiàn)場(chǎng)有不相同或不理解施工圖紙，可向項(xiàng)目部和設(shè)計(jì)人員提出問(wèn)題或意見(jiàn)，核對(duì)圖紙無(wú)誤后再進(jìn)行施工。
B:按施工指定場(chǎng)地整齊堆放各種材料，組織施工機(jī)械的架設(shè)，安裝與調(diào)試。
C：勘察施工現(xiàn)場(chǎng)并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項(xiàng)目部確定設(shè)計(jì)標(biāo)高線，并對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行三方簽字確認(rèn)。校對(duì)三方確認(rèn)標(biāo)高線并引至各樓層做好標(biāo)記。
D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設(shè)計(jì)確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進(jìn)行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量。
2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準(zhǔn)確，鋼型材焊接防銹處理符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、編號(hào)，并對(duì)安裝的每塊板塊進(jìn)行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對(duì)質(zhì)量的影響。
3、施工工序流程
按工藝分為：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣放線→檢查驗(yàn)線→檢查預(yù)埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預(yù)埋件→制作鋼結(jié)構(gòu)及連接件→檢查驗(yàn)收埋件→安裝鋼結(jié)構(gòu)→檢查、校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對(duì)規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收→打膠檢查及清理、班組自檢→項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收。安裝時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內(nèi)，連接點(diǎn)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行連接點(diǎn)檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對(duì)照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉(zhuǎn)接件，確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對(duì)角線偏差，對(duì)于結(jié)構(gòu)膠、耐候膠粘接構(gòu)件部位進(jìn)行嚴(yán)格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時(shí)先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時(shí)上下應(yīng)兩層同時(shí)打膠，保持打膠膠縫平直光滑無(wú)氣泡，符合規(guī)范要求。
4、作業(yè)流程
（一）：放控制線：
1、組織技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)按照交底標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，按標(biāo)高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標(biāo)線樁。放線完畢后要進(jìn)行自檢，互檢，最后會(huì)同項(xiàng)目部進(jìn)行最后驗(yàn)線，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。在全部放線過(guò)程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測(cè)量工具。
2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對(duì)施工范圍的建筑基層表面劃出預(yù)埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。
�。ǘ�、錨栓安裝與后置埋件
1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準(zhǔn)，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準(zhǔn)確標(biāo)在墻體上，用電錘在標(biāo)出的固定點(diǎn)鉆孔，鉆孔直徑與設(shè)計(jì)的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時(shí)應(yīng)適量移位，避開(kāi)鋼筋的位置。
2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復(fù)掏出和吹沖干凈，確保無(wú)灰沙后，把化學(xué)藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進(jìn)后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設(shè)計(jì)錨栓規(guī)格為準(zhǔn)。（在安裝埋板前，必須對(duì)錨栓進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，并滿足設(shè)計(jì)要求。）裝埋板和角碼；埋板通過(guò)埋設(shè)錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進(jìn)行檢查合格。
（三）、安裝鋼結(jié)構(gòu)牛腿及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊
1、前期準(zhǔn)備：在安裝埋板的期間內(nèi)，組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行下料加工，另組織人員對(duì)牛腿、連接件進(jìn)行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行編號(hào)。
2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個(gè)施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時(shí)點(diǎn)焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達(dá)到要求后將其牛腿焊接預(yù)埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點(diǎn)焊于埋件。兩端牛腿校正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的`施工面，然后逐根安裝，最后調(diào)整完畢后，將所有焊接牛腿固定。
3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進(jìn)行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達(dá)到要求后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格。
4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部，焊接轉(zhuǎn)接件時(shí)需拉線校正平整度、垂直度，保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設(shè)立防火斗。
5、隱蔽工程驗(yàn)收：鋼構(gòu)件安裝完工后，施工班組長(zhǎng)對(duì)隱蔽部位進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收并辦理工序驗(yàn)收單，由項(xiàng)目部通知業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)檢站等組織隱蔽驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。
6、鋼構(gòu)件油漆前，需采用專(zhuān)用磨片、鋼絲拋盤(pán)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行拋光出亮，采用專(zhuān)用防銹底漆對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行前處理，底漆完成后進(jìn)行原子灰膩?zhàn)有扪a(bǔ)、磨平，進(jìn)行底漆噴涂?jī)杀�，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實(shí)際要求施工）。
7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時(shí)需對(duì)油漆進(jìn)行保護(hù)，駁接爪安裝時(shí)需對(duì)爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。
8、安裝玻璃板塊時(shí)注意尺寸偏差以及對(duì)角線偏差，以便控制板塊安裝時(shí)質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時(shí)調(diào)整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。
9、打膠：對(duì)雨棚、采光頂板塊間的膠縫進(jìn)行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實(shí)，光滑平順，要求膠縫成內(nèi)圓弧形，膠縫順直無(wú)氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時(shí)嚴(yán)禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時(shí)，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。
10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對(duì)板塊表面清理。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
允許偏差和檢驗(yàn)方法：
六、成品保護(hù)：
�。�1）運(yùn)輸板塊時(shí)應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時(shí)用地毯與軟物包住邊角。
�。�2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來(lái)回搬運(yùn)及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。
�。�3）施工完畢后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護(hù)欄桿。
（4）在施工過(guò)程中垃圾應(yīng)及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。
�。�5）安裝完成后對(duì)特殊板塊材質(zhì)面層應(yīng)采用木板、地毯或塑料布等進(jìn)行保護(hù)。
七、施工注意事項(xiàng)
1、施工人員必須正確佩戴安全帽。
2、高空作業(yè)、危險(xiǎn)區(qū)施工系好安全帶。
3、施工焊接時(shí)注意防火防電。
八、工程質(zhì)量保證措施
1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施
（1）在公司的具體領(lǐng)導(dǎo)下，委派專(zhuān)職安全員一名具體分管該項(xiàng)工作。
（2）選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開(kāi)安全工作會(huì)議，對(duì)安全工作定期檢查。
（3）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人。（對(duì)安全工作做的好的個(gè)人將給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)有隱患和不重視安全工作的個(gè)人進(jìn)行罰款直至開(kāi)除。）
�。�4）嚴(yán)格按照國(guó)家技術(shù)規(guī)程組織施工，安全防護(hù)用品和安全保護(hù)齊全。
（5）定期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)處理，堅(jiān)決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。
2、文明施工措施
�。�1）施工現(xiàn)場(chǎng)門(mén)前實(shí)行“三包”。
�。�2）工地指定一名衛(wèi)生員負(fù)責(zé)工地衛(wèi)生。
�。�3）進(jìn)場(chǎng)材料和施工機(jī)具分類(lèi)推放整齊。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案15
1工程概況
浦鋼搬遷CCPP發(fā)電工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)油漆工程，主廠房共分為兩個(gè)區(qū)域：
汽機(jī)主廠房、燃機(jī)主廠房。鋼結(jié)構(gòu)在送至現(xiàn)場(chǎng)前在加工場(chǎng)已做過(guò)底漆、中漆。汽機(jī)主廠房涂刷C04-42醇酸磁漆，顏色為淺灰藍(lán)，；
燃機(jī)主廠房涂刷SF-60超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。
2主要施工機(jī)械和工器具：
略
3施工流程
3.1施工順序：先施工汽機(jī)主廠房，再施工燃機(jī)主廠房。屋架→行車(chē)梁→抗風(fēng)柱→鋼結(jié)構(gòu)柱。
3.2施工流程：基層清理→焊縫補(bǔ)漆兩道→涂刷面漆。
4施工方法
4.1表面預(yù)處理：鋼結(jié)構(gòu)基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。
4.2焊縫修補(bǔ)：用電動(dòng)工具或手工鋼絲刷清理達(dá)到St2級(jí)，刷2道無(wú)機(jī)富鋅底漆厚度75um。
4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，不得漏刷。
4.4施工時(shí)應(yīng)先試涂，涂裝時(shí)溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好。
4.5補(bǔ)傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆，要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理。
4.6防火漆，還應(yīng)注意防火涂料涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的'設(shè)計(jì)要求。防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。
4.7防火涂料應(yīng)分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過(guò)200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過(guò)300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應(yīng)及時(shí)保護(hù)，刷涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆，室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。
4.8涂裝時(shí)應(yīng)按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長(zhǎng)無(wú)限制；20OC：最短24h，最長(zhǎng)無(wú)限制；30OC：最短20h，最長(zhǎng)無(wú)限制。
4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合要求，涂層干漆膜總厚度達(dá)到145um，涂刷后應(yīng)用磁性測(cè)厚儀測(cè)定。
5質(zhì)量目標(biāo)和保證措施
5.1.底漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當(dāng)需摻和使用時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。
5.2防腐層外觀:涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)氣泡、流掛及剝落等缺陷。
5.3涂刷不應(yīng)在風(fēng)沙天或雨、霧、雪天進(jìn)行，防腐涂料與稀釋劑在儲(chǔ)存、施工和干燥過(guò)程中不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬。
5.4涂料使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物時(shí)，必須清理后方可使用，開(kāi)桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應(yīng)按要求整理存放。
5.5涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。
6安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工控制措施
6.1所有施工人員須持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須正確佩戴安全帽；高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6.2人員上下主要通過(guò)主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時(shí)至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時(shí)先將爬梯固定在鋼結(jié)構(gòu)上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開(kāi)始作業(yè)。
6.3油漆桶、刷在高處時(shí)必須固定可靠，嚴(yán)禁隨意放置，上下拋擲。
6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。
6.5夜間施工應(yīng)做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執(zhí)行，非電工不得從事電氣作業(yè)。
6.6防腐作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護(hù)用品,嚴(yán)禁在工作內(nèi)和工作過(guò)程中進(jìn)食或吸煙。
6.7施工人員在操作時(shí)，如感覺(jué)頭痛、惡心等情況，應(yīng)立即離開(kāi)工作地點(diǎn)，走到通風(fēng)處休息。
6.8施工時(shí)要使用防護(hù)用品,并定時(shí)輪換和適當(dāng)增加間歇時(shí)間。
6.9患皮膚病，眼結(jié)膜病及對(duì)涂料有嚴(yán)重過(guò)敏的人員不得從事該項(xiàng)工作。
6.10施工人員登高作業(yè)超2m時(shí)必須系好安全帶，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。
6.11高處作業(yè)工具應(yīng)放置在工具包內(nèi)，連接件放置平穩(wěn)，防止高空落物。
6.12施工前進(jìn)行體檢，血壓高的人員嚴(yán)禁登高，身體不適者也不得登高作業(yè)。
6.13高空作業(yè)要設(shè)置足夠的安全距離，并且明顯標(biāo)識(shí)。
6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料，做到無(wú)毒無(wú)污染，保持環(huán)境清潔。
6.15對(duì)消耗性材料做到專(zhuān)人使用專(zhuān)人回收，集中處理。
6.16施工作業(yè)人員每天堅(jiān)持做到工完料盡場(chǎng)地清。
7勞動(dòng)力計(jì)劃表
略
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