（優(yōu)）施工方案
為確保事情或工作順利開展，往往需要預先進行方案制定工作，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。寫方案需要注意哪些格式呢？下面是小編整理的施工方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
施工方案1
一、目前主要路段路等使用情況。
根據業(yè)主介紹，對比此路段的狀況,其電器均使用傳統(tǒng)的單功率電感鎮(zhèn)流器。其自身損耗大，溫升高等缺點，特別在夜里用電處于低谷期時，電網電壓相應升高，普遍會達到230v以上，一般來說電壓上升5%，傳統(tǒng)鎮(zhèn)流器的總功率會增加10%。這樣會引起鎮(zhèn)流器自身損耗增大，嚴重發(fā)熱，絕緣性能減弱。浪費了大量的電能，又縮短了光源及鎮(zhèn)流器的使用壽命。
二、路燈節(jié)能的必要性
伴隨著國家經濟發(fā)展的進一步發(fā)展深入和城市化進程的加快，能源需求和消耗愈發(fā)巨大。若遇到災害性氣候能源供應則更為緊張，節(jié)能已經成為社會各行各業(yè)的共識和經濟社會發(fā)展的戰(zhàn)略目標之一。這也對道路照明提出了更高的要求，建設部更是在《“十二五”城市綠色照明工程規(guī)劃綱要》中明確規(guī)定到20xx年底城市照明要累計節(jié)電20%的.節(jié)能目標。路燈節(jié)能改造后可節(jié)約大量的電能及人力，又能達到節(jié)約財政支出的多重效果。
三、試做以下對比計算（注：全年平均亮燈時間按11小時計算）
a、寺馬線南段現使用傳統(tǒng)單功率鎮(zhèn)流器的250w高壓鈉燈160桿，雙燈頭計320盞，電費按0.928元/度進行計算，傳統(tǒng)電感鎮(zhèn)流器自身損耗按20%計算。
全年電費=（250×0.2+250）÷1000×365×0.928元/度×320×11小時=357688.32元
b、寧波艾克斯體節(jié)能型變功率鎮(zhèn)流器ng250w/150wze2，其電感鎮(zhèn)流器自身損耗按12%進行計算，250/150w變功率鎮(zhèn)流器320套。每晚以亮燈11小時計算，在車流量及人流量大時250w功率工作、下半夜到車流人流稀少時降低功率至150w工作進行計算。
全年電費=(250×0.12+250)÷1000×4×365×0.928×320+（150×0、12+150）÷1000×7×365×320×0.928=248864.3584元
c、傳統(tǒng)電感鎮(zhèn)流器和我公司變功率鎮(zhèn)流器電費支出比較。
使用傳統(tǒng)電感鎮(zhèn)流器的高壓鈉燈全年電費（320盞）：357688、32元艾克斯體變功率鎮(zhèn)流器全年電費（320盞）：248864.3584元該路段如通過改造節(jié)約電費為：357688.32-248864.3584=108823.96每晚節(jié)約電費=207025.664元÷365天=567.193元寧波艾克斯體電器有限公司高強度氣體放電燈雙功率鎮(zhèn)流器報價表
四、分析說明：
如果該路段路燈照明系統(tǒng)改造，用我公司變功率鎮(zhèn)流器系統(tǒng)需投入83200元投資回收期約為9個月（未考慮維修成本），改造后其光源壽命增長1/3維修工作量也隨之減少。
寧波艾克斯體電器有限公司是我國高強氣體放電燈變功率鎮(zhèn)流器行業(yè)標準制定參與企業(yè)之一，對該系統(tǒng)有專利技術支持，本產品設計壽命為二十年，質保兩年，售后服務完善，在十二五新時期竭誠為匡堰鎮(zhèn)新農村建設獻力量。
施工方案2
一、施工組織設計及施工工藝
1、超前鉆探執(zhí)行標準
1)執(zhí)行現行國家(或行業(yè)或地方)適用的標準(規(guī)范、規(guī)程等)，使用國家法定計量單位，使用規(guī)范的名詞、術語。
2)本次超前鉆探主要執(zhí)行下列國家和行業(yè)標準:國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-20xx);國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-20xx)及廣東省標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》(DBJ15-31-20xx);國家行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-20xx); 中國工程標準化協會《巖土工程超前鉆探報告編制標準》(CSCS 99:98);建設部《房屋建筑和市政基礎設施工程勘察文件編制深度規(guī)定》(20xx年版)。
2 、超前鉆探技術要求
1)根據廣東省標準《建筑地基基礎檢測規(guī)范》(DBJ 15-60-20xx)中12.3.1條、第3點“對樁底持力層有夾層或巖溶的工程，每根受檢樁的每個鉆芯孔對樁底持力層的鉆探深度均應滿足設計要求;當設計無明確要求時，樁底持力層的鉆探深度不應小于3倍樁徑，且不應小于3m”。再結合廣東樁基礎超前鉆經驗，我們提出如下超前鉆探技術要求:鉆孔進入不小于連續(xù)微風化巖3倍樁徑加0.5m之和深度，估計鉆孔深度平均約30m。
2)每個承臺取一組(中)或微風化巖做天然單軸抗壓強度試驗。
3)給出各鉆孔巖、土芯照片。
3 、鉆探工藝流程
開鉆前的準備:
1)開孔前應對鉆探設備安裝質量、水、電、交通、場地、安全防護設施等方面做好全面檢查驗收，必須達到施工設計和安全技術要求。
2)施工所用的工具材料，如鉆具、鉆頭、套管、油料、粘土、沖洗液、擰卸工具、取芯取樣工具、測試工具，巖芯箱等數量要足夠，品種配備齊全。
3)根據鉆孔表層情況，確定是否下入孔口管，如若下入孔口管，孔口管管靴應下到穩(wěn)定地層部位，其管外環(huán)形空間應進行封閉處理，以穩(wěn)固孔口管并防止與管外水流串通。
4)現場各類物資必須擺放整齊，保持現場文明、衛(wèi)生、整潔。
4 、鉆探操作
1)鉆探操作(含鉆具規(guī)格、回次進尺、巖芯采取率、編錄等項)、取鉆孔點位測設、鉆機移至點位、平整場地、測靜止水位、鉆進、取樣、測試、制作泥漿池、封孔、清理場地、移至下一孔位。
2)復雜地層與特殊條件下鉆探操作應執(zhí)行《工程地質鉆探規(guī)程》第3.5條規(guī)定。
3)仔細鑒定巖芯，按《巖土工程勘察規(guī)范》第三章第二節(jié)和有關規(guī)范要求統(tǒng)一巖土命名標準。
5、準確記錄鉆探進尺、不同巖性的分層厚度和采樣位置。準確記錄溶洞和頂板的底板深度。
6、鉆探保證措施:
(1)鉆孔直徑應依據鉆探目的和用途確定。巖芯采取率應達到有關要求鉆探，每一回次采取率:在粘性土及粉土層不應低于90,，完整巖層不應低于85,砂類土、碎石類土不應低于80,，破碎巖層不應低于65%。
(2)為保證采取率，對不同的地層采用不同的方法，控制措施如下:回次應在保證獲得準確的地質資料的前提下，根據地層條件和鉆具的長度確定。在砂類土、碎石類土中鉆進時，應適當控制其進尺，以確保分層與描述的要求;在軟土及松散層中鉆進時不大于0.5m，在粘性土及粉土層中鉆進時，一般回次進尺不大于1.0m;在完整巖層中鉆進時，回次進尺不得超過1.5m。對于軟巖采用合金鉆頭回轉鉆進;對于硬質巖，采用金剛石鉆有回轉鉆進;對于破碎帶，采用單動雙管鉆進回轉鉆具取芯。
7、注意觀察、記錄鉆孔中的異常氣味，如發(fā)現異常氣體，將使用氣體檢查儀器檢查其成份，并做好現場保護措施，保證人員安全。
8、鉆探編錄我公司將準確記錄鉆探進尺、不同巖性的分層厚度和采樣位置。厚度大于0.5m的工程地質層
二、描述
現場描述應主要有以下內容:
1、巖體的描述應包括結構面、結構體、巖層厚度和結構類型。
2、碎石土應描述顆粒級配、顆粒形態(tài)、顆粒排列、母巖成分、風化程度、充填物的`性質和充填程度、密實度等。
3、砂土應描述顏色、礦物組成、顆粒級配、顆粒形態(tài)、粘粒含量、濕度、密實度等。
4、粉土應描述顏色、包含物，濕度、搖震反應、光澤反應、干強度、韌性。
5、粘性土應描述顏色、狀態(tài)、包含物、光澤反應、搖震反應、干強度、韌性、土層結構等。
6、特殊土除應描述上述相應土類規(guī)定的內容外，尚應描述其特殊成分和特殊性質;如對淤泥尚需描述臭味，對填土尚需描述物質成分、堆積年代、密實度和厚度的均勻程度等。
7、對具有互層、夾層、夾薄層特征的土，尚應描述各層的厚度和層理特征。
8、逐孔、逐箱拍攝巖芯彩色照片，每箱巖芯應拍攝1張照片，照片上的標記(超前鉆探名稱、孔號、箱號、終孔深度等)應清晰。宜用數碼照相機拍攝巖芯，以便于計算機保存、編輯。
三、超前鉆施工措施計劃
1.工程概況
1.1概述
擬建新豐縣萬豐花園（安置房）工程位于韶關市新豐縣黃陂路西側地塊，北側5m外為市政道路，東北及西北兩側為1～10層居民住宅樓，建筑物均為筏板基礎埋深約2.5m，無地下室；
西側20m范圍內為空曠場地；
西南側為3～6層居民住宅樓及村道，建筑物均為筏板基礎埋深約2.5m，無地下室；
南側10m外基本為空曠場地；
東南側緊貼紅線為一棟已建10層住宅無地下室（筏板基礎埋深約2.5m），一棟已建12層住宅并設置一層地下室（筏板基礎埋深約5.0m）；
東側基坑外側為3～7居民住宅樓無地下室，筏板基礎埋深約2.5m。
擬建建筑物重要性等級為二級，用地面積24125.9㎡，建筑物總占地面積4182.70m2，±0.000設計標高相當于絕對高程162.70m。主要建筑物共10棟，1#～8#樓為地上17層，地下一層，9#～10#樓為地上10層，地下一層，結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，主要功能為安置房居住樓。
1.2編制依據
《公路工程地質勘測規(guī)范》(JTJ064-98)施工設計圖紙
2、總體規(guī)劃
根據本標段區(qū)域范圍內的巖土特性，橋梁樁基為摩擦樁，根據規(guī)范要求，采取全孔取樣，鉆孔直徑為110mm，巖芯取樣放入巖芯箱，全數采集。
3、施工原則
3.1在正式開始施工前，應按照設計要求選取具有地質代表性的部位，進行灌注樁的超前鉆孔，再根據實驗成果以及施工技術要求的規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示編制灌注樁施工措施，并經批準后方可施工。
3.2進行超前鉆孔施工的單位，必須具有工程勘察乙級或以上資質。
3.3嚴格按照施工技術要求，設計圖紙和相關規(guī)程規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。
3.4因地制宜，與其他各職能部門相互配合，合理利用現有條件，科學管理，使工作順利進行。
3.5按質量、安全與環(huán)境保護要求，進行每道工序的施工作業(yè)，文明施工。
4、施工工藝流程
本工程超前鉆孔施工采用GXY-1型工程鉆機進行施工，具體工藝流程為:平整場地樁位放樣鉆機就位?空位鉆進?起鉆、取芯(下一循環(huán))鉆至設計高程終孔(完成超前鉆孔)。
4.1場地平整施工平臺的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鉆機數量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其他配合施工機具設施布置等情況而定。根據現場情況進行平整、壓實。
4.2樁位放樣根據設計藍圖的測量控制點，布設并測量出施工測量控制網，依據施工測量控制網進行施工放樣。首先放出墩位中心線，再分別測放出各樁位中心線。放樣結果及時上報監(jiān)理部門核查，待監(jiān)理部門同意后方可進行下一步施工。
4.3鉆機就位
鉆機架立牢固，支座穩(wěn)固，鉆桿豎直。
4.4空鉆、取芯
鉆進過程中，保證鉆桿的的垂直度，取芯長度根據機械參數及巖性可做調整，所有芯樣均應排放整齊、編號齊全，裝入芯箱，統(tǒng)一存放在項目部。
5、超前鉆施工技術要求
由于地質條件存在一定的可變性，在進行灌注樁施工前，以一墩兩孔的形式進行超前鉆孔。每1.5~2m取試樣1組，以便進一步揭露承臺處的地層或不良地質現象，通過超前鉆孔初步結果，由設計代表依據現場芯樣確定樁基鉆孔方法。
5.1本工程超前鉆孔具體坐標根據設計圖紙和設計交底要求設定為蓋梁投影范圍以內，在經過測量定位后進行。其鉆孔深度為設計樁長以下3,5d(d為樁徑)。
5.2超前鉆孔施工應滿足《公路工程地質勘測規(guī)范》(JTJ064-98)的要求:
5.2.1不同地質條件巖心的采取率應滿足《公路工程地質勘測規(guī)范》(JTJ064-98)的要求
5.2.2鉆取的巖心應完整齊裝放在巖心箱內，并填寫巖心牌，注明孔深、回次進尺、采取率、日期等，并進行照相以備查。
5.3鉆孔取樣結束后，應根據鉆孔及巖心情況，按1:100的比例繪制鉆孔樁狀圖，柱狀圖內應包括(但不限于):鉆孔編號、孔口坐標及高程、孔深、分層厚度、巖心花紋、言行描述(顏色、巖性、顆粒組成、礦物成分、巖性狀態(tài)、堅硬完整程度、裂隙發(fā)育程度、飽和情況等)。
6、施工進度計劃
根據總體規(guī)劃，配備一臺GXY-1型工程鉆機，計劃2天完成一根樁。根據基礎與地基工程開工日期，超前鉆在樁基開工前一周內完成。
7、施工機械設備及勞動力投入計劃
7.1施工機械設備投入
本工程擬投入主要施工機械設備見下表:
工程地質鉆機、 GXY-1 1裝載機、ZL501載重汽車
7.2、根據工程進度計劃，本工程擬投入1臺GXY-1工程鉆機，1個施工班組，現場管理人員2名，工程地質施工技術人員2名。
8、質量保證措施
8.1合理配備施工機械。平時勤保養(yǎng)，勤維修，隨時保持機械的完好狀態(tài)，提高機械設備的使用率。
8.2嚴格按設計圖紙施工規(guī)范、施工工藝施工，加強監(jiān)督檢查。
9、環(huán)境保護措施
9.1廢水、泥漿排放
超前鉆施工中注意不使泥漿外溢污染水源，鉆孔樁施工時設置專門的泥漿池，嚴禁施工中產生的泥漿直接排入水道，污染水源。
施工方案3
一、現場圍護：
(一)施工現場四周砌2.00m高240厚磚圍墻。
(二)建立門衛(wèi)制度，凡非施工人員不得進入現場，凡進入現場施工必須戴安全帽。
(三)對臨街通行馬路或建筑物處，在醒目部位設警示牌，引起行人或住戶的注意。
(四)圍墻外應書寫宣傳標語和三圖七表。
二、施工安全防護
(一)外墻圍護：
1、采用全封閉立體防護，腳手架的搭設要求詳見附圖，立網上、下邊應與上、下兩道橫桿連接固定，連接固定點≤0.3m。網與網之間拼裝嚴密。立網采用合格的持有安全生產許可證生產的密目安全網。操作層架子外邊緣，設高度≥150的擋板，防止物體掉下傷人。
2、凡建筑物出入口處用腳手架搭設防護棚，防護棚的寬度≥3m、凈高度≥2.5米、長度≥4m，防護棚頂為兩層(上下層間距≥500)，其上均滿鋪厚度不小于50的腳手板，在醒目處懸掛安全通道指示標志，
(二)臨邊及洞口防護
1、樓梯跟隨著施工逐層加設防護欄桿，防護欄桿≥1.05m，扶手欄桿不少于兩道(0.5m，1.05m)。
2、對建筑物的留洞，和管道、電梯井(每三層)加設蓋板或張掛平網。管道、電梯井四周(在沒有砌墻前)和陰陽臺欄板未施工前加設欄網或欄桿。
3、陰陽臺周邊采用欄桿防護，高度≥1.0m，設二道欄桿(0.35m，0.70m)。
4、預留洞口小邊的寬度≥200時均應采取防護措施，可設防護欄桿(要求同陽臺)或蓋板(蓋板必須固定不能滑動)或下設平網防護。
5、屋面挑沿板施工時，其底下加設平網，屋面卷材施工時加設挑網或欄桿。(要求同陰陽臺)。也可采用圍網、圍笆，必須封閉嚴密。操作人員同時須掛安全帶。
(三)井樁施工安全措施
1、粉砂層狀態(tài)土方開挖防護
(1)本工程采用人工成孔，土質情況復雜，雜填土為大量建筑垃圾組成，易產生坍塌，施工危險性較大。根據雜填土層特點，開挖容易塌方，在遇到影響井樁成孔的大體積建筑垃圾時，應將該處松動的建筑垃圾清除干凈，在其原位按原井樁直徑用強度≥MU7.5的機制磚(M5.0水泥砂漿)砌井圈，砌至設計的樁頂標高時(略低20—30)，在其頂面用1：2水泥砂漿找平抹光，在具有一定強度后，重新彈軸線再進行開挖，確保人身安全。
(2)施工操作安全措施：
a、施工前由施工員對作業(yè)人員進行安全技術交底包括對應急急救的知識培訓，防護用具、照明、通訊手段、操作方法、注意事項、施工任務安排等進行詳細交底，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。
b、在施工前對施工設施、工具、防護用品、電纜等應仔細檢查，不得將不合格品投入使用，不得有不適應在井下工作的施工人員。
c、井下照明采用36V安全電壓，橡膠軟皮5芯電纜，防爆燈頭，電纜無磨損、裸露，部件接觸良好，井下不設開關，照明漏電控制開關箱設在距孔邊20xxmm范圍處，如發(fā)生危險由井外人員及時拉閘斷電。
d、為防止從井口掉下石塊等雜物對井下人員造成打擊傷害，井下施工人員必須戴安全帽，應將井口加蓋，倒土時打開，放下吊桶后及時覆蓋，井蓋根據井口大小制作木質的井蓋，并在進風管、井繩、安全帽、電纜入口處留孔或開斜槽，并加墊圈。
(3)通風及防毒措施：
當井樁開挖隨深度的增大，井內氧氣隨之減少，二氧化碳含量增大，臨近地下有害氣體漏向井孔內，導致有害氣體濃度增大，氧氣濃度降低，當氧氣含量低于18%時，便會阻礙作業(yè)人員正常生理機能，因而為保證施工的順利進行，采取以下具體措施：
a、采用空氣壓縮機5000L/h對施工井內連續(xù)通風10分鐘，將孔內原有氣體排除，并用器具吊下點燃的蠟燭檢驗是否熄滅，若無異常反應，方可下人繼續(xù)施工。
b、在施工中，為及時測定出是否存在有毒氣體，工作人員每挖深1m，檢驗人員應用比色法，儀器法等或小動物測試法簡易快速的方法迅速測定井下氣體，嚴禁井內人員使用明火，防止發(fā)生缺氧中毒現象。
c、井下、井上施工人員應隨時檢查孔壁土體的穩(wěn)定性，施工中應盡量保持原狀土不被擾動，當發(fā)現孔壁出現流土、流砂、裂縫、坍塌等現象，應及時撤離現場，并將發(fā)現的實際情況向施工員、項目經理匯報，項目技術人員通過具體分析采取相應的加固，支護方案處置后，方可繼續(xù)施工。
三、建筑周邊防護棚：
(一)安全通道：
1、進入建筑物應設安全通道，安全通道應有明顯的標記，非安全通道必須全部封堵，不得隨意進出入。
2、安全通道入口處必須搭設有長(≥3m)x(≥2.5m)x凈高(≥2.5m)的雙層安全棚，雙層安全棚之間的間距≥500，雙層安全棚必須滿鋪腳手板，橫桿間距不得>600，立桿間距不得>2m。
(二)用電設施：
對現場用電設施，總分配電箱應設有安全區(qū)域和標設警示牌、門鎖及防護欄桿。
四、垂直運輸機械操作安全
(一)塔式起重機
本工程使用一臺塔式起重機，作為主要垂直運輸。塔式起重機嚴格按塔吊起重機基礎、安裝、拆卸、運轉等安全檢查制度，以及操作規(guī)程執(zhí)行。
塔吊委托專業(yè)單位安裝和拆除，必須經審核，持有安裝資格證書方可委托。
塔式起重機安裝，運行，拆除安全重點。
(二)門式龍門架：
本工程主體工程完成后，拆除塔吊設置龍門架。
龍門架安拆運行，必須按《龍門架及井字物料提升機安全技術規(guī)范》(JGJ88-92)要求。
1、設置方案：
(1)本工程為七層框架，總高度24.7m，裝飾期間設置兩臺門式龍門架。見施工組織設計平面布置圖。
2、安裝要求：
(1)安裝工藝流程：
a、龍門架定位;
b、龍門架基礎施工(經安檢人員驗收);
c、底盤就位;
d、立柱安裝(兩側立柱交差安裝)，臨時固定或纜風繩拉結;與此同時卷揚機就位，地錨和接通電源;
3、架體基礎的施工
(1)基礎應按架體寬度(b+0.8)x1.00范圍進行翻土夯實300㎜，再做300㎜厚3:7灰土，壓實系數均須過到0.95以上，然后做(b+0.4)(一)x0.60x0.25鋼筋(4Φ12，φ[emailprotected])混凝土C20條形基礎。
(2)地基承載力>80Kpa，表面平整度≤10㎜，且有良好的排水設施。
(3)條基兩端按龍門架立柱正確留置地腳螺栓。
4、架體安裝：
(1)將最下面立柱與條基預埋地腳螺栓固定。
(2)兩立柱上端進行拉結固定，然后兩邊立柱交替安裝，兩邊立柱每安裝一節(jié)，均用臨時纜風繩或與建筑物進行固定。
(3)安裝達到高度時架設天架，吊掛垂線，拉結纜風繩，每間隔二層與建筑物進行拉結。其垂直度調整到0.005H且<100㎜/
(4)安裝導軌，導軌接頭處不得出現1.5㎜的差臺，導軌必須順直，不得彎曲變形，其垂直度同架體要求。
(5)安裝地導輪及穿鋼絲繩。
5、龍門架安全保護裝置：
(1)安裝通向各樓層之間的通道，通道兩邊搭設高度≥1.2m欄桿和與吊盤之間的安全門。
(2)安裝停靠裝置，吊盤內外均有停靠杠，停靠裝置必須靈活、可靠。
(3)吊盤設置進料安全門柵欄。架體四周(除進出料口)用密目安全網全封閉。
(4)搭設進料口和卷揚機棚，進料口長度≥4m，寬≥3m，高度≥2.5m。
(5)天梁下安裝超高限位器，限位高度離天梁≥3m。
(6)設置緊急斷電裝置和聯系信號。
6、龍門架運行：
(1)安裝和保護裝置完成以后，經安檢專業(yè)人員驗收符合要求后方可使用。
(2)驗收工作在檢查各部位裝置完善后進行空載運轉，各裝置動作有效后，再進行荷載試驗，荷載應逐步加荷，按額定荷載的0.7、1.0、1.2倍進行試驗，試驗全部合格后方可投入使用。
(3)操作人員必須經培訓合格后方可進行操作。
(三)吊籃腳手架
1、防護要求：
(1)吊籃或吊架荷戴不得超過1150N/㎡，一般只能2人操作;
(2)吊籃使用的鋼絲繩型式、規(guī)格和長度都應符合說明中的要求，保險鋼絲繩直徑(d)不得小于12.5mm。
(3)吊降吊籃時，須同時拉動手葫蘆;
(4)吊籃四周用密目安全網封死;
(5)挑梁必須采用不少于14#的工字鋼或16#槽鋼。
2、注意事項
(1)禁止大風作業(yè)。
(2)必須設專人定期(在使用時每月不得少于兩次)進行檢查、維修和保養(yǎng)。
(3)起降操作時不得碰撞建筑物，且操作人員系好安全帶。其吊籃腳手結構見附圖。
五、施工機械操作安全
(一)砼攪拌機：
1、安裝前準備：
(1)安裝位置場地進行回填夯實、平整。防止因水侵后下陷，造成機械傾斜，造成機械損壞或傾覆事故。
(2)寬出攪拌機底面每邊500㎜范圍的地面進行硬化處理(100厚C20砼和表面1:3水泥砂漿抹光)。
(3)在攪拌機附近合適位置挖砌洗罐沉淀池(容量≥2m3)，并設置污水抽水泵(1″泵)。沉清后的水重復使用，不得將洗罐水直接排入下水中。
(4)攪拌機場前設有鋼筋隔柵的.水溝，四周設有排水溝，排入沉淀池。
2、攪拌機安裝：
(1)攪拌機就位后，將機體支起，磚砌支墩(外抹灰)支墩上設放枕木，使機體座落在支墩枕木上。
(2)利用水平尺或透明軟塑料管注水進行測平，調正調平機體，保證機體在同一水平面。
(3)攪拌機上料斜道安裝穩(wěn)定，上料斗坑四周用磚或砼板砌檔。
(4)拉接電源，設開關箱，開關箱離機操作人員距離不大于3m，開關箱必須設漏電保護器(額定電流≤15mA0.1s動作)。不得以攪拌機自身操作開關箱替代開關箱。機體外殼金屬體必須與接地保護PE線相連接。
(5)接通水源，在攪拌機側邊設蓄水量≥1m3的蓄水箱。
3、攪拌機試運輸前的檢查：
(1)檢查電器箱與電源接線是否正確;
(2)檢查減速箱潤滑油位和油質，不合格者應及時補充和更換;
(3)各個黃油注孔、杯中注潤滑油;
4、空載運轉：
(1)合閘點動攪拌機，檢查旋轉方向，及旋轉平衡無異常噪聲或沖擊現象。
(2)拌筒正、反向旋轉，每兩分鐘一個循環(huán)，反復進行15min后，查看電機，變速箱是否發(fā)熱。
(3)上水泵上水是否正常，上水器計量是否正確。
(二)電焊機
1、一次線應完好無損，一次線必須架空拉接。
2、電焊機在潮濕地面應下面墊木板。
3、電閘箱接保護零線和漏電保護器。
(三)氧氣焊
1、氧氣焊氧氣、乙炔表完好有效。
2、氧氣瓶和乙炔瓶應分離≥6m放置。
3、操作場地不得有易燃易爆物品，切割物體下方有防火和掉落措施。
(四)手持電動工具
1、膠皮軟線必須采用三相四線制，電動工具外殼接有保護零線返回到電閘箱漏電保護器。
2、所用軟線必須完好無損，對脫皮或已老化軟線不得使用，所用軟線其截面≥1.5mm。
3、操作人員操作時必須有安全可靠的操作面，所使用的工具停放要注意穩(wěn)妥。
六、施工用電
(一)專業(yè)人員及檔案
1、專業(yè)人員
(1)施工現場臨時用電安裝、維修和拆除必須由電工完成。本工程電工必須具備有五級水平。
(2)電工職責
①掌握本工程所有用電設備的性能，用電功率、電氣設備操作方法和操作措施。
②經常檢查用電設備運轉情況，檢查電氣裝置和操作設施是否完好。
�、弁Ｓ迷O備必須拉閘斷電鎖箱，對較長時間不用的設備應拆除接線。
�、馨徇w或移位用電設備必須由電工進行完成。
2、安全技術檔案
(1)現場用電設備建立檔案，電氣設備的試、檢驗情況做好記錄。
(2)接地電阻進行測定記錄。
(3)每月由電工對現場所有用電設備進行一次全面檢查，檢查電氣裝置和保護設施是否完好，以及接地電阻的測試，做好檢查記錄。
(二)接地保護及供電線路：
1、保護接零
(1)對下列電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零。
�、匐姍C、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。
②電氣設備傳動裝置的金屬部件。
�、叟潆娖僚c控制屏的金屬架。
④室內、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬物件。
2、接地和接地電阻
(1)在配電總箱及送電線路中間和未端作重復接地。保護零線每一重復接地電阻≤10Ω。
(2)接地裝置可利用建筑物正式接地線。
(3)接地體可采用角鐵、扁鐵、鋼管或園鋼。
(4)所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。
(5)對塔吊、施工電梯等高矗設備作防雷保護裝置，防雷裝置的沖擊接地地阻值不得大于30Ω。防雷接地可利用建筑物正式防雷接地線。
施工方案4
一、施工方案
本工程的總體施工順序是：做施工便道→平整場地路段做好排水工程→爆破開挖土石混合料→做填方路段試驗路段→分層填筑→壓路機碾壓→檢測壓實度及其它。
施工前做好施工調查，核對設計文件，導線復測、水準復核等各項前提準備工作，引設臨時水準點，放好邊樁，做好土工試驗工作。工程一進場首先進行便道施工，本投標人擬修建一條通往山凹施工便道，便道寬4.5米，便道采用土石混合粒進行填筑，面層采用泥結碎石，以便施工機械能早日進入施工場地。為了確保運到平整場地上的填料粒徑合格，在宕口配備碎石機進行破碎。接下去利用初選的壓實機械對計劃使用的各種填料進行試驗段填筑，找出機型、填料、層厚、碾壓遍數之間的相互關系，繪制與設計指標相關的規(guī)律曲線，確定標準化施工工藝，報監(jiān)理工程師批準后指導施工。施工過程中如填料、壓實機械發(fā)生變化時，必須重新做壓實工藝試驗。試驗路段做完后就開始進行正式填筑，平整場地填筑采用水平分層進行，嚴格控制填筑厚度及宕渣粒徑。
土石方施工嚴格按照“三階段、四區(qū)段、八流程”標準化施工，土石方除部分挖方區(qū)段必須采用爆破外，其余全部采用機械施工作業(yè)。優(yōu)化匹配挖掘機（裝載機）、自卸汽車、推土機、振動壓路機，組成挖、裝、運、卸（棄）、鋪、平、壓、檢一條龍的機械化流水施工作業(yè)。填筑按信息化組織施工，通過對施工資料、試驗測量數據的分析，作為施工組織、土石方調配、匹配機械及確定工藝參數的依據，使施工控制與質量檢驗處于有效控制和優(yōu)化狀態(tài)。
附屬工程（擋土墻、邊溝）以人力施工為主，配備相應的專業(yè)施工機械統(tǒng)一安排施工。
施工安排上以確保質量和工期為重點，盡量避免施工干擾。質量控制以工序管理為中心，以工作質量保工序質量，以工序質量保工程質量。
二、主要分項工程施工方法
（1）填料選擇與鑒定
因本工程填方有宕渣類巖石、II、III類土。因此，填料要嚴格按規(guī)定進行鑒定，確定各種填料做的最佳密度、最佳級配、最大干容重及其它物理力學性質，根據鑒定結果確定施工方案。
（2）基底處理
根據施工時原地面和土石的實際情況，按設計文件及施工規(guī)范要求進行清理、平整或碾壓，使基底土層的強度和密實度達到設計標準。伐樹、挖根、除草皮、清除（種植）表土。
地面橫坡在1:10~1:5之間時，地基土層經檢驗符合規(guī)范和設計要求，可在壓實后直接筑。當地面坡度在1:5~1:2.5之間時，應將坡面做成臺階形，寬度做不小于2m向內傾斜4%~6%。
在基床厚度范圍內不得有軟弱土夾層，否則要按設計要求采取地基改良和采取加固措施。
基底密實度檢查：基底平整壓實，經質量檢查工程師會同監(jiān)理工程師現場檢測核實合格簽字后進行分層填筑。
（3）分層填筑
根據填土高度及試驗段確定的分層厚度和壓實參數計算出計劃分層數，繪出分層施工圖，向現場施工人員進行技術交底。
宕渣填筑應嚴格控制粒徑25cm，厚度控制30cm以下。
為保證攤鋪的'平整度，節(jié)省平整時間，在卸料時要控制卸土密度，根據自卸車的容量計算出卸車間隔，并呈梅花形卸鋪均勻。用性質不同的填料填筑時，每一水平層的全寬要用一種材料填筑，避免各種填料混雜填筑。
（4）攤鋪平整
填筑區(qū)段完成一段后，在前方繼續(xù)填筑的同時，后側用推土機進行攤鋪初平。當一個區(qū)段填筑、初平全部完成后即以平地機或人工精平，做到填鋪面在縱向和橫向平順均勻，保證壓路機輪表面能均勻接觸地面進行碾壓，達到較好的碾壓效果。
（5）機械碾壓
碾壓前，由技術人員進行檢查確認填土厚度、平整度符合要求后方可進行。
壓路機司機要嚴格按照填料的密度標準及根據試驗段確定的壓實參數進行碾壓。先靜壓后振動再靜壓。壓實度試驗不合格時要重新壓實再做試驗，直到合格為止。
（6）檢驗簽證
經自檢壓實度、平整度、密實度合格后，及時填寫工程檢查表和分項工程檢驗評定表，經質檢工程師和監(jiān)理工程師簽證后進行下道工序施工。
（7）修整
表面的修整，可用機械配合人工切土或補土，并配合壓路機械碾壓，使其表面沒有松散、軟彈、翻漿及不平整現象。達到設計標高后，進行細修整使其表面光潔浮土，之后放出邊線。
填筑地段不均勻沉降的防治措施
為防止填筑地段不均勻沉降，施工時必須嚴格按規(guī)范進行。填筑時要從低往高處攤鋪碾壓。
對于填挖交界處，填挖臺階搭接極為重要，必須按規(guī)定進行開挖臺階，填挖處不得采用大粒徑的填料，碾壓必須密實無拼痕。
對于軟弱地段的坡地，是最有可能出現不均勻沉降的地區(qū)，因此，對這此地段，除作常規(guī)的沉降觀察外，還應增加觀察段面，并以穩(wěn)定觀察為重點，穩(wěn)定觀察在工程竣工后才能結束。
填筑時要嚴格按規(guī)范控制材料粒徑、分層厚度。
嚴格按工藝參數進行碾壓，合理匹配壓路機械，確保壓實度達到設計要求。
施工方案5
一、目地
錦繡壹號觀邸小區(qū)基礎處理、在擬定各項參數的情況下，通過對試夯前與試夯后地基選點進行原位測試，通過檢測對比，為強夯各項參數的確定提供科學依據。
二、準備工作：
1、為確定施工參數，建議在場地內選擇一塊樓房基礎進行強夯試驗，即確定最佳夯基數，夯點間距，保證達到設計要求。
2、對該區(qū)域及試夯影響范圍內障礙物進行處理，正平場地。暫定試夯區(qū)主要夯點間距采用4m×4m的正方形放線，三角形放點，采用100kn.m、進行試驗。并在單位夯擊試驗區(qū)設置觀測點，觀測試夯下沉量及水平角位移。
3、通知檢測部門在原位進行測試工作，掌握地基土質情況，以便與夯后進行對比。
三、施工工藝及設計要求
強夯法加固地基是采用重型履帶吊車將夯錘吊起到一定高度后自由落下，經反復多次多遍夯擊，講地基土加固到密實狀態(tài)，達到提高荷載的.目地。
四、各項技術參數。
在強夯前通過監(jiān)、設計部門對我方所提供的兩種方案進行審核、確認。方案：點夯：夯擊能量，夯錘，直徑，落
距間距，排距，擊數沉量不大于。
五、施工方法及程序
1、在已開挖完畢的基坑內，清理并平整施工場地；
2、標出第一遍主夯點位置，并測量場地及主夯點高程；
3、吊車就位，使夯錘對準夯點位置；
4、測量夯前錘頂高程；
5、將夯錘起吊到預定高度，將夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現因坑底傾斜而造成夯錘傾斜2，應及時將坑底整平；
6、重復步驟5，按設計規(guī)定的夯擊數及控制標準，完成每一個夯點的夯擊；
7、換夯點，重復步驟3至6，完成第一遍全部夯點的夯擊；
8、用推土機將夯坑填平；
9、進行低能量滿夯，將場地表層松土夯實。
六、質量控制與措施
為了切實保證施工質量、特制定以下措施：
1、強夯能級控制
能級選擇合適的夯錘，用測繩和鋼圈尺配合，調整自動脫鉤裝置，設置落差距，并加以嚴格控制，保證設計要求的夯擊能。
2、擊數控制
施工過程中有專職測量人員監(jiān)測夯擊數、夯擊點的下沉量，按設計要求進行各項指標控制，并做好現場記錄，如不能達到要求，及時增加錘擊數，直至達到控制標準。
3、強夯地基允許偏差項目滿足下列要求
�、俣ㄎ环啪�控制總誤差≤20mm
②定位放線與設計圖紙要求誤差≤20mm
�、酆粨酎c中心位移100mm，同時控制夯錘就位誤差不超過50≤mm。
4、保證施工質量的技術、管理措施：強夯施工過程中，有專職質檢員按照《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》的要求對以下質量控制點加強檢查，使過程處于受控狀態(tài)。
七、注意事項
①要求選擇試夯區(qū)具有代表性。
�、谝笞龊妹總�夯點的施工記錄，為設計部門提供準確、真實的試驗參數。
③建議試夯的檢測工作在半個月后進行。
施工方案6
一、本項目給排水工程主要有排水管、污水管、給水管等。
二、既有管道及線路調查：管道施工前對地下既有管線進行調查，對有保護要求的管線進行標識，以防施工損壞。對需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。
三、施工放樣：根據設計坐標和控制點正確地進行管道的測量放樣工作，主要測定管道中線、附屬構造物位置、堆土界線、中心樁、方向樁，并設置牢固可靠的護樁，對既有管線作出標識，并劃出有效保護范圍。施工測量應符合設計及規(guī)范要求。管道測量放樣包括：確定管道中心線（根據設計圖使用經緯儀確定管道中心線，定出標樁。標樁設在管道轉向處及井位上，直線上50m 左右設一個，曲線30m，并且標出樁的編號，量出實際長度）和高程測量（設立臨時水準點，距離200m 左右，精度符合規(guī)范要求，將測量成果報監(jiān)理工程師批準后采用。）
四、管材要求：采購的管材由合格供應商進行供應，工地組織驗收。所有管材有出廠合格證及業(yè)主認可的質檢部門的檢驗合格證，并在工地按規(guī)定標準進行檢驗，質量必須符合設計及規(guī)范要求，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進場，對有缺陷的管材立即清退出場。管子入溝之前的質量及型號檢查，對于有碰傷、撞傷等問題的管材，絕不使用。入溝前進行型號檢查，避免一些不必要的麻煩。
五、溝槽開挖：開挖首先應了解地下管線情況并派專人現場負責，有可能的情況下請有關部門派人配合。開挖采用挖掘機挖土、人工整修的方法，開挖至離基底設計標高20～30cm 時停止機械開挖，用人工清理至設計標高，邊坡用人工進行修整。根據開挖深度及土質情況進行放坡或進行坑壁支護。溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要求并根據現場土質情況進行調整，擬采用1:0.5～0.75,施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)范要求進行地基處理后，方可進行管道基礎施工。溝槽邊采用單側堆土，土堆邊距槽頂邊1m 以外，堆土高度不大于2.5m，以免邊坡產生滑塌。對不符合回填要求及多余土方及時外運，以減少槽邊堆土量。溝槽開挖時，加強基坑降、排水措施，保證基坑處于無水狀態(tài)。溝槽開挖后應測量溝槽中線標高，按10m 左右放出槽底控制樁。開挖溝槽時，應在溝槽施工兩端設立警告標志，溝槽邊側設護欄，夜間懸掛紅燈。
六、管道基礎：溝槽開挖完畢，檢查管道基底地質情況，對落在雜填土層的管道基礎，將管底的雜填土全部挖掉，用塘渣回填至基礎底�；滋幚硗戤吅筮M行墊層混凝土澆注。待混凝土墊層達到一定強度后，在其上面綁扎基礎鋼筋，經監(jiān)理驗收后，澆筑平基混凝土，待混凝土強度達到設計要求的強度且平基頂面高程符合設計要求后進行安管，然后進行護管混凝土澆筑，安管前混凝土面鑿毛，洗凈，以使整個管基結成一體。平基管座模板，應具有足夠的強度和剛度，檢查管道中心線和槽底高程，控制好模板頂面高度。混凝土澆筑前，應確認模板已通過監(jiān)理驗收，并嚴格控制平基面高程，澆筑時應按一定的.厚度，順著一個方向連續(xù)澆注前進，平基一般不要將施工縫留在兩井中間；混凝土振搗密實，表面平整，澆筑時應兩側同時進行。
七、布管、下管、安管：布管時以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，混凝土管承口方向應和敷管方向一致。采用機械下管，管道鋪設時承口朝上游，逐段井位施工。下管前嚴格檢查管道質量，對于有質量問題的管材，絕不使用。在下管時對口間隙控制在20cm 左右，下管需要臨時間斷時，應用堵板將管口封嚴，繼續(xù)施工時要對原管口內進行檢查，清除雜物。鋼筋混凝土管安裝，必須待混凝土強度達到設計要求的強度后進行，安裝進位時，將插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位時用16t 以上汽吊及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進入安裝工作線，并嚴格控制就位尺寸，用經緯儀和水準儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產生倒流水現象。管子安好后，及時澆筑砼管座。為保證管帶與管節(jié)的結合良好，抹帶寬度內管壁鑿毛并處理干凈，保持濕潤，用現澆混凝土套環(huán)抹帶，管帶完成后進行養(yǎng)生，避免開裂。
八、檢查井、集水井：鋪好管道后著手現澆砼檢查井、集水井，按照設計圖紙要求進行施工。
九、閉水試驗：若設計和監(jiān)理工程師要求做閉水試驗，以便檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內，則先將試驗段管道的下游及上游檢查井的進水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥漿抹面，然后利用上游檢查井進行閉水；試驗管段從上游井注水，待管段注滿水后，經24h 浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降穩(wěn)定；試驗水位，應為試驗管段上游管內頂以上2m，如上游管內頂至檢查井口的高度小于2m 時，測量水位下降高度，計算出實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大于允許值則需檢查原因，找出問題所在，進行處理。如滲水部分不易看出，可在水內滲一些大紅粉，使?jié)B水部位位置顯形，便于處理，然后重新進行注水試驗，直至符合規(guī)范要求。
十、溝槽回土：回土必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認及管道閉水試驗合格后進行，同時管道基礎砼也應達到一定的強度過�；靥铐樞驊礈喜叟潘较蛴筛呦虻头謱舆M行，以保證排水暢通，并在兩側同時回土并均勻夯實，以防管道移位，檢查井等附屬物回土應四周同時進行。雨后土壤中含水量過高時，應盡量避免回土�；赝粮叨葢浜蠙z查井的砌筑，不使泥水流入井內，當土回至地面而檢查井尚未蓋上時，井口的四周要作好土堤，并應高出地面20cm。
十一、回填碾壓：回填時，槽內不得有積水，并分層夯實，每層松鋪厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土過干時可適當灑水，過濕時，應晾灑或換土，用小型夯機夯擊密實，使其達到密實度要求。管頂50cm 以內部分要嚴格掌握，填料料徑控制在規(guī)范要求的范圍內，不得用大型壓路機進行碾壓，須用木夯用人工搗實。管頂50cm 以上回填時用蛙式打夯機分層夯實，每層松鋪厚度不超過20cm，并掌握最佳含水量，土過干或過濕，分別予以適當灑水和晾曬。使其達到規(guī)定密實要求。
施工方案7
一、準備工作
1、根據設計圖紙進行模板放樣，準備模板，構造柱，梁采用定型木模板，現澆板采用多層板，樓梯采用組合模板。
2、模板必須先刷隔離劑。
二、操作工藝
1、立模板前首先檢查軸線及標高。
2、底層、鋼管支撐排架搭設在基礎上，樓面鋼管支撐在現澆樓面上，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板，支架立桿間距以90cm為宜。保證模板有足夠的`強度、剛度和穩(wěn)定性。
3、在澆筑砼前，模板內的雜物應清除干凈，并澆水濕潤。
4、對跨度大于4m的梁、板，應按設計要求或1/1000~3/1000起拱。
三、質量標準
1、模板接縫嚴密，不漏漿，表面平整，不翹曲。
2、模板支撐系統(tǒng)牢固，不脹模，不跑模。
3、軸線允許偏差不超過5mm。
4、標高允許偏差不超過5mm。
四、成品保護
1、模板工程經驗收合格后，所有的后續(xù)工程應對已完成的模板成品采取適當的保護措施，嚴禁亂撞、亂拆行為。
2、模板經驗收合格后及時的澆筑砼，防止模板曝曬雨淋發(fā)生變形。
五、模板拆除
1、側模拆除，應保證砼表面及棱角無損傷。
2、底模拆除
�。�1）現澆板跨度≤2m，砼強度達到50%方可拆除。
（2）現澆板跨度＞2m，≤8m，砼強度達到75%方可拆除。
�。�3）現澆板跨度＞8m，砼強度達到100%方可拆除。
�。�4）梁跨度≤8m，砼強度達到75%方可拆除。
（5）梁跨度＞8m，砼強度達到100%方可拆除。
�。�6）懸挑結構強度達到100%方可拆除。
六、安全措施
1、木工作業(yè)棚（工作區(qū)）嚴禁煙火。
2、工人抬運模板應相互配合，協調工作。
3、安裝模板所用的搭頭、撐頭必須牢固，支撐必須穩(wěn)定。
4、嚴禁出現朝天釘。
施工方案8
一、工程概況：
中國移動通信集團江蘇有限公司南京分公司溧水機房樓工程生產調度中心（主樓）土建及水電安裝工程，位于溧水縣新區(qū)金蛙路南城東干道西，該項目為1棟機房樓，總建筑面積約12390.38m2，其中地上面積為12176.32，地下面積為214.06。結構形式為框架結構，主體地上8層，局部9層，地下1層。
工程名稱：中國移動通信集團江蘇有限公司南京分公司溧水機房樓工程生產調度中心（主樓）土建及水電安裝工程
工程地點：溧水縣新區(qū)金蛙路南城東干道西
建設單位：中國移動通信集團江蘇有限公司南京分公司
設計單位：江蘇省郵電規(guī)劃設計院有限責任公司
工程內容：主樓土建及水電安裝，不包括施工圖中的附屬用房部分
本工程將跨越秋季、雨季、冬季。由于雨季及冬季季節(jié)特殊的氣候條件，對工程施工的進度、工程質量有較大的影響，各項作業(yè)指導書中將采取適當的措施，確保施工質量目標的實現。在雨季到來前成立專門的領導小組，落實具體責任人，明確責任。從技術、質量、安全、材料、機械設備、文明施工等方面為雨期施工的順利進行提供有力的保障，同時，制定防汛計劃和緊急預案措施以應對突發(fā)事件。
二、冬季施工措施
1、施工部署
成立冬季施工領導小組，由項目經理、項目副經理、項目工程師各有關部門經理組成，負責冬施準備及安排生產計劃、組織實施冬季
施工方案。組織各施工班組學習冬施方案，熟悉冬季施工要點，在施工過程中嚴格貫徹執(zhí)行。
2、冬施前期施工準備工作
認真組織有關人員根據生產任務安排冬季施工計劃，分析冬施施工特點，檢查和督促各單位制定冬季施工專項措施，所需材料要在冬施前準備好。
各部門應做好施工人員的冬施培訓工作，組織相關人員進行冬施工作的全面檢查，落實施工現場的冬施準備工作，包括臨時設施、機械設備的檢修及保溫等工作。
冬季施工中加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。
3、冬季施工專項措施
（1）施工測量
1）當空氣能見度過低時為減少儀器照準誤差,啟動儀器馬達自動驅動功能的同時對目標觀測點位輔以手電筒照射的方法。
2）施工測量使用的鋼卷尺和量具應相同，每日上下班之前進行溫度和氣壓的測量記錄,并適時調整儀器的大氣值。
�。�2）施工機械冬施管理：
1）大型機械要做好冬季施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換、補充以及其它檢修保養(yǎng)工作。
2）冬季在塔吊操作室取暖時，應采取防觸電和火災的措施。
3）場內輪胎式運輸車輛應采取防止車輪與地面凍結的措施。
4）對焊機冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。
�。�3）鋼筋工程：
1）在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗，遇雪天時，綁扎好的鋼筋要用塑料布遮蓋嚴密，以防鋼筋表面結冰霜，澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。
2）在負溫條件下焊接鋼筋，應有遮擋措施，溫度不得低于-20℃，焊后的接頭部位應用石棉粉保溫，嚴禁立刻碰到冰雪使接頭冷淬脆裂。
（4）模板、腳手架工程
1）支模時，應清除基層的冰雪，并且在雪天時，支設的模板要覆蓋上口，防止冰雪進入模板內。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。
2）模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。
3）拆除柱模板時，應在混凝土達到臨界強度且溫度降至5℃以下時方可拆除，混凝土溫度與環(huán)境溫度差不得大于20℃，拆模后的'混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。
4）冬季施工有霜、雪時，必須將腳手架等作業(yè)環(huán)境的霜、雪清除后方可作業(yè)。
（5）混凝土施工：
1）及時與混凝土供應公司溝通，做好冬施混凝土配合比的設計管理，混凝土中摻入的早強抗凍外加劑必須符合規(guī)范要求。
2）在施工縫處澆筑混凝土時，除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤并沖洗干凈且使接縫處原混凝土的溫度高于2℃，然后刷水泥漿或混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，接著澆筑混凝土。
3）混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料膜、草簾等材料
覆蓋并進行保溫；對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2～3倍，并壓緊填實、周圈封好；保溫層要干燥；混凝土養(yǎng)護期間應防風防失水。
4）冬季混凝土攪拌時間應是常溫下攪拌時間的1.5倍，混凝土出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。
（6）砌體施工：
1）冬期施工的操作方法與常溫施工相同，但砌筑鋪漿的長度不應太長，砂漿應隨拌、隨運、隨用。磚砌體收工前，應將最后一皮磚的垂直灰縫填滿，墻頂面不得鋪砂漿，應加以覆蓋保護。
2）每日砌筑高度及臨時間斷處的高差不得大于1.2m；填充墻門窗上應留縫隙，其厚度不小于5mm；留置在砌體中的洞口和溝槽等，應在解凍前填砌完畢；砌體水平灰縫厚度不宜大于10mm；跨度大于0.7m的過梁應用予制件，予制件等級強度必須達到設計強度的90%以上方可使用；每日收工前必須在墻身上干鋪磚塊一皮，用草簾騎馬式覆蓋，再用重物或磚塊應牢。次日天晴時掀起草簾接受日照取暖。
3）砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用石灰砂漿、粘土砂漿等砌墻。
（7）裝飾工程：
1）焊接遇風天施工時，為了保證焊接質量，需搭設一定的防風措施，并將平臺平面上的洞、縫用塑料布蓋嚴。
2）在做好通風與防火的前提下，施工區(qū)域采用加厚門簾以御嚴寒。
3）施工區(qū)域內的安裝管道及空調末端盤管經試壓后的余水必須進行事先吹干，防止凍裂。
4）冬季氣候干燥風大，防火工作尤其重要，對此加強對工人的
防火教育，建立動用明火申請審批制度。
5）設備及材料不宜置于露天，應合理安排進場時間，做到及時運輸、及時安裝就位，并作好防凍保護。
（8）安裝工程：
1）由于天氣寒冷，線纜的絕緣層會變硬，敷設線纜時，絕緣層容被損壞，故敷設線纜盡量在0℃以上的時間進行，避免夜間施工。
2）電線敷設前，放在溫暖的房間里，使絕緣層變軟后才能使用。 3）敷設電纜時，注意對電纜絕緣層的保護，敷設時，在橋架轉角的地方，派專人看管、保護，避免電纜在橋架的轉角等處被刮傷。
三、雨季施工措施
1、施工部署
�。�1）成立防汛領導小組，制定防汛計劃和應急措施。組織有關人員學習，并做好對工人的技術交底。熟悉現場總平面布置、以及臨水、臨電的布置，明確雨季施工中要進行的分項工程及所用的人、機、料，主要的施工工藝、安全、質量等施工注意點。
�。�2）針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季施工生產不受季節(jié)性條件影響。
2、雨季施工一般措施
做好防汛人員雨季培訓工作，組織相關人員定期全面檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備防護等項工作。
夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要安排天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的生產工作。
檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，沿建筑物四周設置環(huán)
形排水溝，通過環(huán)形排水溝排入附近的污水管線，保證建筑物四周的雨水不流入基坑內。
疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨季場地內排水通暢。雨季前對現場所有的配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時進行加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。
雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由物資及設備部提前準備，及時組織進場。水泵等設備應提前檢修。
3、雨季施工專項措施
�。�1）施工測量
1）雨季不宜進行室外測量放線，雨后進行施工測量，軸線投放之前應先將工作面積水掃除干凈，使投放的軸線清楚準確。
2）對設備進行防雨保護，鋼尺、儀器等用后進行保養(yǎng)，保持其良好狀態(tài)。
3）測量人員在鋼梁上架設儀器設備時務必要對儀器進行防滑、防高空墜落措施，大風（6級以上）、大雨天氣嚴禁測量作業(yè)。
4）為防雨水沖刷，控制點位標識方法改油漆標識為“十”字陽沖眼標識于鋼柱鋼梁上。
�。�2）施工機械管理
1）做好防雷裝置，在雨季前對避雷裝置進行全面檢查，并應測量接地電阻，確保防雷安全。雷電后應檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應完好無損。
2）露天使用的電氣設備，如電焊機、切割機、電動葫蘆等設備搭建好防雨篷，停放在較高的堅實地面上。
3）小型施工機械在雨季盡量放置于室內；裝修機械應安裝在防
雨、防風沙的機棚內。
4）施工現場的各種配電箱、開關箱必須有防雨設施，并應裝設端正、牢固。
（3）鋼筋混凝土工程
1）鋼筋工程：現場鋼筋墊起堆放，以防鋼筋泡水銹蝕。雨后鋼筋視情況進行防銹處理；鋼筋的焊接應搭設防雨篷和擋風設施。
2）模板工程：雨季使用的木模板拆下后應放平，以免變形，模板拆下后及時清理，刷脫模劑，經大雨沖刷過后應重新刷一遍；模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新進行檢查，對模板重新進行調整、加固；模板落地時，地面應堅實，并支撐牢固，對模板堆場應注意觀察，如有下陷或變形，應立即處理。
3）混凝土工程：混凝土施工應盡量避免在雨季進行，大雨和暴雨季不得澆筑混凝土，新澆混凝土及時覆蓋；底板墊層未施工前，遇降雨時須對地基表面進行覆蓋，防止地基被浸泡；攪拌站隨時測定砂石含水率，及時調整混凝土配合比。
�。�4）裝飾工程
1）室內木制作、油漆及精裝修在雨季施工時，其室外門窗采取封閉，防止作業(yè)面被雨水淋濕浸泡。
2）當持續(xù)下雨，空氣濕度較大時，即濕度計顯示80%時，在木制作施工現場，增加工業(yè)用電風扇，同時放置干燥吸濕材料，在油漆施工時，加入適當的化白水，確保工程質量。
3）下班前關好門窗，防止雨水損壞室內裝修，防止門窗玻璃遭到破壞；各種懼雨防潮的裝修材料按物質保管規(guī)定入庫存放，并覆蓋防潮布。
�。�5）安裝工程
1）做好施工場內的下水管道和雨水管井的檢查，保證排水暢通，雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。
2）施工用機械設備需經常檢查接零、接地保護，所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，隨時檢查漏電裝置是否靈敏有效。
3）鋼管碼放時要用木方將底部墊起，同時鋪蓋塑料布。
4）對現場所進的批量材料，而樓座內又無法及時放置的，做好防雨遮蓋措施，尤其是電器設備和半成品。
5）在主體封頂后及雨季之前，做好各種預留孔洞的防雨水下落工作，避免雨量過大引起室內積水。
施工方案9
一、編制說明
二、編制程序
學習施工圖→現場調查研究→明確施工部署→編制施工準備工作計劃→確定施工方案并選用主要施工機械→編制施工進度計劃→保證工期的技術組織措施→編制資源需要量計劃→確定施工總平面布置計劃、繪制施工總平面圖→保證質量的技術組織措施→安全生產→文明施工→環(huán)境保護。
三、編制原則
全面響應招標文件的各項實質性要求，滿足業(yè)主的需要和期望。實行項目法管理，通過勞務、設備、材料、資金等物資資源與不斷優(yōu)化的技術等信息資源在時間與空間上優(yōu)化配置和動態(tài)管理，實現優(yōu)質、高效、有序的組織施工。
1、結合實際，突出重點，兼顧一致，周密部署，合理安排。
2、平行流水、均衡作業(yè)，網絡技術控制，保證工期。
3、規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)，方案切實，措施到位，確保質量
4、推廣使用新技術、新工藝，新材料。
四、施工與編制的指導思想
1、以滿足業(yè)主對施工工期、工程質量及安全生產、文明施工的要求，及國家環(huán)境保護與水土保持的'法規(guī)為前提。
2、以“建精品工程、創(chuàng)文明工地”為目標，優(yōu)化施工組織、施工方案、施工資源、強化現場管理，確保建筑物外形美觀，確保整個工程“優(yōu)質、安全、快速、文明”施工。
3、以深化細化施工程序、施工方法、施工進度、設備配備、保證措施的先進性、合理性、可靠性為“關鍵”，把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質工程及文明施工建立在科學可行的技術基礎之上。
4、以“精”為原則，對施工全過程的各種活動進行高標準控制，即方案上“精益求精”、工藝“精雕細刻”、配合上“精誠合作”。
五、編制內容
分別對工程施工條件、工程重點、難點的分析及其對策措施、施工總平面布置、施工組織機構、主要工序施工方案、施工進度、質量保證措施、安全保護措施、文明施工及環(huán)境保護等進行詳細的闡述。
六、項目目標
我單位將本工程作為在市區(qū)的形象工程，將集中單位精華，大力弘揚“敬業(yè)、誠實、創(chuàng)新、拼搏”的管理精神，科學實施“干一項工程，樹一座豐碑”的經營戰(zhàn)略，按照“建精品工程、創(chuàng)文明工地”的總要求，確保實現以下工期、質量、管理目標：
1、工期目標：
�、倏偣て冢�20xx 年 3月6日-20xx 年 4 月16日，總工期40日歷天。 ②工程計劃開工日期：20xx年3月6日。 ③工程計劃竣工日期：20xx年4月10日前
2、質量目標：工程質量達到合格，無質量事故。
3、安全目標：杜絕重傷及人身傷亡事故；無重大的機械設備、火災及交通事故；保證周圍居民、設施的安全，杜絕因工程管理不善引發(fā)的各類事故的發(fā)生。
4、文明施工：工區(qū)整潔，工作有序，路暢人和，安全文明。
5、環(huán)境保護：保護工程周圍的優(yōu)美環(huán)境不受破壞，保障職工身體健康不受侵害。
七、履約
嚴格履行招標文件和合同有關條款，確保工程工期、質量、安全、文明施工目標實現。
施工方案10
在進行加固設計前先審核了整套圖紙，并對砌體及砌體以外的混凝土梁柱均進行了檢測和計算復核，以防承重橫墻雖加固獲得安全但其他構件仍存在安全隱患。對發(fā)現的問題同時作加固處理，處理方案如下：
�。�1） 減層卸荷，主樓由原來的七層減為六層；
�。�2） 一、二層墻體采用兩面加鋼筋混凝土層加固；
�。�3） 空心砌塊局部承壓不夠，采用在梁端設墊塊或采用壓力灌漿的辦法填實梁端砌塊孔洞；
�。�4） 外墻轉角處采用加設構造柱加固墻體的穩(wěn)定性；
�。�5） 現澆鋼筋混凝土板采用減小板跨增加次梁且面層加厚40mm的辦法加固；
�。�6） 在承載力不夠的梁下增設承重墻。
這里重點介紹承重橫墻的加固方案，底層墻由于瀕臨破壞，采取混凝土組合砌體的方案，即在原240mm寬的墻體兩側每側現澆60mm厚的鋼筋混凝土墻，配筋豎向為φ8，間距為150mm，水平向配筋為φ6，間距為200mm，混凝土采用C20細石混凝土，墻體兩側的混凝土用φ6的穿墻鋼筋拉結，位置設在磚縫的部位，其間距雙向均為900mm。一層墻體由于破壞嚴重，在加固計算時略去墻體的承載能力，即荷載全部由兩側的混凝土墻承受；二層墻體因出現的.裂縫較輕，采用在二側用鋼筋網水泥砂漿面層進行加固，在加固計算時考慮原墻體的承載能力，水泥砂漿為M10每面3mm厚，鋼筋網配筋同底層。
2、加固計算
(1)底層墻體加固計算
取1m寬的橫墻，軸向壓力設計值經統(tǒng)計計算為310KN。
橫墻的高厚比計算：
以上計算中略去了原墻體的承載能力，可見組合砌體的加固效果是十分安全的，按計算兩邊的混凝土可以更薄，但小于60mm將引起施工的困難，故仍按原來的構造要求定的方案進行加固。
(2)二層墻體的加固計算
取1m寬橫墻，軸向壓力設計值經統(tǒng)計計算為260KN。
墻體高厚比計算
組合砌體墻厚：
高厚比：
組合砌體承載能力 的計算
施工方案11
一、工程概況：
本工程21#樓、23#樓、24#樓、剪力結構，地上20層，建筑高度為60.45m。建筑工程等級為一級，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為8度，結構設計使用年限為50年。本工程基礎形式為預制樁基礎，地基基礎設計等級為乙級。車庫框架、剪力結構，工程等級為一級、結構安全等級為二級、抗震設防烈度為8度，基礎形式為混凝土條形基礎加防水構造底板。金地湖城大境8號地C標項目工程是由三座住宅一個地下車庫實組成的綜合性住宅小區(qū)。
混凝土工程質量缺陷修補措施
二、編寫依據
1．《混凝土結構工程設計標準規(guī)范》GB50010-20xx；
2．《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB500204-20xx；
3.《建筑工程施工質量驗收標準規(guī)范》GB50300-20xx；
4.《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-20xx；
5.《金地標準》；
三、質量缺陷
1、麻面
通常所說的麻面是指混凝土結構構件局部表面出現缺漿粗糙和呈現許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露的現象，是現澆混凝土結構構件最常見的質量缺陷之一。
2、蜂窩
蜂窩是指混凝土構件局部出現酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。
3、孔洞
孔洞是指混凝土構件結構內部存在有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現澆混凝土最嚴重的質量缺陷。
4、露筋
露筋是指混凝土構件內的主筋、負彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現象也是現澆混凝土結構構件比較常見的質量缺陷之一。
5、缺棱掉角
缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷的現象。
6、施工縫夾層施工縫夾層是指施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良，將結構分割成幾個不相連接的部分。
7、柱底爛根
柱底爛根是指混凝土柱子與板面或梁頂面接槎處出現的局部起砂、夾層、夾渣或雜質較集中的質量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或梁頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強度較弱。
8、梁柱板接槎不當
梁、柱、板接槎不當是指現澆混凝土的梁頭、板底、柱頂出現凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現象。
9、樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限
樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm四、修補措施
1、麻面的修補措施：麻面主要影響構件外觀，麻面部分面積較小或結構構件表面做粉刷的可不處理；對于面積較大的部分要修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。
2、蜂窩的修補措施：混凝土構件有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，抹平壓實；如果是大峰窩，則先將薄弱松散顆粒鑿去，洗凈后支模，用高一級強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿后澆注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
3、孔洞的修補措施：對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干凈，保持濕潤72h后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實。混凝土的水灰比宜控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。
4、露筋的修補措施：主要是采取保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，對于板底、梁側露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏松的混凝土，用鋼絲刷清理后，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞搗實。
5、缺棱掉角的修補措施：缺棱掉角較小時，清水沖洗后將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護；當缺棱掉角較大時，應將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模，用比原混凝土高一級的細石混凝土搗實加強養(yǎng)護，待達到一定強度后再拆模養(yǎng)護。
6、施工縫夾層的修補措施：發(fā)生縫隙或夾層現象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的.雜物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤再灌注，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護。
7、柱底接頭爛根的修補措施：首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后，再用1：2水泥砂漿壓實。對于爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，采用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護。
8、梁、柱、板接槎不當的修補措施：若混凝土結構構件出現凸�，F象時，須將梁、柱、板接槎處多余的混凝土鑿掉，并將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤后，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實，以達到鋼筋的保護層厚度。若出現夾渣時，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將界面清理后用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護。若出現混凝土尺寸偏小，量不足的情況時，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固后，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。
9、樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡）。
五、混凝土表面缺陷的修補措施：
5.1調配顏色
多數修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現場調試得出)：①白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；②白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特蘭水泥+沙+水；⑤普通水泥+沙+水。以上五種配合比為了保證修補質量和原混凝土的粘結都可以考慮加107膠。
5.2控制吸水
用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，應在表面有潮濕的時候進行修補效果較佳。
5.3打磨
對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。
5.4破碎邊角的修整
對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進行修補。在修補前應調試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。
6.5氣孔的修飾
(1)把需要修補的部分用水濕潤；
(2)用鏝刀將調好的沙漿壓入氣孔，搗實同時刮掉多余的沙漿；
(3)注意養(yǎng)護，待修補的沙漿達到一定強度后，使用角磨機打磨平整。對于要求較高的地方可用沙紙進行打磨。
六、安全生產、現場文明施工要求
1．進入施工現場必須佩戴好安全帽，施工前對參加施工人員進行安全技術交底，明確安全事故多發(fā)事項。
2．現場用電必須符合安全規(guī)范要求：做到線路架設合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設漏電保護器，一律配備鐵殼開關箱，保證做一機一閘，人走機停。
夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工操作。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
4．高空作業(yè)時應管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。
5.施工現場各作業(yè)面材料，應堆放整齊，并做到工完場清，腳下干浄。
6.在施工中出現質量及其他問題應及時通知管理人員，管理人員迅速上報項目部，經項目部研究后做出整改方案。
施工方案12
一、工程概況
本項目工程名稱：艾利尚信國際酒店（湘西旅游會展中心）。
建設地點：湖南省湘西經濟開發(fā)區(qū)吉鳳路。
本工程是由兩棟酒店、一棟會所、兩棟別墅組成，占地面積26848.86平方米，總挖方量約52000立方米（場平后標高198.32m），回填方量約62000立方米。
計劃工期：40個正常工作日。
施工范圍：挖土方工程、填方工程、平整場地工程、缺方內運工程及碴土棄置工程等。
二、施工方案
1、總則
�、賹Σ贿m宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎工程、地下構筑物工程工程等雨季不能間斷施工的，要調集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。
�、诟鶕扒缤狻⒂陜取钡脑瓌t，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質量，加快施工進度。
�、郜F場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現象，閥門應有保護措施。
�、芘潆娤洹㈦娎|線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。
�、菟袡C械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規(guī)程，雨季施工期間應加強教育和監(jiān)督檢查。
⑥施工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產。
2、地表積水外排
因本工程開挖土石方正值雨季，為保證地表土盡量少的受雨水侵泡、滲透，應根據場區(qū)的'地勢情況，在場區(qū)內設置臨時集水井，集水井砌筑方式采用磚砌體。
3、場區(qū)內臨時道路修建
首先用挖機將表皮的500~600mm厚的淤泥挖出，然后使用片石鋪設，鋪設厚度不得小于800mm。路寬3.5m，必須保證修建的臨時道路高于原施工面，以保證其有效利用。采用邊挖邊修建道路的方式，避免造成浪費。
施工方案13
一、屋面保溫層做法：
1、采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿現澆鋪設；
2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1：8（體積比），在找坡最薄處為30mm；
3、水泥：425#普通硅酸鹽水泥；
4、膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.1～3mm；
二、施工工藝及施工技術：
1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設、壓緊→刮平→找平。
2、施工技術：
⑴、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層表面的灰塵、污垢等應事先清除干凈。
⑵水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌：
機械攪拌：
a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動攪拌機1～2分鐘后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。
b、攪拌時間以1.5～2.0分鐘為宜。
c、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。
d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時裝車運至施工現場，超過使用時間的砂漿嚴禁加水后在用。
人工攪拌：
人工攪拌時必須攪拌均勻，并嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設面或室內地面攪拌。
鋪設保溫層：
首先將屋面各控制點的'高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據已做好的控制點拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實后的厚度之比）為130%的比例進行虛鋪保溫層，同時找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實至設計厚度。
三、質量要求：
1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應粘結牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。
2、接茬處平整，表面光滑整潔。
施工方案14
為了加強建筑工程冬期施工管理，保證工程質量，結合施工技術不斷發(fā)展的特點，特編制本冬期施工方案。
《建筑工程冬期施工技術規(guī)程》（JGJ104—1997）規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)五天高于5℃即解除冬期施工。
建筑工程冬期施工，應遵守國家現行有關標準、規(guī)范和規(guī)程。
一、冬期施工準備
1、各級施工管理人員應從思想上高度重視冬期施工準備工作，對冬期施工的各項準備工作應納入生產計劃，應及早安排，抓好落實，確保冬期施工的順利進行。
2、對冬期施工項目應統(tǒng)籌安排，盡量減少不利氣候對施工的影響。
3、現場臨時道路、排水管溝的整修疏通、給排水管網的保溫防凍。
4、冬期施工所需的保溫材料、熱源設備、燃料及外加劑，應按施工進度計劃的要求備足，以滿足施工的需要，所有材料應分別堆放，對易燃品和有毒外加劑應專人保管。
5、冬期施工前，項目經理應對工長、實驗員、材料員、主要工種的班組長、測溫員、電焊工進行冬期施工任務、特點、技術、質量檢測和安全要求的教育。
二、冬期施工技術管理
1、項目部要切實做好冬期施工的各項技術管理工作，在執(zhí)行常溫施工所必須的`各項技術管理制度的基礎上，明確冬期施工的工作內容和職責。
2、要切實加強對施工的組織領導和施工管理，建立健全冬期施工技術責任制、崗位責任制、質量檢驗制、氣象預報與保溫測溫制、技術交底制及外加劑使用管理等項制度。要認真做好各分部、分項工程的技術交底，使各工序都能按照規(guī)范和冬期技術措施組織施工，消除質量、安全隱患，確保工程質量。
3、對冬期施工所用的外加劑、原材料加熱、混凝土的養(yǎng)護及試塊的制作以及熱源設備的管理的等項冬期施工措施應專人負責，并做好各項記錄備查。
4、在冬期施工期間，應有專人負責天氣預報工作，隨時掌握氣溫變化和寒流侵襲情況，及時傳遞氣象信息，遇有災害性天氣，應及時項技術負責人匯報，采取防凍措施，并應做好逐日氣象記錄。
5、冬期施工所有外加劑、要求嚴格執(zhí)行質量認證制度，其技術指標必須符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》（GB50119—20xx）的質量標準，并應有產品合格證和省級以上級別的技術鑒定證書。未通過鑒定或質量不符合標準要求的產品不的在工程中使用。外加劑摻量應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》（GB50119—20xx）的有關規(guī)定，計量應準確。
三、冬期施工主要技術措施
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1、土方開挖應盡量可能連續(xù)施工，不能連續(xù)施工時，應將土層表面20-30cm的土翻松耙平，防止土層凍結。
2、對于土方回填，應將回填用土進行覆蓋保溫，回填前應將基底的冰雪清除干凈。
3、應嚴格控制回填厚度，采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為10-15cm；采用機械夯實時，每層鋪土厚度不得超過30cm,夯實厚度為20-25cm。
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1、冬期施工所有的材料應嚴格按照設計要求和施工質量驗收規(guī)范選用。
2、砌筑采用抗凍砂漿法，并按照“三一”砌筑法進行操作，在常溫條件下砌筑時磚應適當澆水濕潤，在負溫條件下澆水有困難時，應適當增大砂漿稠度，砂漿稠度比常溫下睜大1～3cm，但最大稠度不應超過13cm.
3、應在砌筑前，消除磚和其它塊料表面的凍雪和浮土，下班時砌體的表面不應鋪砂漿，同時應用草簾將砌體表面加以覆蓋。
4、砌筑施工以摻防凍劑為主，防凍劑摻量，應嚴格按試驗室確定的摻量為準。
5、砂漿應在暖棚內用熱水攪拌，并做好運輸和使用過程中的保溫，砂漿的使用溫度不應低于5℃，砌筑時，砂漿的鋪漿長度不宜過長。
6、拌制砂漿的水溫應控制在70～80℃，加料順序為砂—水泥—水，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿砌筑。
7、冬期施工時應將砂漿強度等級提高一級。
（三）鋼筋混凝土工程
1、鋼筋工程
A、對有負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中要注意防止產生撞擊、刻痕等缺陷。
B、鋼筋在負溫條件下進行冷拉、冷彎時，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃，且冷拉后的鋼筋應逐根進行外觀檢查，其表面不得有缺陷和局部頸縮。
C、冬期鋼筋焊接宜在室內進行，必須在室外試焊時，環(huán)境最低溫度不得低于-20℃，并應采取防風擋雪措施，焊后的接頭嚴
施工方案15
前期施工準備
對于外墻涂料施工工藝首先要做好之前的準備工作，首先要保證基層的堿度PH值在9以下，濕度要小于8%。表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明。墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。
施工條件
由于外墻涂料是水性涂料，因此對于外墻涂料施工工藝的條件較為苛刻，施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度不得高于85%，為了保證良好的成膜。低溫會引起涂料的漆膜粉化開裂的問題，環(huán)境濕度大通常會使漆膜很久都干不了，最終造成不能良好成膜。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。
施工工藝流程
修補外墻→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平墻面→貼上玻纖布→滿刮膩子→再次磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工，以上是外墻涂料施工工藝的'大體流程，可以供朋友們做個參考。
質量要求
在外墻涂料施工工藝完成之后，要求外墻涂層施不會有如下現象：首先不得出現漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現反堿、咬色等現象，同時要求整體顏色要一致，疏密均勻，最后也不可出現流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。因此粉刷前對門窗要進行一定的保護措施，用朔料薄膜或報紙將門窗覆蓋好。
外墻涂料施工方案
一、圖紙設計及建設單位工作聯系單083號要求：
采用“嘉利來”牌，W9917亞光型丙烯酸精品外墻乳膠面漆、D9930外墻抗堿封閉底漆、J9951耐水性外墻乳膠漆專用膩子粉。
二、施工準備
1材料要求：
根據建設單位認定的材料廠家簽訂購貨合同，積極采購，進場材料經自檢合格后報監(jiān)理單位檢驗，申報材料必須附合格證、檢驗報告、自檢記錄以及相關材料復試報告。材料進場后必須注意防水和防潮。
2主要機具：
江蘇神馳ZLD630電動吊蘭6米四臺、空中滑板10套、電動噴漿機、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號及l(fā)號木砂紙、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。
3作業(yè)條件：
1)施工要求基層含水率不得大于10%，PH值小于9.表面干燥相對濕度不高于85%(24H計)，干燥、無油膩和疏松。
2)大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。
三、工藝流程：
四、施工要求
1、基層處理：本工程為外墻外保溫墻面涂料施工，涂料刮膩子前必須先用同保溫施工的面層聚合物砂漿進行基層找平、棱角修整等。
2、滿刮膩子：本工程為廠家直供成品專用膩子，膩子粉直接加適量水調至適合粘度即可使用，一般刮涂1-2遍，參考用量1.2-1.5Kg/㎡,膩子加水配好須當天用完。每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。面層涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協調的顏料。
3、涂刷抗堿封閉底漆
底漆為配套油漆，涂刷一遍，參考用量7-8㎡/㎏(一遍)，使用前需將底漆充分攪拌均勻。刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應先將門窗口圈用排筆刷好，如墻面為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應先上后下順序進行。如噴漿時噴頭距墻面宜為20～30cm，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。
4、刷、噴乳乳膠面層漆
使用的W9917丙烯酸精品外墻乳膠漆可刷涂、滾涂、噴涂、粘稠時可加10—15%自來水，參考用量5-6㎡/㎏(兩遍)。兩次重涂間隔時間4小時。
5、飄窗上下底板、分戶板、陽臺窗臺板、東西墻窗戶套線及樓層腰線等部位的涂料涂刷顏色按建設單位出具的效果圖為準。
五、質量標準
1保證項目：
1)選用刷(噴)漿的品種、質量等級、圖案與顏色，必須符合設計和選定樣品的要求及有關標準的規(guī)定。
2)刷(噴)工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。
六、成品保護
1、已完成的刷(噴)漿成品應做好成品保護工作，防止其它工序對產品的污染和損壞。
2、為減少污染，應事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進行大面積漿活的施涂工作。
3、刷(噴)漿前應對已完成的地面面層進行保護，嚴防落漿造成污染。
4、吊蘭噴漿機等施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面的面層。
七、應注意的質量問通
1刷(噴)漿工程整體或基層的'含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液漿時，含水率不得大于10%，以防止脫皮。
2刷(噴)裝工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。
4漿皮開裂：主要原因是基層粉塵沒清理干凈，墻面凸凹不平，膩子超厚或前道膩子未干透緊接著刮二道膩子，這是膩子干后收縮形成裂縫結果把漿皮拉裂。
5脫皮：刷(噴)漿層過厚，面層漿內膠量過大，基層膠量少強度低，干后，面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。因此，應掌握漿內膠的用量，為增加漿與基層的粘結強度，可在刷(噴)漿前先刷(噴)一道膠水。
6掉粉：主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的問題，可在原配好的漿液內多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉粉的面層上重新刷(噴)一道，此道膠俗語叫“來一道掃膠”即可。
7反堿、咬色：主要原因是墻面潮濕，或墻面干濕不一致;因趕工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒干就噴刷下道漿;或因冬施室內生火爐后墻面泛黃;還有的由于室內跑水、漏水后形成的水痕。解決辦法是，冬施取暖采用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿活遍數不能跟的太緊，應遵循合理的施工順序。
8流墜：主要原因是路面潮濕，漿內膠多不易干燥，噴刷漿過厚等。應待墻面干后再刷(噴)漿，刷(噴)漿時最好設專人負責，噴頭要均勻移動。配漿要設專人掌握，保證配合比正確。
9透底：主要原因是基層表面太光滑或表面有油污沒清洗干凈，漿刷(噴)上去固化不住，或由于配漿時稠度掌握不好，漿過稀，噴幾遍也不蓋底。要求噴漿前將混凝土表面油污清刷干凈，漿料稠度要合適，刷(噴)漿時設專人負責，噴頭距墻20～30cm，移動速度均勻，不漏噴等。
10室外刷(噴)漿與油漆或涂料接槎處分色線不清晰：主要原因是技術素質差，施工時不認真。
11皺折、開裂：主要原因是漿刷后未干遇雨造成漿皮皺折，應加強成品保護，并密切注意天氣變化，尤其是雨施期間更要引起重視。
12表面劃痕或膩子斑痕明顯：主要原因是刮膩子后沒認真磨砂紙找平，又不二次復找膩子所致。
八、施工安全
1)本工程涂料施工為高空作業(yè)，所以必須遵行有關高空作業(yè)的規(guī)范要求。
2)施工中使用的吊蘭、滑板必須符合安全要求。
3)吊籃在使用過程中，嚴禁上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業(yè)。
4)上籃人員必須系好安全帶，當吊籃上下運行及停在空中作業(yè)時，作業(yè)人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。(自鎖器由吊籃租賃公司提供)
5)吊籃操作人員應嚴格按照《電動吊籃技術交底兼安全操作規(guī)程》進行施工。
6)在雨季，將吊籃的提升機、電箱用防水布遮蓋，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口，通風涼干。以免發(fā)生電器事故。
7)雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。
8)六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。
9)安裝懸臂機構同時做好成品保護工作，對安裝好的門窗及做好的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構應輕拿輕放，前、后支架下墊木板，不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術安全交底。
10)吊籃要距墻面200mm左右，操作人員面向墻遇到突起物用力推開，以避免對墻體的碰撞。
11)電纜線及安全繩在女兒墻上轉角處應當由使用方采取軟材料(如塑料布、麻袋片等)包裹，防止電纜線和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。
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