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機電設(shè)備拆裝實習報告
一、機電設(shè)備拆裝實習目的
機電設(shè)備拆裝是機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)教學計劃中重要的實踐教學環(huán)節(jié)之一，通過對機械典型部件的拆裝與測繪，使學生從感性上認識機械典型部件的布局方式、傳動關(guān)系、連接方法等，從而加深對機械類專業(yè)課的理解和應(yīng)用。通過對機械典型部件的拆裝與測繪實驗，提高學生的動手能力，加深對機械典型部件內(nèi)部具體結(jié)構(gòu)的理解，學會使用各種工量具，并培養(yǎng)學生在實踐中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、勤于思考的能力，為后續(xù)課程的學習打下基礎(chǔ)。教學目標有
�。ㄒ唬┲R掌握點
1. 通過機床典型部件拆裝訓練了解機床典型部件的結(jié)構(gòu)及傳動方式，零部件的作用及連接方式。
2. 提高識圖能力。
3. 熟悉裝配的概念及部件的拆裝方法。
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1.熟練掌握常用裝配工具的使用
2.基本掌握零部件拆裝的操作方法。
（三）素質(zhì)培養(yǎng)
培養(yǎng)同學嚴謹、細致工作的態(tài)度，科學有效的工作方法。
二、實習方式及場所
本實習內(nèi)容由老師完成基本內(nèi)容講解和學生分組實踐操作兩部分組成，基本內(nèi)容講解和拆裝實習地點選擇在西安石油大學機械拆裝實驗室、，集中授課；學生分組交叉進行。
物質(zhì)準備
1.設(shè)備：拆裝用多種變速箱
2.工具：扳手類、旋具類、拉出器、手錘類、銅棒、襯墊、彈性卡簧鉗、油池、毛刷
3.材料：棉紗、柴油
三、實訓基本內(nèi)容
1. 數(shù)控銑床（ 精雕cnc雕刻機）組成、布局及其主要技術(shù)參數(shù)；
2. 數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程；
3.機床操作面板與控制面板及其按鈕使用；
4. 工件、刀具安裝及調(diào)整，對刀，建立工件坐標系等及其注意事項；
5. 實訓用數(shù)控銑床的特殊指令與常用指令及其使用方法；
6. 程序的輸入與編輯及注意事項；
7. 會使用精雕軟件進行編程、對簡單零件數(shù)控的加工的手動編程、自動編程和印章和浮雕雕刻的自動編程、參數(shù)選定和仿真加工
8．簡單零件的加工和印章的雕刻的操作
三．數(shù)控機床的組成及工作原理
1.概念----數(shù)控、數(shù)控機床與數(shù)控加工
數(shù)字控制：是以數(shù)字化信號對機構(gòu)的運動過程進行控制的一種方法。簡稱為數(shù)控（nc）。
數(shù)控機床：指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對加工過程進行控制的機床。
數(shù)控加工：泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。
2.數(shù)控加工的特點（優(yōu)點）
數(shù)控機床與普通機床比較：數(shù)控機床在普通機床基礎(chǔ)上增加了對機床運動和動作自動控制 的功能部件，使數(shù)控機床能夠自動完成 對零件加工的全過程。
1）加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定
�、� 數(shù)控機床的機械精度高
�、� 數(shù)控機床的控制精度高（0.001mm/p）
�、� 無人為誤差，加工的一致性好
2）數(shù)控加工的生產(chǎn)效率高
�、贅O大地縮短加工的輔助時間（快速行程、自動換刀）
�、诿鈩澗�工序
�、鄞�、精加工一次裝夾完成
④無需中途停車檢測
3）對加工對象的適應(yīng)性強.
單件、小批生產(chǎn)易于獲得好效益
4）易于實現(xiàn)cad/cam一體化及構(gòu)成計算機集中控制系統(tǒng).
四．精雕機的特點：
一般認為精雕機是使用小刀具、大功率、小吃刀量、高速進給、高速主軸電機的數(shù)控銑床。國外并沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的概念，雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現(xiàn)可以說填補李兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控銑床。1234
機電設(shè)備拆裝實習報告
精雕機和雕刻機、雕銑機、加工中心（電腦鑼）在外觀結(jié)構(gòu)上都非常類似，下面就四者進行比較分析：
從概念上講：
加工中心：港臺、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。第一臺加工中心出現(xiàn)在1958年的美國。它可以實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調(diào)“銑”。
雕刻機：它主軸轉(zhuǎn)速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重于“雕刻”功能，例如木材（專門加工木板的稱為木雕機）、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材，不太適合強切削的大工件。目前市面上的大多數(shù)打著雕刻機旗號的產(chǎn)品都是為加工工藝品為主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具開發(fā)；但也有例外的例如晶片雕刻機。
精雕機：顧名思義。就是可以精確雕、也可銑，雕刻機的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。
雕銑機:雕銑機注重雕和銑，是介于精雕機和加工中心之間的過渡機型。相比精雕機，其優(yōu)點是機器剛性更強，加工效率更高、功率大、適合做軟金屬的快速、重型切削。相比加工中心優(yōu)點是：加工軟金屬如銅、鋁的速度更快、鋼模的精加工速度效率更高。其缺點不宜進行大型工件的開粗、重切削。雕銑機還向高速發(fā)展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在hrc60以上的材料，一次成型。
從外觀體積上講：
加工中心體積最大，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2.5m*2.5m；精雕機次之，比較大型的750型機一般在2.2m*2m；雕刻機最小。
從機械結(jié)構(gòu)上講：
加工中心一般采用懸臂式，精雕機和雕刻機一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前精雕機以定梁式居多。
從指標數(shù)據(jù)上講：
主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min）：加工中心8000；雕精雕機最常見240000，高速機最低30000;雕刻機一般與雕銑機相同，用于高光處理的雕刻機可以達到80000，一般不用電主軸而是用氣浮主軸。
主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；精雕機次之，一般在十千瓦以內(nèi)；雕刻機最小。
切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；精雕機次之，適合精加工；雕刻機最小。
速度：由于精雕機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到120m/min
精度：三者的精度差不多。
從加工尺寸上講：工作臺面積可以比較好的反應(yīng)這個。國內(nèi)加工中心（電腦鑼）最小的工作臺面積（單位mm，下同）在830*500（850機）；精雕機的最大的工作臺面積在700*620（750機），最小的是450*450（400機）；雕刻機一般不會超過450*450，常見的是45*270（250機）。
從應(yīng)用對象上講：
加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗；精雕機用于完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機則偏向于木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。
一般認為：加工中心、精雕機既可以做產(chǎn)品，也可以做模具，雕刻機只可以做產(chǎn)品。
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