施工方案15篇（精）

　　為了確保事情或工作安全順利進行，就常常需要事先準備方案，方案是書面計劃，是具體行動實施辦法細則，步驟等。那么應(yīng)當如何制定方案呢？以下是小編幫大家整理的施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

施工方案1

　　一、 工程概況及依據(jù)

　　1、工程概況

　　本工程為山西福潤生物質(zhì)能熱電有限公司新建的2臺75t/h秸稈燃燒鍋爐,建設(shè)地址位于應(yīng)縣大王路南，鍋爐為江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的JG-75/3.82-T型生物質(zhì)鍋爐，配套采用2*12MW汽輪發(fā)電機組。我公司承包2*12MW生物質(zhì)發(fā)電項目土建工程及鍋爐汽機本體及其附屬裝置、化學(xué)水工程、上料系統(tǒng)及倉儲系統(tǒng)的所有設(shè)備安裝工程。

　　施工整體工期為20xx年3月～12月份。

　　為保障冬季各施工項目安全、優(yōu)質(zhì)、高效的運行，保障施工機械、設(shè)備不受意外損壞，保障人身健康與財產(chǎn)安全，做到防患于未然，結(jié)合項目部實際情況和冬季氣溫特點，為在切實保證工程質(zhì)量的前提下，保證施工進度的順利完成，特編制本措施

　　2、編制依據(jù)

　　1. 1本地氣候條件.

　　1.2《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

　　1.3山西福潤2×12生物質(zhì)發(fā)電工程施工組織設(shè)計

　　1.4現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計

　　1.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）

　　1.6電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-20xx）

　　1.7電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）

　　1.8《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》

　　3、施工部署

　　本著保證施工質(zhì)量、安全，滿足施工進度要求的宗旨，合理安排施工檢查小組，定期制定每周對現(xiàn)場進行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員立即整改。防患于未燃，保證工程的順利進展。

　　項目部檢查小組成員：

　　組長：王建剛

　　副組長：李俊明、樊根偉

　　成員：郭偉、李建明、高日軍、宗宏

　　1.2根據(jù)施工進度要求冬季主要施工項目有：

　　1.2.1爐前給料系統(tǒng)設(shè)備、管道、電氣安裝

　　1.2.2除渣系統(tǒng)設(shè)備安裝

　　1.2.3封閉料倉照明、接地安裝

　　1.2.4廠區(qū)電纜敷設(shè)

　　二、 施工準備

　　1、冬季施工生產(chǎn)的準備工作

　　2.1冬季施工技術(shù)準備

　　2.1.1確定冬季施工項目，計算冬季施工工程量。

　　2.1.2冬季施工前進行安全交底及技術(shù)交底。

　　2.1.3現(xiàn)場施工條件變化或方案實施過程中需要變化，按技術(shù)管理制度辦理施工變更方案和變更手續(xù)。

　　2.2施工場地的準備工作

　　2.2.1場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。

　　2.2.2地積雪清掃后，不應(yīng)放在機電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近。

　　2.2.3防道路的暢通。

　　2.3冬季施工資源準備

　　2.3.1上水管、截門井、消火栓井應(yīng)做好保溫。

　　2.3.2原材料加熱設(shè)備、設(shè)施的進場、搭設(shè)，如拌和水加熱設(shè)備、砂子加熱的熱坑等。

　　2.3.3保溫材料的選擇

　　冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。

　　2.3.4冬季施工燃料的準備

　　冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒，保證生活、生產(chǎn)的需要，應(yīng)根據(jù)施工方案中的要求進行準備。

　　2.3.5各期施工儀器儀表準備

　　2.3.6配備必要的防寒勞保用品。

　　2.3.7現(xiàn)場適量設(shè)置取暖點。

　　2.3.8照明充足、電氣設(shè)備完好。

　　2.3.9 消防器材完好。

　　三、 施工措施及安全要求

　　1、冬季施工措施

　　3.1.1管道工程

　　冬季管道及系統(tǒng)進行水壓試驗，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，試壓時間宜選擇氣溫稍高的中午進行。

　　凡工期許可的管道工程均應(yīng)將水壓試驗移至冬季以后進行。

　　對于較長的管道系統(tǒng),全系統(tǒng)一次試壓時間較長、并有凍結(jié)的可能時，可采取分段試壓措施。

　　地下管網(wǎng)或溝槽開挖較深的工程施工時,基坑、基槽必須有防凍措施及可靠穩(wěn)固的防塌支護措施,并派專人負責巡視。

　　凡是完成灌水、試壓的室內(nèi)外管道、暖氣片等未辦理過交工手續(xù)的或不能投運的，一定要做一次全面清查，排除積水，做好成品保護工作。

　　管路中的閥門在越冬過程中要處于半開啟狀態(tài)，未施工完的管路，無論管徑大小均應(yīng)對其開口端做臨時封堵。

　　管道支墩不得直接坐在凍土或未處理的松土上。

　　在試運行過程中，如因故停車且時間較長，必須將系統(tǒng)內(nèi)的水全部放掉，并做好設(shè)備、管道的保溫工作。

　　塑料管道施工時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

　　3.1.2鍋爐專業(yè)冬季施工措施

　　焊條應(yīng)用合格的保溫筒盛裝以便保溫，當焊接溫度低于允許溫度時必須對焊接部位進行預(yù)熱，預(yù)熱標準應(yīng)符合不同鋼號的預(yù)熱溫度及焊后保溫溫度及保溫時間。

　　技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書時應(yīng)針對冬季施工特點及作業(yè)內(nèi)容制定相應(yīng)的保證措施。

　　加強催交鍋爐緊身封閉圖紙及設(shè)備、材料的力度，盡快創(chuàng)造條件及時施工，尤其是迎風面的施工。對因設(shè)備安裝暫時無法封閉的地方采取臨時封閉措施。

　　焊接作業(yè)時采取搭設(shè)嚴密的防護棚進行防風、防砂，棚內(nèi)采用電暖器加熱維持溫度。

　　加強對工機具的日常檢查維護，對發(fā)現(xiàn)的.問題及時進行整改，不合格的進行更換，不帶病使用。

　　對各類氣體管道、閥門進行防凍檢修，及時排除積水，保證正常供氣。

　　雪后及時清除施工場地及設(shè)備上的積雪，否則不得進行作業(yè)。

　　對設(shè)備管道的管口進行及時封堵，防止雨雪進入產(chǎn)生腐蝕。

　　冬季氣溫低鋼材有冷脆現(xiàn)象，設(shè)備裝卸、起吊過程中要緩慢穩(wěn)妥，做好防護措施防止磕碰。

　　施工用的計量器具尤其是精密量具，必須有計量檢測部門簽發(fā)的合格證，并定期維護保養(yǎng)，不超條件使用。

　　復(fù)核圖紙是否能適應(yīng)冬季施工要求（或過冬），必要時通過圖紙會審解決。

　　對于打磨完在當天未能施焊的焊口，應(yīng)涂黃油并用塑料布包扎嚴密,防止焊口生銹；

　　電動扳手在環(huán)境溫度低于-10°C時,扳手扭矩會發(fā)生變化,應(yīng)及時進行校驗及調(diào)整,確保施工扭矩在規(guī)定范圍內(nèi)；

　　冬季施工中,進入施工現(xiàn)場的施工人員要穿棉衣、棉褲、戴棉手套，不能用手直接觸摸鐵器；

　　冬季施工時露天管道或易凍的管道在不用時把管道內(nèi)的水放掉,用壓縮空氣將管道中的水吹掃干凈；水罐或水池中的水不用時要把水放掉；油箱或容器內(nèi)的油料凍結(jié)時,應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍,嚴禁用火烤；；

　　3.1.3 汽機專業(yè)安裝施工措施

　　環(huán)境溫度低于－10℃或母材厚度大于16mm時，焊條應(yīng)用保溫筒盛裝，保溫筒預(yù)熱溫度為180℃，且焊接前必須對焊接部位進行預(yù)熱；

　　安裝前對各種設(shè)備進行檢查，尤其是設(shè)備的連接部位及內(nèi)部，保證其清潔無雜物并對其敞口部位進行及時封堵；

　　電暖氣在使用時必須裝設(shè)漏電保護裝置，電暖氣上面及周圍嚴禁放置易燃易爆物品；

　　安裝調(diào)整及檢查驗收時應(yīng)考慮氣溫對設(shè)備及計量器具所造成的影響；

　　技術(shù)人員編制專向作業(yè)指導(dǎo)書時應(yīng)針對冬季施工特點及作業(yè)內(nèi)容制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。起吊作業(yè)時應(yīng)考慮大風對吊車及起重能力的影響；負溫下安裝用的吊環(huán)必須有韌性較好的鋼材制作，如Q235號鋼，防止低溫脆斷；構(gòu)件起吊前應(yīng)仔細檢查吊環(huán)、吊耳有無裂紋及損傷；冬季施工尤其是火焊切割、焊接作業(yè)應(yīng)采取可*的隔離措施，作業(yè)場所附近應(yīng)設(shè)防火裝置；高空作業(yè)，施工人員的安全防護用品必須佩戴齊全并將鞋底的泥、雪清除干凈，且鞋底不能是硬塑；

　　3.1.4電氣設(shè)備安裝施工措施

　　變壓器安裝冬季施工措施

　　（1）變壓器安裝施工由于在戶外，冬季施工難度較大，也容易發(fā)生人員滑落危險，所以施工過程中應(yīng)格外注意防滑。

　�。�2）施工前檢查腳手架是否牢固，清除腳手架上的雜物及積雪，配備好安全防護用品。

　　（3）附件安裝前需進行清理，需預(yù)熱部件必須采取相應(yīng)的預(yù)熱措施，重點部位要采取相應(yīng)的保暖措施。

　�。�4）濾油過程中要注意防凍，搭設(shè)防護棚，24小時派人監(jiān)護，可用電熱器取暖嚴禁爐火。

　�。�5）吊裝主、輔設(shè)備時一定要注意防滑，即時清理吊勾，物件上的積雪、雜物嚴防傷人。

施工方案2

　　1、編制依據(jù)

　　1.1《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50209-20xx

　　1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20xx

　　1.3《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20xx

　　1.4本項目工程的墻地磚鋪貼施工工藝、做法。

　　2、材料要求

　　2.1材料進場報驗要嚴格把關(guān)、其品種、規(guī)格、外觀、尺寸必須符合設(shè)計要求必須包裝完好，材料進場合格證、材料檢測報告、材料質(zhì)量保證書、使用說明書齊全。

　　2.2材料進場要嚴格按材料樣板和封樣核對驗收。

　　2.3進場材料未經(jīng)檢驗合格并簽認，不能在工程上使用，且必須立即清除出施工現(xiàn)場，另行存放。

　　3、施工機具準備、中型石材切割機、砂灰拌制盤、瓷磚運輸專用車、橡皮錘、卷尺、泥桶、砂灰攪拌器。

　　5、工藝流程

　　5.1地磚清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→安裝標準塊→選料→浸潤→鋪貼→灌鏠→清潔→養(yǎng)護→成品保護。

　　5.2墻磚貼磚前檢查原墻面空鼓→修補空鼓→磚排版→彈線放樣→集中加工切割倒角→浸磚→鋪貼→清縫→填縫→陽角保護。

　　6、操作工藝

　　6.1地面鋪貼瓷磚施工工藝1、基層處理將樓地面上的砂漿污物、浮灰、

　　1、落地灰等清理干凈，以達到施工條件要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去�？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。

　　2、彈線，施工前在墻體四周彈出標高控制線，依據(jù)墻上50線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關(guān)部位標高控制一致。

　　3、預(yù)鋪首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊，備用、一般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，將把半磚排到非正視面。

　　4、鋪貼地磚鋪設(shè)采用1：4或1：3干硬性水泥砂漿粘貼，砂漿干硬程度以手捏成團不松散為宜，砂漿厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達到要求，根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向順序鑲鋪。磚縫無設(shè)計要求時一般為1.5-3mm鋪裝時要保證磚縫寬窄一致縱橫在一條線上。

　　5、勾縫，地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿根據(jù)地磚的顏色調(diào)配勾縫砂漿的顏色勾縫要飽滿密實。

　　6、清理，當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理，一般為12小時后，清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2-3天。

　　6.2墻面貼瓷磚施工工藝。

　　1、基層處理，將樓地面上的砂漿污物、浮灰、

　　落地灰等清理干凈，以達到施工條件要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。考慮到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用1：1水泥細砂摻10%建筑膠，用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，具有較高強度，以手掰不掉為止。

　　2、吊垂直、套方、找規(guī)矩，要求對整個房間找主放規(guī)矩，彈出墻面的50控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調(diào)整后施工。

　　3、預(yù)鋪，首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，將把半磚排到非正視面。

　　3、貼灰餅，墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置做出抹灰的控制點和面，要求墻的兩端必須做中間間距1.5m左右。

　　4、抹底層灰，抹底層灰一般分兩次操做，先刷一道摻膠的素水泥漿結(jié)合層然后緊跟著抹第一遍，1：3水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實。第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平，低處填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。根據(jù)天氣情況終凝后澆水養(yǎng)護。

　　5、彈線，抹完底層灰后按照設(shè)計的建筑

　　標高，在墻面上彈出50控制線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口的排磚控制線。

　　6、墻面貼磚，墻面貼磚前根據(jù)墻面磚的特性應(yīng)將面磚放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可使用，施工過程中墻面要保證濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿的水分。粘結(jié)砂漿的配合比可采用1：2體積比，水泥砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼，室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設(shè)計要求，且橫豎縫寬一致。釉面磚的粘結(jié)層厚度，在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意邊角滿漿。釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼3-4塊，用靠尺板檢查表面的`3平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也要以用切割機將釉面磚邊沿成45度斜角，注意不要將釉面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。

　　7、勾縫，貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時后用專用勾縫劑勾縫可以用干凈鐵絲碾壓實色成凹縫。勾縫劑硬化后用棉絲清理干凈。注意色縫一定要仔細不能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。

　　8、成品保護，陽角部位采用陽角保護條保護，防止陽角碰壞。

　　7、注意事項。

　　7.1貼磚前基層檢查是否空鼓，空鼓進行維修。

　　7.2檢測墻面的垂直度、平整度、陰陽角。

　　7.3貼磚時注意開關(guān)插座位置跨縫，瓷磚集中加工時，磨邊不能破邊、飛邊、毛邊。

　　7.4及時對完成的墻磚進行檢查有無空鼓，并及時進行整改。

　　7.5填縫時必須把墻磚縫內(nèi)的黑水泥擦干凈后再根椐墻磚顏色用專用填縫劑填縫。

　　7.6墻磚鋪貼完之后一定要對陽角進行保護，地磚鋪貼完后用模板進行保護。

　　8、驗收標準及質(zhì)量控制要點。

　　8.1驗收標準。

　�。�1）墻面瓷磚表面平整、潔凈、色澤一致、無空鼓、裂痕和缺損，表面平整度允許偏差3mm，接縫直線度允許偏差2mm，接縫高低差允許偏差0.5 mm。

　�。�2）地面地磚表面平整、潔凈、色澤一致、無空鼓、裂痕和缺損，坡度準確、不倒泛水、無積水、無滲漏、表面平整度允許偏差3mm，接縫直線度允許偏差2mm，接縫高低差允許偏差0.5 mm，地漏低于地磚表面0.1—0.3cm。

　　8.2墻面磚質(zhì)量控制要點

　　（1）墻面磚的品種、規(guī)格、表面觀感要滿足設(shè)計要求，墻面和四角、門窗洞口邊要彈線放樣、做灰餅。

　�。�2）控制基層處理和底層抹灰的平整度、垂直度，墻面抹底層砂漿前要清潔和澆水濕潤控制水泥砂漿配合比和刮糙厚度，控制木桿搓毛和澆水養(yǎng)護的及時性。

　�。�3）控制浸磚，面磚鑲貼前應(yīng)至少浸泡2h，并待表面陰干或擦干后方可使用。

　�。�4）控制面磚鑲貼順序，在同一分段或分塊的面磚應(yīng)自下向上鑲貼，鋪貼時應(yīng)檢查要在面磚外皮上口拉水平通線。

　�。�5）控制彈線分格、面層貼標準點、預(yù)排磚和選磚，保證面磚的垂直平整和磚縫均勻，排磚時應(yīng)考慮開關(guān)、插座的位置，應(yīng)避免一個開關(guān)同時騎4塊磚。

　�。�6）每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚的寬度宜不小于原磚的三分之一。

　�。�7）墻面磚鑲貼應(yīng)牢固，表面色澤基本一致、平整干凈、無漏貼錯貼。

　�。�8）墻面無空鼓、縫隙均勻、周邊順直、磚面無裂紋、掉角、缺楞等現(xiàn)象。

　　（9）地面磚鑲貼應(yīng)牢固，表面平整干凈、無漏貼錯貼。

　�。�10）縫隙均勻、周邊順直、磚面無裂紋、掉角、缺楞等現(xiàn)象，留邊寬度應(yīng)一致“a”用小錘在地面磚上輕擊，應(yīng)無空鼓聲“b”廚、衛(wèi)生間做好防水層，與地漏結(jié)合處應(yīng)嚴密，坡度應(yīng)滿足排水設(shè)計要求。

　　8.3地磚質(zhì)量控制要點

　�。�1）控制選磚和浸磚，地磚浸泡不小于4h，陰干或擦干后方可使用，以保證粘結(jié)質(zhì)量。

　�。�2）檢查基層是否空鼓、基層是光面時要鑿毛，基層表面要提前一天澆水。

　�。�3）鋪貼前要按設(shè)計要求確定地面標高線和平面位置線，要按定位線的位置鋪貼地磚，檢查粘貼砂漿配比和地磚要與地面壓實，要及時用水平尺檢查平整度。

　　(4）控制廚衛(wèi)間排水坡度，地磚鋪貼的高低差、行列接縫及直線度要符合標準。

　�。�5）地漏要安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面2mm。

　�。�6）廚衛(wèi)間地磚的上皮標高應(yīng)比客廳地板面低至少20mm。

　　9、常見質(zhì)量問題及處理方法空鼓是板塊地面最常見的質(zhì)量問題之一。主要表現(xiàn)在下列情況

　　9.1基層與干硬性砂漿之間粘結(jié)不牢而產(chǎn)生的空鼓。產(chǎn)生空鼓的主要原因是基層處理不好。基層表面的灰巴及不牢的砂漿，均是產(chǎn)生空鼓的隱患。所以清理基層必須當作一道工序去完成。此外，掃漿不均也是影響粘結(jié)的因素，因為素漿稠度不均、厚度不均、易在凝結(jié)過程中收縮不均，從而影響粘結(jié)。

　　9.2板塊面層與干硬性砂漿結(jié)合層之間粘結(jié)不牢而產(chǎn)生空鼓。產(chǎn)生此種現(xiàn)象的原因主要是地面提前攏動，剛鋪好的面層，粘結(jié)強度不夠，攏動后破壞了粘結(jié)面。所以在鋪砌過程中，應(yīng)加強施工管理。特別是在多工種交叉作業(yè)情況下，對行人出入的必經(jīng)部位，應(yīng)采取妥善的措施。

　　9.3板塊的四角部位易產(chǎn)生空鼓。此種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是鋪放的方法不妥所造成。當鋪放板塊時，如果某一個角先著地，勢必在這一點上形成局部受力，而砂漿是松散的，結(jié)果砂漿表面被壓成一個坑。由于此部位砂漿不飽滿，勢必產(chǎn)生空鼓。解決此種現(xiàn)象的辦法，主要是注意鋪放的辦法，使板塊避免局部接觸，特別是當板塊面積較大時，更要注意這個問題。

施工方案3

　　1水泥砂漿防水層的一般規(guī)定：

　�。�1）基層表面應(yīng)平整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。

　�。�2）摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應(yīng)壓光，總厚度不應(yīng)小于20mm。

　�。�3）水泥砂漿的稠度宜控制在70～80mm，水少漿應(yīng)隨拌隨用

　�。�4）結(jié)構(gòu)陰陽角處，均應(yīng)做成圓角，圓孤半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。

　　防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，并應(yīng)依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰、陽角200mm處。

　　2施工準備

　�。�1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人員持證上崗。

　�。�2）鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9％；基層應(yīng)平整、牢固，不空鼓開裂、不起大砂。

　�。�3）防水層施工涂底膠前，應(yīng)將基層表面清理干凈。

　　（4）施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準備好相應(yīng)的消防器材。

　　3操作工藝

　�。�1）工藝流程：

　�。�2）基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。

　�。�3）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。

　�。�4）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。

　�。�5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑30的`管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌�，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm。

　　（6）熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應(yīng)及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。

　　4質(zhì)量標準

　�。�1）保證項目：高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標準采用，應(yīng)有合格的出廠證明。

　　卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。

　�。�2）基本項目

　　基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。

　　改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點等。

　　卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。

　　卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。

　　5成品保護

　�。�1）地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。

　�。�2）卷材防水層鋪貼完成后應(yīng)及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計砌好保護墻。

　　（3）卷防平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。

　　8.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　�。�1）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。

　　水池防水的施工方案

　　（2）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。

　�。�3）管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。

　�。�4）滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。

　�。�5）各施工部位的防水按不同的技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。門衛(wèi)房的層面防水是20厚水泥砂漿找平層，兩氈三油防水層；地面是20厚水泥砂漿保護層，聚氨酯防水涂膜1.5厚。水池防水是20厚水泥砂漿找平層，sbs防水涂料，20厚水泥砂漿保護層。

施工方案4

　　一、施工準備

　　1、熟悉圖紙，進行技術(shù)交底。

　　2、精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當位置加以固定并妥善保護。

　　3、根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材料檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材料由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。對有資質(zhì)信譽的.涵管廠家進行協(xié)商定購圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質(zhì)量。

　　4、根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

　　二、施工工序

　　1、基坑開挖首先按照安全、技術(shù)交底，采用人工開挖探溝，確認無任何管線后，方可采用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設(shè)計基底標高或邊坡邊界，預(yù)留300mm厚土層，用人工進行清理至設(shè)計標高�；�坑挖好后，對坑底進行中線抄平、修整。基坑開挖到設(shè)計標高后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師檢驗。

　　2、墊層施工基坑清理干凈后進行墊層施工，采用c15混凝土，施工后檢查是否滿足規(guī)范和設(shè)計要求。

　　3、基礎(chǔ)施工重新放設(shè)縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進行細部放樣�；炷�土由拌合站集中拌合并按圖紙和規(guī)范澆筑管座基礎(chǔ)，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

　　4、涵管吊裝待基礎(chǔ)砼強度達到75%以上時，開始用吊車對涵管進行吊運、安裝，吊運、安裝過程中不得撞擊管節(jié)，避免破損。安裝涵管時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其雜物。

　　5、澆筑管壁處外側(cè)砼先將涵管固定，支模后兩側(cè)砼同時澆筑。

　　6、接縫涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

　　7、洞口砌筑砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進行勾縫。

　　8、回填安裝符合要求且砌體砂漿強度或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時及時回填，材料采用批準的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達到設(shè)計標準。

施工方案5

　　一、工程概況

　　安順天河商務(wù)港位于安順市中心地帶，原設(shè)計為辦公、商業(yè)、灑店綜谷大樓，地上總層數(shù)為24層，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一層及地上三層裙房（13.500m標高）�，F(xiàn)經(jīng)“安順市安泰房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司”接手在原有基礎(chǔ)上對本工程進行改建，擬建工程為地上25層的辦公、商業(yè)、酒店為一體綜合大樓“天河商務(wù)港”在改建過程中，因使用功能需要，需對原結(jié)構(gòu)局部位置進行加固處理。

　　二、施工依據(jù)

　　1.國家標準圖集《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》06SG311—1

　　2.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367—20xx

　　3.《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工驗收規(guī)范》GB50550—20xx

　　4.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—20xx

　　5.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—20xx

　　6.設(shè)計單位出具的《安順天河商務(wù)港梁、門洞加固施工圖》

　　三、加固范圍及時間

　　我公司于20xx年7月12日進場，處理（7）（9）（C）（D）軸處負1樓至4層（包括四層）電動扶梯井內(nèi)原有梁板對周邊梁進行加固和增設(shè)梁，處理部位見《安順天河商務(wù)港梁、門洞加固竣工圖》），現(xiàn)場施工于20xx年8月15日施工完成，共耗時34天。

　　四、使用主要原材料

　　主要材料名稱：

　　鋼材：主鋼構(gòu)鋼材選用Q235鋼，其屈服強度fy＞235N/mm2。

　　植筋膠：JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠

　　灌注膠：JGN—G型建筑結(jié)構(gòu)膠

　　普通螺栓按GB5780—1986選購

　　五、施工步驟

　　（一）混凝土植筋加固

　　采用標準施工程序：劃線定位一鉆孔一清孔除塵一灌注結(jié)構(gòu)膠一鋼筋處理一植入鋼筋一養(yǎng)護固化一鋼筋抗拉強度試驗一質(zhì)量自檢、報驗一框架柱表面處理一結(jié)合面上涂刷界面劑一鋼筋制安一模板工程一灌注高強無機灌漿料一模板拆除一養(yǎng)護。

　　1.植筋加固工程在施工中實行全過程質(zhì)量控制，首先根據(jù)工程特點、質(zhì)量要求，對各分項工程質(zhì)量按方案實施；

　　2.所有用的材料按要求進行檢驗，提供材料合格證及檢驗報告，方可使用，見證取樣按程序?qū)嵤��?/p>

　　3.過程檢驗分別按要求進行檢測，自評合格后，報送監(jiān)理、甲方等部門進行復(fù)檢，合格后進行下道工序；

　　4.對所植鋼筋進行現(xiàn)場鋼筋抗拉強度試驗，結(jié)果均符合國家相關(guān)規(guī)范要求。

　�。ǘ�）混泥土工程

　　采用標準施工程序：作業(yè)準備—商品混凝土攪拌—商品混凝十、運輸—梁、板、混凝土饒筑與振搗—養(yǎng)護

　　保證措施：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢査出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求；混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定；混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定；混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

　　六、加固質(zhì)量檢查

　　1.質(zhì)量管理資料：

　　1）鋼釋現(xiàn)場拉拔試驗組，試驗結(jié)論合格；

　　2）鋼材原材料檢驗報告xx份，結(jié)果合格；

　　3）現(xiàn)場留置混凝土試塊試壓塊組，結(jié)果合格；

　　4）簽認的《隱蔽工程驗收記錄》份，驗收結(jié)論合格；

　　5）JGN型A級建筑結(jié)構(gòu)膠合格證；

　　6）外包鋼梁質(zhì)量滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367—20xx中要求。

　　2.質(zhì)量保證資料xx份，檢驗報告xx份，結(jié)果合格；采用小錘敲擊，密實度達到95%，質(zhì)量合格。

　　3.施工過程中按圖施工，滿足設(shè)計要求。

　　七、加固質(zhì)量結(jié)論

　　本工程加固施工嚴格按照加固施工圖設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范進行施工，完成合同內(nèi)全部工程，滿足規(guī)范要求，選用材料均進行檢驗后采用。施丄過程嚴格執(zhí)行工程統(tǒng)一驗收標準要求，符合規(guī)范要求。

　　根據(jù)過程監(jiān)控以及現(xiàn)場檢測，安順天河商務(wù)港電動扶梯及門洞加固工程滿足加同設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求，質(zhì)量合格，滿足安全使用要求。

　�。ㄒ唬�、工程概況：

　　安順天河商務(wù)港位于安順幸中心地帶，原設(shè)計為辦公、商業(yè)、酒店綜合大樓，地上總層數(shù)為24層，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一層及地上三層裙房（13.500m標高）�，F(xiàn)經(jīng)“安順市安泰房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司”接手在原有基礎(chǔ)上對本工程進行改建，擬建工程為地上25層的辦公、商業(yè)、酒店為一體的綜合大樓“天河商務(wù)港”。

　　在改建過程中，因使用功能需要，需對原結(jié)構(gòu)局部位置進行加固改造工作，本方案為我公司對該改造加固施工工作施工方案。

　�。ǘ�）處理方法：

　　根據(jù)本工程加固設(shè)計要求，采用以下方法進行加固處理：

　　1.采用植筋工藝進行新加梁鋼筋錨固

　　2.采用包鋼法對需加固梁進行加固

　　3.采用包鋼法對剪力墻開洞口處進行加固

　�。ㄈ�）施工準備

　　1.技術(shù)準備

　　1.1開工前應(yīng)組織項目有關(guān)人員對現(xiàn)場實際情況進行了解及工人食宿的安排。

　　1.2圖紙會審：組織專業(yè)技術(shù)人員認真閱讀圖紙，做好圖紙疑點記錄會同有關(guān)部門進行圖紙交底。組織施工技術(shù)人員、班組長消化圖紙。

　　1.3進行施工組織設(shè)計的細化。

　　1.4在工程開工前，項目部要召開生產(chǎn)技術(shù)會議，按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計進行交底，貫徹施工組織設(shè)計的要求。

　　1.5組織枝術(shù)交底：從項目經(jīng)理部到專業(yè)分隊，并以書面形式表達。施工隊伍接受交底后要認真貫徹施工意圖，牢記施工細節(jié)，一有疑點馬上向班組長、現(xiàn)場技術(shù)員求證。

　　1.6施工過程中加強對施工組織設(shè)計落實情況的檢查，如有差異應(yīng)分析原因，并采取切實可行措施。

　　1.7經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、其施工方案和方法，現(xiàn)場不得隨意更改，如因客觀原因或施工組織設(shè)計考慮不周等原因需變動時，、應(yīng)繹原審批人同意后，重新按監(jiān)理程序申報，方可實施。

　　1.8施工組織設(shè)計經(jīng)甲方或監(jiān)理審批后實施。

　　2.現(xiàn)場準備

　　2.1檢查各加固分項工程開始前的準備條件，如電源、配電箱、自來水等。

　　2.2消除現(xiàn)場障礙，落實原建筑內(nèi)預(yù)留的運輸通道和其流水段的工作面。

　　3.物資準備

　　3.1材料準備：根據(jù)施工方案及施工預(yù)算的工料分析，編制詳細的材料成品、半成品需用計劃，由項目部根據(jù)用料計劃備料，做好各種材料的申請、訂貨、加工、采購、運輸、庫存等準備工作。施工所用材料的規(guī)格必須嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求核對產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)保書。需要復(fù)檢的材料及時由技術(shù)人員安排復(fù)檢并取回復(fù)檢試驗單。

　　3.2施工機具準備：根據(jù)工程特點，結(jié)合項目部的實際情況，確定工程所用機械設(shè)備的進場數(shù)量和設(shè)備的維修保養(yǎng)。進場后對機具設(shè)備進行試運行，合格后方可投入使用。

　　3.3材料、設(shè)備進場后報業(yè)主或監(jiān)理驗收，其中鋼材全部選用馬鋼、水泥選用海螺品牌。

　　4.入場前教育工作進入現(xiàn)場的所有各專業(yè)分隊，在入場前要進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、機械設(shè)備、現(xiàn)場文明等一系列管理制度的教育和培訓(xùn)。隊伍進入現(xiàn)場后一定要遵守規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的施工作風。

　　5.施工程序

　　5.1施工段劃分

　　根據(jù)工程特點和本單位的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況，擬定在施工對標段采取按照學(xué)校劃分施工塊域，組織流水的施工方法，在單個樓房加固中按樓層劃分施工段，盡量采取平行施工，在確保安全的前提下將工期縮減到最短。

　　5.2施工程序

　　本工程為加固工程，可以同時組織施工的工作面比較多、為了節(jié)約工期，所以能同時組織施工的盡量同時組織施工。

　�。ㄋ模┈F(xiàn)場管理模式

　　1.現(xiàn)場管理模式說明

　　1.1項目經(jīng)理全面負責工程施工的質(zhì)量、安全、工期進度、材料、財務(wù)、后勤的工作及與業(yè)主方、監(jiān)理方、各分包單位以及當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。

　　1.2精干高效，功能完備。項目管理部由項目經(jīng)理進行綜合管理，技術(shù)質(zhì)量部負責施工技術(shù)與質(zhì)量控制、工程資料與預(yù)結(jié)算，由項目總工直接負責；生產(chǎn)管理部負責現(xiàn)場安全文明施工，現(xiàn)場材料供應(yīng)及現(xiàn)場施工管理，由項目副經(jīng)理直接負責。

　　1.3管理層下設(shè)作典層：加固施工班組2個施工班組。

　　1.4項目經(jīng)理部由上至丁分為管理層和作亞層，管理層管“面”，即進冇生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工的綜合管理；作業(yè)層管“線”，各班組各盡其職，各盡其職，各負其職，進行專業(yè)化作業(yè)，實行專業(yè)化管理。

　　1.5—級管理，順暢運轉(zhuǎn)。

　　2.現(xiàn)場管理人員職責說明

　　2.1.主要管理人員的崗位職責如下：

　　項目經(jīng)理：負責項目的全面工作；

　　技術(shù)負責人：負責制定施工方案，解決施工中遇到的技術(shù)難題；

　　項目副經(jīng)理：負責人、材、機的施工協(xié)調(diào)及總體施工調(diào)度；

　　施工員：負責技術(shù)管理、工程計劃及檔案管理；負責施工管理、測量、施工調(diào)度；

　　質(zhì)檢員：負責工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督；

　　安全員：負責整個工程的安全文明施工；

　　材料員：負責材料、設(shè)備的采購、供應(yīng)；

　　資料員：負責工程資料的編制、報驗、歸檔、

　　2.2項目組織管理機構(gòu)

　　貴州中建建筑科研設(shè)計院特種工程公司

　　項目組織管理機構(gòu)如圖1

　　項目經(jīng)理 羅偉

　　項目工程師 漆松

　　項目副經(jīng)理 周松

　　后勤管理

　　安全主管

　　質(zhì)量主管

　　材料管理

　　預(yù)算管理

　　合同、信息管理

　　作業(yè)班組

　　圖1

　　（五）分部分項工程施工方案：

　　1.植筋工程施工：植筋新技術(shù)是運用高強度的化學(xué)粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產(chǎn)生握固力，從而達到錨固效果。本次植筋主要為主梁加大截面下層縱筋植入兩邊柱內(nèi)，以滿足錨固要求。

　　2.1.施工工藝（如圖2）

　　定位

　　鉆孔

　　清楚灰塵

　　拌制A、B劑膠

　　注膠

　　鋼筋下料

　　鋼筋植入

　　養(yǎng)護

　　圖2

　　2.2.施工方法

　　2.2.1.施工準備施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，i須要將結(jié)構(gòu)面清理千凈，按設(shè)計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的.鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗

　　線。

　　2.2.2.鉆孔按設(shè)計圖紙要求明確螺栓描固位置、成孔直徑及描固深度。

　　2.2.3.清孔

　　1）鉆孔完成后，將孔周圍半徑0、5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮或酒精，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。

　　2）若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈，等孔晾干后再進行下一道工序，如工期緊，可用加熱棒進行千燥處理。

　　3）用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。

　　4）現(xiàn)場負責人檢查清孔工作，經(jīng)驗收后并做好隱檢記錄。

　　2.2.4.鋼筋清理

　　1）在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標記，標示好除鐐清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。

　　2）啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。

　　3）將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。

　　4）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場負責人檢查。

　　2.2.5.鋼筋埋植

　　1）鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負責人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。

　　2）如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3即可；將處理好的鋼筋，除繡清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨因用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。

　　3）如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧少漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用股通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。

　　4）如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3）條，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。

　　5）對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。

　　6）用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。

　　7）報請現(xiàn)場負責人檢查。

　　2.2.6.成品保護在錨固用肢固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進行必要的圍擋，固定；做好標示、標牌。

　　1.施工工藝流程

　　定位放線——基層處理（砼面、鋼件）——預(yù)貼拼裝——封縫——配膠——壓力灌股——檢驗、驗收。

　　2.施工工序

　　2.1.定位放線

　　首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在混凝土構(gòu)件上彈線，標出粘貼位置（袷廓線），并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)（為避免清理時污染已處理過的混凝土面）。

　　2.2.基層處理

　　包括玲面基每處理和鋼件處理，具體操作工藝同粘鋼。

　　2.3.鋼構(gòu)件拼裝焊接

　　將包柱角鋼、鋼板按圖紙拼裝焊接，加化學(xué)錨栓或脹栓固定。

　　2.4.封縫

　　用封縫膠或乳膠水泥沿鋼構(gòu)件邊緣封閉縫隙，并在最底端和一定間距留注肢口，在最頂端留排氣孔，封縫嚴密，保證注股排氣流暢且注膠時結(jié)構(gòu)膠不會外溢，影響粘結(jié)效果。

　　2.5.調(diào)制結(jié)構(gòu)膠

　　按灌注膠配比準確配制，隨配隨用。配制使用要求同粘鋼膠配制要求。

　　2.6.注膠

　　經(jīng)驗收合格洽，方可進行注膠。結(jié)抅粘接劑配制好后用壓力注膠器灌膠，待膠滿外溢時，停止注膠，保留加壓使鋼構(gòu)件與混凝土接觸面縫隙灌膠密實、

　　2.7.固化養(yǎng)護

　　結(jié)構(gòu)粘接劑在常溫下固化，固化時間為24小時，期間不可擾動。

　　質(zhì)量保證措施：

　　因本工程為加固處理工程，工程施工現(xiàn)場情況特殊，必須嚴格按照施工驗收規(guī)范進行施工，另外，迷需要注意以下問題：

　　1.加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理措施。開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底；施工中要人證檢查執(zhí)行請寬，開展全面質(zhì)量管理活動；施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。

　　2.施工人員進場前，除技術(shù)交底外，須參加質(zhì)量安全培訓(xùn)，提高質(zhì)量安全意識和素質(zhì)，各工種人員必須持證上崗，以杜絕質(zhì)量、安全事故隱患的存在。

　　3.認真進行原材料檢驗。所采用碳纖維布及膠以及其他材料，必須提供質(zhì)量保證書，嚴禁不合格材針進入施工現(xiàn)場。

　　4.加強材料管理。對材料的管理指定專人負責。

　　安全文明施工措施：

　　1）施工現(xiàn)場安全保證措施

　　目標：做到安全施工無事故

　　①為提高現(xiàn)場管理水平，確保安全生產(chǎn)和文明施工。施工中采取切實措施，使施工現(xiàn)場管理井然有序，標準、規(guī)范。工地整潔衛(wèi)生、圍擋嚴密，各種防護措施明確到位。

　�、谑┕がF(xiàn)場設(shè)置企業(yè)統(tǒng)一標準的圍擋、大門形式，在大門內(nèi)側(cè)設(shè)置企業(yè)統(tǒng)一格式的平面布置圖、施工標志牌、安全制度板、消防保衛(wèi)制度板、環(huán)境保護制度板、文明施工制度板。材料應(yīng)嚴格按照平面圖確定的場地碼放，設(shè)立標牌。按照平面布置設(shè)立臨建設(shè)施。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，碼放整齊美觀。

　�、劢�立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員的安全生產(chǎn)崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。

　�、芙M織開展安全預(yù)想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力。

　　⑤施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，分項工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場做好書面的安全技術(shù)交底，并進行全員安全技術(shù)交底，層層履行簽字手續(xù)。

　　⑥安全防護：

　　a、工程開始施工前必須將整個施工場地范圍采用警戒線及鋼管腳手架進行圍擋，防止施工人員以外的其他人員進入施工范圍，避免造成意外傷害。

　　b、在高處進行作業(yè)時，為防止墜落物傷害事件發(fā)生，故應(yīng)嚴格按規(guī)定支設(shè)安全網(wǎng)。雙排腳手架外立面掛豎網(wǎng)，底層支設(shè)兩層水平兜網(wǎng)，操作層下加隨層網(wǎng)。

　　c、在高處進行作業(yè)時，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用、

　�、吲R時用電安全

　　a、施工現(xiàn)場臨時用電，按照三相五線制，實作兩級漏電保護，三級配電設(shè)施，合理布置臨時用電系統(tǒng)，現(xiàn)場所用配電箱應(yīng)購置符合部頒標準的定型產(chǎn)品，并經(jīng)檢查驗收后使用。配電箱必須設(shè)置圍欄，并搭設(shè)防護柵，配以安全警示標志，設(shè)專人管理、專人負責。

　　b、配電箱、開關(guān)箱實行一機一閘制，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有編號、用途、分路標記，并有危險標志。箱內(nèi)有本箱電氣線路系統(tǒng)圖，并配鎖設(shè)專人負責、各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、、防雨、防塵，并采取接零或接地保護方式。

　　c、外腳手架應(yīng)采取防雷接地措施，接地電阻應(yīng)不大于4歐姆。

　　d、施工現(xiàn)場電氣系統(tǒng)均按TN—S接地保護系統(tǒng)。所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接，保護線PE必須采用黃/綠雙色線，嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用。配電箱內(nèi)必須設(shè)置工作零接線端子，并和保護線PE接線端子嚴格分開。

　　e、手持電動工具的電源線、漏電保護裝置、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，外絕緣完好無損，維修和保管由專人負責、

　　f、漏電保護器應(yīng)選用電流動作型，漏電保護脫扣動作電流應(yīng)+于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0、1s、潮濕和有腐蝕介場所，額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，動作時間小于0、1sg施工用照明采用低壓設(shè)備，電壓不得超過36V。

　�、鄼C械安全

　　a、施工現(xiàn)場機械設(shè)備，設(shè)專人負責管理，建立設(shè)備檔案、履歷書和定期安全檢查資料。

　　b、新進場的機械設(shè)備在投入使用前，必須按照機械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)，合格后方可投入使用。

　�、嵯�防安全：貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，項目經(jīng)理為該工地的消防負責人，并遂級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。

　　a、施工現(xiàn)場設(shè)消防、警示等各種標牌，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3m內(nèi)嚴禁堆放其他材針，確保暢通。

　　b、施工用料的存放、保管應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料設(shè)專庫儲存。

　　c、施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時建筑應(yīng)符合防火要求，并不得用易燃材料搭設(shè)。

　　d、在電氣裝置和線路周圍嚴禁堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用明火源。

　　2）環(huán)境保護及文明施工措施

　　①進入工地后嚴格遵守建設(shè)單位各項規(guī)章制度，只能在建設(shè)單位劃定的施工區(qū)域內(nèi)工作，嚴禁到施工場地以外的區(qū)域活動，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即進行嚴厲處罰。

　　②建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。

　�、凼┕がF(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，有排水措施，現(xiàn)場施工臨時用水電要有專人管理，不得有長流水、長明燈。

　�、芄と瞬僮鞯攸c和周圍總須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。

　�、菀�有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品。

　　⑥現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按布置定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。

　�、呓ㄖ�物內(nèi)清除的垃圾渣土要集中外運，嚴禁從高處隨意拋擲。

　　⑧施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物，在場內(nèi)設(shè)置專用臨時堆放點，并定期外運。

施工方案6

　　根據(jù)市重點辦下發(fā)的文件要求逐條進行施工安排，本工程土方開挖時間遇雨季，施工過程中首先重點防護部位為基坑，要重視基坑邊坡防雨及基坑內(nèi)不能積水。同時密切注意天氣預(yù)報，一旦雷雨來臨，須提前將邊坡防雨布將邊坡覆完全蓋好。坡腳積水井內(nèi)的水要及時抽出基坑。確保基坑邊坡不受雨水沖刷浸泡后導(dǎo)致滑坡，消除一切安全隱患。開挖時，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

　　土方工程施工中最容易出現(xiàn)滑坡和塌方事故，主要預(yù)防措施有：

　　1、施工前應(yīng)做好必要的地質(zhì)，水文和地下管道的`調(diào)查工作，制定出相應(yīng)的處理措施。

　　2、排除地表水，地下水，防山水沖刷，浸流產(chǎn)生滑坡或塌方。

　　3、挖土應(yīng)從上而下進行，嚴禁掏洞挖土施工。

　　4、嚴格按照土質(zhì)和深度情況進行放坡，放坡系數(shù)按施工規(guī)范執(zhí)行。

　　5、施工區(qū)域狹窄或條件有限，不能放坡時，應(yīng)采取固壁支撐措施。

　　6、當施工時發(fā)現(xiàn)土壤有裂縫，落土或滑動現(xiàn)象時，應(yīng)采取加固措施或排除情況后再施工。

　　7、吊運土方的繩索，滑輪、鉤子等應(yīng)牢固，起吊時，垂直下方不得有人。

　　8、雨季、夜間施工要求：

　　1）應(yīng)全面檢查原有排水系統(tǒng)，進行疏通，必要時增加排水措施，保證水流暢通。

　　2）開挖基坑時，應(yīng)四周填土埂，防止雨水流入，并要注意邊坡和直立壁的穩(wěn)定，必要時可增設(shè)支撐，并加固邊坡，注意檢查支撐。

　　3）雨季施工不宜靠房屋墻壁和圍墻堆土，防止倒塌事故。

　　4）制定保證施工安全的技術(shù)措施并對操作人員進行安全教育，應(yīng)隨時掌握氣候變化情況，以便預(yù)先做好保護措施。

　　5）雨季施工應(yīng)對運輸?shù)缆凡扇》阑�措施，以保證正常運輸和安全，大風大雨期間暫停施工。

　　6）夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在深坑、陡坡等危險地段應(yīng)增設(shè)紅燈標志，以防發(fā)生傷亡事故。

施工方案7

　　一、編制依據(jù)

　　1、xx市“xx農(nóng)村路鄉(xiāng)村振興示范帶”項目施工圖紙。

　　2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范xxG/T x50-20xx

　　二、工程概況

　　本項目包含廟街鄉(xiāng)xx-宋莊道路改建工程，八臺-任橋道路改建工程，xx鎮(zhèn)xxx后陡溝道路改建工程，八泥線（八臺-泥溝陳）道路改建工程，xx辦事處王xx-小溝道路改建工程，xx鎮(zhèn)安xx-后陡溝道路改建工程，屬于xx市“xx農(nóng)村路鄉(xiāng)村振興示范帶”項目的一部分，本次改建對該道路路基、路面進行改建，并增設(shè)安全設(shè)施。

　　三、施工方案

　　1、基坑開挖

　　根據(jù)設(shè)計文件要求，用全站儀確定結(jié)構(gòu)物的位置、標高及開挖尺寸，進行施工放樣，并報監(jiān)理驗收�；�坑采用挖掘機開挖，配合人工修整，基坑四周采用鋼板樁支護，避免基坑開挖時垮塌，如有水溝采用臨時改移排水。當挖至接近基地標高時，保留15cm采用人工挖除，開挖過程中始終保持良好的排水，確保施工現(xiàn)場的干燥�；�坑的開挖土方，視土質(zhì)情況，能利用的就近利用，不能利用的棄至就近的棄土場。當基坑開挖成型后，將自檢情況填表，并報請監(jiān)理工程師審批。涵底地基承載力應(yīng)≥300KPa，若地基承載力達不到設(shè)計要求時，按監(jiān)理工程師批準的方案進行處理，若地基承載力符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行下道工序施工，以防天氣有變，基底受水浸泡。

　　2、鋼筋的加工與安裝

　　所有進場鋼筋按試驗規(guī)程的有關(guān)規(guī)定檢驗。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆放，露天堆置時墊高并加以遮蓋，并立牌便于識別。材料進場后，每批任選2根，截取一組鋼筋試樣，進行拉伸、冷彎、可焊性試驗，同時報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可使用。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過容許偏差，砼保護層厚度符合設(shè)計要求。在鋼筋安裝完畢后，將自檢情況填寫《鋼筋加工及安裝實測項目表》，并報請監(jiān)理工程師審批，經(jīng)驗收合格后，方可轉(zhuǎn)到下一工序施工。

　　3、模板、支架

　�、�、本蓋板涵模板采用鋼模施工，模板間的接縫緊密，不允許出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，安裝好的模板用鋼管支架支撐穩(wěn)固，保證在澆筑混凝土施工時不跑模變形，在澆筑混凝土前模板必須清理干凈，并涂模板油或脫模劑，在模板邊接縫處粘封一層膠帶，防止水泥漿流失，模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、幾何尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。將自檢情況填寫質(zhì)檢報表，并報請監(jiān)理工程師審批，經(jīng)驗收合格后，方可轉(zhuǎn)到下一工序施工。

　�、�、拆除支架或模板時，預(yù)制板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度85%后，才能脫模、移運和堆放，堆放時在塊件端部兩點擱置，且不得把上下面倒置；蓋板塊件設(shè)置吊環(huán)吊裝；拆模提前24小時通知監(jiān)理工程師，在取得同意后方可拆除，并及時進行養(yǎng)護。

　　4、基礎(chǔ)、涵臺身施工

　　基礎(chǔ)部分：當?shù)鼗�承載力滿足要求時，涵洞基礎(chǔ)直接筑在土基上；當?shù)鼗�承載力不足時，設(shè)砂礫或碎石墊層，并保證換填后地基承載允許承載力滿足設(shè)計要求�；�礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)�；�礎(chǔ)及涵臺施工均采用M7.5漿砌片石鋪底，涵洞基礎(chǔ)及墻身每隔4—6米設(shè)置沉降縫一道，縫寬2厘米，用瀝青麻絮進行填塞。沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)與涵洞臺身上下施工縫不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物應(yīng)緊密填實。

　　5、洞口的施工

　　洞口采用M7.5砂漿漿砌片石，漿砌片石砌體必須砂漿飽滿，無空隙。進出水口墻身漿砌片石必須分層砌筑，漿砌片石基礎(chǔ)第一層必須做漿砌筑，應(yīng)按圖紙所示，采用污工結(jié)構(gòu)修筑，砌石尺寸和位置的允許偏差，不超過《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20xx中的規(guī)定。進出水口的溝訂整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。砌筑時要掛線施工，以保證線形平順、圓滑。漿砌施工需須注意以下幾點：

　�、拧⒁�分層臥砌，毛石厚度不宜小于150mm,上下錯縫，內(nèi)外搭砌，外側(cè)采用自制面石，確保美觀勻稱。

　　⑵、底層第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下，轉(zhuǎn)角處和洞口處，選用較大的平毛石砌筑。

　�、�、每層砌石間距2.0m應(yīng)設(shè)一拉接石。

　　⑷、灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙，應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得用先填石塊后填砂漿方法。

　　6、預(yù)制蓋板

　　蓋板由統(tǒng)一的地點預(yù)制，預(yù)制后用平板車運送至現(xiàn)場。人工灌注砼，分層順序澆注，插入式振搗器振搗。預(yù)制蓋板時，必須保證受力主筋的保護層及混凝土搗實密度。蓋板移運時，必須在預(yù)制蓋板的強度達到設(shè)計強度的85%后，方可脫模移運和堆放，放時在塊件端部用兩點擱支，不得使上下面倒置。待臺帽強度達到設(shè)計強度以后，檢查涵臺頂面標高及平整度，并清掃干凈，鋪設(shè)兩層油氈后，然后安裝蓋板，蓋板采用吊車安裝。蓋板安裝就位后，蓋板與涵臺背墻間的縫隙用水泥砂漿填實并插搗密實，板端與臺帽間隙先用小石子嵌緊后，用砂漿填塞并插搗密實。

　　7、臺背回填

　　臺背回填在蓋板吊裝、錨固安裝完畢，且砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的85%時，方可進行涵洞洞身兩側(cè)的回填；填筑在兩側(cè)同時對稱、均衡地分層進行，填土的每側(cè)長度不小于洞身填土厚度的1倍。涵洞頂部的填土厚度大于0.5m后，方可通行車輛和筑路機械。嚴格控制臺背回填的填料，臺背回填采用砂礫石透水性較好的填料填筑，分層填筑分層壓實，為防止每層填筑厚度超厚和漏檢，分層厚度不宜大于20cm,壓實度不小于96%，在臺背墻用油漆作上每層壓實后的厚度記號并標明層次，以便施工易于控制，涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分的`回填土不宜采用大型機械進行壓實施工，在回填壓實施工中，使用壓路機對稱回填壓實并保持結(jié)構(gòu)物完好無損，對壓路機壓不到的地方采用人工夯實，直到驗收合格為止。

　　8、蓋板涵工藝圖框（后附）

　　9、圓管涵施工方案

　�、�、洞身基礎(chǔ)采用分離式基礎(chǔ)，地基承載力不得低于0.2Mpa，否則進行換土或其他加固措施；新舊涵身接縫處做沉降縫處理，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，外用水泥砂漿勾縫；涵洞出口為排水通暢可做適當開挖；外表均采用水泥砂漿勾縫。

　�、�、施工準備

　�、�、涵洞施工前首先對各部分尺寸及標高等進行全面復(fù)核，對原溝底、被交道的銜接情況進行校核，確保尺寸及標高無誤，并且與原溝渠、被交道可以較平順的銜接，方可進行涵洞施工，如有異議，及時與設(shè)計單位聯(lián)系。

　�、凇⑹┕し艠忧白屑殢�(fù)核圖紙，確保涵底標高、涵長、斜度正確無誤后，方可施工，如有不符，應(yīng)及時與監(jiān)理或設(shè)計單位聯(lián)系。

　�、�、砂、礫石、水泥、石料等材料按規(guī)定已進行檢驗。

　�、�、施工安排

　　施工前沿路基方向修一條臨時便道，然后再進行場地平整，開挖涵洞基坑。

　�、�、施工方法及要求

　　涵洞的施工順序為：

　　施工準備→測量放線→場地平整→基坑開挖、驗收→基礎(chǔ)施工→下部管基施工→鋼筋砼圓管預(yù)制→鋼筋砼圓管安裝→上部管基施工→沉降縫施工→臺背回填。

　　①、施工方法

　　用全站儀準確的對圓管涵中樁及縱橫軸線，以及內(nèi)外邊樁進行準確放樣，并用白灰在地面上做出標志。利用水準點對原地面高程進行放樣，確定開挖深度。線位設(shè)好后請監(jiān)理工程師檢測，符合要求后方可進行下一道工序。

　�、�、基坑開挖

　　a.基坑開挖前，首先要對圓管涵所在位置進行清表或清淤。地基處理的范圍應(yīng)至少寬出基礎(chǔ)之外0.5m。便于施工中的檢驗校核，基坑開挖前在縱橫軸線上、邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個。

　　b.基坑開挖采用機械開挖，人工輔助方式。避免超挖：機械開挖至距槽底設(shè)計標高10-20cm時，改用人工挖掘，修整至設(shè)計尺寸，不能擾動槽底及坡面原土層�；�坑槽底采用平板震動夯夯實。確�；�底標高誤差滿足設(shè)計規(guī)范要求。

　　c.基坑開挖中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑設(shè)在上游，尺寸視滲水情況而定。

　　d.當基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖，地下水位以下部分，若土質(zhì)坍塌或水位在基坑底以上較深時，加固開挖。

　　開挖清理完畢后，及時檢測地基承載力，地基承載力不得低于0.2MPa，否則采用碎石墊層或干拌混凝土樁進行地基處理，以滿足設(shè)計要求。然后請監(jiān)理工程師檢驗，滿足設(shè)計規(guī)范要求方可進入下一道工序。

　�、�、下部管基施工

　　a.基礎(chǔ)放樣

　　基坑開挖好后重新放設(shè)涵洞的縱橫軸線，同時用全站儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進行精確的細部放樣。并用水準儀抄平，釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標高。

　　b.墊層施工

　　基坑開挖好后，先進行墊層施工，墊層采用碎石墊層，承載力應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　c.下部混凝土管座施工

　　混凝土管座分兩次澆注，先澆注底下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2~3cm，待安放管節(jié)以后再澆注管底以上部分。

　　d.下部混凝土管座模板

　　模板宜優(yōu)先采用膠合板和鋼模板。

　　澆注混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外漏面混凝土的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。

　　為防止模板移位和凸出，安裝側(cè)模板時在基礎(chǔ)模板外設(shè)立支撐固定。且在模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。澆注混凝土中的拉桿，按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。

　　模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并在模板內(nèi)側(cè)制作標記以示混凝土澆注位置，簽認后方可澆注混凝土。澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值得可能時，應(yīng)及時糾正。

　　e.下部混凝土管座混凝土澆注

　　管座混凝土采用C20的混凝土澆注�；炷�土的配合比應(yīng)嚴格執(zhí)行項目部頒發(fā)的有關(guān)文件。

　　澆筑前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后方可進行混凝土澆筑。

　　墊層先加以濕潤，鋪一層厚2~3cm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。

　　澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。在施工過程中，每工作班制作混凝土試件2組，在制作完后第二天進行脫模，并送至實驗室進行標養(yǎng)。

　　當混凝土傾落高度超過2m時，通過溜槽進行混凝土澆筑。

　　混凝土采用插入式振搗器振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離。振搗期間，避免振動時碰撞模板。每一個振動部位必須振動密實，避免過振和漏振，密實以砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為標準。

　　在澆筑過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。

　�、堋�鋼筋混凝土圓管制作（采用工廠預(yù)制管節(jié)）

　　a.圓管采用管徑1m，管節(jié)長度1m規(guī)格。

　　b.管節(jié)斷面平整并與其軸線垂直。斜交管涵進出水口管節(jié)的外斷面，應(yīng)按斜交角度處理。

　　c.管節(jié)內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30mmX30mm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得漏筋，蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。

　�、�、管節(jié)安裝

　　a.基礎(chǔ)混凝土達到其強度的70%時，由測量人員放樣出涵管軸線位置后，使用吊車吊裝管節(jié)，人工配合的方式進行。

　　b.安裝時從下游開始，使接頭向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻；所以管節(jié)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無臟污，無多余的砂漿及其它雜物。

　　c.安裝時應(yīng)注意下列事項

　　c.1.注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。

　　c.2.各管節(jié)安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。

　　c.3.管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。

　　c.4.圓管在運輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。

　　c.5.接縫寬度不大于10mm，并且外面用寬度為15cm滿涂瀝青的油毛氈圈裹兩道，新成密封層。

　�、蕖⑸喜抗芑�施工

　　上部混凝土管座模板施工和混凝土澆注同下部混凝土管座一樣。

　�、摺⒊两悼p處理

　　在涵洞新、舊涵身接縫處設(shè)置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏。

　　沉降縫具體施工方法如下：

　　a、基礎(chǔ)部分

　　基礎(chǔ)沉降縫寬1厘米，采用瀝青木板預(yù)留，沉降縫內(nèi)用瀝青浸制的麻絮填塞。

　　b、涵身部分

　　涵身沉降縫寬1厘米，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，再用寬度為15cm滿涂瀝青的油毛氈圈裹兩道，外表用水泥砂漿勾縫。沉降縫的施工質(zhì)量要求,沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實。

　�、�、涵背回填

　　經(jīng)檢驗圓管涵節(jié)及接縫符合要求，并且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，方可進行回填作業(yè)。涵背回填宜采用透水性材料。涵背回填順線路方向長度，因自圓管底部起，底面為2m，坡度按照1:1每15cm為一個臺階刷坡至頂面。回填時以15cm為一層進行填土壓實，從涵頂頂部至路床頂面壓實度均為95%。兩側(cè)平衡、對稱進行。

　　四、確保工程質(zhì)量的措施

　　為了確保工程質(zhì)量，將采取如下措施：

　　1、建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量檢驗體系。

　　2、施工前，組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工技術(shù)標準，理解業(yè)主的需要和要求。

　　3、根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體實施的施工組織設(shè)計，編制施工計劃，確定并落實配備適用的施工設(shè)備。

　　4、做好開工前及各部位、工序正式施工前技術(shù)交底工作。

　　5、做好質(zhì)量檢驗工作，嚴格執(zhí)行“三檢”制度。所有隱蔽工程在下一道工序作業(yè)前，質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師進行隱蔽工程的檢驗驗收，并做好相關(guān)記錄，只有上道工序通過驗收后再進行下道工序施工。

　　6、把好原材料、成品的質(zhì)量關(guān)。凡用于本工程中的原材料、成品、半成品和設(shè)備都須是經(jīng)過認證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到達施工現(xiàn)場后須進行嚴格檢驗，并具備質(zhì)保單和試驗技術(shù)資料等。

　　7、對施工中各類測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀等，以及試驗設(shè)備，如稱量、張拉等設(shè)備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，并在使用過程中，隨時發(fā)現(xiàn)和掌握可能出現(xiàn)的偏差，及時糾正，以保證計量設(shè)備的準確性。

　　五、安全保證體系

　　1、安全生產(chǎn)方針

　　在施工過程中，必須認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴格防止種類安全事故的發(fā)生。

　　2、安全生產(chǎn)目標

　　根據(jù)安全生產(chǎn)方針，確保實現(xiàn)“三無”：無死亡、無重傷、無輕傷。

　　3、安全教育與培訓(xùn)

　�、�、經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

　�、�、項目經(jīng)理必須進行職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)，取得“廠長、經(jīng)理安全資格證書”。項目專職安全員經(jīng)培訓(xùn)持“安全員證書”。

　�、�、參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育。

　�、取⑻厥夤しN人員除進行一般安全教育外，還必須進行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持證后，方可獨立操作，并按規(guī)定做好證書的復(fù)審，復(fù)訓(xùn)管理工作。

　　六、環(huán)境保護

　　環(huán)境保護是為保護和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障人民健康，促進社會主義建設(shè)的發(fā)展。我們必須把保護工作納入工作計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中生產(chǎn)的廢水、廢渣、粉塵、惡臭氣體、噪聲等對環(huán)境產(chǎn)生的污染和危害。

　　1、在施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工，非施工的噪聲都盡力避免。并通過有效的管理和技術(shù)手段將哭聲控制到最低程度。

　　2、施工和生活中的污水和廢水，經(jīng)檢驗符合環(huán)保標準后才能排放到河里。

施工方案8

　　安裝準備→管溝、預(yù)制保溫→管道敷設(shè)→管道試壓→防腐和保溫修補→回填→管道沖洗→試運或封閉

　　1.安裝準備

　　進場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。

　　2.管溝土方

　　管道溝槽施工完畢，并通過甲方、監(jiān)理等驗收合格。

　　3.管道焊接、保溫

　　采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。

　　管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20—30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。

　　4.管道試壓

　　試壓前，試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。

　　試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。

　　試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。

　　試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進行試壓。

　　5.管道清洗

　　管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的`管道隔開。

　　管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并做好沖洗記錄。

　　6.系統(tǒng)試運行

　　系統(tǒng)試運行應(yīng)按設(shè)計要求，分別進行。

　　初驗合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設(shè)計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保持時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運行4小時，全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，指標達到設(shè)計規(guī)定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。

施工方案9

　　3）焊前準備

　　①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。

　�、阡摻畲罱雍敢瞬捎秒p面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊。

　　4）焊接工藝

　　根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

　　①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

　�、诤附訒r，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。

　　③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運��；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果。第一層行販應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。

　　④搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直徑。

　�、茛ⅰⅱ＜変摻畲罱雍缚p接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm。

　　5）質(zhì)量驗收

　�、俪闃樱和庥^檢查，應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的高能冠軍焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。

　�、谕庥^檢查：外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。

　　6）接頭注意事項

　　鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　�、倮瓍^(qū)――不宜超過50％；

　�、谑軌簠^(qū)――和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點——不限制。

　　4.3混凝土工程

　　混凝土采用商品混凝土。

　　4.3.1混凝土的材料要求

　　1）水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　　2）骨料：要求沒有冰塊、雪團，應(yīng)清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬，不應(yīng)含有易被凍壞的礦物。

　　3）拌合水：經(jīng)化驗合格的水。

　　4）外加劑：選用通過技術(shù)鑒定、符合質(zhì)量標準的外加劑。

　　4.3.2混凝土配合比

　　根據(jù)試驗室提供的混凝土配合比配制。

　　4.3.3混凝土攪拌控制

　　冬期混凝土的攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50％。

　　4.3.4混凝土的運輸

　　混凝土拌和物出機后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。

　　4.3.5混凝土的澆筑

　　1）一般要求

　　混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準確，鋼筋、預(yù)埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。

　　在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應(yīng)采取防風、凍結(jié)保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應(yīng)進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應(yīng)的施工和易性再澆筑。

　　施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫；梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。柱子應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面，高的梁應(yīng)留在板底面以下20-30mm處，平板樓板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置。樓梯應(yīng)留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。

　　在施工縫處接著澆筑砼時，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆筑的砼強度高于1.2mpa時，允許繼續(xù)澆筑。

　　2）砼澆筑

　　砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設(shè)計要求的`構(gòu)件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準能被工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆筑柱子使，一個施工段內(nèi)每排柱子應(yīng)按由外向內(nèi)對稱的順序澆筑，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。

　　梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進。只有當梁高大于1m時才允許單獨澆筑梁，此時的施工縫應(yīng)留在樓板面下2－3cm處，梁底與梁側(cè)面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預(yù)埋件。樓板砼底虛鋪厚度應(yīng)略大于班后，振搗后用長底木抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。

　　4.3.6混凝土的養(yǎng)護

　　宜選用蓄熱法養(yǎng)護：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。

　　4.3.7混凝土拆模

　　1）砼模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。

　　2）拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。

　　3）冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應(yīng)超過20℃。

　　4）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。

　　5）對已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護。結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具、

　　4.3.8混凝土溫度的測定

　　氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

　　1）氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。

　　2）對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。

　　3）對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。

　　4）對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。

　　5）對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜指數(shù)應(yīng)進行2次。

　　6）在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。

　　7）為了測量砼內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌砼時預(yù)埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。

　　8）測溫孔應(yīng)設(shè)在砼溫度較低和有代表性的地方。

　　9）所有測溫孔應(yīng)編號，應(yīng)繪制測溫孔布置圖。測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。

　　4.3.9混凝土試件和強度檢驗

　　試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應(yīng)《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》第4.6.4條規(guī)定：

　　1）每一工作班不少于一組。

　　2）每澆筑100m3砼不少于一組。

　　3）現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組。

　　此外，冬期施工尚應(yīng)考：梁、框架，每灌筑50m3砼應(yīng)留一批。每批試件至少4組，分別在－28d、拆模、轉(zhuǎn)+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應(yīng)在工地用灌筑結(jié)構(gòu)的砼拌和物制作，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護。

　　5、冬季施工人員培訓(xùn)

　　施工人員的培訓(xùn)：組織有關(guān)各專業(yè)人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術(shù)。

　　6、冬期施工安全管理

　　冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結(jié)合如下內(nèi)容進行安全管理。

　　6.1冬期施工安全教育

　　1）須對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護用品。

　　2）對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。

　　3）特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復(fù)審。

　　4）采用新設(shè)備、新機具。新工藝應(yīng)對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。

　　5）所有工程的施工組織設(shè)計和施工方案都必須有安全技術(shù)措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術(shù)安全方案（亦稱安全設(shè)計），并詳細交底，否則不許施工。

　　6.2現(xiàn)場安全管理

　　1）現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、沒半、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理、

　　2）冬期坑槽施工，在方案中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩(wěn)定，出現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松或護坡樁變形等情況要及時采取措施。

　　3）加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生。

　　6.3冬期電氣安全管理

　　1）在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現(xiàn)場電器線路及十倍位置平面圖。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負責安裝、維護和管理用電設(shè)備。嚴禁非電工人員隨意拆改。

　　2）施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風雪后，應(yīng)對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　　3）采取電加熱設(shè)備提高施工環(huán)境溫度，應(yīng)編制“強電進樓防案”。用電設(shè)備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區(qū)分開，防止誤操作造成事故。

　　6.4解除冬期施工后的安全管理

　　隨著氣溫的回升，連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：

　　1）深坑應(yīng)隨時觀測土坡穩(wěn)定，應(yīng)有專人負責觀測。有條件時要抓緊回填土。

　　2）冬期施工搭設(shè)的高車架、外用電梯，高度超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應(yīng)進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

　　3）用凍融法砌筑的砌體，在化凍時按砌體工程施

　　4）工驗收規(guī)范的規(guī)定采取必要的措施。

　　材料堆放場、大模板堆放場應(yīng)進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。

施工方案10

　　一、安全方針及目標

　　1、全體施工人員樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織全體員工學(xué)習(xí)各工種安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，提高全員“安全施工”的質(zhì)量意識。做好施工項目的安全建設(shè)工作，完善施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，搞好現(xiàn)場安全管理工作，努力實現(xiàn)本工程安全生產(chǎn)無死亡的目標。

　　2、安全目標：

　　(1)杜絕工傷死亡事故發(fā)生。

　　(2)降低輕重傷事故頻率，年度負傷頻率小于1‰，重傷率為零。

　　(3)杜絕重大火災(zāi)、交通、機械事故;

　　二、安全管理體系及安全目標：

　　1、施工安全保證體系：

　　分公司建立“以經(jīng)理為首的安全保證體系”，實行安全生產(chǎn)職責制并確定安全生產(chǎn)目標，施工項目建立“安全職責制”，項目經(jīng)理為本項目安全生產(chǎn)第一職責人。在施工生產(chǎn)中要全面貫徹落實有關(guān)法規(guī)、標準及公司安全監(jiān)督檢查、安全檢查和安全資料的整理。成立安全管理小組，將安全目標進行分解，并制定“職責目標考核規(guī)定”，由項目經(jīng)理主持安全活動，定期檢查。由安全檢查員具體負責安全檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保整個施工過程中安全無重大事故，杜絕一般事故。

　　各專業(yè)班組要制定和嚴格執(zhí)行各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，必須滿足《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)中的有關(guān)規(guī)定，否則，堅決不得施工。

　　三、安全生產(chǎn)管理制度

　　1、安全生產(chǎn)職責制

　　1.1、項目管理人員均應(yīng)負必須的'安全職責，本著“誰施工，誰負責”，安全生產(chǎn)同步的原則，由公司安技部門指定統(tǒng)一的

　　(1)各級管理人員安全生產(chǎn)職責制;

　　(2)各部門安全生產(chǎn)職責制;

　　(3)各工種安全生產(chǎn)職責制;

　　(4)各公眾安全技術(shù)操作規(guī)程;

　　(5)各級各部門及管理人員安全生產(chǎn)職責制;

　　(6)安全職責目標考核規(guī)定;

　　(7)安全檢查制度;

　　(8)安全教育與培訓(xùn)制度

　　(9)班前安全活動制度;

　　(10)特種作業(yè)人員管理制度;

　　(11)工傷事故報告、調(diào)查處理和統(tǒng)計制度;以上制度須經(jīng)總工程師批準，以企業(yè)文件形式頒布執(zhí)行。

　　1.2、項目部按照以上制度和安全職責目標進行分解，將職責落實到人，細找到班組。

　　四、安全教育制度：

　　建立“安全教育制度”做好現(xiàn)場施工人員進場安全教育工作，建立現(xiàn)場“安全交底制度”，進場人員必須理解安全教育及培訓(xùn)。新入場人員要進行三級安全教育：

　　1、臨時工、新工人入廠要進行全面的三級安全教育(三級教育為：公司安全教育;分公司安全教育;項目部安全教育)。

　　1.1、公司教育

　　1.2、項目部教育

　　1.3、班組級教育

　　2、施工現(xiàn)場進行安全教育

　　3、各操作崗位安全教育

　　崗位教育包括經(jīng)理(項目經(jīng)理)教育、施工技術(shù)管理負責人員教育、安全管理負責人教育、安全員教育、勞務(wù)隊管理人員教育、其他人員的教育。

　　4、安全檢查制度

　　4.1、安全檢查分主管部門檢查，公司級檢查，工地自檢等多種形式，每種檢查均應(yīng)有檢查記錄。檢查單位下發(fā)隱患整改通知書，項目部在規(guī)定期限內(nèi)整改，然后填寫“隱患整改報告單”，并請有關(guān)單位復(fù)查驗收。

　　4.2、公司級檢查有巡、季檢、專項檢、季節(jié)性檢查。項目部有自檢、周檢、半月檢，檢查記錄需要統(tǒng)一的記錄表。

　　4.3、日常檢查范圍：

　　安全標志及安全標志布置總平面圖：紅色標志——禁止標志;黃色標志——警告標志;蘭色——指令標志;黑色——電力標志;綠色——提示標志;

　　檢查記錄：檢查安全健康計劃;檢查醫(yī)療設(shè)備及急救箱;檢查現(xiàn)場用電;檢查現(xiàn)場工作環(huán)境;腳手架檢查;氣焊、電焊施工檢查;梯道、“四口”防護及跑道檢查;機械防護罩檢查;可燃易燃物存放檢查;危險材料使用;吊車及垂直運輸設(shè)備。

　　4.4、檢查后的行動：

　　檢查方：

　�、賯饔嵧ㄖ�;

　�、诟鶕�(jù)不一樣違反情景罰款;制定違反罰款目錄公示，共同監(jiān)督實行;

　　a、非嚴重違反;

　　b、嚴重違反;

　　c、故意違反;

　　d、重復(fù)違反;

　　e、忽略降低危險;

　　f、其他處罰。

　　5、分部(分項)工程安全交底制度

　　5.1、根據(jù)安全施工組織設(shè)計，結(jié)合具體施工方法及施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，制定出全面有針對性的安全技術(shù)交底。

　　5.2、安全技術(shù)交底與施工技術(shù)交底同步，應(yīng)根據(jù)施工進度、施工部位分階段交底。安全技術(shù)交底應(yīng)一式兩份，交底人與被交底人各持一份，且雙方簽字后生效。

　　5.3、施工工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，作業(yè)條件危險的應(yīng)單獨進行交底，以引起操作者高度重視。

　　6、班前安全活動

　　利用當班工作開工前，有班組長向班組成員進行班前安全交底，并檢查個人防護用具，施工部位，作業(yè)環(huán)境，安全條件，機械設(shè)備的安全檢查、防護裝置是否齊全有效。并將安全活動由班組長(或委派本班組安全員)仔細填寫記錄本。

　　7、特種作業(yè)人員持證上崗制度

　　本項目下列特種作業(yè)人員必須持證上崗：電工、架子工、電(氣)焊工、機械操作工、物料提升機。

　　8、工傷事故處理制度

　　依據(jù)國家和地區(qū)的相關(guān)法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行。

　　五、安全生產(chǎn)保證措施

　　1、現(xiàn)場設(shè)專職安全員。要結(jié)合現(xiàn)場實際情景，繪制本工地“現(xiàn)場安全標志布置總平面圖”，現(xiàn)場按此圖設(shè)置安全標志，不得遺漏。如：在人行通道口、樓梯口、預(yù)留洞口、雨篷等危險處要有安全防護欄及明顯的警示標志。防護欄桿采用Ф48×3.5的鋼管進行搭設(shè)，密目網(wǎng)圍護，圍護高度不小于1.2米，橫桿間距≤0.4米。

　　2、腳手架搭設(shè)及安全網(wǎng)掛設(shè)嚴格按“腳手架搭設(shè)方案”和《建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

　　3、現(xiàn)場各種用電機械，電氣線路要實行“三級配電兩級保護”，應(yīng)嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定。漏電保護裝置應(yīng)貼合規(guī)定，配電箱應(yīng)上鎖，并有防雨措施及安全標識。專職安全員應(yīng)組織電工、機械工經(jīng)常定期檢查其完好程度。

　　4、現(xiàn)場應(yīng)有消防、保衛(wèi)安全標志，制定防火制度，設(shè)有消防栓或配備必須數(shù)量的消防器材，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場使用明火審批制度。

　　5、現(xiàn)場臨時用電嚴格按本方案“現(xiàn)場臨時用電設(shè)計和安全用電措施”執(zhí)行。建筑施工現(xiàn)場臨時用電干線應(yīng)采用電纜埋地敷設(shè)，絕緣導(dǎo)線穿鋼管或塑料管埋地敷設(shè)，并采用三相五線制。

　　6、做好“四口”防護;即：通道口、電梯井口、樓梯口防護，預(yù)留洞口及坑井進行層層封蓋、通道口應(yīng)用鋼管和竹架板搭設(shè)防護棚;陽臺、樓板、屋面等臨邊要用鋼管設(shè)防護欄桿，高度不小于1.2米，水平橫桿間距≤0.6米，并掛安全密目網(wǎng)進行圍護。

　　7、各種機械要有專人管理與操作，定期檢修，堅持完好，非機械工嚴禁開動機械。

　　8、任何人不得在2米以上向下或向上亂扔器材、垃圾、工具等;砌體工不得向外砍磚。

　　9、腳手架上嚴禁超載，如架板上擺磚只能側(cè)碼三層，材料不要集中堆放等，按安全技術(shù)規(guī)范，施工允許荷載為：結(jié)構(gòu)架3000N㎡，裝修架20xxN㎡，工具式腳手架1000N㎡。

　　10、斜道的坡度應(yīng)為1：3，每30～40cm設(shè)一防滑條，臨邊要設(shè)防護欄桿及擋腳板。

　　11、所有進入現(xiàn)場人員必須遵守安全紀律，如“九不準”：不準在井架上行走，不準在井架下停留，不準吊欄久�？罩械�，安全宣傳教育，做到人人皆知，人人遵守。

施工方案11

　　一、施工前準備：

　　確定施工范圍和施工時間，通知相關(guān)人員和單位做好準備工作。

　　對施工現(xiàn)場進行勘察，了解邊坡的坡度、土壤情況、水土流失情況等，為施工方案的制定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　準備噴播植草所需的設(shè)備和材料，包括噴播機、種子、肥料、覆蓋材料等。

　　二、施工方案制定：

　　根據(jù)邊坡的`實際情況，制定噴播植草的施工方案，包括種子的選擇、肥料的配比、噴播機的使用方法等。

　　根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，確定施工的時間和施工人員的配備。

　　三、施工流程：

　　清理施工現(xiàn)場，清除雜草、雜物和垃圾，保持施工現(xiàn)場的整潔。

　　對邊坡進行整形和修整，使其符合植草施工的要求。

　　在邊坡表面噴灑草籽和肥料，根據(jù)種子的特性和土壤的情況，確定噴灑的量和比例。

　　使用噴播機對邊坡進行噴播，確保種子和肥料均勻覆蓋整個施工區(qū)域。

　　在噴播完成后，對施工區(qū)域進行覆蓋，使用覆蓋材料或草簾進行覆蓋，防止種子被風雨沖刷。

　　四、施工后的管理：

　　施工完成后，定期對施工區(qū)域進行巡查，檢查植草情況，及時補種和施肥。

　　做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，防止施工過程中產(chǎn)生的污染物對周圍環(huán)境造成影響。

　　做好施工記錄和檔案管理，對施工過程中的數(shù)據(jù)和信息進行整理和歸檔，以備日后查閱和管理使用。

施工方案12

　　1綠色建筑工程設(shè)計與監(jiān)理費用

　　綠色建筑比較符合我國可持續(xù)發(fā)展目標，注重自然環(huán)境與建筑適應(yīng)性和協(xié)調(diào)性，強調(diào)建筑自然發(fā)展理念。所以在設(shè)計綠色建筑時需要立足于地理條件，合理應(yīng)用自然資源，防止污染自然環(huán)境，強化綠色建筑的節(jié)能環(huán)保功能。其次，設(shè)計人員必須具備長遠發(fā)展眼光，將清潔能源推廣應(yīng)用到建筑施工中，注重處理建筑運營環(huán)保問題，以此提升建筑設(shè)計的綠色環(huán)保性能。建筑設(shè)計不同，則需要實行分類監(jiān)理制度，通過施工環(huán)境明確施工方案，建立施工全過程監(jiān)理機制，加強管理與監(jiān)督施工材料設(shè)備與工程人員。我國當前缺乏綠色建筑監(jiān)理費用標準，因此主要采用固定總費用、可調(diào)節(jié)總費用、固定監(jiān)理費用以及可調(diào)監(jiān)理費率等計價方式。計價方式不同，則潛在的計價風險也不相同。并且在施工過程中監(jiān)理工程師存在串通影響，也會對工程監(jiān)理效果造成影響。所以，施工企業(yè)在設(shè)計綠色工程時，必須借鑒不同建筑的監(jiān)理費用，以此提升工程監(jiān)理師的工作積極性，以此加強工程監(jiān)理效果。

　　2綠色工程監(jiān)理控制措施探討

　　2.1工程準備環(huán)節(jié)

　　第一，明確建筑施工設(shè)計方案。在開展綠色施工時必須做好施工設(shè)計工作，按照施工設(shè)計制定施工方案，提升建筑資源利用率，以此減少能源與資源損耗。在設(shè)計過程中必須立足于施工環(huán)境，確保設(shè)計科學(xué)性。在制定施工方案時必須遵循安全與質(zhì)量要求，注重維護自然環(huán)境。在明確施工之后，施工企業(yè)與建設(shè)單位應(yīng)當共同審核方案科學(xué)性，并且與技術(shù)部門做好技術(shù)交底工作。第二，施工設(shè)備與材料選用。為了確保綠色建筑施工質(zhì)量與安全，必須合理選擇施工材料和設(shè)備。材料與設(shè)備采購人員必須控制好質(zhì)量安全問題，不能為了降低工程造價而選擇質(zhì)量不過關(guān)的材料。監(jiān)理工程師在檢查施工材料與設(shè)備時，必須由專業(yè)質(zhì)量檢驗人員負責。對工程材料性能與質(zhì)量進行抽樣檢查，避免不合格材料進入到施工現(xiàn)場。在工程施工過程中應(yīng)用施工機械設(shè)備，能夠有效提升施工效率。所以監(jiān)理工程師必須認真審核和監(jiān)督施工設(shè)備的功能與性能。

　　2.2工程施工環(huán)節(jié)

　　第一，施工安全監(jiān)理。施工企業(yè)在工程建設(shè)期間比較注重安全與質(zhì)量問題，并且以上二者屬于相輔相成關(guān)系。施工企業(yè)在實行安全監(jiān)理時必須強化工程人員的安全責任意識，在整個施工過程中落實和執(zhí)行安全施工要求，識別施工風險安全隱患。針對特種施工人員來說，必須做好安全防護措施，以此維護工程人員安全。其次，施工安全監(jiān)理必須落實每一位工程參與人員的.監(jiān)理責任，落實安全監(jiān)理程序。第二，關(guān)鍵施工工序旁站監(jiān)理：旁站監(jiān)理方式是指在施工期間，監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督工程具體操作與施工，以此加強工程監(jiān)理效果。在綠色施工期間，針對關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)必須開展旁站監(jiān)理，監(jiān)理工程師必須具備安全質(zhì)量意識，當發(fā)現(xiàn)不滿足施工規(guī)范的行為，必須及時上報給工程部門人員。第三，加大巡視監(jiān)理力度。監(jiān)理工程師不僅要定期檢查現(xiàn)場施工，并且開展不定期巡查。對施工行為與質(zhì)量安全性進行督查，以此確保施工企業(yè)按照施工方案要求執(zhí)行施工操作，以此加強綠色建筑施工效率。通過巡視監(jiān)理措施能夠強化工程人員資源節(jié)能意識，建立綠色環(huán)保的施工氛圍。第四，大氣污染與水污染監(jiān)理：在綠色建筑中通常都會應(yīng)用到沙土與石灰，此時就會導(dǎo)致施工現(xiàn)場出現(xiàn)揚塵問題，污染環(huán)境。所以在施工過程中應(yīng)當注重揚塵控制。其次，監(jiān)理工程師還應(yīng)當注重施工期間水污染管理。施工建設(shè)期間必須應(yīng)用節(jié)水設(shè)備，滿足設(shè)計方案要求。在水資源應(yīng)用方面必須滿足相關(guān)標準，在清洗道路和綠化灌溉時都必須滿足節(jié)水要求。第五，噪音監(jiān)理：在工程建設(shè)期間會應(yīng)用大量機械設(shè)備，設(shè)備運行期間會產(chǎn)生噪音，影響周邊居民生活。因此監(jiān)理工程師應(yīng)當注重控制工程建設(shè)的噪音污染，應(yīng)用功能性房間，使房間噪聲等級與隔音效果滿足綠色建筑標準。第六，廢棄物綜合利用監(jiān)理。在工程施工期間常常會產(chǎn)生大量邊角料，廢舊物料作用不高。但是為了遵循綠色建筑施工要求，應(yīng)當對建筑材料進行分類處理，提升可再生資源利用率，降低廢棄物污染�？梢詫⑺�泥和混凝土塊制作為混凝土投入使用，不僅能夠滿足節(jié)能環(huán)保要求，還能夠滿足綠色建筑施工要求。第七，其他監(jiān)理措施。在開展綠色建筑施工時，監(jiān)理工程師可以采用會議討論范式分析和研究建筑監(jiān)理難點與重點環(huán)節(jié)，制定出詳細的應(yīng)對方案，對建筑施工與環(huán)境發(fā)展關(guān)系進行協(xié)調(diào)。在施工過程中還需要做好圍擋處理，按照建筑朝向、體型和樓距對圍擋用材與高度關(guān)系進行協(xié)調(diào)，若沒有合理處置以上問題，將會對周邊居民的安全造成危害。在工程建設(shè)期間必須做好安全質(zhì)量監(jiān)理，由于綠色建筑施工時間比較長，會涉及到較多企業(yè)與個人，因此必須遵循安全管理原則，強化所有工程參與人的安全責任意識。確保工程建設(shè)具備國家認證資質(zhì)，工程人員必須具備建設(shè)施工的合格證書，以此維護工程建設(shè)的安全與質(zhì)量，降低意外事故發(fā)生率。

　　3竣工驗收的工程監(jiān)理

　　第一，對建筑質(zhì)量進行審核。建立工程師必須對綠色建筑質(zhì)量進行審核，根據(jù)建筑質(zhì)量標準對工程施工結(jié)果進行驗收，評價綠色建筑質(zhì)量。針對不滿足驗收標準的建筑來說，建立工程師可以要求施工企業(yè)整改，之后進行二次驗收。在二次驗收時不能只針對責令整改的部分，必須全面檢驗整個工程質(zhì)量。第二，建筑維護監(jiān)理。建筑使用壽命周期比較長，所以竣工驗收之后必須對其運營效果進行評價。在完成工程建設(shè)之后，監(jiān)理工程師需要進行回訪，督促施工企業(yè)做好建筑維護工作。

施工方案13

　　一、目前主要路段路等使用情況。

　　根據(jù)業(yè)主介紹，對比此路段的狀況,其電器均使用傳統(tǒng)的單功率電感鎮(zhèn)流器。其自身損耗大，溫升高等缺點，特別在夜里用電處于低谷期時，電網(wǎng)電壓相應(yīng)升高，普遍會達到230v以上，一般來說電壓上升5%，傳統(tǒng)鎮(zhèn)流器的總功率會增加10%。這樣會引起鎮(zhèn)流器自身損耗增大，嚴重發(fā)熱，絕緣性能減弱。浪費了大量的電能，又縮短了光源及鎮(zhèn)流器的使用壽命。

　　二、路燈節(jié)能的必要性

　　伴隨著國家經(jīng)濟發(fā)展的進一步發(fā)展深入和城市化進程的加快，能源需求和消耗愈發(fā)巨大。若遇到災(zāi)害性氣候能源供應(yīng)則更為緊張，節(jié)能已經(jīng)成為社會各行各業(yè)的共識和經(jīng)濟社會發(fā)展的戰(zhàn)略目標之一。這也對道路照明提出了更高的要求，建設(shè)部更是在《“十二五”城市綠色照明工程規(guī)劃綱要》中明確規(guī)定到20xx年底城市照明要累計節(jié)電20%的`節(jié)能目標。路燈節(jié)能改造后可節(jié)約大量的電能及人力，又能達到節(jié)約財政支出的多重效果。

　　三、試做以下對比計算（注：全年平均亮燈時間按11小時計算）

　　a、寺馬線南段現(xiàn)使用傳統(tǒng)單功率鎮(zhèn)流器的250w高壓鈉燈160桿，雙燈頭計320盞，電費按0.928元/度進行計算，傳統(tǒng)電感鎮(zhèn)流器自身損耗按20%計算。

　　全年電費=（250×0.2+250）÷1000×365×0.928元/度×320×11小時=357688.32元

　　b、寧波艾克斯體節(jié)能型變功率鎮(zhèn)流器ng250w/150wze2，其電感鎮(zhèn)流器自身損耗按12%進行計算，250/150w變功率鎮(zhèn)流器320套。每晚以亮燈11小時計算，在車流量及人流量大時250w功率工作、下半夜到車流人流稀少時降低功率至150w工作進行計算。

　　全年電費=(250×0.12+250)÷1000×4×365×0.928×320+（150×0、12+150）÷1000×7×365×320×0.928=248864.3584元

　　c、傳統(tǒng)電感鎮(zhèn)流器和我公司變功率鎮(zhèn)流器電費支出比較。

　　使用傳統(tǒng)電感鎮(zhèn)流器的高壓鈉燈全年電費（320盞）：357688、32元艾克斯體變功率鎮(zhèn)流器全年電費（320盞）：248864.3584元該路段如通過改造節(jié)約電費為：357688.32-248864.3584=108823.96每晚節(jié)約電費=207025.664元÷365天=567.193元寧波艾克斯體電器有限公司高強度氣體放電燈雙功率鎮(zhèn)流器報價表

　　四、分析說明：

　　如果該路段路燈照明系統(tǒng)改造，用我公司變功率鎮(zhèn)流器系統(tǒng)需投入83200元投資回收期約為9個月（未考慮維修成本），改造后其光源壽命增長1/3維修工作量也隨之減少。

　　寧波艾克斯體電器有限公司是我國高強氣體放電燈變功率鎮(zhèn)流器行業(yè)標準制定參與企業(yè)之一，對該系統(tǒng)有專利技術(shù)支持，本產(chǎn)品設(shè)計壽命為二十年，質(zhì)保兩年，售后服務(wù)完善，在十二五新時期竭誠為匡堰鎮(zhèn)新農(nóng)村建設(shè)獻力量。

施工方案14

　　一、工程概況

　　二、施工準備

　　1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進行書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。

　　2、擬選擇質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)；統(tǒng)一提供配合比，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實行指定的品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。

　　3、現(xiàn)場設(shè)置好兩臺地泵，1臺備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強度和剛度。

　　4、鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗收、并簽署混凝土澆筑令后開始澆筑。

　　5、在混凝土澆筑前應(yīng)清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負責協(xié)調(diào)罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向，錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負責調(diào)度進場的罐車�？康取�

　　8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應(yīng)提前進場，并保證足夠的數(shù)量。

　　三、施工方法

　　1、底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過400mm。澆筑時，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。

　　2、在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。

　　3、澆筑時，保證泵管出口設(shè)置4——5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。

　　4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。

　　5、水處理：由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，要派專人用污水泵隨時將積水抽出。

　　6、表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約2—3小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養(yǎng)護。

　　四、混凝土的養(yǎng)護

　　1、混凝土測溫

　�。�1）測溫意義

　　本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達1.4m、強度等級為C30，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。

　�。�2）測溫管理制度

　　必須設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。

　　在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時后，開始對預(yù)埋的測溫探頭進行測試讀數(shù)。測溫要求如下：

　　1——2天每2小時測溫一次

　　3——7天每4小時測溫一次

　　測試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。

　　采用2層薄膜，中層麻袋控制內(nèi)外溫差，防止溫差過大造成混凝土開裂。

　　底板混凝土澆筑完后及時進行澆水蓋塑料薄膜或草袋養(yǎng)護�；炷�土的內(nèi)外溫差不得超過25℃，溫度陡降不得超過10℃。養(yǎng)護時間不得少于14天。

　　（3）測溫點的布置

　　為保證測溫點的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測溫點。

　�。�4）測溫注意事項

　　在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。

　　使用探頭測溫時，應(yīng)將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將頭擦試干凈。

　　五、大體積混凝土熱功計算

　　本工程底板采用砼的強度等級為C30。從本工程工期來看，底板大體積砼施工日期大約在20xx年7月，天氣平均溫度約29℃，砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計大于20℃。

　　砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)底板C30P6抗?jié)B砼配合比設(shè)計經(jīng)驗，每立方米砼水泥用量約為370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5級水泥），砼比熱C=0.97（J／KgK），砼密實度2400Kg／m3，525#水泥每千克水化熱Q=461KJ／Kg，根據(jù)資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達到峰值。

　　WQ

　　Tτ＝──（1－e－mt）取t＝3查表得：1－e－mt＝0.688

　　cP

　　Tτ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃

　　砼澆筑三天后內(nèi)部最高溫度：

　　Tmax＝T r＋Tτ ζ

　　Tr＝20℃ Tτ＝50.41℃

　　底板厚度按1500計算

　　查表得ζ＝0.425

　　Tmax＝20＋50.41×0.425＝41.42℃

　　砼表面溫度：

　　澆筑后用一層塑料薄膜、一層草簾，4cm厚度

　　4

　　T表＝T氣＋── h′（H－h(huán)′）△T（t）

　　H2

　　λ

　　h′＝K─

　　β

　　1 1

　　β＝───────＝───────＝8.70

　　δ1 1 0.01

　　∑──＋── ──＋0.0435

　　λ1 βq 0.14

　　h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m

　　砼計算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m

　　△T（t）＝Tmax－T氣＝41.42－20＝21.42℃

　　4

　　T表＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃

　　2.5562

　　計算值判斷：

　　為防止大體積砼承臺板產(chǎn)生溫差裂縫，應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）規(guī)定：大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過25℃。

　　根據(jù)以上計算，本工程承臺大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達41.42℃，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達到28.17℃；

　　大體積砼內(nèi)外溫差為：41.42－28.17＝23.34＜25℃

　　砼表面溫度與大氣溫度之差為：28.27－20＝8.17＜25℃

　　大體積砼溫差均小于25℃，滿足承臺大體積砼的抗溫度裂縫要求

　　六、混凝土強度試驗

　　1、混凝土試塊留置原則

　　因底板施工為大體積混凝土，且24小時連續(xù)澆筑，混凝土強度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標養(yǎng)試塊強度為依據(jù)。

　　2、大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施

　�。�1）配合比設(shè)計

　　選用425�？沽蚬杷猁}水泥，用量控制在330—350kg/m3以內(nèi)。

　　粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1%以內(nèi)。細骨料選用中粗砂，細度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。

　�。�2）添加劑

　　考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。

　　使用高效緩凝劑，延長初凝時間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。

　�。�3）混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以內(nèi)。

　　七、大體積砼產(chǎn)生裂縫的.原因及防止措施：

　　大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓�后的砼在養(yǎng)護期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關(guān)鍵的問題。

　　1、板裂縫有兩種：

　　一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：

　　①、塑性及干縮引起裂縫；配合比不當，到現(xiàn)場的砼坍落度達20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強度不夠；樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護層過��；養(yǎng)護不到位。

　�、�、一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達到預(yù)定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。

　　2、控制措施：

　　⑴、嚴禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強度未達到1.2Mpa時不準上人施工。嚴禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過2KN／M2。

　�、啤⒄{(diào)整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。

　　⑶、板采用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。

　�、�、合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強度等級普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴格控制砂，石級配和含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。

　�、伞�嚴格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。砼的澆筑時間，風大的天氣不澆筑，氣溫高的時段不澆筑。

　�、�、采用蓄熱法養(yǎng)護，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計算及測溫結(jié)果隨時調(diào)整。在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會提高砼內(nèi)部的最高溫度，增加地基對基礎(chǔ)的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開始可僅采用適當覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發(fā)生龜裂。如砼澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養(yǎng)護。

　　⑺、根據(jù)砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護條件。氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當?shù)酵砩希�要及時覆蓋好草袋。為盡快進行后續(xù)工序的施工，因此必須認真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護之前完成，即利用開始砼處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負責砼的養(yǎng)護工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時覆蓋的及時予以覆蓋。

　　3、安全措施

　�。�1）混凝土澆筑時，應(yīng)先檢查基坑、邊坡，堆放材料應(yīng)離開坑邊1米以上，基坑上下設(shè)梯子。

　�。�2）操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護性接地導(dǎo)線，避免跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理。

　�。�3）施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

　　（4）現(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護器，每機應(yīng)單獨設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設(shè)足夠的照明。

　　八、應(yīng)急措施：

　　混凝土施工過程中，停電、停水以及混凝土運輸力量不足等其他意外事件的應(yīng)急措施：

　　1、如有停電，我方已準備一臺350kw的柴油發(fā)電機進行發(fā)電保證施工照明和振搗工作。

　　2、我方將準備好一輛水車并已加滿水在工地準備待用，如有停水情況出現(xiàn)馬上啟動，保證施工用水。同時已和甲方協(xié)商以準備好第二條供水管道。

施工方案15

　　一、在拆除前，由業(yè)主確定哪些設(shè)備和管道能用，哪些需要維修，哪些需要拆除，哪些地方需要加固，哪些現(xiàn)在是危險區(qū)域而不能進行施工等，并制定和設(shè)計相應(yīng)的加固方案和安全措施。

　　二、拆除前，施工單位必須編制詳細的施工方案和安全(hse )措施，大型的設(shè)備吊裝都要編制施工方案，并經(jīng)業(yè)主主管部門批準同意，方可實施。

　　三、拆除前，檢查車間內(nèi)的電源是否切斷，切斷通往車間內(nèi)的工藝管線和公用管線(在投入物料的情況下)，檢查工藝管線和公用管線內(nèi)是否有殘余氣體和液體;切斷同其他車間的接地網(wǎng)連接(是否要切斷可以先同電氣工程師聯(lián)系)。

　　四、拆除原則：

　　1、先拆除28噸/小時加壓汽提裝置，再拆除1500噸/年硫磺回收裝置;

　　2、先地面設(shè)備管線拆除，再框架上管道設(shè)備拆除，最后拆除塔、煙囪;

　　3、先加固保留的設(shè)備和管線，再電氣儀表拆除，再保溫層拆除，然后是管道和設(shè)備拆除;

　　4、拆除設(shè)備管線前，應(yīng)先使用防爆工具解開設(shè)備管線連接口法蘭，確認設(shè)備管線無介質(zhì)殘留，同時采樣分析合格后，再進行動火切割作業(yè);

　　五、拆除工序：施工準備——現(xiàn)場交底——設(shè)備、管線沖洗、置換——所有容器人孔拆開——管線、容器拆除前測爆測毒——辦理動火作業(yè)許可——固體廢棄物卸料、裝袋——與設(shè)備連接的法蘭拆開——管道系統(tǒng)拆除——設(shè)備整體吊下分解——鋼結(jié)構(gòu)框架、屋架拆除——場地清理― 交接驗收

　　六、完全能使用的設(shè)備，在開始拆除前，應(yīng)對設(shè)備采取保護措施，如設(shè)立防護欄并用包裹物進行包裹等方法進行保護，管道拆除后設(shè)備的接口應(yīng)及時全部用塑料布進行包裹。

　　七、設(shè)備吊耳等可能就承受不起以前設(shè)計的'負荷，所以說拆除時施工人員盡量不要踩踏管線和設(shè)備而用梯子或操作平臺進行施工，吊裝時，盡量不使用原有設(shè)備上的吊耳等。

　　八、每一處動火點應(yīng)配備滅火器材，高處動火時地面必須鋪防火毯和監(jiān)護人員。

　　九、設(shè)備拆除時，要避免劃傷和敲擊設(shè)備本體，要輕吊輕放，避免設(shè)備本體直接和其他金屬或地面直接接觸，中間應(yīng)墊木頭。

　　十、管道拆除時，應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻施工，砸壞設(shè)備和地面，也不得損壞和劃傷與設(shè)備接口的法蘭密封面。

　　十一、需要維修的設(shè)備運輸中，要避免小直徑管口碰歪、附屬儀表碰壞、法蘭密封面劃傷等現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　十二、報廢的設(shè)備應(yīng)按業(yè)主要求運到指定的地點分別分類擺放。不銹鋼設(shè)備不能直接與碳鋼設(shè)備直接接觸，以免滲碳。

　　十三、拆除的管道應(yīng)按業(yè)主要求運到指定的地點分別分類擺放，不銹鋼管道不能直接與碳鋼管道直接接觸，以免滲碳。

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