室外給水管道安裝施工方案
供水管道是一種用于輸送自來水的管道系統(tǒng)，通常由不同的材料制成，如塑料、鑄鐵、鋼或水泥等。以下是小編為大家整理的室外給水管道安裝施工方案（精選5篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
室外給水管道安裝施工方案1
當建筑主體工程完工后，在地梁下面會通常預留相應的空洞，或者有時候直接在地梁和其他主次梁位置預留相應的洞口，以利于設備給水管道穿出室外。如果把鋼筋混凝土結構比作人類骨架，那么室外給排水則相當于是人體的血管，承擔著輸送清潔自來水的作用，可見室外給排水工程對整個建筑或者建筑群的重要性。
一、室外給水管鋪設安裝施工準備
1、室外給水管安裝
當給排水設計管道在施工現(xiàn)場進行安裝的時候，首先要對地溝進行提前預留，用挖掘機開挖，用夯機打基底，其次才能進行管道的安裝，完畢后將地溝填回土，可以人工回填，最后用振動板振實。
2、測量放線
一般采用水準儀或者全站儀之類的測量器，外加千分尺，在以絕對高程（黃海高程）的基礎上，在現(xiàn)場設立相對高程控制點，一般都從控制點處開始放線測量，放線測量無比做到精確有效，繪完整個控制網(wǎng)點，在施工點嵌入木樁或者撒白灰作為標記，按照相應的控制點分別標記開挖管座、邊線、管肩木樁，對各基點的標高使用水準儀進行標記。
3、開挖基坑
根據(jù)施工和質要求，在給水管鋪設前一般要相應的部門以及施工單位材料員要檢查管材，規(guī)格及型號尺寸，管件及管路附件的材質，裂縫大小，外觀要求，壓力等級，且接口的外切面和承口的內接面應光滑。一般情況下，直徑為20cm的管子即可滿足室外給水要求，供水管道埋深淺，管徑較小，如果與老城區(qū)地下給水管網(wǎng)相連時，施工要特別注意，當機械開挖至設計坑底30cm以上時停止開挖，以免挖破已有管道給施工帶來麻煩，換為人工開挖溝槽。銜接管段部分應該全部挖成溝槽，以利于大小管道套筒施工。
4、承料和斷管的處理
給水管的切斷采用全動式壓、鍘機器或者電力切割機割斷，切管時應由相關的技術人員操作，并在施工場地大蛇專門用的施工棚，保證切口不傾斜，以利于架子工或者雜工安裝插口外壁、承口內壁，一般出廠時的防腐層、瀝青漆和雜質用氣焊燃燒，也可用鋼刷或者鋼絲球刷凈，以保證機械接口密封。
5、輸管、導管和側管布置
根據(jù)場地類別和給排水設計圖，給水管安裝要現(xiàn)場負責設備安裝的相應人員現(xiàn)場測量和放線，配齊各種形式的管子和相應的管徑，材料員和技術員下料操作，現(xiàn)場塔吊運到指定的施工范圍，在由現(xiàn)場施工人員分散到各處，其中運吊鋼管時要注意安全，注意在大札鋼管的重心位置吊起，整齊的將運抵管子排放在溝槽處，并沿施工圖上的位置布置。
二、室外給水管鋪設安裝施工工藝
1.給水管安裝及消防栓安裝
在確認給水管為合格后，才能連接安裝。安裝消火栓時應注意上回閥方向，法蘭螺栓應對稱堅固，用力均勻，并且法蘭連接膠墊正否。用金鋼鋸片角向磨光機械切割無縫鋼管的長短，切割時防止有損壞，切割面保持垂直平整。粘接管節(jié)前，接口保持清潔。
2.給水管道連接要求
一般大小給水鋼管按照套筒連接后會留下縫隙，然而設備工程要求室外管網(wǎng)要無縫連接，以保障以后的設備維修，安裝無縫鋼管的時候，其接口建議使用螺紋密封，接好后用中砂進行填實。另外，在安裝前檢查各類管子的鋼號、鋼管的質量，壁厚和直徑應符合規(guī)范和質檢規(guī)定。首先在坑邊進行管材的排管，把每一根管沿著管溝擺放，接管的承口約為三十厘米，承口設計成跟水流相反的方向，內表面涂上均勻的密封膠水，在承口上安裝上打壓嘴，用專用扳手擰緊，然后插口套裝在承口上。每道承插口接口安裝完畢后，必須進行管道接口氣密性試壓，確保密閉質量。在每道承插接口上的打壓嘴連接手動打壓泵，保持3min的時間保壓，打水壓至1.5倍的管道工作壓力，以確保不漏水。
3.法蘭與閥門安裝。
當DN≤400時采用閘閥閥門，管道DN≥400時采用蝶閥閥門。要保證法蘭盤無裂紋，螺孔的位置要使用正確。法蘭的內徑要比管的外徑大兩毫米到四毫米，管子插入法蘭的厚度保持在三分之二，內外焊接要牢固。當法蘭片與附件組裝時，垂直度允許偏差2mm～3mm。閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內污物，外徑應同法蘭片凸面外緣相齊，不得超過螺栓孔。閥門安裝的位置及閥桿方向，應便于人員操作和檢修，盡量使上閥門的閥桿垂直朝上。螺栓孔對正，以能插入規(guī)定的螺栓為準，但不得使用小徑螺栓。平正安裝各種止回閥，安裝時要安放在水泥澆筑的支承座上。
4.地溝回填
給水管安裝后，場地的壓實度要達到設計要求，應在管坑兩側回填土至管頂以上20cm。虛鋪層厚不得大于20cm，管頂20cm以上回填土分層夯實，必須注意對管溝側腔和井周邊的壓實，可采用小型夯土機或小型壓路機分層壓實，回填管溝的時候，先排除里面的積水，防止帶水操作�；靥罟軠希液凸艿赖炔坏梦灰�，防止受到破壞，不得破壞防腐絕緣層和結構，從而確保構筑物的安全�；靥顣r要注意管溝兩側應同時對稱性，雙向標高差不大于三十厘米，回填石屑采用澆水灌實；地下室室等周圍構筑物的.回填應四周同時進行。
5.給水管消毒沖洗
在整個給水管工程完工后，供水管試壓驗收合格后，有自來水公司會同相關市政部門對管道進行徹底的消毒和沖洗。同一個方向進行管道沖洗，在給水管給水出加入合適的漂白粉和消毒劑，由瀉入室外給水管排排走。檢查并確定管網(wǎng)各支管閥門已全部關閉，并打開管網(wǎng)響應的排氣閥和沖洗口，然后地往管腔灌水，待管腔灌滿水后，視其出水情況而逐漸開大進水控制閥門，檢查出水口出水情況，直至達到適當?shù)牧魉俸蜎_洗水量。再次沖洗直至水質管理部門取樣化驗合格為止，管道采用氯離子濃度含量不低于20mg/l的清潔水浸泡24h。
三、結語
室外給水管工程是城市建設的重要工程，針對室外給水管道的施工特點，探討室外給水管道的施工工藝，并總結分析室外給水管設備安裝工序，優(yōu)化施工過程工藝，對解決以后室外給水管施工問題有很大的幫助。
室外給水管道安裝施工方案2
室外給水管道的安裝是整個工程項目給水系統(tǒng)中不可缺少的組成部分， 其工程質量的優(yōu)劣將直接影響整個給水系統(tǒng)的正常運行， 作為工程施工人員應嚴格控制室外給水管道的施工質量， 抓好事前、事中、事后的管理工作�，F(xiàn)僅就給水管道的安裝加以分析，針對較易出現(xiàn)的各種質量問題提出解決方案。
1.室外給水管道的安裝
1.1工藝流程
室外給水管道安裝工藝流程一般為：放樣—挖槽—管道接口安裝—管道安裝—管道試壓—管道沖洗消毒—管溝回填。
1.2放樣
所謂放樣，就是確定管道要埋設的位置和經(jīng)過的路線，在工地作實際的測量、規(guī)劃、定位，在定線前，管溝經(jīng)過路線的所有障礙物都要清除，并準備木樁與石灰（ 在內街放樣可以采用紅漆），依批文圖的路線定線、放樣，以便于管溝的挖掘。如果由于避開通信、電纜、煤氣、排水、化糞池等地下設施及電桿要變更管線，必須經(jīng)過設計單位同意，并出設計變更圖才予以施工。
1.3挖槽
1.3.1挖槽之前應當充分了解開槽地段的土質及地下水位情況，根據(jù)管道直徑、埋設深度、施工季節(jié)和地面上的建筑物等情況確定溝槽的形式。
1.3.2溝槽開挖采用人機配合的方法，在確認無地下障礙的地段采用挖掘機開挖，有地下障礙或障礙不清楚的地段，溝槽采用人工開挖方法，機械挖土應留出20cm厚余土，再用人工統(tǒng)一清底至設計標高，不允許破壞槽底原狀土。管道管底應鋪設200mm～300mm厚中砂，整平夯實后方可鋪設管道。
1.3.3溝槽邊坡比為1：0.33，遇不堅實土壤地段，溝槽兩側可以加大放坡，不宜長時間晾槽。溝槽有地下水情況時，應有排水措施，可采用明溝集水井或人工降低地下水位。
1.4管道接口安裝
1.4.1給水管道常采用球墨鑄鐵管、混凝土管、鋼管等管材，這些管材多采用承插連接。承插連接就是將管子（管件）的插口插入管道的承口內，周圍充塞填料進行密封的一種連接方式。承插連接常用的填料有：油麻、膠圈、水泥、石棉水泥、石膏、青鉛等。
1.4.2承插連接分為剛性承插連接和柔性承插連接兩種。剛性承插連接是用管道插口插入管道的承口內，對正后，先用嵌縫材料嵌縫，然后用密封材料密封，使之成為一個牢固的封閉的管道接口。柔性承插連接接頭在管道承插口的正封口上放入富有彈性的橡膠圈，然后施力將管子插端插入，形成一個能適應一定范圍內的位移和振動的封閉管接頭。
1.5管道安裝
1.5.1把預制完的管道先在槽口排列成行，并檢查接口、管膛清理情況。
1.5.2承口朝來水方向順序安裝。管道中心線必須與定位中心線一致，調整管底標高。管道轉彎處及始端應采用木方等支撐牢固，防止捻口時管道軸向移動。承插口之間的環(huán)形間隙應均勻一致，不得小于3mm。
1.5.3管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵，以防止異物進入管內。
1.5.4閘閥安裝時，應先將法蘭閘兩端管件進行組裝連接，整體安裝就位。法蘭接口橡膠墊尺5.井室砌筑應嚴格按圖紙及設計要求的幾何尺寸和技術要求砌筑。閘井磚砌井室內壁用1 ：2 水泥砂漿抹面， 厚1 0mm。井室砌筑時預埋止水環(huán)和鋼套管，待穿管后用油麻、水泥砂漿將管道和套管之間的環(huán)縫填滿、搗實即做剛性防水。砌筑完成后，要及時安裝好井蓋并及時回填土恢復地貌。
1.6管線試壓
水壓試驗的管段長度一般不超過1000mm；在管件支墩做完，并達到要求強度后作壓力試驗，對未做支墩的管件應做臨時后備；埋地管道，須在管基檢查合格，管身上部回填土不小于500mm 后（ 管道接口工作坑除外），方可作壓力試驗。試壓前打開排氣閥，緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣。鋼管試壓1.0Mpa ，球墨管、UPVC 管試壓0.7Mpa，10 分鐘內壓力降低值小于0.05Mpa 為合格，打開離試壓點最遠處的排氣閥卸壓，壓力表值下降表示管段連通，完成試壓。在試壓管段上的消火栓、安全閥、自動排氣閥等處試壓時應設盲板，將所有敞口堵嚴，試壓合格后，須立即將閥門、消火栓、安全閥等處所設的盲板撤下，恢復這些設備的功能。
1.7管道沖洗、消毒
1.7.1沖洗水的排放管應接入可靠的排水井或排水溝，并保持通暢和安全。排放管截面不應小于被沖洗管截面的60%。
1.7.2管道應以不小于1.0m/s 流速的水進行沖洗。
1.7.3管道沖洗應以出口水色度和透明度與入口一致為合格。
1.7.4管道沖洗后用消毒液灌滿管道，使水中含有的氯離子濃度達到20～30mg/L，消毒水在管道內滯留24h 后排放，再用自來水沖洗，經(jīng)水質部門檢驗合格后方可投入使用。
1.8回填砂土
1.8.1下管前填砂填砂前，溝底先整平，排除凸出之石頭，溝底填砂10mm以上。
1.8.2下管后填砂如原管溝之挖方為砂或砂土，即以原挖方回填；如原挖方為土石方，則管底填10cm 砂，管頂還要填砂10—30cm厚，然后上方再覆土。
回填砂土需要淋水夯實，但夯實時不得傷害管體。
2.室外給水管道的安裝的質量控制
2.1測量放線
根據(jù)設計圖紙現(xiàn)場勘察，定中心放線，找正坐標位置，按圖紙對土質的要求和管道外徑來確定開挖寬度、放坡系數(shù)、釘埋標樁。
2.2開挖土方
挖土方可采用挖掘機或開溝機開挖3/4的土方量，最后用人工修挖，人工修挖前必須進行一次復測，打好腰樁，按要求修挖。如果管溝土質堅硬(原土)可以不做墊層或夯實，否則應進行加固處理。
2.3管材到位
將需要安裝的管材，運到溝邊排整齊，清理好管子內部，兩端包扎封死，應將鑄鐵管子上承插口的瀝青漆除掉。
2.4下管找正
可用吊車下管子， 也可用人力下管一子，下管子必須從一端到另一端一根一根連續(xù)不斷地下，但必須保證不得把管溝的覆土大量帶入溝內。管子找正分直線找正和水平找正。
2.5檢查承插口間隙
鑄鐵管承插口對口和環(huán)縫間隙是施工接口質量好壞的重要因素，施工中必須遵守規(guī)范要求，加入一定的油麻填料。油麻應柔軟而有韌性，清潔而無雜物。
填料填足打緊， 用青鉛或石棉水泥封口、打牢。管口養(yǎng)護。接口封好以后，直接段可以覆土壓牢，待管口封口材料養(yǎng)護合格后，即可充水。
3.結語
室外給水管道施工一般有以上敘述的呢機個步驟：放樣、管溝挖掘、管道安裝施工、回填砂土、管線試壓、管道沖洗。每個環(huán)節(jié)緊密相扣，只有在施工中加強管理，不斷提高技術水平，才能確保工程質量，安全生產(chǎn)，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟效益。
室外給水管道安裝施工方案3
一、編制依據(jù)
1、 1施工圖紙：
1.給室外給水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
1.2現(xiàn)行國家工程質量驗收規(guī)范：
1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火電施工質量驗收評定標準》。
1.2.5《電力建設安全施工管理規(guī)定》。
二、工程概況及特點
本工程為xxxxxxx室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長度為xxxx米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎采用C15.120。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為xxx米，管材為焊接鋼管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序為：先施工#4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。
b、 機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。
c、 人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內側配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側壁，間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆�；靥詈蟋F(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。
3.2.5回填土：
a、 閉水試驗結束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設計地面標高。
給水管道：
3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進度現(xiàn)場調配回填土。
3.2.7基礎夯實：依據(jù)圖紙設計要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收并做好記錄�；靥钔练綍r管道兩側及管頂以上300㎜部分應采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實后方可回填原土�；靥钔林胁坏脫接谢炷粒槭�，石塊和大于100㎜的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實時采用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。
四、勞動力需用量計劃
詳見勞動力需用量計劃表
五、機械、工器具計劃
詳見機械、工器具計劃表
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術保證措施
溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。
6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴禁灑后作業(yè)。
6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，并簽字。
6.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報，并要求停工。
6.5施工場地內外及場內電纜保護區(qū)未征得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業(yè)加強對場內電纜保護。
6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。
6.7入現(xiàn)場的施工人員必須遵守各項規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。
6.8施工人員進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業(yè)時所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設備一律由專業(yè)的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。
6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。
6.12在進行土方開挖時必須按規(guī)定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監(jiān)護人，對溝槽兩側的土方動勢進行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認安全以后方可繼續(xù)施工。進入施工現(xiàn)場的人員必須進行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行施工及工程驗收，且應嚴格執(zhí)行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。
6.14參加施工的人員應經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
6.15參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進入施工現(xiàn)場衣著應整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。
室外給水管道安裝施工方案4
一、管槽開挖
1.室外給水管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m，以方便安裝對接為宜。
2.管道埋設時最小管頂覆土深度應符合下列要求：
�、� 埋設在車行道下時，不應小于0.80m。
�、� 埋設在人行道下時，不應小于0.60m。
3.當橫穿車行道達不到設計深度時，應采取敷設鋼制套管的措施進行保護。
4.管槽必須轉彎時，轉彎角度不宜過大，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：
PE 管道允許彎曲半徑R（mm）
D≤50 30D
50D≤160 50D
160D≤250 75D
D>250 100D
5.人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。
二、管道連接
PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有：
1. 材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。
2. 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
4. 對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。
5. 加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
6. 切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
7. 熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
8. 冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
9. 對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。
三、安裝施工
1. 安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質量隱患及時更換。
2. 在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。
3. PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均應設置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設計為1:8。
5. 由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。
四、回填夯實
管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規(guī)定：
1. 防止槽內積水造成管道漂浮，如有積水，應想辦法排盡。
2. 對石方、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實后再回填其它雜土。
3. 回填必須從管兩側同時回填，回填一層夯實一層。
4. 管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。
5. 管道試壓后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。
PE給水管因其具有耐腐蝕，無毒性，內壁光滑阻力小，抗老化使用壽命長(50年)，重量輕，安裝勞動強度底，施工費用少，抗震性能強，材料柔韌性好等特點。近年來，哈密市自來水公司積極推廣使用新型環(huán)保管材，通過試壓運行，效果優(yōu)良，沒有發(fā)生一例供水安全事故。其中關鍵是要抓好安裝施工，把好質量關。
PE給水管道連接有熱熔連接，我們采用熱熔對接連接方式施。
1）材料準備
2）夾緊
3）切削
4）對中
5）加熱
6）切換
7）熔融對接
8）冷卻
9）對接完成。
安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求。然后查看管材外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷、發(fā)現(xiàn)質量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20混砼設置砼支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固，PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭接頭。在管道隆起部位或上坡地均應設置排氣伐，以減少氣、水混壓對管道的沖擊。
管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立即回填�；靥畋仨殢墓艿纼蓚韧瑫r回填，回填一層夯實一層。管道試壓前，一般情況下回填不宜少于500MM，管道試壓后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。
目前塑料給水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交聯(lián)聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、鋁塑復合管(pe-al-pe，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料給水管，具有重量輕、施工方便、管內光滑、水力條件好、不結垢、不腐蝕，使用壽命長等優(yōu)點。但是塑料給水管本身具有脆性和抗沖擊、抗機械損傷能力低的缺點，隨著住宅的高檔化，管道敷設多采用隱蔽暗裝隱蔽在地面下、墻槽內極易被隱蔽作業(yè)、裝飾施工、清理地面等工作所損壞，因此塑料給水管道的水密性試驗很難做到一次完成，而管道的水密性試驗是防止管道漏水的有效方法。筆者在吸取教訓的基礎上總結給水管道按照工程進度及配合裝飾工程施工，有效地防止由于安裝、土建裝飾及成品保護不力的情況下造成給水管道損壞，確保施工質量。
2 塑料給水管嚴密性試驗的方法
2.1 進戶管道隱蔽前水壓試驗
從水管井至廚房、衛(wèi)生間的給水安裝完畢，塑料給水管粘結接口24 h后便可進行水壓試驗。其目的是檢查的嚴密性，管件、管材在加工制作、運輸、保管、安裝過程中是否損壞，管道有無堵塞，試驗壓力應按管網(wǎng)試壓規(guī)定進行試壓，合格后即可進行隱蔽。此次試驗在各末端開口處用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置，應在地面、墻面用紅色油漆標識管道位置，防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿，不得高出地面，以免清理地坪時破壞管道。
2.2 裝飾工程施工前管道水密性復驗
裝飾工程即將開始施工前，再一次對進戶管道進行一次分層水密性復驗。其目的是檢驗管道在裝飾工程施工前地面和墻面清理找平以及其他工種施工對管道造成損壞。如發(fā)現(xiàn)有破損滲漏處及時修補，以免造成隱患和不必要的損失。復驗時采用0.6 mpa作為試驗壓力，此次試驗完成后管內壓力降為工作壓力使管道處于帶水保壓狀態(tài)，不拆除壓力表直至裝飾完工，其目的是便于經(jīng)常觀察壓力變化情況，判斷裝修期間管道有無損壞。發(fā)現(xiàn)漏損，及時維修，防止裝飾完畢后才發(fā)現(xiàn)漏水再進行返工，破壞裝飾，影響工程質量。對裝飾完的房間，確認管路無損壞后，即可排空分戶管內的水，移交土建進行裝飾作業(yè)。
2.3 分系統(tǒng)水密性試驗
管道通過分戶、分層的兩次水密性試驗，對管道接口及多種因素造成的管道損壞情況進行較為嚴格的檢查，質量隱患基本消除但為確保隱蔽管路無破損和泄漏處，在本供水系統(tǒng)范圍內的各層進行分系統(tǒng)水密性試驗，此次試驗在所有用戶的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進行，試驗壓力采用工作壓力，帶水保壓1～2 h。全面檢查并觀察壓力表的變化情況，如壓力表降壓不符合規(guī)范要求，又沒有查到泄漏部位可采取分層、分戶試驗方法，直至合格為止。
2.4 供水立管的水密性試驗
供水立管指水泵至屋面水池的輸水管，水泵出水至各層控制閥的輸水管，其輸水的工作壓力不同應單獨進行水密性壓力試驗，試驗壓力和要求按規(guī)定執(zhí)行。
2.5 全系統(tǒng)通水試驗和系統(tǒng)沖洗
以上各項試驗全部合格后，供水設備具備供水條件，減壓裝置已調至規(guī)定的數(shù)值，各用戶末端的配水器具安裝完畢，室內外排水系統(tǒng)和設施均具備使用條件的情況下，可進行全系統(tǒng)通水試驗。目的在于檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設計和規(guī)范規(guī)定，同時還檢驗配水器接口的嚴密性、沖洗管內臟物，逐一打開配水龍頭。通水正常后，每層打開1/3配水點，檢查水壓、水量情況，此項工作可分層進行，直至全部試驗完畢。
3 塑料給水管道水壓試驗注意事項
(1)試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力超過1.0 mpa，管道應采取分段試壓。
(2)對采用粘結的管道，水壓試驗必須在粘結安裝完成24 h后進行，防止固化時間不夠接口脫開。
(3)向試壓管段緩慢注水，同時將管內空氣排出，逐步將各配水點封堵。
(4)對于如pe-x管一類的柔性管材，加壓過快過高會產(chǎn)生微量膨脹，導致水壓試驗發(fā)生誤差。因此加壓應采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10 min，穩(wěn)壓1 h，以便消除管道膨脹對試壓結果的干擾。
(5)穩(wěn)壓1 h無滲漏現(xiàn)象后，再補壓至規(guī)定的試壓壓力值，15 min內的壓力降不超過0.05 mpa為合格。
室外給水管道安裝施工方案5
一、室外給水管道施工工序
機械挖槽至原消防管道 → 人工挖槽至基底 → 槽底驗收合格→基礎施工 →下管安管 → 接口→安裝閘門、消火栓 →砌筑檢查井→管線試壓 →沖洗消毒 →管道回填
二、土方施工
1.施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行測量。 開槽前要認真調查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。
2.機械開槽，槽底預留 20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。
3.開槽坡度為 1:0.25，若遇土質不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設計要求執(zhí)行。
4.開槽后，在鋪設基礎之前應約請甲方驗槽，合格后方可進行 下道工序。
5.槽底經(jīng)驗收合格后，采用中砂鋪設基礎，確保密實。
6.管道敷設完畢，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分層夯實，每層不大于300mm。
三、 管道施工
1.采用 HDPE 管材，管道接口采用熱熔連接，管道的施工應該嚴格按照《給水 排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97 要求施工。
2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應分別符合相應〈 〈給水用 PE 管〉 〉GB13663-2001 的要求，管道上 所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的 1.5 倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。
3.管材及配件的運輸和存放 ：管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。
4.管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行， 再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。
管材吊運與下管：管材在吊運及放入溝內時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。
5. PE 管接口施工：管接口施工采用熱熔對接連接 。
5.1 熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。
5.2 熱熔對接連接一般分為五個階段；預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。 加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融參數(shù)，且最好應具備相同的SDR值。 另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。
5.3 管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒 表計時。
5.4 在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。
5.5 熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：
�。�1） 施工過程：
�、賹⒋B接管材置于焊機夾具上并夾緊；
�、谇鍧嵐懿拇B接端并銑削連接面；
�、坌Ｖ眱蓪蛹�，使其錯位量不大于壁厚的10%；
�、芊湃爰訜岚寮訜幔訜嵬戤�，取出加熱板；
�、菅杆俳雍蟽杉訜崦�，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。
（2）操作工藝：
�、賹晒芏畏謩e擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具 4CM-5CM，并應校 直，使兩管段在 同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的 10%） ，中間插入銑刀的間距，然后固定；
②用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：
③銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。
�、軐⒓訜岚逋娂訙�，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉 桿上；
�、蓍_動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓 開始形成熔融反邊；
⑥當兩管端明顯形成 1MM-2MM 高的均勻反邊時，將壓力卸至為 0，吸熱開始，開始計時，直 至吸熱完畢；
�、唛_動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫 離另一側管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼 壓在一起。
⑧兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭 冷卻到 40℃左右時，卸掉壓力；
⑨冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。
四、試壓與驗收
1.壓力試驗之前對管線要進行吹掃，吹掃壓力可根據(jù)現(xiàn)場氣源壓力來規(guī)定，吹掃口應選擇地形較高，人員稀少的地方，避免人員傷亡。緩慢向管線中注入試壓介質。壓力試驗分段、全線進行均可，根據(jù)具體情況由甲乙雙方來定。
2.強度試壓。試驗壓力一般為設計工作壓力的1.5倍，保壓1小時，壓力不降、管線不滲不漏為合格。
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