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水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

時(shí)間:2023-04-11 19:40:20 水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 我要投稿

水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

  實(shí)習(xí)報(bào)告是指各種人員實(shí)習(xí)期間需要撰寫的對實(shí)習(xí)期間的工作學(xué)習(xí)經(jīng)歷進(jìn)行描述的文本。它是應(yīng)用寫作的重要文體之一。下面是小編幫大家整理的水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告(精選7篇),供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

  水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告1

  一、實(shí)習(xí)目的

  了解工廠生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料具體生產(chǎn)過程,掌握水泥熟料形成過程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用,為以后工作中補(bǔ)充知識,同時(shí)認(rèn)識社會,培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力,為以后畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要資料和數(shù)據(jù)。

  二、實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)

  實(shí)習(xí)時(shí)間:20xx年3月4日~20xx年3月31日

  實(shí)習(xí)地點(diǎn):

  三、實(shí)習(xí)單位簡介

  集團(tuán)有限責(zé)任公司隸屬有限責(zé)任公司,位于,占地350余畝,擁有員工300余人,各類專業(yè)技術(shù)人員90余名,注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機(jī)組,總投資7.8億元,可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。

  公司已取得水泥企業(yè)化驗(yàn)室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn),適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標(biāo)號砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等。

  項(xiàng)目投產(chǎn)以來,我公司通過強(qiáng)管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場,使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴(kuò)大。今后,公司將秉承“求實(shí)創(chuàng)新、成就客戶”經(jīng)營管理理念,認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”方針,抓好質(zhì)量控制,健全營銷網(wǎng)絡(luò),提高服務(wù)水平,努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益,為鄭煤集團(tuán)發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

  四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

  在我們正式開始實(shí)習(xí)之前,公司里車間師傅對我們進(jìn)行了安全教育,在實(shí)習(xí)期間應(yīng)該注意安全事項(xiàng),以及公司一些水泥設(shè)備,大致讓我們了解一些設(shè)備原理,還有實(shí)習(xí)期間安排。

  實(shí)習(xí)過程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃高溫?zé)墒炝,熟料再?jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種。

  濕法生產(chǎn)特點(diǎn)將生料制成含水32%~36%料漿,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質(zhì)量熟料。但球磨機(jī)易磨件鋼材消耗大,回轉(zhuǎn)窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx~2931Kj/kg(500~700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料。

  半干法生產(chǎn)特點(diǎn)將干生料粉加10%~15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機(jī)回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,制成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料含水率降低了,窯熟料單位熱耗也可比濕法降低837~1675kJ/kg(200~400kcal/kg)。

  由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,效率較高,回轉(zhuǎn)窯可以縮短,如按窯單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2~3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定塑性,以便成球,使它應(yīng)用受到一定限制,加熱機(jī)機(jī)械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量熟料。

  干法生產(chǎn)特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料含水率一般僅1%~2%,省去了烘干生料所需大量熱量。以前干法生產(chǎn)使用是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯熱效率并沒有多少改善。干法制備生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40~50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。

  現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻生料,新型預(yù)分解窯已將生料粉預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷,不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯熱效率由濕法窯30%左右提高到60%以上,又使窯生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,目前標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展。

  預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,窯內(nèi)溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率熟料,熟料強(qiáng)度高,因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大,投資相對較高,對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。

  具體水泥生產(chǎn)工藝流程如下:

  1、破碎

  水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料,開采后粒度較大,硬度較高,因此石灰石破碎在水泥廠物料破碎中占有比較重要地位。

  2、原料預(yù)均化

  預(yù)均化技術(shù)就是在原料存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料初步均化,使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化功能。

  3、生料制備

  水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗動力約占全廠動力60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

  4、生料均化

  新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分最后一道把關(guān)作用。

  5、預(yù)熱分解

  把生料預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗目。

  6、物料分散

  換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行。喂入預(yù)熱器管道中生料,在與高速上升氣流沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動,同時(shí)被分散。

  7、氣固分離

  當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。

  8、預(yù)分解

  預(yù)分解技術(shù)出現(xiàn)是水泥煅燒工藝一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒放熱過程與生料碳酸鹽分解吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料分解率提高到90%以上。

  將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶熱負(fù)荷,延長了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

  五、實(shí)習(xí)收獲與體會

  經(jīng)過為期一個(gè)月生產(chǎn)實(shí)習(xí),這短暫一個(gè)月中,使我從理論到實(shí)踐上一個(gè)飛躍,這次實(shí)習(xí),使我深刻地理解了實(shí)踐重要性,理論無論多么熟悉,但是缺乏了實(shí)踐理論是行不通,現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書,行萬里路”這句話含義。

  這次實(shí)習(xí)讓我對書本上知識有了更深刻理解,使我對水泥生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步了解,并把我們在學(xué)校所學(xué)知識完全銜接起來,熟悉了水泥材料具體生產(chǎn)過程,掌握水泥生料形成過程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用,為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時(shí)間基礎(chǔ),同時(shí)對認(rèn)識社會,培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力,鍛煉學(xué)生吃苦耐勞精神,磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)意志有很大幫助,增強(qiáng)了我們勞動觀念,培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐技能,使我們理論知識與實(shí)踐充分地結(jié)合,作到不僅具有專業(yè)知識,而且還具有較強(qiáng)實(shí)踐動手能力,能分析問題和解決問題高素質(zhì)人才。

  在學(xué)校我們學(xué)到很多都是書本上理論知識,從考試到學(xué)習(xí),都是圍繞書本理論知識展開,這一次實(shí)習(xí),讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題,去想問題,去如何解決這個(gè)問題去親手操作,實(shí)踐,這個(gè)過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)飛躍,我更加明白了,其實(shí)我電工之路還是很漫長,還有著很多很多東西我沒有接觸過,一山還有一山高道理,現(xiàn)在才真切體會到。

  實(shí)習(xí)時(shí)候確覺得很累,而且從理論到實(shí)踐這個(gè)過程并不想想象那樣簡單,從開始就不斷地遇到問題和困難,但是這樣更鍛煉了自己思維,如何去把理論和實(shí)踐結(jié)合,許多事情經(jīng)過了自己去想,有思考,有實(shí)踐,就會有收獲,收獲就意味著我對專業(yè)知識理解和運(yùn)用有了提高。

  實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有一段經(jīng)歷,它使我們在實(shí)踐中了解社會,讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到知識,也打開了視野,長了見識,為我們以后進(jìn)一步走向社會打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到理論知識應(yīng)用在實(shí)踐中一次嘗試。

  水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告2

  一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)情況介紹:

  1、實(shí)習(xí)單位:

  安徽宣城海螺水泥有限公司

  2、實(shí)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

  宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司,位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里,毗鄰104省道和皖贛鐵路線,交通方便,物流便捷。屬安徽省“861”行動計(jì)劃20個(gè)重大項(xiàng)目之一,也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略布點(diǎn)之一。

  公司項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng),主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng),配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計(jì)研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機(jī)組。項(xiàng)目于20XX年2月7號開始“三通一平”,3月28號附屬工程開工,6月20號主體工程正式開工;一期首條4500td熟料生產(chǎn)線于20XX年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn),第二條4500td熟料生產(chǎn)線于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運(yùn)行;余熱發(fā)電項(xiàng)目已于20XX年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專用線工程已于20XX年11月14號正式開通運(yùn)營。

  經(jīng)營理念:為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神:團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻(xiàn)。

  經(jīng)營宗旨:至高品質(zhì)至誠服務(wù)

  文化構(gòu)成:海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

  二、實(shí)習(xí)計(jì)劃介紹:

  1、實(shí)習(xí)目的:

  2、實(shí)習(xí)日程安排:

  20XX年3月3日——20XX年6月3日

  具體時(shí)間安排:

  3月3日——3月11號安全培訓(xùn)

  3月XX日——3月31號工段學(xué)習(xí)

  4月1日——5月24號下放到班組,現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實(shí)踐,了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護(hù)。

  5月25日——5月31實(shí)習(xí)答疑及考試

  6月1日——6月3號整理筆記及實(shí)習(xí)報(bào)告

  3、實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求:

  通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練,學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識,增強(qiáng)學(xué)生的勞動觀念,培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題,提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。

  通過專題報(bào)告和現(xiàn)場參觀,了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育,了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行,獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告,進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識,印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容,培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究,觀察問題,分析問題及解決問題的能力和方法,為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動群眾,增強(qiáng)勞動觀點(diǎn),了解社會,了解國情,學(xué)會生存的重要途徑,通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè),致力于祖國社會主義建設(shè)的思想。

  三、實(shí)習(xí)過程介紹

  1、實(shí)習(xí)計(jì)劃完成情況:

  3.1.1、破碎

  水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

  3.1.2、原料預(yù)均化

  預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。

  3.1.3、生料制備

  水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

  3.1.4、生料料均化

  新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

  3.1.5、預(yù)熱分解

  把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

  3.1.6、物料分散

  換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動,同時(shí)被分散。

  3.1.7、氣固分離

  當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。

  3.1.8、預(yù)分解

  預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

  2、實(shí)習(xí)材料的整理

  2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

  水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種。

  濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%——36%的料漿,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大,回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093——2931Kj/kg(500——700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

  半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837——1675kJ/kg(200——400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,效率較高,回轉(zhuǎn)窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,以便成球,使它的應(yīng)用受到一定限制,加熱機(jī)機(jī)械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量的熟料。

  立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯,從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯。立窯生產(chǎn)規(guī)模小,設(shè)備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是,立窯由于其自身的工藝特點(diǎn),熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。

  干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%——2%,省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40——50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù),F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,窯內(nèi)溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強(qiáng)度高,因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大,投資相對較高,對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。

  四、實(shí)習(xí)體會

  1、實(shí)習(xí)收獲:

  經(jīng)過為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí),讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解,并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來,熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,掌握水泥生料的形成過程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時(shí)間基礎(chǔ),同時(shí)對認(rèn)識社會,培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助,增強(qiáng)了我們的勞動觀念,培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能,為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此,要特別的感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。

  2、對學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)以及實(shí)習(xí)地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營的建議。

  對于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿意,讓我們學(xué)習(xí)知識的同時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來,在實(shí)習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識,再次對老師表示感謝,更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會。

  對于生產(chǎn)實(shí)習(xí)點(diǎn),我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習(xí)的場所,并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo),讓我們獲益匪淺,在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議,我個(gè)人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大,據(jù)我所知呢,一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的,在生產(chǎn)中運(yùn)行這些設(shè)備,能達(dá)到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠中,不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況,但是我個(gè)人認(rèn)為好鋼用在刀刃上,既然配置了這些設(shè)備,就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用,盡量的去減少粉塵,給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境,我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。

  水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告3

  學(xué)院:教科學(xué)院

  班級:建材0601

  姓名:

  學(xué)號:20xx21600111

  指導(dǎo)老師:

  實(shí)習(xí)地點(diǎn):XX有限公司

  實(shí)習(xí)時(shí)間:20xx年7月16日——20xx年7月26日

  1.實(shí)習(xí)目標(biāo)

  生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是使同學(xué)了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程,掌握水泥熟料的形成過程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識,同時(shí)認(rèn)識社會,培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

  2.公司簡介

  XXX有限公司(原XX有限公司,英文名稱XXXX),位于浙江省余姚市城區(qū)北郊,始建于1975年,到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè),是上市公司XX有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人,固定資產(chǎn)6.38億元,企業(yè)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證,榮獲浙江省商標(biāo)和寧波市知名商標(biāo)稱號,是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節(jié)能減排十大標(biāo)桿企業(yè)的浙江省節(jié)能先進(jìn)企業(yè),生產(chǎn)的“舜江”牌水泥是國家免檢產(chǎn)品和浙江產(chǎn)品。

  2.1企業(yè)文化

  企業(yè)精神:高效務(wù)實(shí)拼搏超越

  質(zhì)量方針:優(yōu)選采購優(yōu)化操作優(yōu)質(zhì)出廠優(yōu)良服務(wù)

  2.2企業(yè)優(yōu)勢

  生產(chǎn)規(guī)模

  公司擁有一條設(shè)計(jì)規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線,實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到了3000t/d,是國家第二批“雙高一優(yōu)”項(xiàng)目,目前寧波市的一條新型干法水泥生產(chǎn)線,擁有年產(chǎn)200萬噸的水泥粉磨能力和年產(chǎn)40萬噸的礦渣粉生產(chǎn)能力。主要銷售地為寧波地區(qū)。

  產(chǎn)品種類

  ■通用水泥類:普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。

  ■特種水泥類:海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。

  ■新型建材:礦渣粉、復(fù)合膠凝材料。

  主要產(chǎn)品特性

  ■通用水泥:性能穩(wěn)定、波動小、富裕強(qiáng)度高,和易性及外加劑適應(yīng)性好。

  ■海工水泥:高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。

  ■管樁水泥:免壓蒸,管樁強(qiáng)度達(dá)C80以上,耐打性好,施工性能優(yōu)異,縮短管樁生產(chǎn)周期,大幅下降管樁生產(chǎn)成本。

  ■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動度、高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子(CI-)滲透能力。

  清潔生產(chǎn)公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產(chǎn)審核試點(diǎn)企業(yè)。為從源頭削減污染物,生產(chǎn)線所有的原材料儲庫、輸送設(shè)備都是封閉式的,經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測,廢氣排放濃度標(biāo)況下均在20mg/m3以下,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于100mg/m3的國家標(biāo)準(zhǔn),無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時(shí),積極利用固體廢棄資源,包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類,年利用量近100萬噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進(jìn)典型企業(yè)等榮譽(yù)稱號。

  循環(huán)經(jīng)濟(jì)公司在固體廢棄物處置方面走在國內(nèi)前列。在寧波市環(huán)保部門的支持下,公司與中國建材院、清華大學(xué)等有關(guān)單位合作,對“無害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)研究,使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥,在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫處置,不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染,是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險(xiǎn)固廢的單位,成為寧波市建設(shè)生態(tài)城市的一個(gè)重要環(huán)節(jié),目前已被入選中-挪合作“中國危險(xiǎn)廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無害化管理”項(xiàng)目示范水泥企業(yè)。

  節(jié)能降耗

  ■公司20xx年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節(jié)能行動”企業(yè)之一。

  ■利用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾生產(chǎn)過程中的廢氣余熱建設(shè)了寧波市第一個(gè)純低溫余熱發(fā)電站,年發(fā)電量達(dá)到2808萬kwh,年節(jié)標(biāo)煤近1萬噸。

  ■配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng),循環(huán)率達(dá)到96%以上。

  ■配有一套潤滑油過濾系統(tǒng),對廢油、臟油進(jìn)行循環(huán)利用,年節(jié)約潤滑油100多噸。

  ■利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材,年節(jié)標(biāo)煤2880噸,節(jié)電36萬度。

  3.水泥生產(chǎn)工藝流程

  3.1全廠平面布置圖

  3.2新型干法水泥生產(chǎn)方法

  凡是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心,并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如,礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采,原料預(yù)均化,生料均化,高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機(jī)械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程,使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動化、實(shí)行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法,稱為新型干法水泥生產(chǎn)方法。

  干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%~2%,省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40~50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù),F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,的10000t/d。我國現(xiàn)在有700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,窯內(nèi)溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強(qiáng)度高,因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大,投資相對較高,對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。

  3.2.1新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

  石灰石

  礦山采礦

  砂巖配料(熒光分析)立磨生料均化庫窯尾預(yù)熱器

  鋼渣

  熟料庫冷卻機(jī)回轉(zhuǎn)窯分解爐

  出廠包裝水泥水泥磨混合材

  石膏

  3.3水泥廠生料工段工藝流程圖

  石灰石→板式喂料機(jī)→單段錘式破碎機(jī)→皮帶→堆料機(jī)→取料機(jī)→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機(jī)→氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)→生料均化庫。

  3.4熟料的煅燒

  3.4.1生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng)

  舜江水泥廠的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐,從窯頭來的三次風(fēng)入分解爐,分解爐上有兩個(gè)噴煤管來完成煤粉的供給。相關(guān)參數(shù)如下:

  分解爐的尺寸為:Φ5.1×30m

  五級預(yù)熱器的尺寸分別為:

  C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800mm。

  預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣,節(jié)約了能源,而且使物料預(yù)先進(jìn)行了預(yù)熱和分解,從而為物料的煅燒提供了前提,提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率;剞D(zhuǎn)窯中分為干燥帶,預(yù)熱帶,分解帶,固相反應(yīng)帶,燒成帶和冷卻帶,舜江水泥廠主要是采用Φ4.0×60m的回轉(zhuǎn)窯,其放置的傾斜度為4%,傳動裝置采用的是直流電機(jī)單傳動,窯體轉(zhuǎn)速為0.41~0.42r/min。

  3.4.1.1工藝流程

  熟料煅燒階段流程圖

  3.5熟料冷卻

  水泥熟料出窯溫度大約為1100~1300℃,充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次空氣,對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機(jī)的熱效率,都有重要意義,冷卻熟料對于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果,冷卻良好的熟料可以保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機(jī)。

  3.6水泥的制成

  3.6.1水泥粉磨

  水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑,性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度,比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

  3.6.2水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng)

  開路系統(tǒng):在粉磨過程中當(dāng)物料磨機(jī)后即為產(chǎn)品時(shí)稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng):當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備分出產(chǎn)品返回磨機(jī)內(nèi)再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。

  3.6.3水泥包裝

  水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。進(jìn)料必須先經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。包裝機(jī)和回轉(zhuǎn)篩之間設(shè)置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機(jī)下的平型膠帶輸送機(jī)送至成品庫。

  4.全廠主要的主機(jī)設(shè)備

  1、板式喂料機(jī)

  型號:2200×9750mm;斜度20°;輸送速度0.01—0.09m/s;輸送量800t/h;進(jìn)料粒度1500mm。

  2、錘式破碎機(jī)

  型號:MB56/75;產(chǎn)量:500—600t/h;出料粒度≤75mm;進(jìn)料粒度1500mm。

  3、膠帶輸送機(jī)

  型號:TD75槽型B1000×152500mm;輸送量600t/h;帶速1.25m/s。

  4、脈沖袋式收塵器

  型號:PPCS64-6;處理風(fēng)量26700m3/h;總過濾面積372㎡;凈過濾面積310㎡;濾袋總數(shù)384個(gè);進(jìn)口含塵濃度<1000g/Nm3;出口含塵濃度<1000mg/Nm3;設(shè)備承受負(fù)壓5000pa。

  5、螺旋輸送機(jī)

  型號:Φ300mm;輸送能力30m3/h。

  6、羅茨鼓風(fēng)機(jī)

  型號:JSD125;風(fēng)量7.07m3/min;風(fēng)壓49kpa;轉(zhuǎn)速970r/min。

  7空氣輸送斜槽

  型號:XZ250×11880;輸送物料:粉煤灰;傾角6°;輸送量10t/h。

  8、回轉(zhuǎn)窯

  尺寸:Φ4.0×60m;傾斜度3.5%;窯體轉(zhuǎn)速3.96r/min;生產(chǎn)能力2500t/d。

  9、立磨

  型號:MPS3750B;生產(chǎn)能力180t/h。

  10、煤磨

  型式:風(fēng)掃式煤磨;規(guī)格Φ3.4×6+3;生產(chǎn)能力18t/h。

  11、生料磨

  O-Sepa選粉機(jī)

  型號:N-20xx;總重19183kg;風(fēng)量:20xxm3/min;喂料量:400t/h;電機(jī)功率132kw;水泥生產(chǎn)能力72~120t/h。

  12、水泥磨

  型號:Φ3.8×13m;筒體有效容積132.3m3;裝球量173000kg;磨機(jī)轉(zhuǎn)速16.3r/min;主電機(jī)功率2500kw;設(shè)備重226304kg。

  13、離心通風(fēng)機(jī)

  型號:64-739D;主軸轉(zhuǎn)速1403r/min。

  5.企業(yè)間的合作關(guān)系

  作為上市公司XX有限公司旗下的骨干企業(yè),寧波科環(huán)建材早在20xx年年底就建成了寧波市第一條、也是迄今惟一的一條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線,水泥年生產(chǎn)能力200萬噸。但是,由于寧波科環(huán)建材地處余姚城區(qū),浙東沿海石灰石資源匱乏,地域和資源對企業(yè)發(fā)展的制約十分嚴(yán)重,企業(yè)規(guī)模只能維持現(xiàn)有水平,缺乏繼續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)的發(fā)展空間。

  蒙自瀛洲水泥廠創(chuàng)建于20xx年,注冊資本700萬元。企業(yè)位于云南省紅河州蒙自縣草壩鎮(zhèn)碧色寨,石灰石資源豐富,現(xiàn)有一條機(jī)立窯水泥生產(chǎn)線,實(shí)際水泥生產(chǎn)能力20萬噸/年,水泥粉磨能力30萬噸/年。蒙自縣位于云南南部,是西南地區(qū)通往越南的主要通道,紅河州和蒙自縣根據(jù)發(fā)展規(guī)劃,正在建設(shè)和待建的基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目有鐵路、高速公路、機(jī)場等,水泥市場的容量在200萬噸/年以上,目前該縣境內(nèi)沒有新型干法水泥生產(chǎn)線,僅有兩家小水泥企業(yè),所需水泥大都要從縣、州外調(diào)入,市場缺口較大。

  20xx年年初,在中國水泥協(xié)會的牽線搭橋下,寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥經(jīng)過多次互相考察溝通,對雙方的資產(chǎn)重組取得共識,認(rèn)為彼此合作前景良好。依托寧波科環(huán)建材在資金、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢,依托寧波科環(huán)建材在特種水泥領(lǐng)域和固體廢棄物綜合利用的科研優(yōu)勢,借鑒寧波科環(huán)建材創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)。對蒙自瀛洲水泥進(jìn)行技術(shù)改造,使之成為滇南地區(qū)集水泥制造、特種水泥、新型建材研發(fā)于一體的生產(chǎn)基地,使蒙自瀛洲水泥擺脫粗放型的生產(chǎn)模式,在增產(chǎn)的同時(shí)大量削減污染物排放,大量利用當(dāng)?shù)毓腆w廢棄資源生產(chǎn)普通水泥、特種水泥和新型建材,變廢為寶保護(hù)環(huán)境,使水泥生產(chǎn)從“有污染”轉(zhuǎn)變?yōu)椤傲阄廴尽鄙踔痢柏?fù)污染”,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與環(huán)境、社會和諧共存,可持續(xù)發(fā)展。

  寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組后,將在蒙自縣投資6億元,建設(shè)一個(gè)年產(chǎn)水泥200萬噸的基地,其中一期工程投資4億元建設(shè)一條日產(chǎn)2100噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,可年產(chǎn)水泥100萬噸。

  寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥的資產(chǎn)重組,為水泥浙商力避市場內(nèi)斗、實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移樹立了樣板。

  6.結(jié)束語

  實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷,它使我們在實(shí)踐中了解社會,讓我們學(xué)到了很多在課堂上學(xué)不到的知識,也讓我們開闊了視野,增加了見識,為我們以后進(jìn)一步走向社會打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),讓我們學(xué)習(xí)了生產(chǎn)實(shí)踐知識,增強(qiáng)了我們的勞動觀念,培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識應(yīng)用在實(shí)踐中的一次嘗試。最后衷心感謝XX有限公司給我們提供了這次實(shí)習(xí)機(jī)會,也感謝應(yīng)德標(biāo),邱瓊兩位老師的辛勤指導(dǎo)。

  水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告4

  一、實(shí)習(xí)前的動員及準(zhǔn)備

  轉(zhuǎn)眼大二就快過完了,經(jīng)過一年的專業(yè)理論上的學(xué)習(xí),現(xiàn)在,到了我們?nèi)ゾ唧w的廠家進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的時(shí)候了。大家對此次實(shí)習(xí)都特別期待,都想著在實(shí)際生產(chǎn)中將自己所學(xué)的東西都發(fā)揮出來,同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中體驗(yàn)理論結(jié)合實(shí)際的快樂。

  27日,唐老師便組織我們在教學(xué)樓召開本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的動員大會,大學(xué)情緒非常高漲,對此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)表現(xiàn)出了相當(dāng)大的熱情。

  會上老師還提到了本次實(shí)習(xí)的要求:通過實(shí)習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識,培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng),以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題,提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。通過現(xiàn)場參觀,了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育,了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行,獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告,進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。

  在會議結(jié)束時(shí),老師再次強(qiáng)調(diào)了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關(guān)的工藝書籍。

  28日上午,在經(jīng)過長時(shí)間的準(zhǔn)備后,大學(xué)滿懷期待地上了去昆鋼嘉華水泥廠的車。接近中午,我們到了昆鋼嘉華水泥廠,遠(yuǎn)遠(yuǎn)看到了該水泥廠的高聳的管道。此水泥廠正是我們所要到的XX水泥有限公司。

  二、昆鋼嘉華水泥廠介紹

  1、公司簡介

  XX水泥建材有限公司是XX控股公司于2004年9月聯(lián)合XX集團(tuán)、XX總公司、XX投資公司共同出資組建的中外合資企業(yè)。公司注冊資本3億元人民幣。主要生產(chǎn)水泥熟料和礦渣微粉產(chǎn)品。能生產(chǎn)硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥五大系列12類品種的水泥,還可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)其它品種的水泥。擁有2000t/d、4000t/d水泥孰料生產(chǎn)線,年產(chǎn)60萬噸的礦渣微粉生產(chǎn)線各一條,在滇中水泥建材行業(yè)具有較強(qiáng)的影響力和競爭力。

  生產(chǎn)線自開工以來,始終受到云南省經(jīng)貿(mào)委等相關(guān)政府部門的關(guān)心和支持,各級領(lǐng)導(dǎo)先后多次到施工現(xiàn)場指導(dǎo)工作。2003年3月29日,云南省副省長李新華同志攜同相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在XX集團(tuán)公司和XX公司領(lǐng)導(dǎo)的陪同下,親臨西麟日產(chǎn)2000t水泥熟料生產(chǎn)線現(xiàn)場視察指導(dǎo)工作,對工程項(xiàng)目組織建設(shè)工作給予了充分肯定,在西麟生產(chǎn)線的開篇中寫下濃墨重彩的一筆。

  2000t生產(chǎn)線按年青化、專業(yè)化、知識化的要求組建職工隊(duì)伍,通過競爭上崗,具有中專以上學(xué)歷的人占到了職工總數(shù)的90%以上。全線職工平均年齡29.5歲,是一支高技術(shù)、高質(zhì)量的生產(chǎn)力量軍。XX水泥建材有限公司環(huán)境優(yōu)美,堅(jiān)持以人為本的管理思想,推行現(xiàn)代企業(yè)管理模式,依靠先進(jìn)設(shè)備和科技創(chuàng)新,打造綠色環(huán)保水泥產(chǎn)品。公司通過精細(xì)管理、技術(shù)創(chuàng)新和品牌服務(wù),不斷提高企業(yè)的整體素質(zhì)和核心競爭力,始終遵循“以人為本,誠實(shí)守信,用戶至上”的經(jīng)營宗旨,熱忱為社會各界新老用戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。本公司熱烈歡迎省內(nèi)外朋友光臨,憑借高品質(zhì)產(chǎn)品,誠信經(jīng)營,快捷服務(wù),與各屆朋友合作實(shí)現(xiàn)雙贏!

  三 、水泥廠內(nèi)安全教育

  28日,廠內(nèi)安全部主管老師給我們開了會,講到水泥廠里的安全問題,大家聚精會神地聽,聽得很認(rèn)真,以下是老師提出的安全問題,我們大家都謹(jǐn)記心里。

  安全管理以“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針為主。目前,由于員工的習(xí)慣性違章、違反操作安全規(guī)程,部門、崗位的工作制度不健全,安全生產(chǎn)事故頻率高,安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大,設(shè)備檢修過程中事故較多,安全生產(chǎn)的形勢嚴(yán)峻。因此,學(xué)生進(jìn)入廠前必須提高自身的安全意識,提高自我保護(hù)意識,嚴(yán)格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”:違規(guī)、違章、違勞動紀(jì)律,做到“三不傷害”:不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害。

  入廠注意事項(xiàng)

  1、進(jìn)入公司需按規(guī)定戴好安全帽,不可穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進(jìn)入廠區(qū)。

  2、未經(jīng)允許不的擅自操作機(jī)器和設(shè)備

  3、無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入檢修現(xiàn)場

  4、進(jìn)入現(xiàn)場需與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持一定距離

  5、不的攜帶易燃易爆物品進(jìn)入廠區(qū),在不得吸煙區(qū)嚴(yán)禁吸煙及明火

  6、不得亂動消防器材和電器設(shè)備設(shè)施

  7、服從安全管理人員和指導(dǎo)老師的管理,嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)程,自覺遵守各項(xiàng)紀(jì)律。

  緊接著廠里的技術(shù)人員又給我們介紹了廠里的各生產(chǎn)過程所用的設(shè)備。具體的主要設(shè)備如下:

  日產(chǎn)2000t水泥熟料生產(chǎn)線簡介

  該條生產(chǎn)線總投資2.4億元,從德國Loesche公司引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的立磨粉磨礦渣技術(shù),采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的新型干法窯外預(yù)分解工藝,是云南省第一家單條生產(chǎn)線規(guī)模最大、裝備最先進(jìn)、自動化程度最高的水泥生產(chǎn)線。年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料62萬噸,并配套生產(chǎn)超細(xì)礦渣粉活性摻合料30萬噸。原料石灰石采用Φ60米圓形預(yù)均化庫,煤、沙巖、銅渣等原料均進(jìn)入矩型預(yù)均化庫進(jìn)行均化,出磨生料,出磨水泥采用氣力均化,充分保證了產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性。生料磨采用了丹麥?zhǔn)访芩笰tox37.5立式磨,水泥熟料燒成預(yù)分解系統(tǒng)為CDC型五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐,旋窯規(guī)格為Φ4×58米,水泥磨規(guī)格為Φ3.8×13米雙滑履中心傳動球磨機(jī),水泥包裝機(jī)為德國進(jìn)口的六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)。生產(chǎn)過程采用FCS現(xiàn)場總線自動控制系統(tǒng),質(zhì)量系統(tǒng)控制采用進(jìn)口荷蘭飛利浦公司的X熒光分析儀與執(zhí)行機(jī)構(gòu)形成智能化QCX質(zhì)量檢測系統(tǒng)。

  四、廠房參觀及具體操作實(shí)習(xí)

  水泥生產(chǎn)原燃料及配料

  同一般水泥一樣,干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料,有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種,摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足,還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。

  1、 石灰石原料

  石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料,每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石,生料中80%以上是石灰石。

  2、 黏土質(zhì)原料

  黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外,還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖,由不同礦物組成,如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

  3、 校正原料

  當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(shí)(有的 含量不足,有的 和 含量不足)必須根據(jù)所缺少的組分,摻加相應(yīng)的校正原料

  (1) 硅質(zhì)校正原料 含 80%以上

 。2) 鋁質(zhì)校正原料 含 30%以上

 。3) 鐵質(zhì)校正原料 含 50%以上

  水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告5

  一、實(shí)習(xí)目的

  本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程,掌握水泥熟料的形成過程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為以后工作中補(bǔ)充知識,同時(shí)認(rèn)識社會,培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)、畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

  這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是XX集團(tuán)XX水泥分公司、XX水泥分公司是XX集團(tuán)的下屬公司、該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)、也可配制高標(biāo)號混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu),大體積混凝土工程,蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu),有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程、所獲榮譽(yù):20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級標(biāo)準(zhǔn);20xx年全國水泥十佳放心產(chǎn)品;20xx年山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè);20xx年山西產(chǎn)品;20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。

  二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

  1、供料車間實(shí)習(xí)

  1.1破碎

  水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等、石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

  1.2原料預(yù)均化

  預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。

  1.3生料制備

  水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%、因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

  1.4生料均化

  新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

  2、燒成車間實(shí)習(xí)

  2.1預(yù)熱分解

  把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

 。1)物料分散

  換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的、喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動,同時(shí)被分散。

 。2)氣固分離

  當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。

  (3)預(yù)分解

  預(yù)分解技術(shù)的`出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍、它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上、將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化、因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

  2.2水泥熟料的燒成

  生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成、在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物、隨著物料溫度升高近時(shí),硅酸二鈣等礦物會變成液相,溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)、熟料燒成后,溫度開始降低、最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

  2.3水泥粉磨

  水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序、其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

  3、水泥廠化驗(yàn)室實(shí)習(xí)

  水泥廠化驗(yàn)室分三大塊,即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

  3.1物理組

  主要包括細(xì)度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強(qiáng)度檢測等。

  3.2化學(xué)組

  化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測,如cl,Ca,Mg,F(xiàn)e,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

  3.3熒光分析組

  主要測定水泥中CaO,MgO,Al2O3,F(xiàn)e2O3,SiO2的含量是否在合格范圍內(nèi)。

  4、中央控制室實(shí)習(xí)

  中央控制室是水泥廠的心臟、我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗(yàn)操作、儀表監(jiān)測—手動調(diào)節(jié),直到計(jì)算機(jī)自動控制的發(fā)展過程,計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實(shí)現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢、事實(shí)證明,對水泥生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運(yùn)等)實(shí)行自動控制,不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運(yùn)行和延長使用壽命,具有至關(guān)重要的作用,而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理、應(yīng)該說,水泥生產(chǎn)全過程的自動化,是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。

  5、余熱發(fā)電實(shí)習(xí)

  5.1技術(shù)發(fā)展

  中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進(jìn)步,現(xiàn)已接近國際先進(jìn)水平。

  5.2現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹:

  預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯

  為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點(diǎn),采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組,充分回收200℃以下的廢氣余熱,同時(shí)補(bǔ)燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料,除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外,還可為水泥生產(chǎn)提供原料,降低發(fā)電成本,進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益、目前,從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員,致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作,而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率,提高余熱發(fā)電量的研究工作、目前還沒有哪一個(gè)部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來,以尋求最低的水泥綜合能耗及的經(jīng)濟(jì)效益問題、經(jīng)過分析、研究認(rèn)為,水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為:縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程,使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550℃~650℃,這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐,采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。

  這種結(jié)合方式,水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預(yù)熱器,廢氣溫度由320℃~350℃提高至550℃~650℃后,每千克熟料熱耗預(yù)計(jì)增加1000~2000千焦),但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐而不存在由于補(bǔ)燃鍋爐容量小、效率低的問題,同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽,使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運(yùn)行效率,噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上,水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平,經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高、從中國的國情考慮,這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng),以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向,這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題、現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1~2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù),是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式、這項(xiàng)綜合技術(shù),除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%~100%以外,每噸水泥熟料發(fā)電量也可達(dá)110~195千瓦小時(shí),收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的三重效果,同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。

  三、實(shí)習(xí)結(jié)果

  1、實(shí)習(xí)收獲

  經(jīng)過為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí),讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解,并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來,熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,掌握水泥生料的形成過程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用、同時(shí)對認(rèn)識社會,培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助,增強(qiáng)了我們的勞動觀念,培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。

  2、對學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)的建議

  對于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿意,讓我們學(xué)習(xí)知識的同時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來,在實(shí)習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識。

  四、實(shí)習(xí)總結(jié)和體會

  通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練,學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識,增強(qiáng)學(xué)生的勞動觀念,培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能、在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況、發(fā)現(xiàn)存在的問題,提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力、通過專題報(bào)告和現(xiàn)場參觀,了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)、進(jìn)行安全教育,了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行,獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識、編寫實(shí)習(xí)報(bào)告,進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。

  生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識,印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容,培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究,觀察問題,分析問題及解決問題的能力和方法,為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生動手勞動,增強(qiáng)勞動觀點(diǎn),了解社會,學(xué)會生存的重要途徑,通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)的熱情,到社會上實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的觀念。

  非常感謝帶隊(duì)的老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會、同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。

  水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告6

  一、實(shí)習(xí)時(shí)間:

  20xx年7月13日

  實(shí)習(xí)地點(diǎn):

  XX水泥有限公司

  二、實(shí)習(xí)工廠概況

  XX水泥集團(tuán)有限公司是隸屬XX水泥有限公司(股票代碼2233.HK),是一家集水泥產(chǎn)銷于一體的大型集團(tuán)化企業(yè)。

  公司注冊地位于西安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。下設(shè)堯柏特種水泥集團(tuán)有限公司蒲城分公司、韓城堯柏陽山莊水泥有限公司、陜西實(shí)豐水泥股份有限公司、陜西富平水泥有限公司、西安藍(lán)田堯柏水泥有限公司、安康市堯柏水泥有限公司、安康堯柏江華水泥有限公司、漢中堯柏水泥有限公司、、漢中勉縣堯柏水泥有限公司、漢中西鄉(xiāng)堯柏水泥有限公司、商洛堯柏秀山水泥有限公司、商洛堯柏龍橋水泥有限公司、和田魯新建材有限公司、和田堯柏水泥有限公司、西安市堯柏物資有限公司等十七家分公司,分布在陜西、新疆等地。

  公司總資產(chǎn)100億元,擁有員工5000余名,在中國西部地區(qū)擁有較高的行業(yè)美譽(yù)度和品牌知名度。

  為適應(yīng)國際化的發(fā)展趨勢,進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平,增強(qiáng)企業(yè)競爭力,20xx年12月4日,堯柏集團(tuán)以中國西部水泥有限公司的名義在英國倫敦證券交易所AIM市場成功上市,并于20xx年8月23日在香港聯(lián)交所主板掛牌上市,上市以來,贏得了國際投資人和投資機(jī)構(gòu)的高度認(rèn)可。20xx年5月又與世界巨頭意大利水泥集團(tuán)成為戰(zhàn)略合作伙伴。

  作為一家市值過百億的水泥公司,目前全集團(tuán)擁有十七條新型干法水泥生產(chǎn)線,可年產(chǎn)高標(biāo)號水泥2500萬噸,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值70余億元,實(shí)現(xiàn)利稅近20億元。公司主要產(chǎn)品有:各種強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥;各種強(qiáng)度等級的中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、道路水泥等特種水泥。

  同時(shí),堯柏水泥擁有完善的營銷網(wǎng)絡(luò)與健全的售后服務(wù)體系,產(chǎn)品覆蓋了陜西東南區(qū)域、新疆和田地區(qū),被廣泛運(yùn)用到高速公路、鐵路、機(jī)場、橋梁、隧道、水利等國家重點(diǎn)工程項(xiàng)目和城鄉(xiāng)建筑市場。

  多年來,公司被陜西省人民政府評為“守合同、重信用”單位、“省環(huán)保先進(jìn)單位”,20xx年入選“中國建材行業(yè)知名企業(yè)”。

  20xx、20xx、20xx連續(xù)三年榮登《福布斯》“中國最具發(fā)展?jié)摿Π瘛保?0xx年被中國建材聯(lián)合會評為“全國質(zhì)量管理先進(jìn)單位”;20xx年被評為“亞洲市值200佳”企業(yè),同年被授予“全國管理創(chuàng)新優(yōu)秀企業(yè)”稱號。

  20xx年,成功創(chuàng)建為國家級安全文化示范企業(yè);20xx年被國家人力資源和社會保障部、中華全國工商業(yè)聯(lián)合會及中華全國總工會評為“全國就業(yè)和社會保障先進(jìn)企業(yè)”;企業(yè)還率先在同行業(yè)通過了ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系認(rèn)證、清潔生產(chǎn)審核和ISO14000環(huán)境體系認(rèn)證、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。

  面對國家第十二個(gè)五年規(guī)劃,我們將深入推行跨區(qū)域發(fā)展戰(zhàn)略,搶抓新疆經(jīng)濟(jì)大發(fā)展、關(guān)中—天水經(jīng)濟(jì)圈等寶貴機(jī)遇,通過新建、收購、重組等方式在西部地區(qū)實(shí)現(xiàn)資源整合,力爭到十二五末產(chǎn)能突破四千萬噸,躋身中國水泥前十強(qiáng),發(fā)展成為西部水泥行業(yè)中的領(lǐng)軍企業(yè)之一。

  商洛堯柏龍橋水泥有限公司成立于20xx年12月,坐落于商丹循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)東段的丹鳳縣棣花鎮(zhèn),企業(yè)注冊資金1.25億元人民幣,總資產(chǎn)10.2億元。公司現(xiàn)擁有職工660人,其中高、中級技術(shù)人員113人,是商洛地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模最大、設(shè)備工藝最先進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)。

  公司下轄本部生產(chǎn)線、留仙坪分廠、洛南分公司三條生產(chǎn)線,年可生產(chǎn)各種規(guī)格高品質(zhì)水泥300余萬噸,實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值6億元,上繳國家財(cái)政稅收5000萬元。

  位于丹鳳縣棣花鎮(zhèn)的4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線,配套建設(shè)4。5MW余熱發(fā)電項(xiàng)目,該生產(chǎn)線選用節(jié)能工藝和國家推薦的節(jié)能機(jī)械設(shè)備及先進(jìn)可靠的DCS集散式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),采用了天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院的最新技術(shù),生料輥壓機(jī)終粉磨、二檔支撐旋窯、帶脫氮設(shè)施的五級高效預(yù)熱器、第四代梭式篦冷機(jī)、水泥立磨及4.5MW余熱發(fā)電系統(tǒng),年可累計(jì)消耗各種工業(yè)廢棄物近100萬噸,在節(jié)能減排、資源綜合利用方面走在了同行業(yè)前列,具備良好的社會效益。

  借助“十二五”的良好發(fā)展機(jī)遇,商洛堯柏龍橋水泥有限公司的快速發(fā)展,將為優(yōu)化商洛地區(qū)的產(chǎn)業(yè)格局,實(shí)現(xiàn)陜南經(jīng)濟(jì)循環(huán)發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。

  三、實(shí)習(xí)車間的主要工藝流程及特點(diǎn)

  水泥廠生料工段工藝流程圖

  破碎石灰石→板式喂料機(jī)→皮帶→堆料機(jī)→取料機(jī)→皮帶→配料站→立磨→選粉機(jī)→氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)→生料均化庫。

  3.1板式喂料機(jī)

  板式喂料機(jī)能承受較大的料壓和沖擊,適應(yīng)大塊礦石的喂料,該機(jī)給料均衡運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,但設(shè)備較重,價(jià)格高。板式喂料機(jī)分輕型,中型和重型三種。立窯水泥廠石灰石破碎的喂料機(jī)一般選用中型的占多。

  3.2脈沖式袋收塵器

  是一種新型高效袋式收沉器,利用脈沖閥使壓縮空氣定時(shí)地對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,濾袋壽命長,收塵效率高。

  工作原理:

  含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,氣體由濾袋外進(jìn)入濾袋內(nèi),經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體,從出風(fēng)口排出,粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(nèi)(一般為1176~1470Pa)必須定期清灰。清灰時(shí)由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內(nèi)的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出,每個(gè)孔眼對準(zhǔn)一個(gè)濾袋中心,通過文氏管的誘導(dǎo)在高速氣體周圍引入相當(dāng)于噴嘴空氣5—7倍的二次空氣沖進(jìn)濾袋,使濾袋急劇膨脹,引起沖擊震動。同時(shí)產(chǎn)生由袋內(nèi)向袋外的逆向氣流,是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時(shí)濾布空隙中的粉塵也被吹落,吹掃下來的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出。

  3.3堆料機(jī)和取料機(jī)

  堆料機(jī)是:車式懸臂膠帶堆料機(jī)。(一側(cè)兩軌)

  取料機(jī)是:橋式刮板取料機(jī)。(兩側(cè)兩軌)

  3.4立磨

  工作原理:

  物料由三道鎖風(fēng)閥門下料溜子進(jìn)入磨內(nèi),堆積在磨盤中間。由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動磨輥轉(zhuǎn)動物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動,并被齒入磨輥底部而粉磨。磨輥有液力系統(tǒng)增壓以滿足粉末需要。磨盤的轉(zhuǎn)速比較高,比相同直徑的球蘑機(jī)要快大約80%。物料不僅在輥下被壓碎,而且被推向外緣,越過擋料圈落入風(fēng)環(huán),被高速氣流入分離器,在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉的作用下進(jìn)行分選,粗粉重新返回磨盤再粉磨。合格的成品隨氣流帶出機(jī)外被收集作為產(chǎn)品,由于風(fēng)環(huán)外氣流速度很高因此轉(zhuǎn)熱速率很快,小顆粒瞬時(shí)得到干燥,大顆粒表面被烘干,再折回重新粉碎過程中得到進(jìn)一步干燥。

  3.5選粉機(jī)

  工作原理:

  待選物料由上部的兩個(gè)喂料管喂入選粉機(jī),通過撒料盤緩沖板充分分散,落如選粉區(qū),選粉氣流大部分來自磨機(jī),通過切向一次風(fēng)進(jìn)口。來自收塵設(shè)備的收塵風(fēng)通過二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入,經(jīng)導(dǎo)向葉片水平進(jìn)入選粉區(qū)。在選粉機(jī)內(nèi)由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉(zhuǎn)子,回轉(zhuǎn)時(shí)使內(nèi)外壓差在整個(gè)高度內(nèi)上下保持一定,從而使氣流穩(wěn)定均勻,為精確選粉創(chuàng)造了條件,物料自上而下為每個(gè)顆粒提供了多次重復(fù)分選的機(jī)會,而且每次分選都在精確的離心力和水平風(fēng)力的平衡條件下進(jìn)行。細(xì)粉從外向內(nèi)克服了邊壁效應(yīng)的不利影響。

  3.6電收塵

  工作原理:

  電收塵利用高壓靜電場的作用,使通過的含塵氣體中的塵粒荷電,在電場的作用下,使塵粒沉積于電極上,將塵粒從氣體中分離出來。電收塵器具有運(yùn)行可靠,維護(hù)簡單,電耗低,除塵效率高等優(yōu)點(diǎn),在合適條件下使用,其除塵效率可達(dá)99%以上。

  3.7均化庫

  工作原理:

  該庫直徑較大,生料先送至頂生料分配器,再經(jīng)放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫,庫頂還設(shè)有收塵器,倉滿指示器等裝置,在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室,當(dāng)輪流向大庫的環(huán)型庫底沖氣時(shí)生料呈流態(tài)化并經(jīng)混合室周圍的8—12個(gè)進(jìn)料孔流入混合庫中,同時(shí)大庫內(nèi)的生料呈旋渦狀踏落,在生料下移的過程中產(chǎn)生重力混合,進(jìn)入混合庫的生料則按扁型四分區(qū)進(jìn)行激烈的空氣攪拌,即進(jìn)行氣力均化;旌鲜业牧硪蛔饔檬强渴覂(nèi)所存一定數(shù)量成分均勻的生料起緩沖作用,使進(jìn)入混合室時(shí)略有成分波動的生料縮小其波動。

  3.8氣力輸送斜槽

  以高壓離心通風(fēng)機(jī)為動力源,使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態(tài)化向斜槽的一端緩慢流動,這種斜槽的主體部分無主動部件,結(jié)構(gòu)簡單,輸送能力大,易改變輸送方向。

  四、實(shí)習(xí)心得體會

  實(shí)習(xí)是每個(gè)學(xué)生走向社會、走上工作崗位必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié),通過實(shí)習(xí)在實(shí)踐報(bào)告中了解社會,讓我學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識,受益匪淺,也打開了視野,增長了見識,為我以后進(jìn)一步走向工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

  通過本次在商洛堯柏水泥廠的實(shí)習(xí),是我們對真是生產(chǎn)車間有了真實(shí)的了解,開闊了我們的視野,使我們的理論和實(shí)踐結(jié)合在一起,也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個(gè)嶄新的認(rèn)識和理解。使我們對以往所學(xué)的知識有了更進(jìn)一步的鞏固,對以前沒接觸過的知識有了深刻地了解,讓我們對以后的基本動作有了深入認(rèn)識。

  堅(jiān)苦的實(shí)訓(xùn),理論加實(shí)踐,貫穿始終的流程式學(xué)習(xí),讓我的動手能力提高很多,也使自己的專業(yè)知識更好的得到了實(shí)踐、證明,更使自己在人格定位上提出了一個(gè)更高的要求!

  最后衷心感謝商洛堯柏水泥有限公司,也感謝帶隊(duì)老師的辛勤指導(dǎo)!

  水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告7

  一、實(shí)習(xí)目的

  生產(chǎn)實(shí)習(xí)是在完成一部分專業(yè)基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學(xué)習(xí)后,進(jìn)行的重要實(shí)踐教學(xué)。是理論聯(lián)系實(shí)際的橋梁,是增加感性認(rèn)知,獲得實(shí)踐知識的重要途徑;是鍛煉動手能力,提高實(shí)際技能的重要過程。通過專業(yè)實(shí)習(xí),得到專業(yè)方面的感性認(rèn)知,理解本專業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì),特點(diǎn)所要掌握的知識范疇以及相關(guān)的科學(xué)技術(shù)理論只是,管理知識等。為進(jìn)行后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)打下良好的感性實(shí)踐認(rèn)知基礎(chǔ)。

  通過實(shí)習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識,培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng),以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題,提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。通過現(xiàn)場參觀,了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育,了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行,獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告,進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。

  二、實(shí)習(xí)要求

  1、樹立當(dāng)代大學(xué)生的良好形象,力戒不利于團(tuán)結(jié)的言行。

  2、必須堅(jiān)持安全第一的思想,杜絕安全事故發(fā)生。

  3、遵守校紀(jì),廠規(guī),一切行動聽指揮,較重大事情必須向帶隊(duì)老師請示。確需離崗一定時(shí)間者,必須經(jīng)實(shí)習(xí)老師批準(zhǔn)同意后方可。否則以曠課論處。

  4、克服怕臟怕累的思想,深入生產(chǎn)第一線,虛心想工人師傅請教努力完成實(shí)習(xí)大綱規(guī)定的實(shí)習(xí)任務(wù)。

  5、做好實(shí)習(xí)筆記,實(shí)習(xí)完成后,檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀(jì)行為者,實(shí)習(xí)成績一律不合格。

  三、實(shí)習(xí)基地——XX水泥集團(tuán)有限公司

  1、公司概況:

  XX水泥集團(tuán)有限公司前身為湖南湘鄉(xiāng)水泥廠,始建于1958年,1996年改制為XX水泥集團(tuán)有限公司。公司位于長沙市以西約120公里的湘鄉(xiāng)棋梓鎮(zhèn)、地處湖南省的政治、文化、經(jīng)濟(jì)中心---長株潭地區(qū),同時(shí)覆蓋全省市場。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連,湘黔鐵路叢貫廠區(qū)東西,交通運(yùn)輸條件十分便利。

  企業(yè)現(xiàn)有總資產(chǎn)11.27億元,凈資產(chǎn)4.55億元,年產(chǎn)高標(biāo)號水泥450萬噸,為湖南省建材行業(yè)龍頭企業(yè),是我國重要的高標(biāo)號水泥生產(chǎn)基地,為國家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整60家重點(diǎn)支持的大型企業(yè),是我國重要的高標(biāo)號水泥生產(chǎn)基地之一,為國家“十五”期間重點(diǎn)扶持的全國九大水泥集團(tuán)和“十一五”期間國家水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的六十家大型骨干企業(yè)之一。

  韶峰集團(tuán)一貫奉行“以一流的投入、一流的管理,為社會提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針,大力推行名牌戰(zhàn)略。企業(yè)先后通過了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO1002-1計(jì)量體系認(rèn)證和ISO14002環(huán)境體系認(rèn)證,成為全國水泥行業(yè)和湖南第一家率先獲得“三證”的企業(yè)。企業(yè)以P.O42.5和P.S42.5水泥為主導(dǎo)產(chǎn)品,并自主開發(fā)生產(chǎn)了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產(chǎn)品,其產(chǎn)品連續(xù)27年保持出廠水泥合格率和富裕標(biāo)號合格率“雙百”,產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)“雙采”認(rèn)可達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。其中,P.S42.5水泥被評為國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)獎。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶最滿意”產(chǎn)品、“全國用戶十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”和“湖南省著名商標(biāo)”,2001年至今連續(xù)被評為國家首批免檢產(chǎn)品。韶峰水泥以其卓越的產(chǎn)品性能被港澳、廣深地區(qū)以及東南亞各國譽(yù)為“中國皇牌”水泥,并廣泛應(yīng)用于武廣專線、京珠高速、中央電視臺發(fā)射塔、廣州白云機(jī)場等國家及省內(nèi)重點(diǎn)工程。

  2、公司特色

  生產(chǎn)規(guī)模---韶峰集團(tuán)是國家大型一類企業(yè),中國最重要的水泥生產(chǎn)基地,也是建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線較早的企業(yè)。1993年被評為中國500家最大工業(yè)企業(yè)和中國500家經(jīng)濟(jì)效益最佳企業(yè)。

  資源---韶峰集團(tuán)擁有全國聞名的石灰石資源----“棋梓灰?guī)r”。該資源品位高、優(yōu)良有益組分含量高,儲量豐富,現(xiàn)保有儲量22401萬噸,遠(yuǎn)景儲量豐富,附近的石灰石儲量高達(dá)20億噸,是設(shè)立特大型水泥企業(yè)首選地。

  品種品牌---韶峰集團(tuán)能夠生產(chǎn)32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的全部產(chǎn)品,是湖南省唯一能穩(wěn)定生產(chǎn)52.5級水泥的企業(yè);產(chǎn)品質(zhì)量曾榮獲國優(yōu)“銀質(zhì)獎”(最高獎)、全國免檢產(chǎn)品、“全國用戶滿意產(chǎn)品”和“全國十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”,在湖南高標(biāo)水泥市場占有率達(dá)50%,深圳水泥市場占有率20%。近年來,韶峰集團(tuán)以深產(chǎn)權(quán)制度改革為契機(jī),穩(wěn)步推進(jìn)本土化戰(zhàn)略,與時(shí)俱進(jìn),銳意進(jìn)取,全面推進(jìn)企業(yè)快速持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。目前,企業(yè)已與中國建材集團(tuán)公司達(dá)成戰(zhàn)略合作意向,在長株潭、常德、岳陽等地區(qū)籌建數(shù)條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線,把企業(yè)打造成主業(yè)精強(qiáng)、核心競爭力突出、具有強(qiáng)勁發(fā)展勢頭的大型企業(yè)集團(tuán)。

  四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

  (一)安全知識講座

  安全管理以“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針為主。目前,由于員工的習(xí)慣性違章、違反操作安全規(guī)程,部門、崗位的工作制度不健全,安全生產(chǎn)事故頻率高,安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大,設(shè)備檢修過程中事故較多,安全生產(chǎn)的形勢嚴(yán)峻。因此,學(xué)生進(jìn)入廠前必須提高自身的安全意識,提高自我保護(hù)意識,嚴(yán)格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”:違規(guī)、違章、違勞動紀(jì)律,做到“三不傷害”:不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害。

  為杜絕任何傷害事故的發(fā)生,圓滿順利完成此次實(shí)習(xí),必須做到:

  1)進(jìn)入廠區(qū)前認(rèn)真閱讀安全操作堆積,著裝一定要束緊,一定要戴安全帽。

  2)嚴(yán)禁當(dāng)班喝酒和酒后上班。

  3)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。

  4)進(jìn)入磨、倉管理內(nèi)部及濕地作業(yè)時(shí),必須使用低壓設(shè)備及設(shè)施。

  5)啟動設(shè)備前認(rèn)真檢索和確定,在與有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員聯(lián)系后,確保安全的條件下方可啟動設(shè)備。

  6)2米及以上的高空作業(yè)必須系好安全帶,必要時(shí)扎好腳手架。

  7)皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁橫跨。

  8)清除大滾筒上的粘附物時(shí)必須有人監(jiān)護(hù),并用長柄鐵錘將粘滯物清除,必要時(shí)需停機(jī)處理。

  9)高處往下丟擲東西時(shí)必須有專人警戒,必要時(shí)設(shè)置警戒線。

  10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業(yè)。

  11)檢修完畢后,安全防護(hù)設(shè)備要及時(shí)復(fù)原。

  (二)生產(chǎn)工藝

  1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖(略)

  2、生料的制備:

  2.1生料的基本概念

  1)生料:由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料(有時(shí)還加入礦化劑、晶種等,立窯生產(chǎn)時(shí)還要加煤)按比例配合,粉磨到一定細(xì)度的物料。

  2.2生料粉磨

  粉磨是將小塊狀(粒狀)物料碎裂成細(xì)粉(100um以下)的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。

  按一定粉磨流程配置的主機(jī)和輔機(jī)組成的系統(tǒng)稱為粉磨系統(tǒng)。

  生料化學(xué)成分隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì)、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異。

  1)生料的粉磨細(xì)度及顆粒分布要求

  合理的生料粉磨細(xì)度包括兩方面:一是使生料的平均細(xì)度控制在一定范圍內(nèi),二是要使顆粒大小均勻,盡量避免粗顆粒。

  2)立式磨的優(yōu)點(diǎn):

  ★粉磨效率高

  ★烘干能力強(qiáng)

  ★系統(tǒng)簡單

  ★入磨物料粒度大

  ★控制方便

  ★噪音低

  ★金屬消耗少

  ★漏風(fēng)少

  ★運(yùn)轉(zhuǎn)率高

  3)立式磨的缺點(diǎn):

  ★不適宜粉磨磨蝕性大的物料,否則磨輥、磨盤襯板磨損大,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  ★襯板磨損后更換和維修工作量大,難度亦大。

  ★操作技術(shù)水平要求較高。

  2.3生料均化工藝

  水泥生料均化以配料為重點(diǎn),保證原料、生料成分均勻、穩(wěn)定,從而確保熟料質(zhì)量。

  1).石灰石、粘土礦山的控制:

  石灰石:開采前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)勘探,系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析,掌握成分分布規(guī)律,根據(jù)各礦層的品位與厚度,進(jìn)行計(jì)劃開采,做到高低品位合理搭配,以合理利用礦山資源,并保證入廠石灰石質(zhì)量,控制指標(biāo)可根據(jù)具體條件制訂;

  粘土:生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應(yīng)系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析,主要控制硅率與鋁率,并保證堿含量不應(yīng)過高;視礦山成分,需要時(shí)應(yīng)搭配入廠,以確保粘土入廠成分符合要求。

  2).原料、燃料的預(yù)均化

  指石灰質(zhì)原料(當(dāng)其中碳酸鈣含量的標(biāo)準(zhǔn)偏差≥4%以上)與燃料煤(礦點(diǎn)不一或成分與熱值波動較大)的預(yù)均化;

  石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少,一般可不作預(yù)均化;

  預(yù)均化方式:破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進(jìn)行堆料(縱向堆料),向料堆橫端進(jìn)行取料(即橫向取料)

  3).生料的均化和控制

  根據(jù)配方,準(zhǔn)確控制各種原料配合比,以保證出磨生料化學(xué)成分,并控制生料細(xì)度,保證生料成分均勻和穩(wěn)定;

  方法:控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量,并控制喂料量,以保證生料細(xì)度;

  3、熟料煅燒

  3.1煅燒過程中的物理和化學(xué)變化

  五個(gè)過程:干燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應(yīng)→熟料燒結(jié)→熟料冷卻

  3.1.1、干燥與脫水(吸熱)

  干燥:即物料中自由水的蒸發(fā),100℃

  脫水:粘土礦物分解放出結(jié)構(gòu)水。高嶺土在500~600℃失去結(jié)構(gòu)水,產(chǎn)生偏高嶺土:Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2+2H2O

  3.1.2、碳酸鹽分解(吸熱)

  CaCO3=CaO+CO2↑——1645kJ/kg(890℃)

  MgCO3=MgO+CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)

  是可逆反應(yīng),受溫度和CO2分壓影響

  CaCO3600℃開始分解;894℃時(shí),CO2分壓達(dá)1大氣壓;

  1100~1200℃分解迅速

  3.1.3、固相反應(yīng)(放熱)

  通常在碳酸鈣分解的同時(shí),分解產(chǎn)物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過質(zhì)點(diǎn)的相互擴(kuò)散而進(jìn)行固相反應(yīng),形成熟料礦物。

  3.1.4、熟料燒結(jié)

  在高溫液相作用下,固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中,硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣,其反應(yīng)式如下:C2S+Ca0→C3S

  隨著溫度的升高和時(shí)間延長,液相量增加,液相粘度降低,氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴(kuò)散,硅酸三鈣晶核不斷形成,并逐漸發(fā)育、長大,最終形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時(shí),晶體不斷重排、收縮、密實(shí)化,物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液、結(jié)構(gòu)致密的孰料,以上過程為熟料的燒結(jié)過程,簡稱熟料燒結(jié)。

  3.1.5、熟料的冷卻

  最高溫度1450℃以后,熟料進(jìn)入冷卻階段。

  1)迅速冷卻熟料,以改善熟料質(zhì)量和易磨性防止-C2S轉(zhuǎn)化為-C2S;防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO;

  2)降低熟料溫度,便于熟料運(yùn)輸、貯存、粉磨

  3)回收熟料帶走的熱量,預(yù)熱二次空氣,提高熱效率

  3.2、懸浮預(yù)熱+窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝

  3.2.1窯外預(yù)熱和窯外分解

  生料(CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等)經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進(jìn)入預(yù)熱器。

  從上至下排列五級旋風(fēng)筒組成懸浮預(yù)熱器,生料由第1級入口進(jìn)入,在各級旋風(fēng)筒內(nèi)懸浮于自下而上由窯尾煙室(約1100℃)和三次風(fēng)管送入預(yù)熱器底部的高速熱氣流中作離心運(yùn)動。

  生料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒變成熟料后,由窯頭落到篦床上進(jìn)行冷卻。篦冷機(jī)分為四個(gè)室,每室配有大功率冷卻風(fēng)機(jī),向各個(gè)室鼓風(fēng),以對流方式強(qiáng)制進(jìn)行熱交換,使熟料迅速降溫。

  被熟料加熱的空氣一部分作為二次風(fēng)被吸入窯內(nèi)幫助反應(yīng),另一部分被三次風(fēng)管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣,還有一部分被送至煤粉制備,對煤粉進(jìn)行預(yù)熱處理。

  3.2.4廢氣處理

  窯尾廢氣在高溫風(fēng)機(jī)的抽引下,自下而上逐級通過各級旋風(fēng)筒,與生料進(jìn)行熱交換。從旋風(fēng)筒出來的含有粉塵的高溫廢氣,一部分去生料磨對原料進(jìn)行烘干,另一部分進(jìn)入增濕塔。在增濕塔內(nèi)對高溫氣體進(jìn)行噴水增濕降溫,將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱,廢氣中的顆粒在匯風(fēng)箱內(nèi)沉降下來,送回生料磨進(jìn)行回收,其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。

  3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程

  3.3.1物料流程

  預(yù)均化生料從1處進(jìn)入懸浮預(yù)熱器系統(tǒng),被正在上升的氣流帶往C1,物料跟氣體發(fā)生熱交換。進(jìn)入C1后,熱交換繼續(xù)進(jìn)行,并發(fā)生氣固分離,分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2,如此循環(huán),物料經(jīng)四級旋風(fēng)筒,最終被送至分解爐D。在此過程中,物料主要得到一定程度的預(yù)熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。

  分解爐D內(nèi),物料被爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)進(jìn)行高溫煅燒,物料升溫,并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5,經(jīng)氣固分離后送至回轉(zhuǎn)窯R。

  在R內(nèi),首先在放熱帶發(fā)生固相反應(yīng),生成C2S,接著在燒成帶發(fā)生液相反應(yīng),吸收游離CaO,形成水泥熟料,最后被送往冷卻器S冷卻。

  3.3.2氣體流程

  氣體由9(鼓風(fēng)機(jī))進(jìn)入冷卻器,待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路:一路為二次風(fēng),進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯為熟料煅燒提供氧氣;另一路通過三次風(fēng)管被送往分解爐D,為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉(zhuǎn)窯出來的高溫廢氣與三次風(fēng)在分解爐D匯合,之后進(jìn)入各級旋風(fēng)筒,對物料進(jìn)行預(yù)熱,最后由2排出。

  3.3.3燃料流程

  燃料通過兩處加入:由7(窯頭噴煤管)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯;由5進(jìn)入分解爐。燃料燃燒反應(yīng)的氣體產(chǎn)物融入氣體流程,灰份產(chǎn)物融入物料流程。

  3.4回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料煅燒

  由于入窯生料CaCO3分解率已達(dá)85%~95%,則窯只需劃分三個(gè)帶:

  1)過渡帶:從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處,主要使剩余CaCO3完全分解并進(jìn)行固相反應(yīng),為物料進(jìn)入燒成帶做好準(zhǔn)備;

  2)燒成帶:物料出現(xiàn)液相到液相凝固止,即物料溫度約為1300~1450~1300℃;

  3)冷卻帶:大型預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯中,幾乎沒有冷卻帶,溫度高達(dá)1300℃的物料立即進(jìn)入冷卻機(jī)驟冷,可改善熟料的質(zhì)量,提高熟料的易磨性。

  4、水泥制成和包裝

  水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥,再進(jìn)行包裝或散裝出廠。

  水泥制成工藝過程中,粉磨是關(guān)鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多,主要有:

 。1)物料的粒度:一般要求在25mm以下,最好小于10mm。

 。2)入磨物料的易磨性:影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。

 。3)物料溫度:一般控制在80℃以下。

  (4)入磨物料的水分

  5、中央控制室和實(shí)驗(yàn)室:

  中控室是水泥廠實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要控制部門,是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門。該廠中控室包括六個(gè)全程監(jiān)控畫面和五個(gè)崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位,技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個(gè)模塊來進(jìn)行控制。

  化驗(yàn)室是檢驗(yàn)出廠水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門,它又可劃分為物理化驗(yàn)室和化學(xué)化驗(yàn)室。物理化驗(yàn)室主要用來制模,測抗折、抗壓、細(xì)度等物理性能的。其大致過程只在此作簡要敘述:制模過程為:砂:水按3:1混合——→攪拌——→制成模型——→上下震動60下——→兩次加樣——→削平——→分編號、取樣——→24小時(shí)養(yǎng)護(hù)(要求20℃恒溫,溫度>88℃)。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強(qiáng)度和壓力測試。

  化學(xué)實(shí)驗(yàn)室則是主要測定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗(yàn)方法敘述如下:

  Ⅰ、溶液制備:增重法稱取孰料樣品3組→分別放入一個(gè)錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中,備用。

  Ⅱ、測Fe2O3:取一燒杯溶液→加入氨水和HCL→調(diào)PH=1.8~2.0→加磺基水楊酸鈉(指示劑)→KOH滴定→顏色由紫色變?yōu)樗{(lán)色為滴定終點(diǎn)。

 、、測Al2O3:取測Fe2O3后的溶液→加熱70℃→加入EDTA和氨水少許→PH=4.3→用CuSO4滴定→終點(diǎn)顏色為黃色變?yōu)樽霞t。

 、、測MgO:另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調(diào)PH為堿性→加EDTA和KB指示劑→至酸性→滴定終點(diǎn)顏色為:酒紅色變?yōu)樗{(lán)色。

 、、測CaO:再取一燒杯溶液→加KF(掩蔽劑)→CMP(指示劑)→加NaOH調(diào)制PH>12→滴定終點(diǎn)顏色為:綠色熒光消失變?yōu)榧t色。

 、觥ySiO2:取加熱溶液→加入HNO3和KF→形成氫氟酸→加入KCl→過濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞(指示劑)→加NaOH滴定成紅色

  五、實(shí)習(xí)總結(jié)

  經(jīng)過為期兩個(gè)周的生產(chǎn)實(shí)習(xí),讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,使我對水泥的生掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解,并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來,熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,掌握水泥生料的形成過程,知識和時(shí)間基礎(chǔ),同時(shí)對認(rèn)識社會,培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力,鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助,增強(qiáng)了我們的勞動觀念,培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能,為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此,要特別的感謝XX老師、XX老師及XX老師,三位老師對我們的悉心教導(dǎo)與照顧,還有實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。

  在此,感謝帶隊(duì)的XX老師和XX老師,感謝兩位老師在實(shí)習(xí)過程中對我們的悉心教導(dǎo)與照顧!

  感謝頂著炎炎烈日帶領(lǐng)我們參觀生產(chǎn)線并為我們詳細(xì)講解水泥生產(chǎn)工藝的韶峰水泥廠的工程技術(shù)人員!

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