特種加工實訓報告
實訓報告的格式固定
常使用專用的報告單。
實驗報告的書寫是一項重要的基本技能訓練。它不僅是對每次實驗的總結(jié)，更重要的是它可以初步地培養(yǎng)和訓練學生的邏輯歸納能力、綜合分析能力和文字表達能力，是科學論文寫作的基礎。因此，參加實驗的每位學生，均應及時認真地書寫實驗報告。要求內(nèi)容實事求是，分析全面具體，文字簡練通順，謄寫清楚整潔。
特種加工實訓報告范文
隨著個人的素質(zhì)不斷提高，報告的使用頻率呈上升趨勢，報告具有雙向溝通性的特點。那么，報告到底怎么寫才合適呢？以下是小編收集整理的特種加工實訓報告范文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
實習單位：廣東輕工職業(yè)技術(shù)學院校辦工廠
時間：20XX.8.29
一、電火花加工
1、零件加工設備的概述：
機床名稱和型號：單軸數(shù)控成型電火花加工機床，型號為spz350.b）
機床的組成部分：電氣柜、坐標工作臺、主軸頭、旋轉(zhuǎn)頭、高壓工作液系統(tǒng)、光柵數(shù)顯裝置。
2、加工原理與特點：
電極采用銅管，銅管旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)，管內(nèi)通入高壓水，銅管與工作之間放電，高壓水起到介質(zhì)、冷卻及快速將放電蝕除物排出的作用。由于在高壓水的作用下能夠快速將蝕除物從深小孔中排出，所以放電狀態(tài)良好，加工效率高。加工孔徑為直徑0.3到直徑3mm。
3、電火花加工的主要用途是：
�、偌庸ぞ哂袕碗s形狀的型孔和型腔的模具和零件；
�、诩庸じ鞣N硬、脆材料如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；
③加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；
�、芗庸じ鞣N成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。
4、單軸數(shù)控成型電火花加工機床示意圖：
單軸數(shù)控成型電火花加工機床（型號：spz350）
二、電火花線切割
1、零件加工設備的概述：
a)機床名稱和型號：數(shù)控電火花快走絲線切割機床，型號為DK7732E。
b)機床的組成部分:線切割由坐標工作臺（X.Y）運絲機構(gòu)、絲架和床身四部分組成。X、Y坐標工作臺是用來裝夾被加工的工件，控制臺給X軸和Y軸執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出進給信號，分別控制兩個步進電機，進行預定圖形的加工。坐標工作臺主要由拖板、導軌、絲杠運動副、齒輪傳動機構(gòu)四部分組成。
c)絲架的作用：在電極絲按給定線速度運動時，對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。
2、加工原理：
線切割加工通過電極絲和工件之間進行脈沖放電，（電極絲接負極，工件接正極）產(chǎn)生高溫（約一萬度），使工件金屬融化同時和介質(zhì)產(chǎn)生爆炸，取出材料的一種加工方法。
3、零件的加工工藝制定
電火花線切割加工一般可分以下四個步驟：
A、工件圖紙的審核與分析
a、圖紙的分析與方案確定
b、凹角和尖角的切割加工的要點
c、合理選用表面粗糙度和加工精度
d、合理選用工件材料和熱處理
B、編制加工程序
a、編程前的準備（確定間隙補償量、程序的起點及走向的選擇）
b、確定加工間隔和過渡圓半徑
c、計算與編寫加工程序
d、校對程序
C、工件的加工
a、加工前的準備
b、工件的找正
c、電極絲初始位置的.確定
d、切割加工
D、工件的檢驗
a、尺寸精度和配合間隔的檢驗
b、表面粗糙度的檢驗
4、數(shù)控快走絲線切割機床示意圖
數(shù)控快走絲線切割機床（型號：DK7732E)DK7732E的主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)要求：
機床的主要技術(shù)參數(shù):
1.1工作臺行程：XxY 320x400mm
1.2最大負荷量：300kg
1.3最大切割厚度：300mm
1.4最大加工錐度：6/100mm
1.5最大切割效率：120mm/min
1.6加工表面粗糙度：Ra
三、總結(jié)
此次的電火花加工實訓，讓我們了解到電火花的一些知識，了解到電火花的應用范圍廣，電火花的加工原理、加工特點。掌握電火花線切割機床、高速電火花小孔加工機床、精密單軸數(shù)控電火花成形機的基本操作和編程。此次的實訓也讓我們對模具生產(chǎn)有了新的認識，讓我們有了貼近實際的經(jīng)驗。
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