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現(xiàn)場(chǎng)管理心得總結(jié)
總結(jié)是事后對(duì)某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能幫我們理順知識(shí)結(jié)構(gòu)，突出重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，因此，讓我們寫一份總結(jié)吧。那么總結(jié)要注意有什么內(nèi)容呢？以下是小編整理的現(xiàn)場(chǎng)管理心得總結(jié)，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
現(xiàn)場(chǎng)管理心得總結(jié)1
經(jīng)過兩天緊張而又充實(shí)的培訓(xùn)后，我對(duì)班組長現(xiàn)場(chǎng)管理有了一個(gè)新的、更高層次的認(rèn)識(shí)，明白了現(xiàn)場(chǎng)管理不僅僅只是維持正常的生產(chǎn)，簡(jiǎn)單機(jī)械的做5S工作。比如我們檢驗(yàn)車間的工作，除了嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書操作機(jī)器，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硅片復(fù)合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動(dòng)形象的講解，使得原本枯燥的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰(zhàn)，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業(yè)技巧。
可是作為班級(jí)的組長，我時(shí)刻感受到肩負(fù)的責(zé)任與義務(wù)，我將全新充電自己，不斷依照班級(jí)實(shí)際情況結(jié)合理論指導(dǎo)，來指導(dǎo)我們本班級(jí)的管理與操作，使其成為一個(gè)完美優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。
首先，現(xiàn)場(chǎng)管理人員具有維持與改善兩項(xiàng)主要功能。維持是保持現(xiàn)有成果水平，確保員工遵守標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)失控。沒有做好維持，現(xiàn)場(chǎng)的`每一件事情就會(huì)退化，改善更是現(xiàn)場(chǎng)管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結(jié)，承前避后才是硬道理。以前總誤認(rèn)為管理現(xiàn)場(chǎng)工作便是告訴“現(xiàn)場(chǎng)”人員做什么事，其實(shí)不然，做好及時(shí)溝通，上通下達(dá)，才是管理得以源源不斷進(jìn)行的重點(diǎn)。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時(shí)溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創(chuàng)造和諧自然地工作氛圍，保證工作優(yōu)質(zhì)高效得以進(jìn)展和完成，并以身作則，承擔(dān)工作中的錯(cuò)誤，并強(qiáng)調(diào)加以改正，逐步改善員工工作態(tài)度與積極性。
其次，工作現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理，是細(xì)小的工作，也是易忽視的工作，做好“5S”工作，使得工作環(huán)境衛(wèi)生清潔，“5S”是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，“5S”做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅(jiān)持5S管理是作為重要的經(jīng)營原則，不是或表面工作，而應(yīng)該認(rèn)真仔細(xì)的加強(qiáng)與改善“5S”環(huán)境，是整頓現(xiàn)場(chǎng)工作最為直觀的領(lǐng)導(dǎo)方案。
現(xiàn)場(chǎng)目視管理，即看得見的管理，并靈動(dòng)發(fā)揮自身指揮操控能力，做到及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)問題，而不是發(fā)現(xiàn)問題怪天尤人，對(duì)員工進(jìn)行指責(zé)，把安全隱患徹底杜絕。及時(shí)觀察工作現(xiàn)場(chǎng)，合理協(xié)調(diào)，整個(gè)車間貫徹一體，而不是孤立的機(jī)臺(tái)組，或孤立的個(gè)人，全班是一個(gè)人團(tuán)隊(duì)，是一個(gè)集體，他的成長和進(jìn)步離不開每一位員工的辛勤努力與創(chuàng)造，只有人心合一，才會(huì)有團(tuán)結(jié)的力量，才會(huì)把工作合理化，使班集體走向優(yōu)秀，走向優(yōu)越。
然后精益生產(chǎn)目標(biāo)是消滅一切浪費(fèi)，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對(duì)立且相互的。節(jié)省生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)便是開源節(jié)流，使得效益成果才會(huì)顯著。精益生產(chǎn)方式是以降低生產(chǎn)成本，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求為基本目標(biāo)。在生產(chǎn)系統(tǒng)和各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)同步化能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行的體系。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化管理的工具看板，它及時(shí)快速反應(yīng)生產(chǎn)工序上的問題，使得工作簡(jiǎn)單明了完成。
現(xiàn)場(chǎng)管理心得總結(jié)2
20xx年12月上旬，我有幸參加了公司組織的“現(xiàn)場(chǎng)管理方法”的學(xué)習(xí)，這次培訓(xùn)，反映了公司“重視人才，培養(yǎng)人才”的戰(zhàn)略方針，我非常珍惜這次機(jī)會(huì)。
這次的培訓(xùn)主要講的是現(xiàn)場(chǎng)管理方法工具的實(shí)際應(yīng)用。以前也解除過類似的培訓(xùn)資料和培訓(xùn)教材，但那些大都講的是精益生產(chǎn)的由來，精益生產(chǎn)的作用好處，這次學(xué)習(xí)與之前的大不相同。這次培訓(xùn)，老大主要從對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的很多實(shí)際問題入手，教我們?nèi)フJ(rèn)識(shí)問題，發(fā)現(xiàn)問題，然后通過理論聯(lián)系實(shí)際的'如何去解決問題。
現(xiàn)場(chǎng)管理的生產(chǎn)過程中，普遍存在著嚴(yán)重的浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差、5S不到位、無效勞動(dòng)普遍存在等許多問題，這許多的問題使得生產(chǎn)效率低下、原材料嚴(yán)重浪費(fèi)、管理混亂，因此就需要使用現(xiàn)場(chǎng)管理的工具來解決這些問題，通過現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的合理布置、物流路線的最佳設(shè)計(jì)、工裝夾具的最佳設(shè)計(jì)、工作設(shè)計(jì)、勞動(dòng)定額等工具來解決現(xiàn)場(chǎng)所產(chǎn)生的許多問題，這樣才能使得生產(chǎn)效率最大化，資源浪費(fèi)的最低化。通過這一次的學(xué)習(xí)，更使我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產(chǎn)的過程中，合理的使用現(xiàn)場(chǎng)管理的各種工具，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行持續(xù)不斷的改造，對(duì)各種浪費(fèi)的現(xiàn)象進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)，這樣才能更貼合精益生產(chǎn)無限接近0浪費(fèi)的核心思想。
現(xiàn)場(chǎng)管理的方法主要有以下幾個(gè)方面：
（1）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，確�，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)；
�。�2）加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
（3）以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率；
（4）建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳等；
（5）建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)行效能；
�。�6）搞好團(tuán)隊(duì)建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。
現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)一個(gè)企業(yè)的生存和發(fā)展至關(guān)重要，一個(gè)企業(yè)想要做大做強(qiáng)，發(fā)展到一定階段，肯定會(huì)遇到制約發(fā)展的瓶頸，這樣就需要領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)變思路，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理思想，推行先進(jìn)的管理方法，制定先進(jìn)的管理制度，只有這樣才能使得企業(yè)突破瓶頸，更快發(fā)展，而現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)為求發(fā)展，都是粗獷式的生產(chǎn)方式，不夠精細(xì)，所以一個(gè)企業(yè)發(fā)展的好壞，只要去它的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去看看就能有一個(gè)比較正確的結(jié)論，因此，我們企業(yè)需要推行精益生產(chǎn)管理，推行現(xiàn)場(chǎng)管理方法，這樣才能使得我們的企業(yè)更好的做大做強(qiáng)！
現(xiàn)場(chǎng)管理心得總結(jié)3
“6S“管理明確總結(jié)出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將”6S“管理融入工作中落實(shí)到實(shí)踐中，將給我們基層管理起到一個(gè)很好的推動(dòng)作用。
“6S“現(xiàn)場(chǎng)管理模式包括整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)、安全六在部分，從細(xì)微處講到了現(xiàn)場(chǎng)管理中的不足之處，如能堅(jiān)持提升現(xiàn)場(chǎng)狀況，保持環(huán)境整潔形成良好習(xí)慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產(chǎn)的運(yùn)行。
談到“安全”看似老生常談，但它無時(shí)無刻伴隨著我們生活和工作的每一天，在企業(yè)和產(chǎn)離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護(hù)，一時(shí)的疏忽，一個(gè)細(xì)小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發(fā)的幾秒鐘內(nèi)便造成了，所以我們應(yīng)時(shí)刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動(dòng)自覺的融入到日常工作及生活中。
“素養(yǎng)”是將外在的管理轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣意識(shí)、發(fā)自內(nèi)心的自覺行為，但是我們的某些員工離“6S”的精神相差甚遠(yuǎn)，有待我們?nèi)粘９苤械闹笇?dǎo)，多督促，將思想教育繼續(xù)進(jìn)行，逐漸讓員工轉(zhuǎn)化為要我干的責(zé)任意識(shí)，以此也能推動(dòng)基層管理工作、制度的執(zhí)行不能只憑一時(shí)興起，這需要長期的`貫徹執(zhí)行，只有長期有效的堅(jiān)持才能讓我們的工作達(dá)到“6S”管理水平。
正如文件中指出的“6S”管理看似簡(jiǎn)單卻實(shí)用，只要你細(xì)心的堅(jiān)持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認(rèn)真學(xué)習(xí)、認(rèn)真思考，取其精髓。真正做到規(guī)范管理，讓自己的管理水平緊跟“6S”。
現(xiàn)場(chǎng)管理心得總結(jié)4
一、機(jī)械加工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理存在的問題
（一）缺乏現(xiàn)代化管理理念
現(xiàn)在，我國很多機(jī)械加工企業(yè)都沒有對(duì)加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量形成足夠認(rèn)識(shí)。很多情況下，因?yàn)榻?jīng)濟(jì)效益的驅(qū)使，直接忽略了產(chǎn)品質(zhì)量。所以，企業(yè)需要一個(gè)完善的質(zhì)量管理體系，保證自身機(jī)械加工生產(chǎn)符合現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，管控機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)要充分了解用戶需求，在用戶需求的基礎(chǔ)上對(duì)機(jī)械加工生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷創(chuàng)新。當(dāng)前，我國產(chǎn)品治安管理和控制體制還存在很多問題，質(zhì)量檢查部門不能適時(shí)對(duì)機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理，造成企業(yè)不重視產(chǎn)品質(zhì)量。
（二）質(zhì)量管理無法有效執(zhí)行
雖然我國很多機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開始重視加工生產(chǎn)的質(zhì)量管理，不斷提高加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，保證企業(yè)能夠有穩(wěn)定生長的經(jīng)濟(jì)效益，但企業(yè)機(jī)械加工生產(chǎn)管理的工作人員綜合素質(zhì)較低，使得具體的管理措施不能實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的落實(shí)，管理的效果不能完全展現(xiàn)。此外，很多企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，沒有足夠的實(shí)力對(duì)加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行保證，也不能真正把握產(chǎn)品質(zhì)量管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。通常，即使加工生產(chǎn)的管理體系得到完善，由于不能有效執(zhí)行，也無法對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生積極的影響。
（三）質(zhì)量信息無法及時(shí)準(zhǔn)確傳遞
伴隨著科技的發(fā)展，信息化技術(shù)同時(shí)得到了快速普及，并開始廣泛在各個(gè)領(lǐng)域中得到應(yīng)用，機(jī)械生產(chǎn)也就是其中之一。隨著這一技術(shù)被應(yīng)用的更加深入，機(jī)械生產(chǎn)中的很多環(huán)節(jié)都已經(jīng)被信息技術(shù)壟斷，并呈現(xiàn)出進(jìn)一步擴(kuò)展的勢(shì)頭，信息技術(shù)不僅被應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，同時(shí)還滲透在了設(shè)計(jì)以及制造的環(huán)節(jié)，已經(jīng)深入到機(jī)械化生產(chǎn)的方方面面。在這種情況下，只有把握最前沿的相關(guān)信息才能夠?qū)φ麄�(gè)機(jī)械生產(chǎn)產(chǎn)生最高效的管理。但是由于很多生產(chǎn)企業(yè)還沒有完全擺脫計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的限制，很多方面的思想觀念還不能夠與時(shí)俱進(jìn)，這就很難使得生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全面信息化，從而對(duì)生產(chǎn)管理的進(jìn)步造成阻礙，使得生產(chǎn)難以得到層次上的提升。
二、生產(chǎn)管理的`策略
�。ㄒ唬┨岣邫C(jī)械加工技術(shù)質(zhì)量
1、提供質(zhì)量保證
由于加工工藝要求較高的精密度，因此在加工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)及工序都可能會(huì)對(duì)零件的加工產(chǎn)生直接的影響。要生產(chǎn)出合格的零件，就要在加工過程中對(duì)生產(chǎn)線上在制零件進(jìn)行全面質(zhì)量監(jiān)管。在加工過程中，要嚴(yán)格把控工藝標(biāo)準(zhǔn)，每道工序都必須實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以保證道工序下來的零件都是符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。這就對(duì)加工操作人員和技術(shù)人員的技術(shù)水平和工作能力、素質(zhì)提出較為嚴(yán)格的要求。
2、提高工作效率
先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)力量對(duì)技術(shù)的推廣和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的交流起到重要的作用。典型的技術(shù)力量可以推廣應(yīng)用到同類產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，以提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用上，現(xiàn)采用的全自動(dòng)化機(jī)床、自動(dòng)化掃描檢驗(yàn)設(shè)備等均屬全自動(dòng)化技術(shù)力量，既減少了人力、物力的消耗，又提高了生產(chǎn)效率。在保證加工零件合格的同時(shí)，大大提高了工作效率。
（二）加工工藝過程因素控制
在設(shè)計(jì)加工工藝時(shí)，工藝人員要結(jié)合產(chǎn)品的具體設(shè)計(jì)要求合理的選擇機(jī)械加工設(shè)備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和制作工裝夾具、計(jì)算合理的機(jī)械加工涉及的系統(tǒng)轉(zhuǎn)速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液�？茖W(xué)的采用新型技術(shù)，如精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、3D打印技術(shù)等。此外，加強(qiáng)誤差預(yù)防，科學(xué)的采用誤差分組法、誤差轉(zhuǎn)移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。
�。ㄈ┮种票砻鎸咏鹣嘟M織的變化
通過控制溫度來抑制表面層金相組織的變化。在零件加工過程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工過程中產(chǎn)生的能量會(huì)在加工的部位轉(zhuǎn)變成熱能，使溫度升高到臨界值，進(jìn)一步使零件表面的金相組織發(fā)生變化。一般來說，磨削加工產(chǎn)生的溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于切削加工，所以在具體的零件加工過程中，需要采取加入潤滑劑等相關(guān)措施來降低零件加工時(shí)的溫度。
三、結(jié)語
車間是生產(chǎn)加工過程的主要場(chǎng)所，是整個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的基本組成單位，在這種情況下，對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理是保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量以及性能的有效方式，所以通過針對(duì)性措施進(jìn)行科學(xué)管理，將能夠推動(dòng)企業(yè)取得層次性發(fā)展。
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