質(zhì)量獎懲管理制度（通用10篇）

　　現(xiàn)如今，越來越多人會去使用制度，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編為大家收集的質(zhì)量獎懲管理制度（通用10篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　質(zhì)量獎懲管理制度 1

　　一、總則

　　1、為了加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，明確質(zhì)量責任，完善本公司質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，特制定本制度。

　　2、本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。

　　二、范圍

　　適用于本公司所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。

　　三、實施程序

　　1、獎罰由質(zhì)量管理部門在《獎罰單》上填寫?yīng)劻P理由，送到主管人事行政相關(guān)人員處擬定獎罰意見，報總經(jīng)理批準。

　　2、 行政人事部門負責人予以通告并將《獎罰單》送財務(wù)部執(zhí)行。

　　3、 質(zhì)量事故定義

　　按事故損失分為：

　　a. 一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失小于或等于500元的。

　　b. 嚴重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失大于500元而少于2000元的。

　　c. 重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失在2000元以上的或嚴重影響公司聲譽的。（質(zhì)量經(jīng)濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值）

　　四、 內(nèi)容：

　　1、 獎勵：

　　1.1 下列情形之一者可以得到適當?shù)莫剟睿?/p>

　　a 及時發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者，獎100元；

　　b 及時發(fā)現(xiàn)技術(shù)設(shè)計以及工藝錯誤，避免質(zhì)量事故發(fā)生，減少質(zhì)量損失者，獎100元；

　　c 對質(zhì)量管理方面提出合理化建議被采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的，獎200元；

　　d 能保質(zhì)保量出色完成任務(wù)具有很強的質(zhì)量意識的，月度質(zhì)量事故為零的，每月獎100元；

　　e 在一年當中，因工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，給公司帶來顯著效益的，獎200元；

　　2、處罰：

　　2.1 故意隱瞞質(zhì)量問題或缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款100元；

　　2.2 違反工藝和操作規(guī)程，造成嚴重后果的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次最少罰款100元；造成經(jīng)濟損失屬嚴重或重大質(zhì)量事故的，要加重處罰。

　　2.3 生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行自檢和互檢，出現(xiàn)質(zhì)量問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款50元；

　　2.4 未嚴格按檢驗標準檢驗，檢驗方法不對致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，出現(xiàn)質(zhì)量問題者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對責任人每次罰款50元；

　　2.5質(zhì)檢人員檢驗認定不合格的物資，私自出庫造成質(zhì)量問題的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對倉管人員每次罰款50元；

　　2.6 出貨檢驗中，配件與裝箱清單不符，少裝、漏裝或者錯裝，造成質(zhì)量影響的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款50元；

　　2.7 當出現(xiàn)不合格，屬于一般性質(zhì)量事故，對相應(yīng)的崗位責任人員按50元/次處罰，并記當月本部門質(zhì)量事故一宗。

　　2.8 當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應(yīng)的崗位責任人員按100元/次處罰，對相應(yīng)的責任班組長按50元/次的處罰，并記當月本部門質(zhì)量事故一宗。

　　2.9 當出現(xiàn)不合格，屬于批量的`嚴重質(zhì)量事故，對相應(yīng)的崗位責任人員按 200 元/次處罰，對相應(yīng)的責任班組長和質(zhì)檢人員按 100 元/次的處罰，并記當月本部門質(zhì)量事故一宗。

　　3、質(zhì)量責任區(qū)分：

　　3.1 當質(zhì)量事故是質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除質(zhì)檢人員責任。否則按上 2.1～2.9 進行處罰。

　　3.2 當質(zhì)量事故是班組長發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除班組長責任。否則按上 2.1～2.9 進行處罰。

　　3.3 當質(zhì)量事故是操作人員自己發(fā)現(xiàn)的，并即時報質(zhì)檢或班組長處理的，如屬非批量性質(zhì)量事故經(jīng)濟損失小于 500 元的可免除操作人員責任，否則按上

　　4.2.1～4.2.9 進行處罰。

　　3.4 當質(zhì)量事故起因是由工藝技術(shù)或工藝計劃資料指引誤導(dǎo)的，可同時免除生產(chǎn)和質(zhì)檢責任，如屬嚴重質(zhì)量事故的，對相應(yīng)責任人按 100 元/次處罰；如屬重大質(zhì)量事故的，對相應(yīng)責任人按 200/次處罰。

　　3.5 如果是原材料造成的不合格，對使用不合格原材料的操作者處罰100元/次，質(zhì)檢人員50元/次。

　　3.6 如果后工序發(fā)現(xiàn)前工序質(zhì)量事故，并繼續(xù)使用，責任由使用工序承擔，處罰操作者100元/次。

　　3.7 當發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，質(zhì)檢員要求改善而未停止改善，對檢驗員置之不理，沒有進行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰責任者和班組長。

　　3.8 如屬外協(xié)廠責任，所有經(jīng)濟損失由外協(xié)廠自行承擔。

　　質(zhì)量獎懲管理制度 2

　　1、目的和適應(yīng)范圍

　　1.1目的：為規(guī)范企業(yè)員工獎懲方法，做到獎罰分明，特制定本制度。

　　1.2適用范圍：適用于公司全體在職員工。

　　2、職責

　　2.1綜合管理部負責按本制度對全體員工執(zhí)行獎懲；負責受理各部門提報的獎懲申請；

　　2.2各部門部長負責提報部門員工各項考核的獎懲申請；

　　2.3綜合管理負責除工資降級、降職、辭退和開除外其他懲罰項目的最終審批；

　　2.4總經(jīng)理或總經(jīng)理授權(quán)人員負責所有獎勵項目及工資降級、降職、辭退和開除處罰項目的最后審批；

　　2.5人力資源組(部)負責對有關(guān)獎懲處罰進行記錄和存檔；

　　3、工作程序

　　3.1獎勵工作程序

　　3.1.1員工推薦、本人自薦或所在部門提名并出具書面報告；

　　3.1.2所在部門分管領(lǐng)導(dǎo)會同綜合管理部審核；

　　3.1.3總經(jīng)理批準；

　　3.1.4財務(wù)部、人力資源組(部)、相關(guān)部門等依照執(zhí)行；

　　3.2處罰工作程序

　　3.2.1員工舉報、所在部門向綜合管理部報告、公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)后向綜合管理部通報或綜合管理部通過檢查發(fā)現(xiàn)有員工違紀行為；

　　3.2.2綜合管理部會同違紀員工所在部門分管領(lǐng)導(dǎo)進行調(diào)查落實，形成書面報告；

　　3.2.3綜合管理部依據(jù)本制度的有關(guān)規(guī)定對違紀員工做出處罰決定，但處罰決定是工資降級、降職、辭退或開除的處分決定還須報總經(jīng)理批準；

　　3.2.4所在部門部長與違紀員工面談并確定改進計劃；

　　3.2.5財務(wù)部、人力資源組(部)、相關(guān)部門等依照執(zhí)行；

　　4、過程控制

　　4.1獎勵

　　4.1.1獎勵等級與形式分為通報表揚、榮譽稱號、調(diào)薪和晉升等，獎勵方式為授予榮譽稱號、頒發(fā)證書獎狀和獎金等，獎勵時間分為年度獎勵和不定期獎勵等。

　　4.1.2通報表揚又分為嘉獎、記功、突出貢獻獎；

　　4.1.2.1嘉獎有下列事實之一者（但可能不僅限于以下事實）或產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益在1000元以下者，可予以嘉獎，同時獎勵現(xiàn)金50元：

　　4.1.2.1.1上級臨時交代的重要工作任務(wù)完成及時、出色者；

　　4.1.2.1.2拾金不昧，有善行佳話為公司以外人員或單位或媒體稱道，為公司譽者；

　　4.1.2.1.3具有優(yōu)秀品德且有兩次以上具體事實證明，可為公司楷模，有益于公司及員工樹立良好風氣者；

　　4.1.2.1.4對公司公共財物機械設(shè)備一貫?zāi)芟ば膼圩o，表現(xiàn)突出者；

　　4.1.2.1.5能為公司獻計獻策，對生產(chǎn)技術(shù)、管理制度或質(zhì)量體系運作等方面提出合理化建議，并被采納者；

　　4.1.2.1.6在完成本職工作的前提下，有兩次以上事例證明能顧全大局，對其它部門工作給予大力協(xié)助者。

　　4.1.2.2記功有下列事實之一（但可能不僅限于以下事實）或產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益在1000~10000元之間者，予以記功并獎勵300元。

　　4.1.2.2.1全年度嘉獎達到五次者記功一次，由人力資源組(部)統(tǒng)計后，直接報總經(jīng)理批準；

　　4.1.2.2.2在生產(chǎn)技術(shù)、管理制度或質(zhì)量體系運作等方面，提出合理化建議并經(jīng)采納，產(chǎn)生了直接經(jīng)濟效益；

　　4.1.2.2.3大膽實施革新，節(jié)約物料或?qū)�廢料利用，在提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制方面有突出貢獻者；

　　4.1.2.2.4公司遇到非常事故，如災(zāi)害事故等，能臨機應(yīng)變，措施得當，為公司減少損失具有功績者；

　　4.1.2.2.5對公司有顯著貢獻的特殊行為者，如善行被國家有關(guān)部門樹立為典型等；

　　4.1.2.2.6檢舉或制止違規(guī)及損害公司利益的行為，在經(jīng)營管理或質(zhì)量控制等方面有突出貢獻者；

　　4.1.2.2.7敬業(yè)精神或協(xié)調(diào)能力出色，部門凝聚力強，工作成績突出，足可為公司楷模者；

　　4.1.2.2.8員工連續(xù)一年未請假或遲到早退者，經(jīng)審查確認后授予全勤記功獎；

　　4.1.2.3突出貢獻獎有下列事實之一（但可能不僅限于以下事實）或產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益在10000元以上者，授予突出貢獻獎，并獎勵現(xiàn)金800元。

　　4.1.2.3.1全年度內(nèi)記功達到五次者授予突出貢獻獎一次，由人力資源組(部)統(tǒng)計后，直接報總經(jīng)理批準；

　　4.1.2.3.2遇有意外事件或災(zāi)害，能奮不顧身，臨危不俱，敢冒風險，救護人員及公司財產(chǎn)脫離危險，因而減少損失者；

　　4.1.2.3.3對生產(chǎn)技術(shù)、管理制度或質(zhì)量體系運作建議改進，提出合理化建議經(jīng)采納施行，在提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制方面成效顯著者；

　　4.1.2.3.4有其他重大功績者

　　4.1.3榮譽稱號分為優(yōu)秀團隊、優(yōu)秀管理者、優(yōu)秀員工、業(yè)務(wù)能手等；

　　4.1.3.1業(yè)務(wù)能手符合以下條件（但可能不僅限于以下條件）者，授予業(yè)務(wù)能手稱號，并獎勵現(xiàn)金100元。

　　4.1.3.1.1本職工作月計劃按時完成100%以上（不論主觀或客觀原因未完成均不算數(shù)）；

　　4.1.3.1.2完成工作的質(zhì)量通過率（或達標率）在95%以上；

　　4.1.3.1.3有一件以上事例證明因有其協(xié)助或指導(dǎo)，同事的工作才得以完成（協(xié)助不是指應(yīng)有的工作配合而是指應(yīng)由該同事須獨立完成的。但因為其工作能力或業(yè)務(wù)不熟練等原因不能獨立完成的工作）；

　　4.1.3.2優(yōu)秀員工符合以下條件（但可能不僅限于以下條件）者，授予優(yōu)秀員工稱號，并獎勵現(xiàn)金150元。

　　4.1.3.2.1全年從未出現(xiàn)過遲到、早退等任何違紀行為，也從未受過罰款或其他書面懲戒；

　　4.1.3.2.2全年事假次數(shù)少于4次，且在3天(含)以內(nèi)，以及全年病假時數(shù)不超過4天者；

　　4.1.3.2.3全年未考勤次數(shù)在5次（含)以內(nèi)(指公事以外、兩日內(nèi)辦理申報手續(xù)的未考勤）；

　　4.1.3.2.4工作時間內(nèi)從不出現(xiàn)串崗、閑聊現(xiàn)象（指聊與工作無關(guān)的事）；

　　4.1.3.2.5本職工作計劃和臨時交辦工作按時完成率在95%（含)以上，所完成工作通過率(達標率）在90%以上；

　　4.1.3.2.6服從上級工作安排，從未出現(xiàn)過頂撞上級或拒不執(zhí)行上級工作安排的行為；

　　4.1.3.2.7全年從未出現(xiàn)過與同事、往來單位或客戶發(fā)生爭吵或打架的現(xiàn)象（因?qū)δ彻ぷ鞯挠^點不同而引發(fā)的同事之間的討論或爭執(zhí)不算）；

　　4.1.3.2.8從不推卸工作責任，對同事或上級勇于當面提出不同意見，從不背后議論事非、造謠生事（含夸大事實）；

　　4.1.3.3優(yōu)秀管理者符合以下條件（但可能不僅限于以下條件）者，授予優(yōu)秀管理者稱號，并獎勵現(xiàn)金200元。

　　4.1.3.3.1嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，從未出現(xiàn)過縱容或包庇現(xiàn)象，所負責的工作或部門從未出現(xiàn)過嚴重違反公司制度的事（指給公司造成了損失的事）或人（指因違紀而被公司辭退或開除的人）；

　　4.1.3.3.2能主動協(xié)調(diào)好部門內(nèi)部的各種關(guān)系，所負責的工作或部門工作目標完成率在95%以上；

　　4.1.3.3.3有事實證明，從不推卸責任，能積極配合公司其他部門或同事的工作，對在工作中發(fā)現(xiàn)的各種問題能及時解決；

　　4.1.3.3.4有事實證明，對所負責的工作或部門的工作流程、有關(guān)制度能及時提出修正意見，經(jīng)實際證明操作性強；

　　4.1.3.3.5所轄部門員工積極性高，工作敬業(yè)，從未有過因此而影響其他部門或同事工作任務(wù)完成的事件。

　　4.1.3.4優(yōu)秀團隊符合以下條件（但可能不僅限于以下條件）者，授予優(yōu)秀團隊稱號，并獎勵現(xiàn)金300元。

　　4.1.3.4.1部門內(nèi)部團結(jié)協(xié)作精神強，從未出現(xiàn)過（含與部門以外人員）吵架、打架等現(xiàn)象；

　　4.1.3.4.2部門員工違反公司各項規(guī)章制度的事例全年累計在5項（含)以內(nèi)(包括非工作原因和請假以外的未考勤均視同違紀）；

　　4.1.3.4.3部門員工工作敬業(yè)，部門工作目標完成率在95%以上（含臨時交辦的各項工作任務(wù)）；

　　4.1.3.4.4能積極配合其他部門的工作，從不出現(xiàn)推諉、扯皮等不合作現(xiàn)象。

　　4.1.4調(diào)薪有下列事實之一者（但可能不僅限于以下事實），可予以調(diào)薪，增加工資。

　　4.1.4.1達到晉升條件，但暫時職位沒有空缺者；

　　4.1.4.2年度內(nèi)記功及以上獎勵（不含突出貢獻獎）達到兩次及以上者；

　　4.1.4.3年度內(nèi)獲得一次突出貢獻獎或工作成績突出，但尚不足以晉升者；

　　4.1.4.4工作崗位或工作性質(zhì)發(fā)生變化，工作量有較大增加者；

　　4.1.5晉升同時具備下列條件者，可予以升職，并享受相應(yīng)的福利待遇。

　　4.1.5.1經(jīng)考核已經(jīng)具備較高職位所需的業(yè)務(wù)、管理、協(xié)調(diào)能力；

　　4.1.5.2相關(guān)的工作經(jīng)驗和資歷；

　　4.1.5.3工作敬業(yè)，責任心強，能起模范帶頭作用；

　　4.1.5.4接受過較高職位所需的相關(guān)培訓(xùn)；

　　4.1.6為推動公司整體協(xié)調(diào)發(fā)展，各部門可按此設(shè)立各自不同的獎項和獎勵范圍，經(jīng)人力資源組(部)審核報總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

　　4.2處罰

　　4.2.1公司對違反規(guī)章制度、工作紀律的各種行為和現(xiàn)象執(zhí)行處罰，處罰種類按情節(jié)的輕重分為：警告、記小過、記大過、工資降級、降職、辭退或開除等。

　　4.2.2警告有下列情形之一者（但可能不僅限于以下情形）或/和直接經(jīng)濟損失在300元以下，予以警告。

　　4.2.2.1以下警告予以責任人每次20元罰款

　　4.2.2.1.1各種文件或記錄填寫有錯漏者，且造成輕微后果者；（每次）

　　4.2.2.1.2不符合定置管理標識要求，有錯標、漏標、擺錯或亂擺現(xiàn)象者（每宗）；對追查不到責任人的，將處罰該部門主管；

　　4.2.2.1.3違反《員工手冊》中第三篇員工行為規(guī)范中關(guān)于員工基本職責和考勤管理的相關(guān)規(guī)定（每次）；

　　4.2.2.2以下警告予以責任人30元罰款

　　4.2.2.2.1由于工作失誤、拖延或責任心原因，影響到相關(guān)部門的工作，情節(jié)輕微者；

　　4.2.2.2.2不能按時完成工作任務(wù)，無合理解釋且又未在規(guī)定的時間之前報批修改計劃，情節(jié)輕微者；

　　4.2.2.2.3未經(jīng)批準，工作時間內(nèi)玩棋牌或其他娛樂活動的；

　　4.2.2.2.4擅離職守，閑游或上班打磕睡者；

　　4.2.2.2.5丟失質(zhì)量體系文件或管理文件者（責任人不清時，由主管承擔）；

　　4.2.2.2.6責任心不強，缺乏敬業(yè)精神，情節(jié)輕微者；

　　4.2.2.2.7對專檢項目，質(zhì)檢員由于工作疏忽等原因，造成誤檢或漏檢，情節(jié)輕微者（注：生產(chǎn)人員由于自檢不嚴，產(chǎn)品質(zhì)量欠控制，處罰措施相同）；

　　4.2.2.2.8第二次違反4.2.2.1規(guī)定的內(nèi)容；

　　4.2.2.3以下警告予以責任人50元罰款

　　4.2.2.3.1妨害生產(chǎn)工作或團體秩序，情節(jié)輕微者；

　　4.2.2.3.2在公司內(nèi)喧嘩或口角而影響正常秩序，制造糾紛或不和諧之氣氛的，情節(jié)輕微者；

　　4.2.2.3.3不服從主管合理安排及指導(dǎo)，情節(jié)輕微者；

　　4.2.2.3.4未經(jīng)許可，擅自在廠內(nèi)推銷物品者；

　　4.2.2.3.5任何違背質(zhì)量體系文件運作要求的行為，情節(jié)輕微者；

　　4.2.2.3.6不能嚴格控制成本，造成輕微損失者；

　　4.2.2.3.7缺乏團隊協(xié)作精神，不能接受不同意見，情節(jié)輕微者；

　　4.2.2.3.8未經(jīng)許可攜帶外人入廠參觀者，尚未給公司造成損失者；

　　4.2.2.3.9在任何時間內(nèi)，借給(用)他人廠牌進出公司，尚未給公司造成損失者；

　　4.2.2.3.10違反一切消防安全用電用火制度（吸煙不在本規(guī)定之列）者；

　　4.2.2.3.11成品出廠后，引起客戶投訴，但尚未造成直接經(jīng)濟損失的直接責任者（生產(chǎn)員工及質(zhì)檢員等同處理）；

　　4.2.2.3.12第二次違反4.2.1.1.2規(guī)定的內(nèi)容；

　　4.2.2.3.13上級對直接下級員工的重復(fù)違紀負連帶責任。重復(fù)違反公司制度有關(guān)規(guī)定的直接上級。

　　4.2.2.4任何時間在公司禁區(qū)內(nèi)吸煙的，予以警告處分并處200元/次的罰款；

　　4.2.2.5由于疏忽大意等責任原因，直接給公司造成經(jīng)濟損失在500以內(nèi)的，可處以實際損失100%的處罰同時賠償損失，以上條款如出現(xiàn)與該條款有沖突的，以該條款為準。

　　4.2.3記小過警告五次作為記小過一次，有下列情形之一（但可能不局限于以下情況）或和直接經(jīng)濟損失在500~5000元之間者，予以記小過。

　　4.2.3.1以下記過予以責任人100元的罰款

　　4.2.3.1.1未經(jīng)許可接替先行下班者；

　　4.2.3.1.2本部門或本車間的定置管理不合格者（同時考核主管）；

　　4.2.3.1.3未經(jīng)許可擅取同事或公司財物，情節(jié)輕微時，除追繳原物或賠償原物品價值外，另處以100元的罰款；

　　4.2.3.2以下記過予以責任人200元的罰款

　　4.2.3.2.1違背體系運作要求，情節(jié)嚴重者（嚴重不合格、屢犯或拒不改善）；

　　4.2.3.2.2工作中酗酒，影響自己或他人工作者；

　　4.2.3.2.3在成本控制方面，造成浪費，雖尚未造成重大損失，但情節(jié)惡劣者；

　　4.2.3.2.4缺乏團隊協(xié)作精神或敬業(yè)精神，不能聽取別人意見我行我素，影響相關(guān)部門運作，情節(jié)惡劣，但尚未構(gòu)成開除的；

　　4.2.3.2.5故意損毀涂改重要文件或公物者；

　　4.2.3.2.6機器、車輛、儀器等具有技術(shù)性的工具，非經(jīng)負責人同意，擅自操作，但尚未構(gòu)成損失者；

　　4.2.3.2.7安排非專業(yè)崗位人員操作機器、車輛、儀器等技術(shù)性工具或從事有危險的.技術(shù)性工作，但尚未造成損失或事故的管理者；

　　4.2.3.2.8制造事端，引起爭斗或有打架行為的；或行為粗暴、侮辱其他員工的；

　　4.2.3.2.9有嚴重的失職行為的；

　　4.2.3.2.10更改或偽造企業(yè)通告的；

　　4.2.3.3以下記過予以責任人300元的罰款；

　　4.2.3.3.1由于工作失誤或拖延或責任心原因，影響到相關(guān)部門的工作，情節(jié)嚴重者；

　　4.2.3.3.2造謠中傷，散布謠言及不正確或含有惡意的事，而有損他人的尊嚴的；

　　4.2.3.4成品出廠后，引起客戶投訴的，若造成直接經(jīng)濟損失者，由此產(chǎn)生的所有售后服務(wù)費用，對責任人依據(jù)本制度第4.2.2.5、4.2.3.5或4.2.4.7條款處罰，并記過一次。（注：若屬專檢項目，由于質(zhì)檢員質(zhì)量控制不嚴，所罰費用由質(zhì)檢員承擔70%；生產(chǎn)人員承擔30%；因客觀原因質(zhì)檢員無法發(fā)現(xiàn)的制造不良，引起客戶投訴的，由生產(chǎn)者承擔全部處罰金額。）

　　4.2.3.5由于失職等責任原因，直接給公司造成經(jīng)濟損失在500~5000元經(jīng)濟損失者，可在500元的基礎(chǔ)上，加罰超出部分10%的處罰（多人責任造成時，按責任大小分攤），以上條款如出現(xiàn)與本條款有沖突的，以本條款為準。

　　4.2.3.6因責任心不強致使圖紙（或工藝等）出現(xiàn)錯誤，給公司造成損失的技術(shù)人員，將依據(jù)本制度第4.2.2.5、4.2.3.5或4.2.4.7條款予以處罰（注：①若尚未造成損失者予以警告，并罰款30元；②審核人按技術(shù)人員處罰金額的20%進行處罰）。

　　4.2.4記大過記過五次作為記大過一次，或有下列情形之一（但可能不僅限于以下情形）或和直接經(jīng)濟損失在5000元（不含）以上者，尚未構(gòu)成開除的，予以記大過。

　　4.2.4.1連續(xù)曠工兩天，或每月曠工累計超過3天者，如公司視情況給予一次改正錯誤的機會，不予開除的，則將記大過一次，同時按《銀佳公司考勤制度》的規(guī)定給予罰款；

　　4.2.4.2擅離職守，致使公司蒙受嚴重損失者，可處以500元的罰款；

　　4.2.4.3怠忽工作或擅自變更工作方法，使公司蒙受嚴重損失，可處以500元的罰款；

　　4.2.4.4不服從工作安排，使公司因此蒙受嚴重損失者，可處以500元的罰款；

　　4.2.4.5因疏忽大意，致使機器設(shè)備或物品材料遭受損害或傷及他人的，情節(jié)嚴重，但尚未構(gòu)成開除者，可處以500元的罰款；

　　4.2.4.6在成本控制方面，造成嚴重浪費，便公司蒙受嚴重損失但尚未構(gòu)成開除的，可處以500元的罰款。

　　4.2.4.7由于疏忽大意等責任原因，給公司造成5000元以上的直接經(jīng)濟損失，尚未構(gòu)成開除的，其處罰金額由公司給予裁決；以上條款如出現(xiàn)與該條款有沖突的，以該條款為準。

　　4.2.5工資降級有下列事實之一者（但可能不僅限于以下情形），予以工資降級處理。

　　4.2.5.1達到降職條件的，公司給予一次改正錯誤的機會，不予降職者；

　　4.2.5.2一年內(nèi)記大過達到兩次，公司給予一次改正錯誤的機會而不予以開除的；

　　4.2.6降職有下列情況之一者（但可能不僅限于以下情況），予以降職

　　4.2.6.1對于嚴重違反紀律或者有嚴重失職行為，使企業(yè)蒙受重大損失及以上的，不宜繼續(xù)擔任現(xiàn)任職務(wù)者；

　　4.2.6.2安排非專業(yè)崗位人員操作機器、車輛、儀器等技術(shù)性工具或從事有危險的技術(shù)性工作，造成公司重大損失及以上或事故的管理者；

　　4.2.6.3管理水平不足以勝任者；

　　4.2.6.4技術(shù)水平不足以勝任者；

　　4.2.6.5敬業(yè)精神和團隊協(xié)作能力不足以勝任者；

　　4.2.6.6不采取主動措施或措施不當，影響工作計劃進度，使公司蒙受重大損失及以上者；

　　4.2.6.7違背體系運作要求，雖多次糾正，但無有效預(yù)防措施或預(yù)防措施不當者；

　　4.2.6.8精減機構(gòu)，無相關(guān)職位可擔任者。

　　4.2.7開除有下列情形之一者（但可能不僅限于以下情形）予以開除，并視情況訴諸法律，追究相關(guān)經(jīng)濟和法律責任。

　　4.2.7.1對同事使用暴力威脅、恐嚇、妨害團體秩序或毆打同事或相互毆打，情節(jié)惡劣者；

　　4.2.7.2偷竊或侵占同事或公司財物經(jīng)查實，情節(jié)較嚴重者；

　　4.2.7.3無故損毀公司財物，損失重大，足以構(gòu)成開除的；

　　4.2.7.4未經(jīng)許可，兼營與本公司同類業(yè)務(wù)或在競爭公司兼職者；

　　4.2.7.5在公司服務(wù)期間，吸食毒品或受司法處理者；

　　4.2.7.6凡違犯法律，導(dǎo)致公司聲譽或業(yè)務(wù)受損者；

　　4.2.7.7連續(xù)曠工兩天或月累計曠工超過3天或年累計曠工超過10天者；

　　4.2.7.8散布謠言，或挑撥勞資雙方感情，煽動怠工或罷工者；

　　4.2.7.9偽造或盜用公司印信或利用公司名譽在外招搖撞騙，致使公司名譽、利益、形象受損害者；

　　4.2.7.10未經(jīng)批準，攜帶刀槍、其他違禁品或危險品入廠者；

　　4.2.7.11故意泄露公司技術(shù)，營業(yè)上的機密，致使公司蒙受重大損失者；

　　4.2.7.12參加國家有關(guān)部門確定的非法組織者；

　　4.2.7.13擅離職守或不服從工作安排，致使公司蒙受重大損失，足以構(gòu)成開除者；

　　4.2.7.14擅自操作機器、車輛、儀器等技術(shù)性工具，構(gòu)成重大損失者；

　　4.2.7.15一年中記大過兩次者；

　　4.2.7.16利用職權(quán)受賄的，使公司蒙受損失者；

　　4.2.7.17故意不采取措施或采取不當措施，致影響工作計劃進度，使公司蒙受重大損失，足以構(gòu)成開除的；

　　4.2.7.18其他經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定必須開除的情形。

　　4.3關(guān)于獎勵處罰的其他規(guī)定

　　4.3.1員工功過相抵消規(guī)定公司員工在同年度內(nèi)的功過可以抵消，以發(fā)生于同一年度內(nèi)者為限，具體規(guī)定如下：

　　4.3.1.1嘉獎與警告抵消

　　4.3.1.2記功五次或嘉獎五次，抵消記過一次或警告五次

　　4.3.1.3記大功一次或記功五次，抵消記大過一次或記過五次

　　4.3.2本制度與公司其他制度規(guī)定相抵觸時的規(guī)定：

　　4.3.2.1如其他制度有明確規(guī)定的，以其他制度規(guī)定的獎罰為準；

　　4.3.2.2如其他制度規(guī)定不明確、標準描述不清晰的按本制度的相關(guān)規(guī)定獎罰；

　　4.3.3所有因違反公司制度而給公司造成損失的，除按制度規(guī)定罰款外，均須按照下列規(guī)定賠償損失：

　　4.3.3.1造成經(jīng)濟損失5萬元以下（含5萬元），責任人賠償10%-50%，具體經(jīng)綜合管理部確定報總經(jīng)理批準；

　　4.3.3.2造成經(jīng)濟損失5萬元以上的，由綜合管理部報總經(jīng)理決定責任人應(yīng)賠償?shù)慕痤~。

　　4.3.3.3本制度規(guī)定的損失界定標準分別為輕微損失500元(含)以下，重大損失為501—5000元，嚴重損失為5000元以上。

　　4.3.4獎罰糾錯規(guī)定：

　　4.3.4.1對于發(fā)現(xiàn)獎罰出錯或相關(guān)員工認為獎罰不公的，可在3天內(nèi)投訴，綜合管理部報經(jīng)總經(jīng)理批準可先暫時中止獎罰措施的執(zhí)行，經(jīng)調(diào)查落實重新做出獎罰決定后再重新執(zhí)行獎罰；

　　4.3.4.2受處分的員工，在處罰事項未了結(jié)之前，不得離職（公司宣布辭退、開除的除外）。

　　4.3.4.3調(diào)查、審批員工處分的時間，從證實員工犯錯誤之日起，開除處分不得超過1個月，其他處分不得超過10個工作日。

　　4.4說明

　　4.4.1公司設(shè)立專項資金，�？顚Ｓ茫�同時將所有罰款轉(zhuǎn)入專項資金，綜合管理部每月公布一次資金的去向，以及結(jié)存，確保資金的合理利用；

　　4.4.2 “獎勵申請單”填寫時要說明獎勵的原因，綜合管理部認真核實獎勵事實，并簽署意見呈請總經(jīng)理批準后予以實施；

　　4.4.3 “處罰通知單”填寫時要說明處罰原因、所犯制度的條款及處罰結(jié)果，綜合管理部認真核實后直接交財務(wù)部予以實施；

　　4.4.4財務(wù)部根據(jù)經(jīng)審批的“獎勵申請單”或“處罰通知單”予以實施獎懲，處罰在當月的工資中體現(xiàn)，獎勵金以現(xiàn)金支付；

　　4.4.5一項事故或責任，若牽連到多個部門或個人，可依據(jù)情節(jié)罰金分攤罰金；

　　4.4.6若獎勵事項由多人共同合作完成，其獎金按參加人數(shù)進行平均分配；

　　4.4.7所有獎罰決定都書面通知員工本人，并記入當事員工本人檔案和公司人事檔案；

　　4.4.8受處分的員工，能改正錯誤，積極工作，在1年內(nèi)彌補經(jīng)濟損失或完成利潤指標的，經(jīng)所在部門提議或本人要求，綜合管理部審核后呈報總經(jīng)理批準，可酌情減輕或免除處分。

　　4.4.9隨公司管理的不斷深入，將逐步制訂出具體量化的考核方案，作為本制度補充和完善。

　　質(zhì)量獎懲管理制度 3

　　基建安全災(zāi)害預(yù)防和處理制度

　　1、為嚴格落實“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，防范礦井主要災(zāi)害的發(fā)生，認真執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的.法律法規(guī)，特制定本制度。

　　2、必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并根據(jù)具體情況及時修改，經(jīng)礦技術(shù)、基建、機電、通風、調(diào)度、安全等業(yè)務(wù)部門會審意見后，由礦總工程師審查批準，報集團公司批復(fù)。災(zāi)害預(yù)防和處理計劃由礦長負責組織實施。

　　3、各礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃所需要的費用、材料和設(shè)備等必須列入煤礦財務(wù)、供應(yīng)計劃。

　　基建安全質(zhì)量獎罰制度

　　1、礦要建立系統(tǒng)的安全、質(zhì)量考核獎罰制度，各專業(yè)專管部門，各基層單位都要建立相應(yīng)的安全、質(zhì)量考核獎罰制度并根據(jù)實際，每年進行一次修改。安全質(zhì)量獎罰制度要與安全目標管理相結(jié)合兼顧責任、權(quán)利、義務(wù)，規(guī)定明確，獎罰對等，重獎重罰。

　　2、礦設(shè)立安全獎勵基金。安全獎勵基金

　　質(zhì)量獎懲管理制度 4

　　1、目的

　　為加強質(zhì)量管理及對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升公司產(chǎn)品質(zhì)量，達到客戶滿意，通過獎優(yōu)罰劣的手段，強化全員質(zhì)量意識、責任感，建立質(zhì)量責任制度和獎罰制度。

　　2、適用范圍

　　本制度適用于本公司生產(chǎn)車間所有員工。

　　3、獎罰原則

　　對員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟獎懲為輔的原則。獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法。

　　4、本獎罰制度申明：獎罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的，所有處罰均不可以替代客戶處發(fā)生的質(zhì)量事故責任。

　　5、職責

　　5.1品管部負責質(zhì)量取證工作，生產(chǎn)主管、各班組長積極做好配合工作。

　　5.2主管生產(chǎn)經(jīng)理、品管部負責人負責質(zhì)量獎懲處置工作。

　　6、質(zhì)量事故的定性范圍及類別

　　6.1質(zhì)量事故的定性范圍，下列行為、現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：

　　6.1.1客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的。

　　6.1.2返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的。

　　6.1.3未按照客戶工藝要求作業(yè)，致使不合格品流出遭客戶投訴的。

　　6.1.4違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的。

　　6.1.5因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，造成公司品牌形象受損或經(jīng)濟損失的。

　　6.1.6生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的。

　　6.1.7因錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的。

　　6.1.8因點料錯誤給后續(xù)工程造成影響的。

　　6.1.9上料員上錯物料造成批量貼裝不良的。

　　6.1.10因操機員調(diào)機不及時致使批量貼裝不良的。

　　6.1.11爐前操作不當造成批量手貼不良并流入到爐后的。

　　6.1.12爐后目視不當并大批量不良流出的。

　　6.1.13因包裝維護不當，造成產(chǎn)品受損，導(dǎo)致客戶抱怨而延誤交付、生產(chǎn)的.。

　　6.1.14生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂、不全，致使錯用的。

　　6.1.15生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量，不符合程序文件規(guī)定的。

　　6.1.16各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的。

　　6.1.17糾正措施沒有按期整改的。

　　6.1.18其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情形，造成損失的。

　　7、獎勵細則

　　7.1作業(yè)員的獎勵

　　7.1.1能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報一次，視情況經(jīng)核實給予獎勵10元-50元/批。

　　7.1.2交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予獎勵10元/批。

　　7.1.3對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予獎勵20-50元/次。

　　7.1.4月度工作總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量問題，給予獎勵10元/人。

　　7.1.5在本職工作中對質(zhì)量改進有重大突出貢獻者，經(jīng)核實給予獎勵10-30元/人。

　　7.1.6其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。

　　7.2品管員的獎勵

　　7.2.1月度質(zhì)量統(tǒng)計中，當月無一次錯檢、漏檢、誤判，經(jīng)核實給予獎勵50元/人，(零星不良不計其內(nèi)，失誤次數(shù)以合格率低于質(zhì)量目標98%為準)。(原始數(shù)據(jù)來源于《FQC首件確認單》、《品質(zhì)異常報告單》及《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》，組長負責月度統(tǒng)計。

　　7.2.2對本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予獎勵20-50元/次。

　　7.2.3在本職工作中能及時發(fā)現(xiàn)重大批次不良，避免了不合格品出廠，視情況經(jīng)核實給予獎勵20元-50元/批。

　　7.2.4交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予獎勵15元/批。

　　7.2.5其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。

　　7.3班組長的獎勵

　　7.3.1月度統(tǒng)計中，本部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且成品檢驗合格率及成品不良率均達成目標者；給予其負責人獎勵50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》）。

　　7.3.2交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予組長獎勵20元/批。

　　7.3.3其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。

　　8、處罰細則

　　8.1作業(yè)員的處罰

　　8.1.1未進行首件確認而發(fā)生不合格，作業(yè)者處罰20元/次。

　　8.1.2未按客戶工藝文件和圖紙要求生產(chǎn)的，作業(yè)者處罰20元/次。

　　8.1.3生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量異常（同一批次同一位置同一不良現(xiàn)象5件以上為異常），直接作業(yè)者罰10元次。

　　8.1.4因工作馬虎，粗心大意，導(dǎo)致特重大品質(zhì)異常事故的，直接責任人罰50元/次。

　　8.1.5惡意制造品質(zhì)事故，當事人罰50元/次，情節(jié)嚴重的罰100元至500元/次。

　　8.1.6違反生產(chǎn)流程、工藝和操作規(guī)程者，造成公司損失的，罰20元/次。

　　8.1.7生產(chǎn)工序間未按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的，罰20元次。

　　8.1.8客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/次。

　　8.1.9返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的，罰30元/次。

　　8.1.10因錯點、錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的，罰20元/次。

　　8.1.11其他處罰情形，結(jié)合各部門評估決定處罰金額。

　　8.2品管員的處罰

　　8.2.1因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，罰20元/次。

　　8.2.2客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/批。

　　8.2.3返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的，罰30元/批。

　　8.2.4其他處罰情形，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。

　　8.3班組長的處罰

　　8.3.1現(xiàn)場發(fā)生較嚴重的批量性不合格時，現(xiàn)場組長應(yīng)承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰10-50元。

　　8.3.2發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶要求返工退款）造成嚴重損失時，相關(guān)責任部門組長應(yīng)承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰30-200元。

　　8.3.3其他處罰情形，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。

　　質(zhì)量獎懲管理制度 5

　　一、目的：

　　為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法

　　二、范圍：

　　生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門。 品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術(shù)部組成出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進行質(zhì)量事故責任認定后，由質(zhì)檢部按本辦法相關(guān)處罰條例出具書面處罰或獎勵報告，經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎勵人。

　　三、質(zhì)量管理的范疇

　　適用于公司相關(guān)職能管理部門、及相關(guān)責任人。

　　產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）

　　1、生產(chǎn)技術(shù)準備

　�。�1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的設(shè)計人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟損失 1000元以下的處罰設(shè)計人員月薪2%，審核人員1%，2000元以上到10000元以下，責任設(shè)計人員月薪8%，審核人員承擔6%， 10000元以上，責任設(shè)計人員月薪12%，審核人員承擔8%

　�。�2）對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門應(yīng)與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對相關(guān)責任人月薪12%的處罰。

　�。�3）對生產(chǎn)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，設(shè)計人員最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對技術(shù)部相關(guān)設(shè)計人員月薪1%的處罰

　　3、原材料供應(yīng)

　�。�1）物資采購未按作業(yè)計劃、技術(shù)文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。

　�。�2）外購件（含委外表面處理）進廠，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進行質(zhì)量驗收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的處罰50元。

　　（3）物資管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的`按損失成本價值的20%處罰。

　　4、生產(chǎn)制造

　�。�1）多次報檢不合格（連續(xù)2次，每次2個輕微不合格點以上者），操作者組長應(yīng)負有不自檢或自檢不到位責任，處罰操作者月薪的1%。組長月薪的2%

　�。�2）批量品質(zhì)異常，處罰按質(zhì)檢員月薪12%，組長月薪的5%

　�。�3）未接到生產(chǎn)計劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照生產(chǎn)計劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；造成批量不良由加工者負責80%責任，班組長負20%責任，每批次按損失成本價值的30%處罰。

　�。�4）產(chǎn)成品管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的，產(chǎn)品標識、銘牌不清、不齊的，外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的20%處罰。

　　（5）品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。

　　（6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴重的辭退處理。

　�。�7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標準（折合材料價格100元以上），由車間主管折合計算并提交報千，按所有己產(chǎn)生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有己產(chǎn)生的成本價格賠償外，另處罰50元。

　　（8）裝配完成報報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次。班組長處以20元/批次。

　　（9）生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術(shù)/品質(zhì)部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人處罰100元。

　�。�10）生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計，工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責任人負責，并處罰金100元。

　　5、質(zhì)量檢驗

　�。�1）因來料檢驗失識（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，品管處罰50元。

　�。�2）首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，品管處罰30元。

　　（3）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。

　�。�4）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。

　�。�5）質(zhì)檢員檢驗合格后被其他人發(fā)現(xiàn)、舉報并證實不合格的，品管處罰30元。

　　6、其它部門責任

　�。�1）公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應(yīng)上述部門條款進行處理，如未能對應(yīng)，則按總損失成本的20%處罰進行處理，批量性問題按總成本30%處罰。

　�。�2）無法計算損失或無相應(yīng)條款，由品質(zhì)部調(diào)查原因，書面報告給總經(jīng)理，公司酌情處理。

　　四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類：

　　按造成經(jīng)濟損失嚴重程度劃分為4個檔次。

　　1）輕微質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經(jīng)濟損失在200—1000元的。

　　2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)返工或返修可達到圖紙要求和標準規(guī)定的，造成的經(jīng)濟損失在1000元—5000元的。

　　3）嚴重質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴重的影響或給企業(yè)信譽造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經(jīng)濟損失在5000元—20000元的。

　　質(zhì)量獎懲管理制度 6

　　一、教學(xué)成績獎罰：

　　1、學(xué)區(qū)獎罰：老師所任單科成績均分居學(xué)區(qū)倒數(shù)第一、第二、第三的分別罰款300元、200元、100元。教學(xué)成績在學(xué)區(qū)前三名的分別嘉獎300元、200元、100元；

　　說明：任課老師以各種理由不按學(xué)區(qū)規(guī)定的時間內(nèi)拒交罰款的，公派老師或代課老師個人年終考核直接定為不合格，學(xué)區(qū)不發(fā)個人考核表；學(xué)區(qū)將拒絕辦理一切個人事務(wù)

　　2、一至二班級語文、數(shù)學(xué)各不少于60次，教案課時數(shù)各不少于60課時；

　　3、三至六班級語文不少于55次，教案課時數(shù)不少于55課時；

　　4、三至六班級英語各不少于40次，教案課時數(shù)各不少于40課時；

　　說明：期末檢查時因個人原因丟失同學(xué)作業(yè)

　　1、曠工一天扣除日工資的100%，老師短信請假的或口頭代假的一律按曠工記錄；

　　2、事假一天，請假人需向委托人交代帶班費60元、半天30元，事假超出5天的，從第六天起每天扣除當日工全資；罰款如數(shù)上繳學(xué)區(qū)教育主任。

　　3、上課遲到1分鐘按出勤遲到1次計算，超過5分鐘的，按曠工1節(jié)課記，每次罰款15元。

　　4、學(xué)校加班期間不定時到崗的、關(guān)閉移動電話的每次罰款100元。

　　說明：按教育局老師請假方法中符合婚假、產(chǎn)假、病假等的老師，學(xué)校將實行不獎不罰。出勤罰款用于嘉獎學(xué)校每學(xué)期的全勤老師，出勤按校務(wù)日志、請假條、簽到冊計算。事假超出5天沒有評優(yōu)選先的'資格。

　　全勤嘉獎=出勤罰款總和÷全勤老師數(shù)

　　二、其他獎罰

　　1、班級臺賬周五由吳成娟負責檢查，每少填一次罰款10元；記入到會議記錄或校長工作筆記；

　　2、主題班會記錄每學(xué)期不少于8次，少一次罰款20元；由校長檢查，記錄在案。

　　3、值周期間擅離職守的每發(fā)覺一次，罰款100元；（晚上由值周領(lǐng)導(dǎo)查崗，記錄在案）

　　4、無故不參加學(xué)區(qū)或?qū)W校會議的按100元、50元罰款；按會議實到人數(shù)記錄；

　　5、上課鈴響后2分鐘內(nèi)不進教室的每次罰款15元；

　　6、禁止有課老師帶移動電話進老師，上課時間接打電話、玩微信或游戲的每發(fā)覺一次罰款50元；

　　以上的罰款總數(shù)用于嘉獎學(xué)校的3名優(yōu)秀班主任。

　　質(zhì)量獎懲管理制度 7

　　一、目的

　　規(guī)范不合格質(zhì)量責任處理，強化質(zhì)量管理措施。

　　二、適用范圍

　　2.1公司質(zhì)量管理體系內(nèi)外審核、日�；�查、產(chǎn)成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項責任追溯；

　　2.2顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過程及物料貯存過程出現(xiàn)的不合格品的責任追溯處理；

　　2.3其它影響產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量成本控制責任的追溯處理。

　　三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）

　　3.1不合格項指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國家法律法規(guī)要求的事項，根據(jù)不符合程度分為一般不合格項和嚴重不合格項。

　　3.1.1一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴重、易于糾正的不合格；

　　3.1.2嚴重不合格項指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴重違反國家法律法規(guī)對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴重的不合格。

　　3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標準要求的產(chǎn)品。根據(jù)不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。

　　四、職責

　　4.1質(zhì)管部負責擬訂、修訂及歸口實施《質(zhì)量管理獎懲制度》；

　　4.2質(zhì)量處罰及獎勵由責任部門/或質(zhì)管部提報，生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準、財務(wù)部配合執(zhí)行；

　　五、質(zhì)量處罰

　　5.1不合格項責任處罰

　　5.1.1產(chǎn)成品在市場流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時：指標不合格處每次車間主任100元、班長50元、當班質(zhì)管員50元/次的罰款。

　　5.2制程過程不合格品責任處罰

　　5.2.1生產(chǎn)過程中原紙有嚴重質(zhì)量缺陷，機組沒有發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)不報，按損失大小對責任機組處以50-100元/次的罰款；

　　5.2.2對于生產(chǎn)過程控制中造成的單提（未構(gòu)成件），因為生產(chǎn)責任人沒有認真進行自檢，被質(zhì)管員巡檢發(fā)現(xiàn)，屬嚴重不合格品（影響產(chǎn)品使用、外觀異常不良或偏離國標下限可能被投訴），每提追究責任機組或崗位責任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門各機臺自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時隔離未混入產(chǎn)品中，由生產(chǎn)部自己處理，質(zhì)管部不做處罰。罰款由當班質(zhì)檢員當天進行匯總上報，直接扣減責任人當日收入。

　　注：以上兩項，生產(chǎn)部門自行查找分清責任人，不能分清責任主體的由機組平攤。

　　5.2.3對于生產(chǎn)過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產(chǎn)量，經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級或單獨銷售的不合格品追究責任機臺罰款5元/件；經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產(chǎn)返工并報質(zhì)管驗收合格的產(chǎn)品，可以計入產(chǎn)量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個、中袋1元/個累計物料損失對責任人進行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分攤到責任機組全體人員。

　　5.2.5質(zhì)管員對入庫的成品進行抽檢或倉庫出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)整件成品不合格，外觀如贓污、合格標識漏貼錯帖、提長件高不合標準、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問題，處以直接責任部門相關(guān)人員每件2元的罰款；包裝數(shù)量短少、日期錯誤等問題的，對責任部門相關(guān)人員每件處以5元的罰款；

　　5.2.6在常規(guī)產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設(shè)備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開始前，發(fā)現(xiàn)沒有對首件產(chǎn)品進行檢驗確認，造成批量或嚴重不合格，處罰責任機臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續(xù)生產(chǎn)超過1小時或造成10件以上產(chǎn)品不合格的，同步對車間主任、班長、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。

　　5.2.7倉庫管理員對生產(chǎn)部提交報廢回籠的.邊角余料進行當場共同確認，如發(fā)現(xiàn)其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產(chǎn)部責任機臺每人罰款2元/個（倉庫提報處罰單）

　　5.3影響質(zhì)量成本的責任處罰

　　5.3.1物料、原盤紙、產(chǎn)成品因搬運、貯存不當，導(dǎo)致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續(xù)生產(chǎn)過程中廢料率提高，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員及具體責任人50到100元/次的罰款（經(jīng)評審確認屬于客觀原因除外）。

　　5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品超重數(shù)量大于5件的，處罰責任機組每人50元/次的罰款。

　　5.3.3庫存物料未執(zhí)行先進先出導(dǎo)致物料呆滯或過期，造成質(zhì)量損失，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。

　　5.3.4原盤紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發(fā)現(xiàn)一個追究責任部門主管及具體責任人各10元/個罰款。（生產(chǎn)急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。

　　5.4影響質(zhì)量控制的責任處罰

　　5.4.1在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運過程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標簽者（質(zhì)管部指定人員校正動作除外）或其它物資品質(zhì)的追究具體責任人罰款100元/次。

　　5.4.2原盤紙在生產(chǎn)車間因標簽管理混亂，導(dǎo)致質(zhì)量問題無法追溯，追究責任人罰款20元/卷（屬倉儲責任的處搬運工20元/卷的罰款）。

　　5.4.3對諷刺、辱罵執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當事人罰款100元/次。對毆打執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查的，罰款500元并給予開除。

　　六、質(zhì)量獎勵

　　6、1質(zhì)管部每月對班組制程/成品合格率進行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。

　　6、2在質(zhì)量管理過程中，個人表現(xiàn)突出，對質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的預(yù)防或糾正作用，由部門主管提名，質(zhì)管部確任，給與50元/月的個人獎勵。

　　質(zhì)量獎懲管理制度 8

　　第一條目的

　　1.為了調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

　　2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量，堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

　　第二條適用范圍

　　適用于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

　　第三條獎懲規(guī)定

　　1.原材料控制(含外協(xié)件)

　　(1)采購標準及技術(shù)。

　�、俟ぷ鳂藴�。

　　a.材料采購標準/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放到采購部和品管部。

　　b.采購員須按照技術(shù)中心制定的采購標準選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料。

　　c.品管部根據(jù)材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實施檢驗。

　�、谔幜P規(guī)定。

　　a.需采購材料無采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次處罰相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元人民幣，如影響生產(chǎn)進度，處罰相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元人民幣。

　　b.無采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次處罰相應(yīng)采購人員50～200元人民幣。

　　c.因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次處罰相應(yīng)采購人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。

　　(2)入庫驗收。

　�、贅藴�。

　　a.原材料采購到廠后倉管員清點到貨數(shù)量并填寫“入庫報檢單”向來料檢驗員[外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料)]報檢。

　　b.來料檢驗員/化學(xué)分析員根據(jù)“入庫報檢單”對來料進行檢驗/驗證，合格后出具“檢驗報告”并在“入庫報檢單”上簽字，同時對相應(yīng)材料進行標示。

　　c.倉管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的“檢驗報告”和“入庫報檢單”辦理入庫手續(xù)。

　　d.不合格材料若需特采入庫，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認后方可入庫。

　�、谔幜P規(guī)定。

　　a.材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認而辦理入庫，處罰相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元人民幣，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。

　　b.對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。

　　(3)入庫材料的保管。

　�、贅藴省�

　　a.入庫原材料須標志清晰、完整(標志至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等)，包裝完好，檢驗狀態(tài)標示明確。

　　b.入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標志清晰、完整，賬卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出。

　　c.倉管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標志是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉管員可拒絕辦理入庫手續(xù)。

　�、谔幜P規(guī)定。

　　a.對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次處罰50元人民幣。

　　b.對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標志或標志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉管員50～200元人民幣。

　　(4)來料檢驗/分析。

　　①標準。

　　來料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標示，對檢驗不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告。

　�、谔幜P規(guī)定。

　　對出具虛假檢驗報告者每次處罰100元人民幣，同時處罰其直接主管200～500元人民幣。

　　(5)倉庫發(fā)料。

　�、贅藴省�

　　倉庫發(fā)往車間的材料須標志清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉管員須對發(fā)至車間的材料重建標志并簽字，車間領(lǐng)料人員對無標志材料可要求倉管員予以建立，否則可拒收材料。

　�、谔幜P規(guī)定。

　　發(fā)至車間的材料無標志，每次分別處罰車間領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉管員各承擔50％的損失，同時處罰每人罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。

　　2.過程控制

　　(1)客戶要求的轉(zhuǎn)化。

　�、佼a(chǎn)品工程師負責將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負責。

　�、趯σ艳D(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關(guān)責任人處罰50～200元人民幣，對其直接主管處罰200～500元人民幣。

　　(2)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)確定。

　�、佼a(chǎn)品工程師負責現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定。

　　②對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進行者，每次處罰相關(guān)責任工程師50元人民幣；導(dǎo)致不合格品造成損失者，每次處罰相關(guān)責任工程師50～200元人民幣，同時處罰其直接主管100～300元人民幣。

　　(3)設(shè)備有效性的管理。

　　設(shè)備科負責設(shè)備有效性的`管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，處罰直接責任人50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。

　　3.檢驗管理

　　(1)無標志的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報者每次處罰50元人民幣。

　　(2)在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次處罰直接檢驗員20～200元人民幣。

　　(3)檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以處罰50～100元人民幣。

　　(4)檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班長并上報廠長和品管部，如不及時上報，影響生產(chǎn)每次處罰50元人民幣，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次處罰50元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。

　　(5)負責保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗章罰款20元人民幣。

　　(6)對檢驗任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當天工作如無故不完成每次處罰責任人20元人民幣。

　　(7)對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以處罰50～200元人民幣。

　　4.現(xiàn)場控制

　　(1)生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負責起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份處罰責任人20元人民幣。

　　(2)操作員按生產(chǎn)計劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次處罰20元人民幣。

　　(3)生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設(shè)備進行點檢，確認設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單上報廠長或設(shè)備管理員，同時在點檢表中標注異常情況，未按要求進行點檢每次處罰相應(yīng)操作員20元人民幣，設(shè)備帶病作業(yè)每次處罰50元人民幣記錄填寫不符合者每次處罰10元人民幣。

　　(4)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進行生產(chǎn)者每次處罰50元人民幣，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次處罰50元人民幣，記錄填寫不清晰、不完整每次處罰20元人民幣。

　　(5)生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管或檢驗員進行登記、隔離、標示和處置，對隱瞞不報者，每次處罰20元人民幣，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次處罰50～100元人民幣。

　　(6)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標志的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成質(zhì)量損失者酌情處罰50～200元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。

　　(7)車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評審結(jié)果及時進行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元人民幣。

　　(8)對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下道工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次處罰直接責任人50元人民幣，產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下道工序者，處罰相關(guān)操作人員50～100元人民幣，同時處罰其直接主管100～200元人民幣；對已檢驗合格的半成品在下道工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠責任者，每次處罰工廠檢驗員50～100元人民幣，處罰廠長100～200元人民幣。

　　(9)生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標志清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標志或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次處罰50元人民幣。

　　(10)操作完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進行清理，確�，F(xiàn)場整潔有序，設(shè)備完好；現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時放入相應(yīng)的庫位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠儲存區(qū)進行停放，并做好標志和防護，流轉(zhuǎn)單交由倉管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次處罰直接責任人20元人民幣，不按規(guī)定存放或標志材料/半成品者，每次處罰直接責任人50元人民幣；工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標志(材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài))，否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標志，每次分別處罰工廠領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉管員各承擔50％的損失，同時處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。

　　(11)工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，處罰相關(guān)責任人50元人民幣，同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護不當導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次處罰相關(guān)責任人20元人民幣，因不按規(guī)定擺放用錯材料者處罰相關(guān)責任人50元人民幣。

　　(12)生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標志顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合處罰車間主任50元人民幣。

　　(13)操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被處罰，處罰金額為操作員累計被處罰金額的兩倍。

　　(14)當月工廠PPM值超過目標值，按超出率(每超出10％處罰100元人民幣)對本工廠進行處罰，計算方式：當月PPM值-目標值/目標值×100％，處罰金額最大不超過2000元人民幣。

　　(15)對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標準做出及時處理，每延期一天對相關(guān)責任人處罰50元人民幣。

　　5.公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵

　　公司每月對員工質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進行獎勵。

　　(1)對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元人民幣。

　　(2)對當月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚并獎勵50元人民幣；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元人民幣，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵500元人民幣。

　　(3)對當月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵200元人民幣；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元人民幣，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元人民幣。

　　(4)對當月PPM值低于目標值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎勵廠長100元人民幣，獎勵過程檢驗員50元人民幣；連續(xù)3個月PPM值低于目標值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎勵廠長300元人民幣，獎勵過程檢驗員150元人民幣；連續(xù)半年P(guān)PM值低于目標值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠2000元人民幣，同時獎勵廠長1000元人民幣。

　　6.辦事處質(zhì)量管理

　　(1)銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負責外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時了解本公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)本公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內(nèi)反饋至品管部，以便于公司及時整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。

　　(2)對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條獎勵100元人民幣。

　　(3)對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品管部和技術(shù)中心，有效地避免客戶投訴和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣；因反饋不及時、信息不準，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次處罰責任業(yè)務(wù)員200元人民幣。

　　(4)對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認屬實者，處罰相關(guān)業(yè)務(wù)員500元人民幣。

　　(5)對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣。

　　(6)對本公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品管部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述(發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象)、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量(客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天處罰相關(guān)責任人100元人民幣；弄虛作假或信息不準確者，每次處罰200～500元人民幣；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)處罰200～500元人民幣。

　　(7)對于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在兩日內(nèi)詳細準確地反饋至公司品管部，對信息反饋及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元人民幣；如因反饋不及時或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，處罰相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元人民幣。

　　質(zhì)量獎懲管理制度 9

　　1、總則

　　1.1為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升員工對質(zhì)量的認識，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，有效降低質(zhì)量損失，維護企業(yè)利益，特制定本規(guī)定。

　　1.2本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。

　　1.3本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。

　　1.4本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。

　　2、范圍

　　2.1適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動的服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量）管理；

　　2.2適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動相關(guān)的部門和人員。

　　3、職責

　　3.1品管部負責品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎懲的實施。

　　3.2各部門負責監(jiān)督本部門品質(zhì)的日常管理及做好品質(zhì)異常工作開展的配合工作。

　　4、定義

　　4.1首檢：在生產(chǎn)開始時上班或換班或工序因素調(diào)整后，換人換料換工裝調(diào)整設(shè)備等對制造的第一件產(chǎn)品進行的檢驗。

　　4.2自檢：每做完一個產(chǎn)品后對自己所在工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗稱為自檢。人人必須加強責任心和質(zhì)量意識，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品100%合格，絕不允許有次品流入下一工序，促進企業(yè)健康發(fā)展。

　　4.3互檢：本工序在開始加工前先對自己的前一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查稱為互檢。

　　4.4巡驗：是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的'產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行監(jiān)督檢驗。

　　4.5批量不合格：返工或報廢數(shù)量超過10件且單位產(chǎn)品不合格總數(shù)在特定批中超過30%。

　　5、責任劃分

　　5.1各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負責。

　　5.2品管部應(yīng)對經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產(chǎn)品品質(zhì)負責。

　　5.3研發(fā)、工程技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準確性負責。

　　5.4倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負責。

　　5.5質(zhì)量管理連帶責任

　　5.5.1指質(zhì)量管理活動中，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改進或造成的質(zhì)量損失承擔相應(yīng)的連帶責任。無論獎懲，直接主管連帶50%，間接主管連帶25%，上三級主管在此規(guī)定中不負連帶責任。

　　5.5.2依互檢原則，其間接當事人需對上工序所造成的質(zhì)量損失承擔相應(yīng)的連帶責任。第一間接當事人連帶50%，第二間接當事人連帶25%，第三間接當事人在此規(guī)定中不負連帶責任。

　　6、品質(zhì)指標

　　6.1來料：一次送檢合格率95%(每月)

　　6.2制程：一次抽檢合格率97%(每月)

　　6.3組裝成品：一次抽檢合格率98%(每月)

　　6.4出貨：一次抽檢合格率100%(每月)

　　6.5顧客投訴率≤1%(每月)

　　7、品質(zhì)異常處罰細則

　　7.1品管部及生產(chǎn)部在以下情況應(yīng)承擔的責任：

　　7.1.1檢驗巡檢發(fā)現(xiàn)不合格或后工序發(fā)現(xiàn)不良，且數(shù)量超過10件但未達成批量，生產(chǎn)人員應(yīng)負有不自檢或自檢不到位責任，處罰直接當事人10元，相關(guān)人員（含上級主管）在此規(guī)定中不負連帶責任。

　　7.1.2批量品質(zhì)異常，含本工序發(fā)現(xiàn)的不良或?qū)俳?jīng)品管部檢驗合格放行的產(chǎn)品，被后工序或客戶發(fā)現(xiàn)的不良，當損失金額在1000元以內(nèi)的直接當事人扣罰100元，其直接、間接主管負連帶責任且品管應(yīng)負有不巡檢或巡檢不到位責任，扣罰直接當事品管30元，其直接、間接主管負連帶責任；損失金額大于1000元的按損失成本10%價值對直接當事人進行處罰，其直接、間接主管負連帶責任且扣罰直接當事品管50元，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.1.3因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格，IQC處罰20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.1.4為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工/組裝產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.1.5首檢判定失誤，造成產(chǎn)品批量不合格時，除按規(guī)定接受處罰外，IPQC處罰追加20元，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.2開發(fā)及技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔的責任：

　　7.2.1圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故，處罰責任人10-100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.2.2對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認，且應(yīng)與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責任人處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.2.3對生產(chǎn)/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，最遲應(yīng)在三個工作日內(nèi)解決并給予明確答復(fù)，超過時限未予解決的，處罰責任人10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.3倉庫在以下情況應(yīng)承擔的責任：

　　7.3.1倉管員發(fā)料發(fā)錯，導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.3.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)對責任人按實際成本金額賠償，少發(fā)1件以下處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.3.3倉庫物品標識不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次對責任人處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.3.4不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫時還是發(fā)貨時，對責任人按10元／次處罰，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.3.5倉庫人員必須先確認產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.3.6裝卸工在搬運裝卸成品時，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護造成紙箱臟、損壞等不良時，對責任人按10元/次扣罰，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.4流程異常處罰細則：

　　7.4.1未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照圖紙要求生產(chǎn)的，罰款當事人10元，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.4.2未經(jīng)品管部檢驗人員確認，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫的，對責任人處罰10元/次，如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，除按規(guī)定接受處罰外，責任人處罰追加30元，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.4.3在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品得按規(guī)定接受處罰。對私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按規(guī)定接受處罰外，另處罰50元，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.4.5對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰20元，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.4.6對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標識（如合格標簽、不合格標簽等），處以罰款20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.4.7在QC判定不合格，或巡檢時發(fā)現(xiàn)不合格，正常情況下生產(chǎn)必須在24小時內(nèi)對不良品進行處理完畢，如未及時處理并強行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責任者處罰20元，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.4.8品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。

　　8、獎勵條例

　　8.1發(fā)生非批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員的獎勵：

　　8.1.1非生產(chǎn)作業(yè)人員，但投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。

　　8.1.2生產(chǎn)作業(yè)人員或品管檢驗人員如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，錯檢或重大品質(zhì)缺陷，必須立即上報品管并按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。

　　8.1.3品管檢驗人員在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。

　　8.2發(fā)生批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員的獎勵：

　　8.2.1當發(fā)生批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員獎勵50元，其直接、間接主管分別獎勵25元、12.5元。

　　8.3員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故或大大提升生產(chǎn)效率者，經(jīng)核實后一次性獎勵50-100元；員工（開發(fā)及工藝技術(shù)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙/工模夾具等設(shè)計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵10-100元，該部分獎金均由公司支付。

　　質(zhì)量獎懲管理制度 10

　　1目的

　　為了加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，完善生產(chǎn)車間質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達到顧客滿意，特制定本制度。

　　2適用范圍

　　適用于本車間所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。

　　3職責

　　3.1各班組負責人/質(zhì)管部人員負責質(zhì)量獎罰的取證工作，各工序人員應(yīng)做好配合工作；

　　3.2生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部、人力資源部負責人負責質(zhì)量獎罰的處置工作；

　　3.3廠務(wù)副總經(jīng)理負責質(zhì)量獎罰和重大質(zhì)量事故處置意見的審批。

　　3.4生產(chǎn)部技術(shù)部每月對員工質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況將當月的質(zhì)量獎金進行考核分配。

　　4質(zhì)量事故定義

　　4.1一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失小于或等于1000.00元的。

　　4.2嚴重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失大于1000.00元而少于5000.00元的。

　　4.3重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失在5000.00元以上的或嚴重影響公司聲譽的。

　　4.4質(zhì)量經(jīng)濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值。

　　5質(zhì)量獎定額及獎罰標準

　　5.1車間內(nèi)部質(zhì)量獎定額及標準

　　5.1.1質(zhì)量獎包括在車間產(chǎn)量工資中，車間所有員工的工資中質(zhì)量獎定額標準為80.00元／月。

　　5.1.2車間各工序生產(chǎn)員工違反生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生、生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、物料傳遞衛(wèi)生、生產(chǎn)工具衛(wèi)生管理、生產(chǎn)員工個人遵守制度所沒有造成嚴重后果的，質(zhì)量獎考核處罰金額標準按照《食品車間管理及考核管理辦法》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　5.1.3當出現(xiàn)不合格，屬于非批量（加工時間不超過1小時）一般性質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按20.00元/次扣罰。

　　5.1.4當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按50.00元/次扣罰。

　　5.1.5當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的重大質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按100.00元/次扣罰。

　　5.1.6當出現(xiàn)不合格，屬于批量（加工時間超過1小時）的一般性質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按100.00元/次扣罰，對相應(yīng)的責任班長按150.00元/次的.扣罰。

　　5.1.7當出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按150.00元/次扣罰，對相應(yīng)的責任班長按200.00元/次的扣罰。

　　5.1.8當出現(xiàn)不合格，屬于批量的重大質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按200.00元/次扣罰，對相應(yīng)的責任班長按300.00元/次的扣罰。

　　5.1.9崗位操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，需下崗培訓(xùn)并考核合格后才能重新上崗，若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關(guān)要求處理。

　　5.1.10當月質(zhì)量獎考核處罰超過相應(yīng)人員的質(zhì)量獎定額標準（質(zhì)量事故除外），將扣罰當月的全部質(zhì)量獎金并下崗培訓(xùn)學(xué)習；若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關(guān)要求處理。

　　5.2質(zhì)量獎勵定額及標準

　　5.2.1崗位技能熟練且工作態(tài)度良好，能起到表率作用的10--50元/次獎勵。

　　5.2.2對質(zhì)量管理方面提出合理化建議并被采納實施的，由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司給予獎勵10-100.00元。

　　5.2.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況及時采取措施，未造成安全事故的20--200元/次獎勵。

　　5.2.4發(fā)現(xiàn)水、電、氣、冷、原料異常情況及時上報，未造成成本浪費的10—100元/次獎勵。

　　5.2.5嚴格按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常情況及時上報，未造成批量損失的獎10--100元/次獎勵。

　　5.2.6工作執(zhí)行力強且結(jié)果好的10--50元/次獎勵。

　　5.2.7工作效率高且質(zhì)量優(yōu)先的10--50元/次獎勵。

　　5.2.8發(fā)現(xiàn)壞人壞事及不良行為及時制止和上報的20元以上/次獎勵。

　　5.2.9工作熱情在干好本職工作的同時積極幫助新員工適應(yīng)環(huán)境的10—50元/次獎勵。

　　5.2.10發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人員及時向公司推薦并協(xié)助引進的50—200元/次獎勵。

　　5.2.1 5.2.11對全內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵200.00元。

　　5.2.12對全年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀基層管理人員”證書并給予獎勵300.00元。

　　5.2.13對全年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀團隊”證書并給予獎勵500.00元。

　　5.2.14對全年內(nèi)班組開展質(zhì)量管理工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，給公司帶來顯著效益的，年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司獎勵班組全體1000.00元

　　6考核方式及責任認定范圍

　　6.1公司領(lǐng)導(dǎo)及后勤職能部門現(xiàn)場檢查各工序自檢、互檢情況未嚴格執(zhí)行的或詢問各工序作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)工藝參數(shù)、設(shè)備要求等相關(guān)生產(chǎn)技能問題，在崗人員不能準確回答相關(guān)問題時，處罰10.00元/次。

　　6.2公司相關(guān)部門組織的質(zhì)量相關(guān)培訓(xùn)及考核結(jié)果達不到要求的，處罰10.00元／次。

　　6.3第二方審核人員（公司外來客戶）現(xiàn)場詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)問題時，在崗人員不能準確回答相關(guān)問題時，處罰20.00元/次。

　　6.4第三方審核人員（認證審核相關(guān)人員）現(xiàn)場詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)生產(chǎn)技能時，在崗人員不能準確回答相關(guān)問題時，處罰20.00元/次。

　　6.5國家相關(guān)職能部門到公司檢查時，各工序在崗人員沒按要求做好的，處罰20.00元/次。

　　6.6當質(zhì)量事故是質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除質(zhì)檢人員責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。

　　6.7當質(zhì)量事故是班組長發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除班組長責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。

　　6.8當質(zhì)量事故是操作人員自己發(fā)現(xiàn)的，并即時報質(zhì)檢或班組長處理的，如屬非批量性質(zhì)量事故經(jīng)濟損失小于100.00元的可免除操作人員責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。

　　6.9當質(zhì)量事故起因是由工藝技術(shù)或工藝計劃資料指引誤導(dǎo)的，可免除生產(chǎn)操作員及質(zhì)檢員責任，對相應(yīng)責任人按次扣罰。

　　6.10當質(zhì)量事故起因是其它非人為因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。

　　6.11當質(zhì)量事故起因是原材料檢驗或保存不當因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責任，對相應(yīng)責任人按次扣罰。

　　6.12如果后工序發(fā)現(xiàn)前工序質(zhì)量事故，未形成批量的只對前面責任工序操作人員進行相應(yīng)的扣罰，形成批量的對班長、操作員按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。

　　6.13當發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常質(zhì)檢員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，沒有進行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗責任者和班長。

　　6.14故意將不合格品混入到合格品中，或私自報廢、處置不合格品的，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗位責任者和班長。

　　7獎罰處理流程

　　7.1當月車間內(nèi)部質(zhì)量獎獎罰處理流程

　　各級管理人員開據(jù)扣罰單—通知扣罰責任者--車間主管確認—生產(chǎn)部技術(shù)部確認—質(zhì)管部確認—廠務(wù)副總經(jīng)理審批--報人力資源部扣款--車間月末公布當月質(zhì)量獎扣罰情況

　　7.2當月車間內(nèi)部質(zhì)量獎獎勵處理流程

　　車間內(nèi)勤統(tǒng)計—車間主管確認—生產(chǎn)部技術(shù)部確認--質(zhì)管部確認—廠務(wù)副總經(jīng)理審批--人力資源部獎勵--車間月末公布當月質(zhì)量獎扣罰情況

　　7.3公司年終質(zhì)量獎獎勵處理流程

　　由生產(chǎn)技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名并在《四川省智強食品有限公司獎罰單》上填寫推薦理由和擬定獎勵意見，報送廠務(wù)副總經(jīng)理批準。

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