企業(yè)生產(chǎn)過程的自查報告
通過自查才能發(fā)現(xiàn)問題，加以整治改善，避免企業(yè)的損失。下面小編為大家整理了企業(yè)自查報告，歡迎閱讀參考!
生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該要及時地開展自查工作，提升生產(chǎn)的質(zhì)量以及改進生產(chǎn)模式。以下是小編為大家精心整理的生產(chǎn)企業(yè)自查報告，歡迎大家閱讀。
北京***集團自成立以來視質(zhì)量為企業(yè)的生命，將質(zhì)量建設(shè)作為公司的關(guān)鍵來抓，通過二十年努力，集團在水果原漿加工的冷破碎、濃縮果汁加工的超微過濾、飲料灌裝的UHT超高溫瞬時滅菌、無菌冷灌裝等項工藝、技術(shù)，均處于世界領(lǐng)先地位。健全、實施了ISO9001、HACCP、ISO220xx、OHSAS18000、ISO14001等質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系，并實施體系認證。北京***集團***有限公司自20xx年成立即制定了HACCP計劃并嚴格按照該標準進行生產(chǎn)管理，到現(xiàn)在已建立了系統(tǒng)的質(zhì)量控制體系。通過自查，我們主要做了這些工作并存一些不足，具體如下：
一、質(zhì)量控制體系建設(shè)
注重嚴格的質(zhì)量控制體系建設(shè)，在質(zhì)量管理過程中積極推行全員質(zhì)量管理理念。質(zhì)量管理體系全面覆蓋項目論證、技術(shù)裝備基礎(chǔ)建設(shè)與管理、原材料供應(yīng)商的開發(fā)、進廠原輔料的檢驗、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、成品外觀質(zhì)量的檢查、成品內(nèi)在質(zhì)量檢驗、物流和售后服務(wù)等全過程。企業(yè)并根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的不同建立對應(yīng)的符合國際標準的控制規(guī)范。
長期以來，在質(zhì)量建設(shè)上，質(zhì)監(jiān)、商檢、工商等職能部門給予了公司有力的支持和指導(dǎo)下，質(zhì)量管理水平取得了穩(wěn)步上升。
二、堅持技術(shù)基礎(chǔ)投入
公司先后斥資數(shù)千萬元改造生產(chǎn)和科研試驗設(shè)備，為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和研發(fā)實踐提供重要支撐和保證。
公司先后斥資數(shù)千萬元改造生產(chǎn)和科研試驗設(shè)備，為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和研發(fā)實踐提供重要支撐和保證。
果漿(濃縮漿)車間引進目前世界先進的意大利FBR及德國SIG生產(chǎn)線。
濃縮汁車間引進意大利FBR生產(chǎn)線，保證產(chǎn)品質(zhì)量達到國際標準。
建有16000噸冷藏庫，保證產(chǎn)品的貯存質(zhì)量。
同時建設(shè)50噸的污水處理站，潔凈排污，符合綠色環(huán)保的要求。
三、堅持檢測中心與能力的建設(shè)
公司注重加強各生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)的檢測實驗中心和產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場檢測站的建設(shè)，專設(shè)原料水果收購小組及原料驗收小組，從源頭嚴把質(zhì)量關(guān);配備多種實驗設(shè)備：環(huán)保測試儀等測試儀器。公司還對試驗檢測設(shè)備按照ISO10012標準進行溯源管理,有效保證了材料基礎(chǔ)研究、產(chǎn)品試制和性能檢測需要，滿足了從原材料進廠到產(chǎn)品出廠各環(huán)節(jié)的檢測要求。
四、按質(zhì)量控制的檢驗、試驗流程要求進行把關(guān)
首先在原輔材料上，對原料供應(yīng)基地進行詳細考察，專設(shè)原料水果收購小組及原料驗收小組，對農(nóng)藥殘留、微生物進行嚴格檢測，從源頭嚴把質(zhì)量關(guān)。
在生產(chǎn)過程中，要對生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備和生產(chǎn)工藝參數(shù)、過程中進行反復(fù)抽檢。
成品階段，品控技術(shù)人員感官、理化及微生物指標進行檢測，對每一批次的產(chǎn)品留樣，檢驗數(shù)據(jù)進行檔案分類管理，以保證產(chǎn)品信息的可追溯性。
五、堅持系統(tǒng)的質(zhì)量專業(yè)培訓(xùn)
健全質(zhì)量培訓(xùn)體系，企業(yè)全年培訓(xùn)不少于5000人次，其中關(guān)于技術(shù)和質(zhì)量的培訓(xùn)超3000人次。
六、建立基于數(shù)據(jù)數(shù)溯的售后體系
企業(yè)建立售后服務(wù)中心，設(shè)立24小時售后服務(wù)熱線，并以產(chǎn)品工程技術(shù)人員為骨干，在提供售后服務(wù)的基礎(chǔ)上完善對質(zhì)量追溯后的'數(shù)據(jù)收集，以加強對產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性分析，初步建立了產(chǎn)品的可靠性指標和產(chǎn)品可靠性制度。
七、存的不足
(一)認識上的誤區(qū)
通過自查，公司在質(zhì)量建設(shè)上仍然局限于狹隘的產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，沒形成全面質(zhì)量的管理即TQM的高度認同，總認為產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵，沒有將支持產(chǎn)品質(zhì)量最終形成的與產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的內(nèi)部資源配置、制度體系、企業(yè)和諧等全方位要素全面納入質(zhì)量管理環(huán)節(jié)，公司將按照GB/T19580標準創(chuàng)建卓越績效模式，推動公司整體質(zhì)量建設(shè)的提高。
(二)能力建設(shè)的不足
公司在培訓(xùn)體系上雖然已較健全，人員的培訓(xùn)次數(shù)有了一定的保證，但針對性的專項培訓(xùn)力度不夠，培訓(xùn)后的結(jié)果跟進力度不強，沒有完全達到要求。
(三)資源配置不足
近年來，人力資源成本上升幅度持續(xù)加大，而產(chǎn)品價格由于市場的接受度偏低，難以支撐人力資源成本，推進全面質(zhì)量的管理的人力成本難以全面得到支撐。
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