油氣儲(chǔ)運(yùn)工程施工考試總結(jié)
總結(jié)是事后對某一時(shí)期、某一項(xiàng)目或某些工作進(jìn)行回顧和分析，從而做出帶有規(guī)律性的結(jié)論，它能夠使頭腦更加清醒，目標(biāo)更加明確，我想我們需要寫一份總結(jié)了吧。我們該怎么去寫總結(jié)呢？下面是小編收集整理的油氣儲(chǔ)運(yùn)工程施工考試總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
第一章 緒論
1.油氣儲(chǔ)運(yùn)工程施工的目的：根據(jù)油氣儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)各設(shè)施或各單位體的設(shè)計(jì)要求，在施工、驗(yàn)收規(guī)范的指導(dǎo)下，高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、高速地完成設(shè)施或單體建設(shè)，以達(dá)到投產(chǎn)的要求。
2.油氣儲(chǔ)運(yùn)工程施工的任務(wù)：在設(shè)計(jì)階段，要完成工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩部分。在施工階段，要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油氣儲(chǔ)運(yùn)工程中各個(gè)單體設(shè)備、工藝管線的施工和儀表的安裝，達(dá)到試運(yùn)、投產(chǎn)一次成功。
3.油氣儲(chǔ)運(yùn)工程施工的分類：管道施工，工藝站場施工和大型油氣儲(chǔ)存設(shè)施施工。
4.按照管線的布置方式，管線施工可分為埋地管線的施工、管堤埋設(shè)管線施工和架空管線施工。
5.長輸管線的特點(diǎn)：①施工作業(yè)的單一性和連續(xù)性。②野外作業(yè)且作業(yè)線長③施工作業(yè)速度快，流動(dòng)性大。④自然障礙多
第二章 施工組織設(shè)計(jì)
1.施工組織設(shè)計(jì)分類：①施工組織總設(shè)計(jì)②施工組織設(shè)計(jì)③施工方案
第三章 管道線路基本施工工藝
1.線路交樁與測量放線的目的：準(zhǔn)確確定線路的走向、中心線位置和施工作業(yè)帶界限。
2.現(xiàn)場交樁的內(nèi)容：線路控制樁，轉(zhuǎn)角樁，沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。
3.在轉(zhuǎn)角樁測量放線驗(yàn)收合格后，施工承包商根據(jù)轉(zhuǎn)角樁測定管道中心線，并在轉(zhuǎn)角樁之間按照圖紙要求設(shè)置百米樁、縱向變坡樁、變壁厚樁、變防腐涂層樁、穿越標(biāo)志樁、曲線加密樁。
4.埋地管道彈性敷設(shè)曲線管段放線：縱向彈性敷設(shè)曲線放線和水平彈性敷設(shè)放線。水平彈性敷設(shè)放線包括交會(huì)法、坐標(biāo)法和偏角法。工程中一般采用偏角法。
5.施工通道與施工作業(yè)帶清理工序流程：準(zhǔn)備工作→修筑施工通道→作業(yè)帶清理→填寫施工記錄→下道工序
6.管道伴行路：用于管道施工運(yùn)輸和日后管道運(yùn)營、維護(hù)、巡檢的道路。
7.施工通道：連接國家正規(guī)公路與施工作業(yè)帶之間的道路。
8.在橫坡上修筑通道，施工作業(yè)帶一般不易出現(xiàn)≥8°的橫坡。
9.管溝的斷面形狀：直溝、梯形溝、混合溝和階梯溝。
10.布管工序流程：準(zhǔn)備工作→布管作業(yè)→布管順序檢查→填寫布管記錄→下道工序。
11.管線改變方向的形式：管線按彈性彎曲敷設(shè)、冷彎管敷設(shè)和熱煨彎頭敷設(shè)。
12.管口組對的工序：坡口及坡口加工→管口修理→管口檢查處理→清管→對口→標(biāo)記焊接。
13.管道向上焊工藝與向下焊工藝的特點(diǎn)：
①向上焊特點(diǎn)是使用電流小、運(yùn)弧角度易掌握、焊道不已產(chǎn)生過瘤，但焊接速度慢，焊道易出現(xiàn)氣孔和夾渣。
�、谙蛳潞傅奶攸c(diǎn)使用電流大，焊接成型好，不易產(chǎn)生氣孔，穿透性好，電弧穩(wěn)定，焊接速度比向上焊快。缺點(diǎn)是飛濺較大，對口要求高，必須使用專用焊條。
14.自動(dòng)焊設(shè)備：根焊焊接設(shè)備，填充、蓋面焊接設(shè)備。
15.自動(dòng)外焊機(jī)的分類：平擺式、角擺式和搖擺式。
16.根焊焊接技術(shù)：①手工電弧焊②STT半自動(dòng)焊③脈沖半自動(dòng)焊④內(nèi)焊機(jī)根焊⑤PWT自動(dòng)外焊機(jī)根焊，
17.填充、蓋面焊焊接技術(shù)：①向下手工焊②自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊③外焊機(jī)自動(dòng)焊
18.無損探傷就是利用專用設(shè)備在不破壞焊縫的情況下進(jìn)行焊縫檢測，以發(fā)現(xiàn)這些焊縫缺陷。常用的檢測方法有射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）和磁粉探傷。
19.長輸管線采用三層PE結(jié)構(gòu)和FBE防腐涂層。防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷采用“交聯(lián)記憶熱收縮套（帶）”。
20.三層PE防腐涂層結(jié)構(gòu)：環(huán)氧粉末底層、膠粘劑中間層和聚乙烯外層。
21.內(nèi)外涂層檢查與檢測：①涂層外觀檢查②涂層針孔檢查③涂層厚度檢測④外涂層粘結(jié)力檢測⑤陰極剝離性能檢驗(yàn)。
22.管線下溝方式：①吊管機(jī)聯(lián)合下溝②吊管機(jī)分階段下溝③預(yù)制管段下溝④沉管法下溝
23.管段試壓包括管段水壓試驗(yàn)和管段氣壓試驗(yàn)。
24.水壓、氣壓試壓都必須對管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，且先強(qiáng)度試驗(yàn)，后嚴(yán)密性試驗(yàn)。
25.嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間為24h，穩(wěn)壓24h后，對全線進(jìn)行詳細(xì)檢查。
26.成品油管道的投產(chǎn)方式有“空管投油方式”和“油頂水投油方式”
27.成品油管道試運(yùn)投產(chǎn)程序?yàn)椋和懂a(chǎn)準(zhǔn)備→站內(nèi)各系統(tǒng)試運(yùn)→全線輸水聯(lián)合試運(yùn)→管道投油→油品分輸。
28.天然氣管道投產(chǎn)采用氮?dú)庵脫Q投產(chǎn)方式進(jìn)行。氮?dú)庵脫Q投產(chǎn)程序：站間清管、站間及站內(nèi)管道干燥→投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作→注氮?dú)狻艿�、站場和閥室的氮?dú)馀c天然氣的置換→全線升壓和撿漏→向下游用戶試供氣。
29.天然氣管道投產(chǎn)置換工藝包括注氮與封存、氮?dú)庵脫Q和天然氣置換。
30.加熱輸送管道的`投產(chǎn)，要通過熱水預(yù)熱建立管道沿線周圍土壤的溫度場。預(yù)熱的效果根據(jù)熱力條件（總傳熱系數(shù)和進(jìn)出站溫度）判斷。
第四章 管道穿跨越工程
1.定向鉆敷管穿越的基本原理：定向鉆施工時(shí)，按設(shè)計(jì)的鉆孔軌跡，采用定向鉆技術(shù)先開一個(gè)導(dǎo)向孔，隨后在鉆桿端部換接大直徑的擴(kuò)孔鉆頭和直徑小于擴(kuò)孔鉆頭的待敷設(shè)管線進(jìn)行擴(kuò)孔和管道回拖。在擴(kuò)孔回拖的同時(shí)，將帶敷設(shè)的管線拉入導(dǎo)向孔，完成敷管作業(yè)。
2.管道穿越方法有定向鉆法、開挖隧道法、頂管法和大開挖法。
3.定向鉆系統(tǒng)組成;鉆機(jī)系統(tǒng)、控向與造斜系統(tǒng)、鉆具、泥漿系統(tǒng)、回拖系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。
4.鉆機(jī)系統(tǒng)是整個(gè)定向鉆系統(tǒng)的核心，主要由底座、鉆機(jī)架、活動(dòng)卡盤和控制室組成。
5.在頂管施工中，為保持開挖面的穩(wěn)定，采用氣壓平衡、泥水平衡和土壓平衡。
6.頂管施工的基本原理：頂管施工就是借助于主頂油缸以及中繼間的頂力，把工具管或頂管掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)穿過土層一直頂進(jìn)到接收坑內(nèi)吊起。與此同時(shí)，把緊隨在工具管或掘進(jìn)機(jī)后的管道埋設(shè)在兩個(gè)工作坑之間。
7.泥水加壓平衡盾構(gòu)機(jī)的工作原理：泥水加壓平衡盾構(gòu)機(jī)的泥水加壓平衡盾構(gòu)是在刀盤后側(cè)設(shè)置隔板，它與刀盤之間形成泥水壓力室（土倉），將已調(diào)整至適合土質(zhì)狀態(tài)的泥水從送泥泵經(jīng)送泥管壓送至泥水壓力室形成泥水壓力，通過此壓力使泥水與土層間形成泥膜來保持開挖面的穩(wěn)定，盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)時(shí)由旋轉(zhuǎn)刀盤切削下來的土砂經(jīng)土倉內(nèi)攪拌裝置后形成高濃度的泥漿，再由排泥泵經(jīng)排泥管送至地面的泥水分離設(shè)備進(jìn)行土砂與泥水分離處理，分離后的土砂運(yùn)至棄渣場存放，泥水則送入調(diào)整槽進(jìn)行比重與粘度調(diào)整，使其達(dá)到要求后再循環(huán)至開挖面使用，這些過程稱為泥水環(huán)流。在維持開挖面穩(wěn)定狀態(tài)下，配合泥水環(huán)流進(jìn)行盾構(gòu)開挖、推進(jìn)和環(huán)片支撐等循環(huán)作業(yè)，依次進(jìn)行至完成隧道施工。
8.盾構(gòu)機(jī)主體是圓形斷面，由切口環(huán)、支承環(huán)、盾尾環(huán)三部分組成。
9.管溝開挖方法：修筑繞行便道法和剛過橋法。
10.大開挖穿越河流的開挖形式可分為導(dǎo)流截流開挖和水下開挖法。
11.跨越過程（看圖選型9種）：
第五章 站場施工
1.地腳螺栓可分為長型和短型。埋入時(shí)刻采用預(yù)埋法和二次灌漿法。預(yù)埋法是在灌筑基礎(chǔ)前用鋼架將地腳螺栓固定好，然后灌注混凝土。二次灌漿法是在灌筑基礎(chǔ)時(shí)，預(yù)留出地腳螺栓孔，安裝機(jī)泵時(shí)插入地腳螺栓，機(jī)泵穩(wěn)固后向孔中灌入混凝土。
2.墊鐵的作用是調(diào)整機(jī)泵的標(biāo)高和水平。墊鐵按材料分為鑄鐵和鋼板兩種。
3.機(jī)泵底座下面的墊鐵放置方法可采用標(biāo)準(zhǔn)墊法或十字墊法。
4.燃?xì)鈾C(jī)與壓縮機(jī)是各自的分體鋼架底座，主輸油泵機(jī)組采用整體鋼架底座。
5.站場工藝管道安裝的原則：①先地下（先埋地管線后地溝管線），再地面，后架空。②先室內(nèi)，后室外③先機(jī)泵設(shè)備，后配管④對同類介質(zhì)管線，先高壓、后低壓，先大管、后小管⑤先主干管線，后分支管線⑥對設(shè)備就位，先室內(nèi)，后室外。
6.站場管道的敷設(shè)方式有：埋地敷設(shè)、管墩(管溝)支撐敷設(shè)和管架支撐敷設(shè)。
7.活動(dòng)支架包括滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、滾動(dòng)支架和吊架。
8.工藝管網(wǎng)水壓試驗(yàn)程序：編制試壓技術(shù)要求→臨時(shí)管線鋪設(shè)及連接→系統(tǒng)隔離→壓力試驗(yàn)→試壓前聯(lián)合檢查→試壓流程檢查→壓力試壓記錄→管線復(fù)位、臨時(shí)管線拆除。
9.試驗(yàn)壓力：站場設(shè)備和工藝管網(wǎng)的試驗(yàn)壓力，一般為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25~1.5倍，試驗(yàn)壓力應(yīng)與業(yè)主協(xié)商而定。
10.管道公稱直徑700mm以下、50mm以上時(shí)，可采用爆破吹掃；管道公稱直徑在50mm以下時(shí)，采用壓縮空氣吹掃。
11.輸氣站場管道系統(tǒng)干燥，一般常用真空干燥法和熱干燥空氣干燥法，這兩種方法都可以使管線內(nèi)的水露點(diǎn)不高于-20℃。
第六章 儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)知識
1.儲(chǔ)罐按其外形可分為立式圓筒形儲(chǔ)罐、臥式圓筒形儲(chǔ)罐、球形儲(chǔ)罐等。立式圓筒形儲(chǔ)罐按其頂部結(jié)構(gòu)的不同可分為拱頂油罐、錐頂油罐、浮頂油罐、內(nèi)浮頂油罐
2.立式圓筒形儲(chǔ)罐主要由罐底、罐壁（罐體）、灌頂及罐內(nèi)附件四大部分組成。
3.罐壁有多圈鋼板對焊接而成，分為套筒式和直線式。
4.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工程序：測量放線→土方開挖與回填→地基處理→鋼筋綁扎→模板支護(hù)→混凝土澆筑→級配砂石回填→瀝青砂面層→大罐焊接→散水混凝土。
5.儲(chǔ)罐環(huán)梁施工包括環(huán)梁鋼筋工程施工、環(huán)梁模板工程和環(huán)梁混凝土工程施工。
6.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的分類：罐基礎(chǔ)的均勻沉降、罐基礎(chǔ)的整體傾斜、罐基礎(chǔ)周邊不均勻沉降及罐中心與罐周邊的沉降。
7.罐基礎(chǔ)處于下列情況之一時(shí)應(yīng)作沉降計(jì)算：當(dāng)天然氣基土不滿足承載力設(shè)計(jì)值要求或有軟弱下臥層時(shí)；當(dāng)罐基礎(chǔ)與相鄰基礎(chǔ)相距較近，罐基礎(chǔ)有可能發(fā)生傾斜時(shí)；當(dāng)罐基礎(chǔ)下有厚薄不均的土層時(shí)；當(dāng)有特殊要求的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)或大型儲(chǔ)罐基礎(chǔ)時(shí)。
8.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)頂面高出地面不得小于300mm，排水管應(yīng)高于地面。
9.地基處理：在油氣儲(chǔ)運(yùn)工程建設(shè)中，當(dāng)天然地基不能滿足建筑物對地基的要求時(shí)，需對天然氣地基進(jìn)行加固改良，形成人工地基，以滿足建筑物對地基的要求，保證其安全與正常使用。這種地基加固改良稱地基處理。
10.地基處理的目的是利用換填、夯實(shí)、擠密、排水、膠結(jié)、加筋和熱學(xué)等方法對地基土進(jìn)行加固，用以改良地基土的工程特性，主要表現(xiàn)在以下方面：①提高地基土的抗剪強(qiáng)度②降低地基土的壓縮性③改善地基土的透水特性④改善地基的動(dòng)力特性⑤改善特殊土的不良地基特性。
11.儲(chǔ)罐板材性能的要求;強(qiáng)度、可焊性、沖擊韌性。
第七章 立式圓筒形剛制焊接儲(chǔ)罐的施工
1.倒裝法施工工藝：在罐底板鋪設(shè)、焊接之后，先組裝焊接頂層壁板、包邊角鋼、儲(chǔ)罐拱頂?shù)�，然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。
2.正裝法工藝：施工的主體結(jié)構(gòu)自下而上依次組裝焊接，直至頂層壁板抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等，最后組焊完成。
3.浮頂儲(chǔ)罐的施工過程主要包括浮頂儲(chǔ)罐罐底的施工、浮頂儲(chǔ)罐罐壁的施工、浮頂儲(chǔ)罐灌頂?shù)氖┕ず透№攦?chǔ)罐附件的施工。
4.對每個(gè)罐底板焊道的焊接，要先進(jìn)行定位焊，在進(jìn)行手工打底焊，最后采用自動(dòng)焊進(jìn)行填充和蓋面焊。
5.罐底板焊縫試漏試驗(yàn)方法主要有底板真空試漏法和氨氣滲漏法。
6.在罐底板焊接中，壁板組立檢查合格后，應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)焊，壁板立縫的焊接一般采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊，壁板環(huán)縫的焊接一般采用橫向埋弧自動(dòng)焊。
7.在浮頂下板盤上，分別劃出環(huán)形隔板、徑向隔板、徑向筋、浮頂支柱、集水坑、呼吸閥、透氣閥、浮頂人孔等的位置線，劃線后用油漆做出明確的標(biāo)記。
8.浮頂儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)，其充水速度不宜超過以下規(guī)定：下部1/3罐高為400mm/h；中部為300mm/h；上部位200mm/h.放水時(shí)應(yīng)打開灌頂透光孔自流排水，注意不要使基礎(chǔ)浸水。修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降至滲漏點(diǎn)以下0.3m處。
第八章 水工保護(hù)
1.長輸管道敷設(shè)與河道的敷設(shè)類型：管線穿越河（溝）道敷設(shè)、順河（溝）岸敷設(shè)和順河（溝）底敷設(shè)。
2穿越敷設(shè)是指管道從河（溝）底穿過的一種敷設(shè)形式。
3.管道水工保護(hù)工程：為防止管線發(fā)生水土流失，避免因水土流失而給管線造成安全隱患所采取的工程保護(hù)措施。主要包括支擋防護(hù)、沖刷防護(hù)和坡面防護(hù)。
4.在長輸管道坡面防護(hù)中，工程防護(hù)措施一直占據(jù)著主導(dǎo)地位。其中截水墻在長輸管道的坡面防護(hù)中應(yīng)用最為普遍。植被護(hù)坡技術(shù)在近幾年也應(yīng)用越來越廣泛。
5.溝蝕又叫線狀侵蝕，其形態(tài)包括切溝和沖溝兩類。
6.溝底下切、溝岸擴(kuò)展和溝頭前進(jìn)，是各類溝谷共有的侵蝕方式。溝底下切過程是溝床縱剖面的塑造過程。溝岸擴(kuò)展是由于溝床不斷下切和側(cè)蝕，溝岸的相對平衡受到破壞而導(dǎo)致，有流水侵蝕和重力侵蝕。溝頭前進(jìn)時(shí)最活躍的溝谷侵蝕方式。流水侵蝕以及由此引發(fā)的滑塌、崩塌和淺蝕是溝頭前進(jìn)的主要方式。
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