有關(guān)改進(jìn)方案4篇
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展，預(yù)先制定方案是必不可少的，方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細(xì)則、步驟和安排等。方案應(yīng)該怎么制定才好呢？以下是小編為大家收集的改進(jìn)方案4篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
改進(jìn)方案 篇1
1、A藥業(yè)公司簡況
生產(chǎn)劑型為搽劑，活絡(luò)油為長年生產(chǎn)品種。所用原材料大多數(shù)為天然植物提取物，多用作醫(yī)藥、香料和化妝品等用途，毒性較低，但在生產(chǎn)過程中同樣會(huì)產(chǎn)生廢水、廢氣、固廢和噪聲。
2、生產(chǎn)現(xiàn)狀分析
結(jié)合A藥業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，主要對從事活絡(luò)油、正紅花油、四季平安油、白花油、獅子油等類藥油搽劑的生產(chǎn)過程進(jìn)行審核。由于搽劑車間生產(chǎn)過程污染物產(chǎn)生量不大，數(shù)量和濃度都不高，檢測技術(shù)要求太高，難以逐一進(jìn)行定量分析，故只對污染因子的產(chǎn)生過程和去向作定性分析，以求在生產(chǎn)過程中盡量減少其產(chǎn)生量。
3、清潔生產(chǎn)潛力分析
在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物主要有廢水、廢氣、廢渣和噪聲等。
(1)廢水方面：
由于洗瓶過程需要使用純水，該過程會(huì)產(chǎn)生制水濃水和洗瓶廢水，這些廢水污染物濃度不高，可以考慮在要求不高的場合直接回用，減少廢水總量。
(2)廢氣方面：
搽劑生產(chǎn)所用原材料都是高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性的原料，調(diào)配在密封配制罐中進(jìn)行，只有投料和灌封過程有外露，物料揮發(fā)量不大，揮發(fā)性有機(jī)物等廢氣污染物濃度不高。另外，噴碼過程使用的含溶劑的油墨，干燥時(shí)會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物，可以考慮改用揮發(fā)性有機(jī)物較低的色帶打印設(shè)備。
(3)固廢方面：
包裝材料產(chǎn)生的紙、塑料和木材等固廢，可以由供應(yīng)商和回收公司回收利用;藥油等的生產(chǎn)和容器設(shè)備清洗產(chǎn)生的廢渣，屬于危險(xiǎn)廢物，必須交由有相應(yīng)處理資質(zhì)的危廢處理公司收集處理，或者通過提高原料品質(zhì)，以減少生產(chǎn)過程產(chǎn)生的殘?jiān)�，減少危險(xiǎn)廢棄物的數(shù)量。
因此，清潔生產(chǎn)的潛力有以下幾點(diǎn)：
(1)廢水：制水過程產(chǎn)生的濃水、洗瓶廢水和潔凈區(qū)工作服清洗產(chǎn)生的洗衣廢水。
(2)廢氣：灌封過程藥油露空揮發(fā)和更換產(chǎn)品種類時(shí)清洗設(shè)備使用了少量的酒精產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物。
(3)固廢：生產(chǎn)過程物料過濾殘?jiān)D(zhuǎn)產(chǎn)清洗殘?jiān)驮习b物等。
4、清潔生產(chǎn)工藝改進(jìn)
結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，總共提出了27個(gè)清潔生產(chǎn)方案，其中無/低費(fèi)方案21個(gè)(投入2萬元以下)，中/高費(fèi)方案6個(gè)(中：投入2~10萬元，高：投入10萬元以上)。部分從制藥企業(yè)生產(chǎn)線上挖掘清潔生產(chǎn)潛力的方案如下：
序號
方案名稱
實(shí)施目的
實(shí)施內(nèi)容
1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)添加水穩(wěn)劑
防止水冷系統(tǒng)換熱面積垢和腐蝕，提高能源利用率和設(shè)備使用壽命
往冷卻水系統(tǒng)投加除垢防腐水穩(wěn)藥劑，減緩冷卻水系統(tǒng)積垢和腐蝕
2調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)工藝
減少能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量
優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)能耗
3洗瓶廢水回用
減少新鮮水用量
將洗瓶產(chǎn)生的廢水用貯罐收集后用于清潔和綠化
4灌裝系統(tǒng)改造
提高效率，減少溢出損失和產(chǎn)生污染物
增加分裝頭及真空罐，采用真空泵回抽空氣消滅氣泡，保證液體不溢出瓶外
5洗瓶烘干線改造
降低電能單耗
加長烘干隧道長度，延長玻璃瓶加熱停留時(shí)間，提高烘干、殺菌效率
包裝線自動(dòng)化改造
提高勞動(dòng)效率，降低人力成本，減少包裝廢品的產(chǎn)生
購置新型包裝設(shè)備，增加質(zhì)量在線監(jiān)控設(shè)備，提高生產(chǎn)率，減少損耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
7配制生產(chǎn)工藝改造
合理配置投料容器，購進(jìn)地稱，減少周轉(zhuǎn)容器及工時(shí)
5、采用清潔生產(chǎn)方案后，污染變化情況：
(1)廢水、廢氣排放情況
在清潔生產(chǎn)實(shí)施期間和實(shí)施后，廢水及其污染物排放總量均沒有超出環(huán)保部門下達(dá)的總量控制指標(biāo)。與審核前的排放總量比較，廢水、COD、氨氮排放總量都出現(xiàn)明顯下降。
(2)噪聲排放情況
廠界噪聲沒有超出標(biāo)準(zhǔn)限值。
(3)危險(xiǎn)廢棄物排放情況
A公司危險(xiǎn)廢棄物主要是擦劑生產(chǎn)過程過濾、泄漏和清洗產(chǎn)生的有機(jī)物殘?jiān)�，�?shù)量不多，由有資質(zhì)危險(xiǎn)廢棄物處理公司處理。經(jīng)過清潔生產(chǎn)審核后，已進(jìn)行了一定的減排。
改進(jìn)方案 篇2
為了體現(xiàn)以“病人為中心”的優(yōu)質(zhì)護(hù)理服務(wù)理念，全面提高護(hù)理質(zhì)量與護(hù)理服務(wù)水平，為病人提供安全、高效、優(yōu)質(zhì)的護(hù)理服務(wù)，達(dá)到護(hù)理質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的目的，特制定本方案。
一、成立護(hù)理質(zhì)量管理委員會(huì)和護(hù)理質(zhì)量管理小組。
成立由分管院長、護(hù)理部主任、護(hù)士長為主組成的護(hù)理質(zhì)量管理委員會(huì)，護(hù)理質(zhì)量實(shí)行護(hù)理部主任、護(hù)士長二級管理，各級護(hù)理質(zhì)量管理組織通過定期、不定期的護(hù)理質(zhì)量監(jiān)控檢查，保證護(hù)理質(zhì)量。
護(hù)理部護(hù)理質(zhì)量控制小組由護(hù)理部和各科護(hù)士長組成護(hù)理質(zhì)量管理系統(tǒng)，分為4個(gè)小組，小組成員及管理分工詳見附表（附件1），護(hù)理部主任隨機(jī)跟蹤各護(hù)理質(zhì)量管理小組參加質(zhì)量管理小組質(zhì)量考核工作，并對護(hù)理質(zhì)控工作予以管理指導(dǎo)。
二、護(hù)理部護(hù)理質(zhì)量工作目標(biāo)
1、基礎(chǔ)護(hù)理合格率≥98%（合格標(biāo)準(zhǔn)85分） 。
2、特、一級護(hù)理合格率≥95%（合格標(biāo)準(zhǔn)為85分） 。
3、急救物品完好率達(dá)100%。
4、護(hù)理文件書寫合格率≥97%（合格標(biāo)準(zhǔn)為90分）
5、護(hù)理“三基”理論考核合格率93%（合格標(biāo)準(zhǔn)為75分）
6、 護(hù)理技術(shù)操作考核合格率≥96%
7、消毒隔離質(zhì)量合格率≥98%
8、病區(qū)管理合格率≥98%
9、一人一針一管一用滅菌合格率達(dá)100%
10、住院后患者壓瘡發(fā)生率0（難免壓瘡除外）
11、護(hù)理事故發(fā)生率0
三、護(hù)理質(zhì)量管理小組質(zhì)量考核方法。
1、常規(guī)質(zhì)控：各質(zhì)量管理小組，每月不定期質(zhì)控1-2次。
2、單項(xiàng)質(zhì)控：護(hù)理部可根據(jù)護(hù)理工作情況隨機(jī)組織人員進(jìn)行單項(xiàng)質(zhì)控。
3、護(hù)理文書質(zhì)控：護(hù)理文書過程質(zhì)控由護(hù)理文書管理組每月質(zhì)控一次，科護(hù)士長對出院患者護(hù)理文書進(jìn)行終末質(zhì)控。
4、護(hù)理不良事件質(zhì)控：各科室據(jù)實(shí)上報(bào)護(hù)理不良事件，護(hù)理部根據(jù)上報(bào)情況納入質(zhì)控管理。
5、科室質(zhì)控：科室護(hù)理質(zhì)控小組每周至少進(jìn)行質(zhì)量檢查一次，優(yōu)質(zhì)護(hù)理服務(wù)示范病房護(hù)士長每天都要對病房管理和分級護(hù)理質(zhì)量進(jìn)行巡視檢查。
四、護(hù)理質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)具體措施
1、審定護(hù)理工作程序和標(biāo)準(zhǔn)。
2、修訂護(hù)理質(zhì)量考核辦法和考核標(biāo)準(zhǔn)。
3、定期和不定期對護(hù)理單元的護(hù)理質(zhì)量考核情況進(jìn)行抽查與評價(jià)，責(zé)任人和責(zé)任科室負(fù)責(zé)人針對存在問題分析原因制定整改措施，護(hù)理部一周內(nèi)對存在問題進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
4、每月至少一次召開護(hù)理質(zhì)量分析會(huì)議，對共性和有爭議的問題進(jìn)行討論，聽取意見分析原因，制定整改措施，布置質(zhì)控重點(diǎn)。
20xx年1月
護(hù)理部
改進(jìn)方案 篇3
目前，大多數(shù)企業(yè)實(shí)施的MES系統(tǒng)的主要功能是信息的管理與“上傳下達(dá)”，對于物流配送系統(tǒng)和制造過程中的生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)以及產(chǎn)品全壽命周期等的實(shí)時(shí)監(jiān)控能力較弱，而且系統(tǒng)信息管理與信息的實(shí)時(shí)更新之間也存在著斷層。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，物聯(lián)網(wǎng)可依托的各方面技術(shù)也相應(yīng)得到發(fā)展，例如，大規(guī)模的感知信息處理技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)等，而且成本也趨于降低。
基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的MES系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)制造的實(shí)時(shí)監(jiān)控及全方位管理，從而真正實(shí)現(xiàn)“管控一體化”，這對于完善MES系統(tǒng)的功能、彌補(bǔ)控制與管理的斷層意義重大。
MES系統(tǒng)的硬件架構(gòu)
根據(jù)MES系統(tǒng)和物流配送管理現(xiàn)狀，充分使用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)優(yōu)勢，在原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上建立一個(gè)具有組網(wǎng)技術(shù)的靈活的MES指揮中心；在裝配廠的生產(chǎn)現(xiàn)場安置攝像頭，利用先進(jìn)的GPS全球定位系統(tǒng)和衛(wèi)星系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的總體功能。
MES系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)
制造執(zhí)行系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)利用統(tǒng)一的系統(tǒng)接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的互聯(lián)互通。根據(jù)ISO定義的MES功能層次模型，將MES軟件體系結(jié)構(gòu)從整體上分為數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)集成平臺(tái)層、應(yīng)用層3層功能模式。首先，MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集層利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)感知層的識(shí)別感知技術(shù)獲取車間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并通過MES數(shù)據(jù)集成平臺(tái)進(jìn)行智能計(jì)算處理和管理；然后，借助于物聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)層，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸和應(yīng)用，供決策層上傳下達(dá)；最后，通過后臺(tái)的信息儲(chǔ)存進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，達(dá)到實(shí)時(shí)信息共享。數(shù)據(jù)是物聯(lián)網(wǎng)與MES集成的媒介，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控、實(shí)時(shí)監(jiān)測的手段和支撐力量，而制造執(zhí)行系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的核心力量。
MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)
結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)的RFID技術(shù)、數(shù)據(jù)傳輸、智能處理技術(shù)，在把握系統(tǒng)總體目標(biāo)的前提下，將物聯(lián)網(wǎng)與MES系統(tǒng)進(jìn)行集成，并對企業(yè)MES功能加以補(bǔ)充和完善。基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的裝配廠MES系統(tǒng)的功能模塊有系統(tǒng)管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、主機(jī)跟蹤管理、生產(chǎn)裝配指示、關(guān)重件檔案管理、停線管理、LED生產(chǎn)看板、報(bào)表管理、物流配送管理、生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、預(yù)防報(bào)警指揮和遠(yuǎn)程監(jiān)控等模塊，應(yīng)用于拖拉機(jī)產(chǎn)品的全壽命周期管理中。
MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫
對MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總體目標(biāo)進(jìn)行分析，在確定系統(tǒng)的改進(jìn)方案后，建立系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。然后設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表，包括產(chǎn)品基本情況表、物料主數(shù)據(jù)表、關(guān)重件配置表、銷售代碼、裝配配置表、分裝線生產(chǎn)表、總裝線生產(chǎn)表、主機(jī)關(guān)重件裝配檔案表等。
MES系統(tǒng)改進(jìn)功能模塊設(shè)計(jì)
為了實(shí)現(xiàn)對企業(yè)進(jìn)行全方位的監(jiān)控和管理，結(jié)合基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的制造執(zhí)行系統(tǒng)改進(jìn)方案，對系統(tǒng)原有的功能模塊進(jìn)行補(bǔ)充，即增加系統(tǒng)管理模塊、物流配送管理模塊、生產(chǎn)線實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控模塊、預(yù)防報(bào)警指揮和遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊。
MES系統(tǒng)管理模塊
MES系統(tǒng)管理模塊是企業(yè)整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)部分，其可以進(jìn)行系統(tǒng)相關(guān)基礎(chǔ)信息的設(shè)置，機(jī)型配置管理，系統(tǒng)關(guān)鍵操作日志管理，系統(tǒng)與數(shù)據(jù)庫備份、恢復(fù)管理等工作。它依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的信息對象，對整個(gè)裝配廠進(jìn)行虛擬化處理，建立基于產(chǎn)品、裝配的設(shè)備單元和生產(chǎn)路徑的生產(chǎn)流程，并提供與各個(gè)外部系統(tǒng)的連接。
MES系統(tǒng)物流配送管理模塊
此模塊可實(shí)現(xiàn)對運(yùn)輸車輛的運(yùn)行路線、運(yùn)行位置、運(yùn)行狀態(tài)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，既能實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物流和廠外物流的可視化，又能保障貨物的安全。
物流配送功能主要是依靠GPS定位來實(shí)現(xiàn)的。首先在物流運(yùn)輸車輛的前后分別安裝一個(gè)攝像頭，通過前方安置的攝像頭采集交通數(shù)據(jù)和運(yùn)輸路面情況，經(jīng)過車載GPS終端將數(shù)據(jù)傳輸給MES指揮中心GPS服務(wù)器，并在大屏幕上顯示前方路況和準(zhǔn)確的交通信息;然后，基于電子地圖的配置和車輛行程時(shí)間歷史數(shù)據(jù)庫等基本信息，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將數(shù)據(jù)融合并形成準(zhǔn)確的交通數(shù)據(jù)，再根據(jù)運(yùn)輸管理軟件的處理方式進(jìn)行運(yùn)算、預(yù)測;最后，通過車載導(dǎo)航設(shè)備等傳播媒體將路面實(shí)時(shí)情況發(fā)布給車輛司機(jī)，供司機(jī)選擇正確的運(yùn)輸路線，以期避開交通高峰期和路況不好的地段，減少貨物的運(yùn)輸時(shí)間，從而保障貨物的運(yùn)輸質(zhì)量。
另外，MES系統(tǒng)指揮中心可以通過車輛后方的攝像頭隨時(shí)查看貨物的情況，如果遇到貨物發(fā)生移位、損壞或被盜等情況，立即通過車載GPS定位終端將信息傳送到MES指揮中心，并觸動(dòng)系統(tǒng)報(bào)警指揮，基于呼叫中心服務(wù)器，及時(shí)通知運(yùn)輸車輛的司機(jī)進(jìn)行停車查看，這樣不僅保證了零部件的質(zhì)量，還可以避免增加物流成本。再者，如果銷售部已經(jīng)通知客戶發(fā)貨，但是客戶還沒有收到貨物，MES指揮中心就可以通過電子地圖將車輛當(dāng)前的位置和其他信息直觀地呈現(xiàn)給客戶，客戶也可以在系統(tǒng)中調(diào)用監(jiān)測車輛的歷史信息。
MES系統(tǒng)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控模塊
生產(chǎn)線實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控主要依托現(xiàn)場的視頻采集設(shè)備，即在每個(gè)車間安裝可360°旋轉(zhuǎn)的視頻采集設(shè)備，對裝配車間的每個(gè)方位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在MES系統(tǒng)指揮中心的顯示器上每5s更新一次畫面，并通過調(diào)度中心監(jiān)控系統(tǒng)中的人機(jī)界面，以及現(xiàn)場PLC系統(tǒng)的實(shí)時(shí)信號，動(dòng)態(tài)顯示出當(dāng)前每條機(jī)運(yùn)線的狀態(tài)。
MES系統(tǒng)預(yù)防報(bào)警指揮與遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊
基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的報(bào)警指揮模塊的功能是：在原有的停線管理的基礎(chǔ)上，將影響正常生產(chǎn)的各種因素組成一個(gè)專門的信息庫，然后根據(jù)客戶的需要與客戶簽訂協(xié)議，并通過無線通信專線與客戶建立產(chǎn)品售后服務(wù)遠(yuǎn)程監(jiān)控，最后利用物聯(lián)網(wǎng)的大規(guī)模數(shù)據(jù)處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)裝配生產(chǎn)的在線診斷，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并安排相應(yīng)的專業(yè)人員實(shí)施管理，從而避免由于一錯(cuò)再錯(cuò)而造成的無法彌補(bǔ)的損失。
改進(jìn)方案 篇4
對于燃燒條件的'探究，通過改進(jìn)實(shí)驗(yàn)克服教材實(shí)驗(yàn)中的不足，達(dá)到操作簡單、現(xiàn)象明顯，并且綠色環(huán)保的目的。
實(shí)驗(yàn)原理
白磷的著火點(diǎn)較低，紅磷的著火點(diǎn)較高。用熱水給紅磷和白磷加熱，銅片上的白磷燃燒，銅片上的紅磷及水中的白磷不燃燒，得出燃燒需同時(shí)具備三個(gè)條件：可燃物；與空氣（或氧氣）接觸；達(dá)到燃燒所需的最低溫度。
實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/strong>
探究燃燒需同時(shí)具備三個(gè)條件：可燃物；與空氣（或氧氣）接觸；達(dá)到燃燒所需的最低溫度。
實(shí)驗(yàn)用品
大燒杯、小燒杯、大試管、金屬圓柱體、薄銅片、鑷子、藥匙、紅磷、白磷、濾紙、熱水。
實(shí)驗(yàn)裝置
實(shí)驗(yàn)步驟
1、在500mL的大燒杯中放一金屬圓柱體，注入400mL熱水，在圓柱體上放一小塊白磷。
2、在燒杯上蓋一薄銅片，銅片的一端放一小堆紅磷，另一端放一小塊用濾紙吸干水后的白磷。
3、銅片上的白磷燃燒后，用一內(nèi)壁沾有水的小燒杯罩在白磷上方。
4、取下銅片后，用一支空試管向下罩住水中的金屬圓柱體（白磷），觀察現(xiàn)象。
實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象
銅片上的白磷燃燒，發(fā)出黃光，放出熱量，產(chǎn)生大量白煙。紅磷不燃燒，水中白磷也不燃燒。用空試管罩住水中的金屬圓柱體（白磷）后，水中的白磷燃燒。
創(chuàng)新點(diǎn)
人教版教材實(shí)驗(yàn)存在以下不足：（1）白磷燃燒產(chǎn)生大量的白煙五氧化二磷會(huì)污染空氣，對人體有害；（2）給水下的白磷通入的氧氣需要提前準(zhǔn)備好，或在實(shí)驗(yàn)時(shí)一邊制氧氣一邊將氧氣通入水中，這樣操作起來就較為繁瑣。
為了克服以上不足，對該實(shí)驗(yàn)進(jìn)行改進(jìn)：（1）當(dāng)銅片上的白磷燃燒時(shí)，將一內(nèi)壁沾有水的小燒杯罩在白磷上，既能讓學(xué)生觀察到白磷燃燒的現(xiàn)象，又能減少白磷燃燒對空氣的污染；（2）取下銅片后，用一支空試管向下罩住水下的金屬圓柱體，白磷迅速燃燒，不需要制備氧氣，操作簡單，現(xiàn)象明顯。
上述改進(jìn)實(shí)驗(yàn)最直接證明燃燒的兩個(gè)條件，與空氣（或氧氣）接觸；達(dá)到燃燒所需的最低溫度。對于可燃物的證明可以增加銅片上的紅磷在酒精燈加熱可以燃燒和石塊在酒精燈火焰上不能燃燒對比。
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