污水池防腐施工方案（精選5篇）

　　為了確保工作或事情能高效地開展，我們需要提前開始方案制定工作，方案是有很強可操作性的書面計劃。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？以下是小編整理的污水池防腐施工方案（精選5篇），希望對大家有所幫助。

　　污水池防腐施工方案1

　　工程概況：

　　污水池是涉及化工企業(yè)的污水池，因污水池中的污水成份復(fù)雜，有大量的酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機(jī)物等介質(zhì)，對污水池造成嚴(yán)重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，我們根據(jù)污水池防腐十多年的工作經(jīng)驗，結(jié)合高性能新材料的應(yīng)用情況，對該污水池的內(nèi)防腐設(shè)計本施工方案如下：

　　施工準(zhǔn)備

　　材料：污水池防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐材料有環(huán)氧樹脂、玻璃纖維布（0.2）、稀料、固化劑及其他工具等。

　　作業(yè)條件：

　　1 防腐施工作業(yè)人員應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

　　2 污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

　　3 防腐施工現(xiàn)場應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

　　4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖�，大風(fēng)、遇雨、等均不應(yīng)作業(yè)。

　　施工要求：

　　1、清理時先用鏟刀和鋼絲刷清理表面起皮部位和其它污物，對有部分牢固的采用鋼絲刷刷出稠狀， 便于防腐材料與污水池壁的'粘結(jié)度。

　　2、清理過程中，同時用掃帚毛刷清除表面浮塵及其他雜物。

　　3、提交驗收，自查認(rèn)為清理合格后提交甲方驗收，得到認(rèn)可才能進(jìn)行下一步施工。

　　涂裝工藝

　　基面處理----表面抹平----環(huán)氧打底----玻璃布粘貼(按3布5油施工)

　　涂裝工藝過程及要求 ：

　�。�1）基材表面處理及環(huán)氧玻璃布

　�。�2）基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機(jī)械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴(yán)重部分進(jìn)行環(huán)氧膠泥修補。

　�。�3）表面抹平：用環(huán)氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。

　　（4）打底：基面處理結(jié)束采用環(huán)氧樹脂打底一道，起到封閉基面和連接后續(xù)涂層的作用。

　�。�5）貼布：用14~16目/平方厘米的無堿脫脂玻璃布配合環(huán)氧樹脂進(jìn)行貼布，達(dá)到三布五油。

　　施工步驟：

　　1、污水池內(nèi)壁清理檢查 → 環(huán)氧樹脂打底一道→固化后環(huán)氧樹脂第二次打底→刮補環(huán)氧膠泥→貼第一層0.2布→貼第二層0.2布→貼第三層0.2布，表面貼一層涂樹脂膠料一道自然固化養(yǎng)護(hù)5小時。

　　安全措施：

　　1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，服從甲方有關(guān)部門的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項安全制度和高處作業(yè)的安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行雙方的安全協(xié)議。

　　2、要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。

　　3、如高處作業(yè)一律使用雙繩保險，且固定在可靠的位置。使用前，并作沖擊試驗，發(fā)現(xiàn)有斷股、腐蝕現(xiàn)象立即更換。

　　4、高處作業(yè)所使用的工具、材料、設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定，絕對保證不發(fā)生墜落。并設(shè)定安全警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

　　5、易燃易爆物品應(yīng)集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防曬措施，同時做好消防準(zhǔn)備工作。

　　6、嚴(yán)禁在非工作范圍內(nèi)自由行走，嚴(yán)禁觸摸與防腐工作無關(guān)的機(jī)械設(shè)備、電器等。

　　7、安全員現(xiàn)場督察施工，發(fā)現(xiàn)違章及時糾正、制止。

　　污水池防腐施工方案2

　　1.表面處理

　�。�1）在完全凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的.不規(guī)則表面。

　　（2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。

　�。�3）用膩子添平溝縫凹進(jìn)處。

　　2.涂刷方法

　　（1）涂料涂刷前應(yīng)充分?jǐn)噭颍瑖?yán)格按照說明書配比要求調(diào)和。

　�。�2）涂料的配制與施工用具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用，且配比參數(shù)不允許更改。

　�。�3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。

　　3.施工工藝流程

　　基層處理→中間驗收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗收

　　污水池防腐施工方案3

　　一、概況

　　污水池防腐是本工程防腐項目中最為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼四油三布，面層為5mm厚彈性樹脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹脂砂漿。施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。

　　二、 材料要求及保管

　　1、所用材料必須有：

　　A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。

　　B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。

　　C、技術(shù)文件。

　　2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。

　　3、環(huán)氧樹脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。

　　4、玻璃纖維布：防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見下表： 中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能制品代號

　　5、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點。主要適用于腐蝕性不太強的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點是：粘接強度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。

　　常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表：略

　　三、 施工配合比

　　1、配合比

　　環(huán)氧材料的施工配合比（重量比）

　　材料名稱 環(huán)氧樹脂 稀釋劑 固化劑 礦物顏料 耐酸粉料 石英砂T31或JA-1 乙二胺

　　2、環(huán)氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制

　　A、環(huán)氧樹脂膠料的配制將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。

　　B、環(huán)氧樹脂膠泥的配制稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進(jìn)行攪拌，就配制成膠泥。

　　C、環(huán)氧樹脂砂漿的配制稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入細(xì)（粗）骨料，再進(jìn)行攪拌，就配制成砂漿。

　　四、施工工藝規(guī)定

　　1、必須按圖紙設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料

　　2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的'影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場施工時，首先必須計量準(zhǔn)確，項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計量。

　　3、配制施工材料時，需注意：

　　A、出廠時生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。

　　B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較大，對整個分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。

　　C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對濕度不宜大于80﹪，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。

　　D、樹脂類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。

　　E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵，在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。

　　F、當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。

　　五、施工要點

　　1、玻璃纖維材料的準(zhǔn)備

　　手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。

　　A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強度不同，應(yīng)注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。

　　B、剪裁玻璃纖維布塊的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布塊小，接頭多，強度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。

　　C、玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因為貼襯時褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時轉(zhuǎn)動管子，把布放出。

　　2、施工要點本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點為：

　　A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應(yīng)自然固化24小時以上。封底厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。

　　B、刮膠泥修補�；鶎颖砻婊�?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補，24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現(xiàn)龜裂。

　　C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可，作法如圖所示： 根據(jù)本工程特點粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：

　　用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實，也可用輥子反復(fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。

　　污水池防腐施工方案4

　　一、混凝土基層處理：

　　混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應(yīng)清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過6％，做環(huán)氧樹脂貼布時，陰陽角應(yīng)作為小圓角，其半徑為30-50mm。

　　二、水池施工環(huán)境：

　　環(huán)境溫度一般以15-35℃為宜，本對溫度不大于80％，在室外施工時應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內(nèi)施工時也應(yīng)采取措施防止灰沙污染。

　　施工方法以：環(huán)氧樹脂貼布采用連續(xù)滾涂、刷涂粘接法。

　　(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或?qū)娱g凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現(xiàn)龜裂。

　　(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應(yīng)了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應(yīng)錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本直度即可。

　　(3)粘貼方法有間斷法和連續(xù)法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續(xù)法。

　　(4)連續(xù)法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復(fù)滾壓使其充分滲透粘貼，直到達(dá)到設(shè)計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三層時，每幅布應(yīng)分別壓往。

　　三、環(huán)氧樹脂施工中常見的缺陷及防治方法缺陷

　　膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現(xiàn)象，用錘輕擊可聽出黏結(jié)不牢，分層的聲音。

　　(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；

　　(2)、施工現(xiàn)場防污染條件差，環(huán)氧樹脂層間污染嚴(yán)重；

　　(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。

　　(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。

　　四、環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：

　　涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化

　　4.1增強措施：

　　4.2在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見

　　4.3鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。

　　4.4底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)。

　　4.5玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。

　　4.6先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。

　　4.7鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補。

　　4.8鋪襯時，同層纖維增強材料的'搭接寬度不應(yīng)小于50mm。

　　4.9貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。

　　4.10增強層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。

　　質(zhì)量檢查

　　4.2.1外觀檢查：

　　4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。

　　4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。

　　4.2.4表面應(yīng)光滑平整。

　　4.2.5涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。

　　4.3.1固化度的檢查：

　　4.3.2手觸襯里表面無粘感。

　　4.3.3用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

　　4.4.1成品保護(hù)及注意事項

　　4.4.2施工完畢后，池內(nèi)3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。

　　4.4.3施工完畢后，池內(nèi)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

　　五、安全防范措施：

　　1、施工過程中施工人員嚴(yán)格遵守二亡地現(xiàn)場管理各頂條例。承諾服從現(xiàn)場各項安全獎懲制度。

　　2、施工人員進(jìn)場必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動條例，佩帶口罩，手套。

　　3、工具自我保管，易燃材料現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)，單獨隔離存放。

　　4、用水用電由甲方人員指定地點使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。

　　5、現(xiàn)場文明施工。不得有揚塵觀象。工程垃圾由專人處理在現(xiàn)場指定地點，施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好。

　　6、施工二現(xiàn)場拒絕明火：工作中嚴(yán)禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款壹百元交由甲方處理。

　　7、施工工人只在施工地點工作，不得擅自游走其它車間及亂動甲方一切現(xiàn)場工具、設(shè)備、財產(chǎn)，甲方一以發(fā)現(xiàn)可重罰。

　　污水池防腐施工方案5

　　一、廢水處理站污水池防腐施工材料

　　1.施工材料

　�。�1）施工中所使用的防腐涂料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。

　�。�2）材料的檢查包括外包裝，生產(chǎn)日期及檢驗報告與產(chǎn)品合格證，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，不得用于本工程。噴涂過程中如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的涂料要立即報告，等候處理意見，不得隨意使用。

　�。�3）涂料存放時用標(biāo)示牌（標(biāo)明規(guī)格種類）標(biāo)注清楚。

　　二、廢水處理站污水池防腐涂料的施工方法

　　1.表面處理

　　（1）在完全凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規(guī)則表面。

　�。�2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。

　�。�3）用膩子添平溝縫凹進(jìn)處。

　　2.涂料涂刷

　�。�1）按照工程聯(lián)系單NEPC/CDLX T-122標(biāo)準(zhǔn)要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設(shè)計涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料（面漆）。

　　3.涂刷方法

　�。�1）涂料涂刷前應(yīng)充分?jǐn)噭�，�?yán)格按照說明書配比要求調(diào)和。

　�。�2）涂料的配制與施工用具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用，且配比參數(shù)不允許更改。

　�。�3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。

　　4.施工工藝流程

　　基層處理→中間驗收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗收

　　三、廢水處理站污水池防腐質(zhì)量保證措施

　　1.質(zhì)量目標(biāo)

　　以信守合同、確保質(zhì)量、竭誠服務(wù)、用戶至上的質(zhì)量方針為指導(dǎo)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行施工，接受甲方代表的監(jiān)督，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。工程質(zhì)量合格率為100%，爭創(chuàng)優(yōu)良。

　�。�1）建立以總工程師為主的質(zhì)量體系，明確質(zhì)控人員的質(zhì)量責(zé)任，并負(fù)責(zé)加強施工過程中各工序的質(zhì)量控制。

　　（2）施工現(xiàn)場管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求，做好工程技術(shù)交底。

　�。�3）加強原材料的質(zhì)量控制，對使用的材料必須有出廠合格證化驗單、性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，否則不得使用。

　�。�4）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢），對工程質(zhì)量實行動態(tài)控制。

　�。�5）嚴(yán)格執(zhí)行工序驗收制度，上道工序檢查合格后，才能進(jìn)行下道工序，加強工序之間的質(zhì)量管理。

　　（6）接受并配合質(zhì)檢人員的質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量環(huán)境要求的，按批準(zhǔn)的不合格品處置方式進(jìn)行處置；虛心接受質(zhì)檢人員的.監(jiān)督指導(dǎo)，完成質(zhì)量考核。

　　（7）做好原始施工記錄，自檢正確率達(dá)到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序質(zhì)量不合格不接；所負(fù)責(zé)工序質(zhì)量不合格不交。

　�。�8）涂料的現(xiàn)場取樣程序

　　根據(jù)電力部質(zhì)量管理條例，施工單位須向建設(shè)單位提供涂料資質(zhì)報審質(zhì)檢合格證及出廠證明。如建設(shè)單位對某種涂料提出異議要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣，取樣程序如下：建設(shè)單位提出要求；建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方派代表共同到現(xiàn)場進(jìn)行取樣；送到具備檢驗資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測。

　　四、廢水處理站污水池防腐成品保護(hù)措施

　　施工過程中，有些部位已經(jīng)完成其他部位正在施工，以及由于設(shè)計變更、工序安排等多種原因，對已完成的成品、半成品如果不采取妥善的措施加以保護(hù)，將不可避免地出現(xiàn)對成品或半成品的內(nèi)在質(zhì)量、表面工藝造成損壞。這不僅會增加修復(fù)工程量、浪費工料、拖延工期，更嚴(yán)重的是修復(fù)難以達(dá)到原設(shè)計的要求，造成永久性缺陷。為了尊重他人和自己的勞動成果，對成品或半成品進(jìn)行有效控制，特制定以下保護(hù)規(guī)定。

　　1.加強對全體施工人員進(jìn)行成品、半成品保護(hù)教育。

　　2.要經(jīng)常對職工進(jìn)行質(zhì)量教育，進(jìn)行文明生產(chǎn)和成品、半成品保護(hù)的職業(yè)道德教育。教育員工在施工時要尊重他人和自己的勞動成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。

　　3.在工程開工前制定相應(yīng)的實施細(xì)則，對工程成品、半成品保護(hù)作出詳細(xì)規(guī)定。

　　4.對損壞成品或半成品的行為要進(jìn)行抵制和教育，必要時工地領(lǐng)導(dǎo)要追究當(dāng)事人及當(dāng)事人所在施工班組班長及技術(shù)員的責(zé)任，處以罰款并張榜公布教育全體職工。

　　5.科學(xué)合理地安排施工作業(yè)程序。

　　6.注意做好有利于成品、半成品保護(hù)的交叉作業(yè)安排。

　　7.在施工過程中采取有效合理的防護(hù)措施。

　�。�1）在施工期間按有關(guān)規(guī)定做好成品、半成品保護(hù)的維護(hù)保管工作。

　�。�2）搞好施工現(xiàn)場的文明施工和安全、保衛(wèi)、消防工作，防止成品被破壞。

　�。�3）搞好三級質(zhì)量檢查驗收管理工作，上道工序不檢查驗收合格不進(jìn)行下道工序的施工，防止不必要的返工。

　　2.交工驗收前的成品保護(hù)

　�。�1）應(yīng)組織專職人員負(fù)責(zé)工程成品保護(hù)。

　�。�2）工程成品保護(hù)人員應(yīng)按質(zhì)量保證計劃中的成品保護(hù)職責(zé)與方法，執(zhí)行成品保護(hù)工作，直到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。

　　五、廢水處理站污水池防腐安全生產(chǎn)管理及措施

　　1.安全生產(chǎn)目標(biāo)

　　（1）杜絕人身輕傷事故；

　�。�2）不發(fā)生一般性責(zé)任火災(zāi)事故；

　�。�3）不發(fā)生一般性責(zé)任機(jī)械、設(shè)備事故；

　�。�4）不發(fā)生一般性責(zé)任交通事故；

　�。�5）作業(yè)場所粉塵作業(yè)點達(dá)標(biāo)；

　�。�6）班組不發(fā)生未遂、記錄事故；

　�。�7）班組控制習(xí)慣性違章；

　　（8）文明施工樹樣板。

　　2.安全生產(chǎn)指標(biāo)

　　（1）未遂事故、記錄事故每年少于兩次，安全設(shè)施，勞動保護(hù)用品使用率與合格率為100%，作業(yè)項目安全技術(shù)交底100%；

　　（2）不發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失1萬元及以上的火災(zāi)事故；

　�。�3）不發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失2萬元及以上機(jī)械、設(shè)備事故；

　　（4）司機(jī)上崗持證率100%，違章駕駛率為0；

　�。�5）作業(yè)場所內(nèi)粉塵作業(yè)點合格率在90%以上；

　�。�6）班組勞動保護(hù)用品使用率合格率為100%，作業(yè)項目安全技術(shù)交底100%；

　�。�7）班組習(xí)慣性違章檢查每月少于3次；

　�。�8）責(zé)任區(qū)內(nèi)實施定置化管理，施工現(xiàn)場物料整齊，標(biāo)識齊全，場地平整，無積水，施工垃圾隨時清理。

　　3.進(jìn)入施工現(xiàn)場的一般要求

　　進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員應(yīng)正確佩戴勞動保護(hù)用品，特種作業(yè)人員必須持證上崗。電線等要合理布置，不得漏氣、漏電，并且不得互相交叉纏繞。

　�。�1）腳手架的搭設(shè)必須牢固。

　�。�2）每1.8米高一層，每層設(shè)有兩道護(hù)欄，距跳板0.6米一道，1.2米一道。

　　（3）腳手板應(yīng)鋪滿，不應(yīng)有空隙和探頭板。其搭接長度不得小于20㎝。

　�。�4）施工現(xiàn)場配備好的消防設(shè)施及器材嚴(yán)禁挪用。

　�。�5）加強防火安全教育，提高職工消防安全意識，同時認(rèn)真執(zhí)行項目部有關(guān)用火用電等安全管理制度。堅持開展自防、自查活動，做道自查自改，杜絕一切火災(zāi)事故。

　�。�6）高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄并系好安全帶。高空作業(yè)嚴(yán)禁上下拋物，特別是保溫施工過程中，小型機(jī)具、工具材料等，放入工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)防掉落傷人，嚴(yán)禁高血壓、耳聾、心臟病等患者參加高空作業(yè)。

　　（7）施工現(xiàn)場用電必須按指定的配電箱連接，所有電器必須有接地。

　�。�8）進(jìn)行涂刷施工人員必須配戴勞保用品，如防護(hù)口罩、防目鏡、防塵帽等。

　�。�9）夜間施工必須在施工點周圍安裝足夠的照明燈具。

　　4.正確使用職業(yè)安全防護(hù)用品、用具，并在使用前進(jìn)行認(rèn)真檢查。

　�。�1）表面處理作業(yè)時必須配備防塵口罩，防護(hù)眼鏡，勞保手套及防塵帽。

　�。�2）進(jìn)行涂刷作業(yè)時必須配備防毒口罩，勞保手套及防護(hù)帽，作業(yè)點要通風(fēng)良好。

　�。�3）使用電動工具時必須有漏電保護(hù)器，戴勞保手套、防護(hù)眼鏡。

　　5.涂料與稀釋劑應(yīng)分類存放。

　�。�1）專門設(shè)有涂料存放處和稀釋劑存放處。

　�。�2）涂料和稀釋劑不能和其它材料混放。

　　（3）存放涂料和稀釋劑處應(yīng)設(shè)有“嚴(yán)禁煙火”牌并有滅火器等消防器材。

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