轉正實習報告
隨著人們自身素質提升，報告與我們愈發(fā)關系密切，報告包含標題、正文、結尾等。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編收集整理的轉正實習報告，希望能夠幫助到大家。
x年2月，我很榮幸的加入到神華神東電力這個朝氣蓬勃，欣欣向榮的企業(yè)，開始了人生中意義最重要的一段歷程。以下是我在石圪臺選煤廠的實習體驗與歷程。
來到神東電力，我了解到了神東電力的發(fā)展制度和文化感受到電力嚴謹?shù)闹贫群鸵匀藶楸镜奈幕?認識到我在電力得到不僅僅是一份工作，而是一次提升自己，創(chuàng)造效益和實現(xiàn)自己的契機。我不斷的告誡自己：全身心的投入工作，不要虛度這人生中豐富多彩的旅程。2月9日，進入石圪臺選煤廠，真正開始了我的工作實習期。
作為一個剛剛進入石圪臺選煤廠的學員，面對陌生的工作環(huán)境。我所能做的就是向每個師傅虛心請教和學習。
石圪臺選煤廠概況
石圪臺選煤廠隸屬于神華神東煤炭集團洗選中心，始建于x年5月。設計原煤處理量1200萬噸，小時處理量為2222噸。屬于礦井型動力煤選煤廠，供國華廣東惠州電廠電煤。在石圪臺選煤廠實習期間，我主要在崗位實習（1年）。下面主要介紹自己在崗位所學到的一些知識。
原煤車間實習
原煤車間主要負責將井下的原煤分配的主洗車間。它主要有原煤倉，產(chǎn)品倉，外來煤，篩分等等。它的工藝不復雜。主要是對原煤進行除雜，篩分將煤和矸石分開。
分開的原煤和矸石。原煤進入主洗車間，矸石進入矸石倉。矸石可以進行廢物利用。在篩分將大塊原煤破碎在0-200mm。有一臺破碎機和4臺原煤分級篩進行分選。篩上物進入主洗車間的塊煤系統(tǒng)，篩下物進入主洗車間的末煤系統(tǒng)。
在原煤車間實習期間，在師傅的教導下我學到了不少在書本上學不到的東西，讓我受益匪淺。學會了如何對皮帶進行調整，對篩機進行簡單的維護。雖說只有短短的1個月。但是真的學了不少東西。
主洗車間實習
主洗車間是選煤廠工藝最多的一個車間。也是我實習時間最長的一個車間。每天跟著崗位上下班，吃住。這里是真正開始鍛煉自己的煉鋼爐。上班的時候跟著崗位師傅在崗位上到處跑，看他們是怎么處理運行時候出現(xiàn)的問題，在停車檢修的時候跟著師傅趴在機器上細細的檢查著機器可能會出現(xiàn)的問題，如果出現(xiàn)要及時的向調度室反映情況。跟著師傅趴在膠帶機下面換托輥。雖說這一切的一切很累很臟。但是自己心里面很甜很幸福。覺得在年輕的時候就要有這樣的鍛煉，自己才能成長起來才會長大。
塊煤系統(tǒng)
塊煤系統(tǒng)主要是重介質選礦利用阿基米德原理經(jīng)密度差在淺槽將煤和矸石分開。這是塊煤系統(tǒng)最重要的一個工藝，也是現(xiàn)代化洗煤廠普遍利用的工藝，得到廣泛的應用。
在淺槽經(jīng)密度差將煤和矸石分離，矸石的密度比介質的密度大矸石沉降煤的密度比介質的密度小經(jīng)水平力推到篩機上進行脫介脫水最后經(jīng)膠帶機運輸?shù)疆a(chǎn)品倉，而矸石經(jīng)淺槽刮板刮到矸石脫節(jié)脫水篩最后經(jīng)膠帶機帶入矸石倉。末煤系統(tǒng)
末煤系統(tǒng)主要的設備有:脫泥篩，水利旋流器，螺旋分選機，中介旋流器，末精煤脫節(jié)脫水篩，矸石脫節(jié)脫水篩，弧形篩，臥室離心機和磁選機等等組成。末煤系統(tǒng)也是通過重介質對粒度在0-25mm進行處理的。末煤系統(tǒng)是全系統(tǒng)工藝最多，流程最多的一個系統(tǒng)。
對于，脫泥篩它主要對煤泥進行脫泥。0-1.5mm
水利旋流器，經(jīng)泵將粒度在0-1.5mm的煤泥打進水利旋流器里面，經(jīng)離心力的作用在中間形成空心水柱。粒度大的離水柱圓心遠被甩在外面經(jīng)底流嘴進入螺旋分選機。反之粒度小得經(jīng)溢流嘴經(jīng)管路進入濃縮機。對于，螺旋分選機的工作原理和水利旋流器一樣不做過多解釋。
對于，重介質旋流器。石圪臺選煤廠用的是有壓兩產(chǎn)品重介質旋流器。分選粒度為13-0.5mm。它的`工作原理：煤和矸石的混合物進入充滿給定密度懸浮液的旋流器中，受到重力和離心力的作用而分離；大于懸浮液密度的矸石，搜受作用力的方向與離心加速度方向相同，在懸浮液中做離心運動，集中在外層形成矸石帶，猶豫干擾沉降作用，緊貼器壁的是大矸石，其次是中等粒度，小粒度矸石，匯合成螺旋運動沿器壁有底流口排出；小于懸浮液密度的煤，在旋流器中做向心運動，并集中在旋流器的中心軸附近呈漩渦運動形成中煤和精煤帶，在溢流管附近，猶豫溢流管底部的渦流作用發(fā)生二次分選，精煤沿溢流管排出，中煤和矸石將再旋流，中煤帶在輕顆粒與重顆粒間起隔柵作用，該處可使灰分較低的中煤向底流口方向運動，作為尾煤排出或隨精煤沿溢流管排出。旋流器的各結構件分為整體鑄造和耐磨內襯兩種形式。磁選機，是根據(jù)各種礦物的電磁化系數(shù)不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。重介質選煤系統(tǒng)中用于回收磁鐵礦粉的磁選機。其工作原理：在圓筒中固定具有一定角度的磁系，把懸浮液中的磁性物吸附到圓筒表面，隨著圓筒的轉動，磁性物被帶離磁場，在重力和離心力的作用下，磁性物下落到精礦槽，非磁性物不受磁系吸引從下部排出。根據(jù)圓筒式磁選機入料方式和轉向不同，可分為順流式，逆流式和半逆流式磁選機。
對于，離心機。離心脫水是用離心力來分離固體和液體的過程。用以實現(xiàn)離心脫水作用的機器通稱為離心脫水機。離心過濾是把所處理的含水物料加在轉子的多孔篩面上在離心力的作用下，固體在轉子篩面上形成固體沉降物，液體則通過沉淀物和篩面的空隙排出，脫水效果與被脫水物料的粒度組成有關。臥室振動離心脫水機是利用振動離心作用來強化物料脫水的設備。在過濾式離心脫水機的篩藍上，加以軸向振動，既可以使篩面上的物料均勻的向前移動，又促使篩面上的物料層松散，物料所含的水分更容易脫除。
在洗煤廠，過濾式離心機主要用于0-13mm級末煤的脫水。有振動離心脫水機和螺旋卸料離心脫水機兩種；沉降式或沉降過濾式離心脫水機，多用于煤泥水的濃縮澄清和0-0.5mm級煤泥的脫水回收。
弧形篩屬于固定篩是最簡單，也是最古老的篩分機械�；⌒魏Y篩面沿篩上料流方向呈圓弧形，曬條近似與弧線平行。他們可悲用于料將的初步脫水，脫泥或脫介，工作室皆利用料將沿篩面運動時產(chǎn)生的離心力。
固定篩構造簡單，壽命長，尤其不消耗動力，沒有運動部件，設備成本和使用成本低。因此，雖然生產(chǎn)能力和篩分效率較低，但仍在洗煤廠廣泛使用。
以上就是關于在主洗車間實習期間所學到的一些知識。
對于，在壓濾所學的和了解到的也有很多。壓濾都是一些關于氣壓的東西，師傅說這個東西要好好學得。一不小心會讓自己受傷的。石圪臺選煤廠壓濾系統(tǒng)主要有加壓過濾機和板框壓濾機。這兩種設備的主要區(qū)別在于從外邊來看一個是圓的；另一個是方的。從處理煤的粒度大小來看。板框的處理范圍比較大而壓濾機的處理范圍受到限制的，而且工作要求也挺高的。實際操作要求也挺嚴的，因為這上面有血的教訓。所以這個必須得認真操作容不得一點點的馬虎。就說說板框壓濾機的工作原理。
板框壓濾機的工作原理
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。
液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
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