管道工程施工方案
管道工程施工方案
為了保障事情或工作順利、圓滿進行，常常需要預先準備方案，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的書面計劃。那么你有了解過方案嗎？下面是小編收集整理的管道工程施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
管道工程施工方案1
一、工程概況
精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。
編制依據(jù)
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-2014
《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98
《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-2014
《工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》hgj229-91
《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》gb50184-94
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242-2014
二、施工準備
1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關技術規(guī)范要求，進行施工技術交底，明確施工技術要求。
2.物資部門應根據(jù)工程材料預算及時落實采購意向，并在開工前，將所需材料(設備)提前供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設備及制品，應符合國家及部頒現(xiàn)行標準的技術質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
3.根據(jù)設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好預埋。
4.熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設施，保證正常施工。
三、施工技術要求及工程特點
本工程給排水管道安裝嚴格按照gb50268-2014《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和gb50235-2014《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》進行施工及驗收。同時，還應符合設計和使用要求，嚴格按圖及國家有關標準圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。
工程特點：
1．管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術要求進行制作與安裝。
2．工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結構施工穿插進行，因而在制作時應根據(jù)現(xiàn)場土建結構施工進度，來編排制作組隊安裝計劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機具浪費及影響施工進度。
3．管線安裝高度高，最高標高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護措施。
4．由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動起重設備，在選擇使用起重設備（履帶吊及汽車吊）時，應根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。
5．由于管徑大，運輸受到限制，因而采取制作場卷制，現(xiàn)場組對安裝，相應增大施工現(xiàn)場的工作量。
四、管道安裝及防腐
1.管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。
2.管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：
2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。
2.3管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。
2.4閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。
3.管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。
3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時道路）或影響到其他工程施工時，可以先進行管溝回埋，但焊縫處應留出不能回埋。
3.2管道穿越鐵路時采取頂管通過,然后抓緊時間進行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時應設塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。
3.3因現(xiàn)場施工條件影響無法完成管道連通時，應在各分段兩段用盲板堵死，逐個按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-2014)進行水壓試驗，合格后方可進行回埋，并在管道兩段做上顯目的標志，以備日后管道連通時方便查找。
3.4如有臨時變動事宜聯(lián)系甲方及設計院共同協(xié)商解決。
4.預制管安裝與鋪設
4.1管道及管件吊裝應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。
4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運。
4.3起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。
4.4管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。
4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。
5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。
6.管道防腐施工應按照設計規(guī)定和有關規(guī)范的要求進行。
7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風中露天施工。
8.明設鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強防腐層。施工應符合下列規(guī)定：
8.1涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機除銹。
8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進行。涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。防腐層應涂刷均勻、飽滿，玻璃絲
布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進行局部防腐補口補傷處理。
五、管溝開挖
1.管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時施工臨時電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。
2.管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量放線。
3.主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。
4.機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動。
六、閥門安裝
1.外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行安裝。不合格閥門通知供應部門退回供方。
2.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。
3.安裝閥門前，應按設計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。
4.安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。
七、焊接
1.參加管道焊接人員，應是持經(jīng)技術監(jiān)督局考試相應項目合格的焊工擔任。
2.具體的焊接方法應根據(jù)設計要求進行。
3.管口對接錯邊要求：
3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應按要求所規(guī)定形式進行加工。
3.3坡口表面及其內(nèi)外側不小于10mm范圍內(nèi)應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。
4.管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
4.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；
4.2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；
4.3管徑大于等于800mm時，焊口應進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。
八、管道水壓試驗
1.給水管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-97)進行水壓試驗。
2.管道水壓試驗的分段長度根據(jù)實際情況決定。
3.管道水壓試驗時，當dn≥600mm時，試驗管段端部的封堵應采取增加臨時縮口管段的方法，保證試壓強度。
4.管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定
4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；
4.2試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；
4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應從試壓系統(tǒng)暫時隔離。
4.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。
4.5管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應設排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；
4.6試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時后再進行試壓。
5.管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定
5.1管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；
5.2應分級升壓，每升一級應檢查接口，當發(fā)現(xiàn)無異常情況時，再繼續(xù)升壓；
5.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補；
5.4水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人；
5.5水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。
5.6管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進行。
5.7管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格。
5.8實測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；
5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時，可認為嚴密性試驗合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。
6.管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：
6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；
6.2管道未回填土,且溝槽內(nèi)無積水；
6.3全部預留孔應封堵，不得滲水；
6.4管道兩端堵板承載力徑核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；
6.5試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。
6.6管道閉水試驗應按規(guī)范要求的閉水法試驗進行。
6.7管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時，管道嚴密性試驗為合格。
7.給水管水沖洗：
7.1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。
7.2沖洗用水為潔凈水。
7.3水沖洗應連續(xù)進行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
7.4沖洗時應保證排水管路暢通安全。
7.5管道沖洗合格后，應將水排盡,排到指定地點。
九、管溝回填
1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填采用人工回填并分層夯實。
2.回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。
2.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。
2.2現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎強度達到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求；
2.4防腐管道補傷補口合格；
3.回填土應符合下列規(guī)定：
3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填；
3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實系數(shù)應＞90%；
4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時應符合如下規(guī)定：
4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；
4.2井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬；
4.3井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼；
十、質(zhì)量保證措施
1.嚴格按照我公司iso9002標準質(zhì)量體系進行。
2.在項目經(jīng)理領導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。
3.施工時突出關鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關系，確保工程優(yōu)良。
4.做好并保存有關施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。
5.嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。
6.實行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設置專人把好質(zhì)量關，上道工序不合格不得進入下道工序。
7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。
8.做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽檢查。
9.認真作好施工記錄，并與施工同步。
10.施工過程中，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。
十一、安全保證措施及文明施工
1.施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?/p>
2.超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。
3.施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。
4.氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。
5.使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。
6.現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。
7.現(xiàn)場動火，要注意周圍物品，以防引起火災。
8.冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結束后，應檢查無火種后方可離去。
9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關照。
10.施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。
11.現(xiàn)場設專人看護，防止物品、機具的'丟失。夜間施工要做好照明工作。
12.所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。
十二、勞動力組織
工種 數(shù)量 工種 數(shù)量
隊長 1 管工 4
技術員 1 電焊工 4
安全員 1 氣焊工 2
電 工 1 油漆工 4
起重工 1 力工 6
十三、主要施工機具
序號 機具名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注
2 汽車吊 8t 臺 1
4 反鏟挖掘機 1m3 臺 1
8 交流電焊機 ax-300 臺 4
9 交流電焊機 ax-500 臺 2
10 電焊條烘干箱 500℃ 臺 1
11 保溫筒 φ100 個 6
12 砂輪機 φ125 臺 2
13 砂輪機 φ100 臺 4
14 電動試壓泵 sy25a 臺 1
15 打夯機 臺 4
16 潛水泵 4″ 臺 2
17 倒鏈 2t 個 4
18 倒鏈 3t 個 2
管道工程施工方案2
一、總則：
1、編制目的：
為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對管道施工過程進行技術控制、明確具體質(zhì)量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術方案。
2、編制依據(jù)：
a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-1997；
b、某有限責任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關技術資料，設計施工說明；
c、《管架標準圖》hg/t21629-1999。
3、適用范圍
本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191a、192b、191e、191c-d工藝管道專業(yè)安裝工程。
4、施工技術方案編制總原則：
a、嚴格材料報驗關；
b、強調(diào)工序轉換前質(zhì)量檢驗關；
c、堅持每道工序施工步驟細致關。
二、 施工準備：
1、技術準備：
施工圖，相關規(guī)范，施工檢驗表格等技術交底、變更資料及相關技術要求。
2、工機具準備：
所有管道專業(yè)使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關標準，方便使用且可靠。
3、材料準備：
管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。
4、場地準備：
管道施工范圍內(nèi)場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達到施工要求。
5、人員組織準備：
管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過評定合格，且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業(yè)組相互配合。
三、工藝管道專業(yè)施工步驟：
1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；
2、輸油管線的閥門應100%進行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進行調(diào)試合格。其他閥門按20%抽驗合格；
3、管道預制：g2’’以上管道均須預制，在經(jīng)現(xiàn)場實測，便于運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線號一次預制完成，并做出標記，不得散亂。預制完成的管段，應將內(nèi)部清理干凈，且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應仔細清理干凈、磨光。
4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置，要牢靠。無支墩時按施工技術交底臨時埋地
350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。
5、管道焊接：
a、焊前準備：焊前要對管道進行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按?型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內(nèi)徑不等時應將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3。并且將管道坡口及內(nèi)外側20mm內(nèi)嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。
b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應修整合格。壁厚相同的管道組對要內(nèi)壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大于1.5mm時，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內(nèi)。點固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規(guī)范要求進行。
c、管道及其組成件的焊接方法：
�、俜趴展�、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電��；
�、谟皖惤橘|(zhì)和添加劑類介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進行施焊；
�、酆覆倪x用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。
d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質(zhì)檢員進行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規(guī)定執(zhí)行，進行無損檢測合格。在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號；
f、管道安裝：管道安裝應按圖施工，管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規(guī)定。不允許強力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗合格后進行防腐的補傷、補口，檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》；
g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設計要求。應在關閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調(diào)校合格，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》；
h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時，應設跨接線聯(lián)接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計規(guī)定。且應進行測試，使電阻值符合要求。并應填寫《管道靜電接地測試記錄》
四、管道壓力試驗：
1、試驗前應具備的條件：
a、管道安裝完畢；
b、無損檢測合格；
c、支、吊架經(jīng)檢驗無誤；
d、焊縫未涂刷油漆。
2、試驗準備工作：
a、技術人員應根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對參試人員進行技術交底；
b、試驗用壓力表須經(jīng)校驗，在允許使用期內(nèi)，精度不低于1.5級，表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個系統(tǒng)安裝不少于兩塊；
c、把待試管道與無關系統(tǒng)用盲板隔開，并掛牌標示；
d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；
f、有必要時對管道支架進行臨時加固；
g、準備試驗用試壓泵；
h、組織好試壓領導小組，并指定一人負責組織實施管道水壓試驗；
i、試壓介質(zhì)用潔凈水；
j、管道試驗壓力見附表。
3、管道水壓試驗步驟：
a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路；
b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構成密閉系統(tǒng)；
c、先用臨時管道給系統(tǒng)充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥冒出水后關閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時，暫停充水，保壓進行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無滲漏繼續(xù)充水至試驗壓力；保壓進行全面檢查，在10分鐘內(nèi)卸壓至設計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內(nèi)（≤0.01mpa），且無任何滲漏現(xiàn)象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。
4、管道的吹掃與清洗：
a、管道在壓力試驗合格后應進行清洗與吹掃，以清理管道內(nèi)的污物和灰塵；
b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離；
c、管道吹洗前不應安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等；
d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進入已合格的管道；
e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時進行加固；
f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；
g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應保持合適的壓力，流速1.5m/s；
h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓；
i、潔凈水沖洗應連續(xù)進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；
j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布木制靶板進行檢驗，5分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。
五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐：
管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術方案》執(zhí)行。
管道工程施工方案3
第一節(jié) 材料及制品要求
1、鋼筋砼排水管材質(zhì)量應符合gb/t 11836-1999技術要求。排水管道設計為重力流rcp管道，其管子應采用離心式擠壓成型法預制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級，本設計為ⅱ級承插管，規(guī)格分￠50cm、￠80cm。
2、水泥、鋼筋性能應符合要求，需經(jīng)復試方可使用，粗、細骨料質(zhì)量規(guī)范要求。
3、預制管的砼強度不低于c30，用于制作頂管的砼強度等級不低于c40.
4、管制品內(nèi)外表面應平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴重者也禁止使用，表面修補者也禁止使用。
5、管制品內(nèi)徑、壁厚、有效長度、接口細部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護層偏差必須符合要求。
6、由管子內(nèi)水壓力而致外面潮濕面積應控制在要求范圍內(nèi)，外壓荷載不得低于設計規(guī)定的荷載級別要求。
7、管子進場必須隨附出廠質(zhì)量證明書，必要時可進行質(zhì)量檢驗。
8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項技術指標均應符合要求。管道安裝時膠圈涂刷的潤滑劑不得與膠圈材質(zhì)有任何不良反應。橡膠圈必須有出廠質(zhì)量檢驗證明。接口橡膠圈應與管材配套供應。
9、磚材料應選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級的實心磚，磚進場必須有出廠合格證，并按規(guī)定批量進行質(zhì)量檢驗。
10、檢查井用井坐井蓋，應按設計規(guī)定的規(guī)格尺寸，根據(jù)檢查井所處位置即設計荷載等級確定重型或輕型和設計規(guī)定的材料品種選用，一般為成品才采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標準要求，井基井圈應優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且具有出廠質(zhì)量合格證
11、雨水口箅子及井座應按設計規(guī)定的規(guī)格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設計所規(guī)定的材料品種選用，一般為成品采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標準要求，，應優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠質(zhì)量合格證
12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產(chǎn)品訂購時應特別說明。
13、檢查井內(nèi)壁踏步應按設計規(guī)格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經(jīng)防腐處理
第二節(jié) 管道施工
一、管道溝槽開挖
1、開挖前進行放樣并進行現(xiàn)場清理，確認地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據(jù)管徑大小，埋設深度和地質(zhì)報告的土質(zhì)情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應使用挖掘機開挖，只有當挖深較小或避免對周圍振動及探查時才用人工開挖。開挖時沿下游向上施工。
2、 在開挖地下水水位以下的土方前，應先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時，其溝、井應布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開挖，排水溝井應及時降低深度，至少低0.5m，使用機械開挖時底部應預留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實。
3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側1m范圍內(nèi)不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。
4、當溝槽挖深較大時，應分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應留平臺，并根據(jù)需要設置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。
5、溝槽開挖過程中應跟蹤測量，控制槽底標高和寬度，槽底標高應符合設計要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準確，應控制溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應設在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。
6、當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關部門處理。
7、基槽開挖應根據(jù)施工流水作業(yè)安排，分段開挖分段安管。
8、基槽開挖過程中，同時對檢查井基坑開挖成型。
9、當槽底土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施。溝槽開挖報請監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進入下道工序施工。
二、平基、管座
1、管道基礎類型常為砂石基礎或砼基礎，當設計選用砂石基礎，基礎材料應采用中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎應攤鋪均勻、振搗密實，并且要求基礎與管身和承插口外壁均勻接觸。
2、當設計選用砼基礎，應根據(jù)覆土厚度設計支撐角和基礎厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準備階段，應對水泥、砂、碎石原材料檢驗并進行配合比設計，在批準后方可使用。
3、平基管座模板可分一次或兩次支設，每次支設宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實尺寸標高和管節(jié)中心位置后，方可進行砼澆注。
4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時，必須先一側灌注砼，當對側的砼與灌注一側砼高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側砼高度一致，用插入式振動器振搗密實。
5、平基、管座分層澆筑時，先澆平基應比設計管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時，先用同強度等級的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側相貫通并搗實時，再澆砼。用插入式振動器振搗密實。
6、管座基礎留變形縫時，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應設置柔性接口，留置變形縫： ① 管道上覆土高度突變對管道作用的荷載變化較大的部位，
�、� 管道天然地基與處理地基的連接部位；
�、� 地基土質(zhì)變化，地基支承強度改變較大的部位；
�、� 管道與構筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；
�、� 管道與管道，管道與構筑物交叉處，穿越的管段。
三、管節(jié)安裝與鋪設
1、管節(jié)進場應將管子按設計的安裝位置擺放，擺放的位置應選擇使用方便、平整、堅實的場地，且便于起吊及運送。堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高度符合放置規(guī)定。
2、管道安裝前應對管道中心線、縱向排水坡度、管高程進行測量，并采取簡單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開始鋪設管道。采用機械下管方案時，機械停放不能影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。當附近有輸電路線時，應保證安全作業(yè)距離。
3、管道應在溝槽的地基、管基質(zhì)量檢驗合格后方可進行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進方向，即插口插入的方向與流水方向一致。
4、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。
5、管道安裝時，應逐節(jié)調(diào)整管節(jié)的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節(jié)應進行復測校準。安裝過程中應隨時清掃管道的雜物。
6、當溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土方與鄰近管道基礎高度相同時，再安裝相鄰的管道。
7、安裝管道過程中，管節(jié)接頭時承口和插口部位應清掃干凈，在接口前必須逐個檢查橡膠圈，橡膠圈不
得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時套在插口上的園形橡膠圈應平直、無扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應符合規(guī)范要求。
8、管口接頭應用水泥砂漿環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實，不得有裂縫現(xiàn)象。管徑大于或等于70cm時，采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光，當管徑小于70cm時，填縫隨后應立即拖平。
9.根據(jù)設計要求用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進行接口抹帶施工。在抹帶寬度內(nèi)應先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時，鋼絲網(wǎng)端頭插入管座砼內(nèi)13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養(yǎng)護，抹帶不得有裂縫、空隙現(xiàn)象。
四、溝槽回填
1、管道溝槽回填前應進行下列工作：
2①砼基礎強度，接口抹帶及接口水泥砂漿強度不小于5n/mm。
�、趯毫艿蓝砸M行水壓試驗，水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂上回填高度不應小于50cm，水壓試驗合格后，方可回填其余部分。
�、蹖o壓力管道而言，要進行閉水試驗，合格后方可回填。
�、軐艿肋M行隱蔽檢查驗收合格后，方可回填。
2、管道填料應符合設計要求，還應符合下列要求:
�、俨鄣字凉茼斏�50cm范圍內(nèi)，不得含有有機物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應為細粒土。
�、诨靥钔恋暮�，應按土類別和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。
3、管道回填應分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機碾壓時虛鋪厚度可為40cm，回填料應均勻?qū)ΨQ入槽，不得損傷管節(jié)和接口。
4、溝槽回填土壓實應在分層回填時逐層壓實。壓實時管道兩側對稱進行，兩側高差不應超過30cm。
5、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應是梯形，且不得漏壓漏夯。
6、管道兩側回填土壓實度應符合設計和規(guī)范要求，當管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基壓實度大時，按路基壓實度執(zhí)行。當不在路基范圍內(nèi)，且沒有修路計劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結構外緣范圍內(nèi)應松填，其壓實度不大于85%.
7、當管道覆土較淺，回填土壓實度達不到要求時，應與有關方面進行協(xié)商采取處理措施。
8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時進行，當不便同時進行，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井中心對稱進行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼。
第三節(jié) 檢查井、雨水口施工
一、井坑土方開挖
井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結束后，根據(jù)設計放樣井位并結合管節(jié)長度對井位微調(diào)后最終確定井位，再人工開挖至設計井基高程。
二、井基砼
井基基礎與管道平基同時澆筑。為防止?jié)B水，井基砼用平板振動器振搗密實。
三、井身砌筑
1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。
2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內(nèi)側不小于5mm，外側灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應丁坡砌筑。
3、井室段砌筑時，應特別注意墻體與管節(jié)銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細石砼嵌實，以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應與井室內(nèi)壁平齊。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁墻體同時砌筑，也可后用砼澆筑。
4、在井室砌筑時應同時安裝踏步，踏步位置應準確，埋置深度要符合設計要求，踏步處宜用細石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。
5、在砌筑檢查井應同時安裝預留支管，預留支管的管位、方向、高程應符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管不能同期施工的應用低標號砂筑砌筑封口抹平。
6、在砌筑檢查井時，應隨時檢測直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時，根據(jù)收口段高度和收口直經(jīng)計算每皮磚應收進的尺寸，當四面收口時，每皮收取進不宜大于3cm，當偏心收口時，每皮收進不應大于5cm。
7、井筒段砌筑嚴格控制尺寸，內(nèi)空凈尺寸應與井座內(nèi)空相符。并根據(jù)設計路面標高控制砌筑高度。
四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑
1、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，坐漿安裝井座，井座應坐漿安砌，并根據(jù)設計路面高度嚴格控制頂標高。
2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實固定，頂面抹光。
五、抹灰
檢查井內(nèi)外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實壓光。在進行井壁抹灰同時做好流槽，流槽與管道內(nèi)徑平齊，高度至管道中心。
六、土方回填
1、回填前應對檢查井，雨水口檢查驗收，符合要求后方可回填。
2、回填時，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據(jù)路基路面要求而定，但不低于95%。
3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時進行。
七、外觀要求
1、井位置符合設計要求，不得歪扭。
2、井圈與井墻吻合。
3、井圈與道路中邊線的距離相離。
4、雨水支管的管口與井墻平齊。
5、雨水口與檢查井的連接管直順、無錯口，坡度符合要求。
第四節(jié)進出水口構筑物施工
1、進出水口構筑物宜在枯水期施工。
2、進出水口構筑物的基礎應建在原狀土上，當?shù)鼗绍浕虮粩_動時，要按設計要求處理。
3、端墻、翼墻基礎和墻身按設計進行施工，并符合規(guī)范要求。
4、護坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。
第五節(jié) 無壓力管道嚴密性試驗（閉水試驗）
1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質(zhì)的雨水管道，回填前應采用閉水法進行嚴密性功能試驗。
2、管道閉水試驗時，試驗管段應：
�、� 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；
�、� 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；
�、� 全部預留孔已封堵，不滲水；
�、� 管道兩端堵板承載能力應大于水壓力的合力。
3、試驗管段按井距離，長度不宜大于1km，帶井試驗。進行閉水試驗時灌滿水后浸泡時間不少于24小時，當試驗水頭達規(guī)定水頭時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。按規(guī)范規(guī)定計算的實測滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許水量時，管道嚴密性試驗為合格。否則應返修處理。
第六節(jié)排水管道工程質(zhì)量通病及防治措施
一、管道位置偏移或積水
1、產(chǎn)生原因：
測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。
2、預防措施：
1、防止測量和施工造成的病害措施：
�、攀┕で耙J真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護。
�、剖┕し艠右Y合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；
�、鞘┕r要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。
2、施工過程中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當位置增設接井，其間以直線連通，連接井轉角應大于135。
二、管道滲水，閉水試驗不合格
1、產(chǎn)生原因
基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
2、防治措施
1、管道基礎條件不良導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。
�、耪J真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗氐刭|(zhì)水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。
�、迫绻鄣淄寥辣粩_動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。
�、堑叵滤灰韵麻_挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖干槽施工，必要時可在槽坑底預留20cm后土層，待后續(xù)工序施工時隨時隨清除。
2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。
⑴所有管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；
�、乒懿耐赓|(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象；
�、前惭b前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量問題的應責令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。
3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。
�、胚x用質(zhì)量良好的的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；
⑵抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應鑿毛處理，按照施工操作規(guī)程認真施工。
4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏。
�、艡z查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨時砌筑及時完成，不可在回填后在進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；
�、婆c檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。
5、規(guī)劃預留支管封口不密實，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意以下幾點： ⑴砌堵前應把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所有用的磚塊濕潤備用； ⑵砌堵砂漿標號應不低于m7.5，且良好的稠度；
�、枪纯p和抹面用的水泥砂漿標號不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利于保證質(zhì)量。
6、閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三二次不合格的現(xiàn)象。這時應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進行專業(yè)技術處
理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。
三、檢查井變形、下沉，構配件質(zhì)量差
1、產(chǎn)生原因
檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。
2、防治措施
1、認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。
2、檢查井砌筑質(zhì)量應控制號井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。
3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制號上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。
四、填土沉陷
1、產(chǎn)生原因
檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。
2、預防與處治措施
1、預防措施
�、殴懿刍靥顣r必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實機械。
�、茰喜圯^窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果。
⑶填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。
�、瓤刂铺盍虾颗c最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。
2、處治措施，根據(jù)沉降破壞程度采取相應的措施：
�、挪挥绊懫渌麡嬛锏纳倭砍两悼刹蛔魈幚砗椭蛔霰砻嫣幚�，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水；
�、迫缭斐善渌麡嬛锘A脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；
�、侨缭斐山Y構破壞的應挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能號的材料，經(jīng)壓實后在恢復損壞的構筑物。
管道工程屬隱蔽工程，竣工時只有檢查井可供人們檢驗，因此，必須注重主體結構施工質(zhì)量，在施工過程中努力注意克服各種質(zhì)量通病，確保整體工程施工質(zhì)量。
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