捻度的解釋及造句

　　捻度拼音

　　【注音】： nian du

　　捻度解釋

　　【意思】：在單位長度的紗中，纖維所捻成的回旋數(shù)。紗的強(qiáng)度主要由捻度決定，一般捻度大強(qiáng)度也大。

　　捻度造句：

　　1、降低一般紗線的捻度可以使織物具有較好的手感和懸垂性以及較好的舒適性。

　　2、根據(jù)VC程序運(yùn)行結(jié)果來看，該紗線模型結(jié)合捻度結(jié)構(gòu)用于模擬平紋織物的效果逼真。

　　3、粗紗捻度過大。

　　4、紡紗是對纖維集合體牽伸加捻的過程。長絲比短纖維需要的捻度少。

　　5、其他單紗，粘膠纖維長絲紡制，捻度每米超過120轉(zhuǎn)，非供零售用。

　　6、認(rèn)為在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，緯紗捻度的選擇較為重要。

　　7、結(jié)果表明，UHMWPE纖維的斷裂強(qiáng)力隨著纖維捻度的增加而減小，纖維浸膠處理后的斷裂強(qiáng)力增大；

　　8、全真絲緯向彈力機(jī)織物的彈力主要利用強(qiáng)捻緯線的捻度釋放來形成。

　　9、對經(jīng)加裝減羽噴嘴絡(luò)筒機(jī)處理后紗線的毛羽指數(shù)、毛羽外觀、捻度和強(qiáng)力進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)分析。

　　10、捻度是紗條的一項(xiàng)重要參數(shù)。

　　11、紡紗過程的平衡點(diǎn)受成紗捻度、紡紗張力、須條隔距及超喂率的影響，它們之間存在一定的關(guān)系。

　　12、本文通過靜態(tài)及動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)，研究了賽絡(luò)菲爾紡各組分的捻度分布規(guī)律及成紗機(jī)理，并從理論上進(jìn)行了探討。

　　13、紗線毛羽與捻度不勻嚴(yán)重影響織物質(zhì)量。

　　14、本文探討了織物經(jīng)緯紗捻度，經(jīng)緯紗密度，織物組織結(jié)構(gòu)的變化對過濾布的透氣性，強(qiáng)力和過濾阻力的影響。

　　15、纖維角度的分布或變化情況證實(shí)了紗線內(nèi)部纖維的`轉(zhuǎn)移取決于紗線的捻度。

　　16、結(jié)果表明，芳香族聚酰胺纖維的強(qiáng)度及斷裂伸長隨捻度的增加而下降。

　　17、本文對Y331A型紗線捻度機(jī)在使用中經(jīng)常出現(xiàn)的故障問題，結(jié)合儀器原理進(jìn)行分析，提出了故障排除方法。

　　18、在前文即第一部分中已推導(dǎo)了動(dòng)態(tài)加捻的基本方程和捻度的波動(dòng)方程，并討論了它們的動(dòng)力學(xué)特征。

　　19、通過改造導(dǎo)紗軸、規(guī)范并線擋車工和倍捻擋車工的操作方法、控制好前工序的捻度不勻率，可有效控制倍捻機(jī)上股線扭結(jié)疵點(diǎn)。

　　20、研究了纖維的捻度及浸膠處理對超高相對分子質(zhì)量聚乙烯（UHMWPE）纖維力學(xué)性能及摩擦磨損性能的影響。

　　21、通過控制前羅拉與后羅拉的轉(zhuǎn)速，由軟件實(shí)現(xiàn)對粗紗牽伸倍數(shù)與捻度的控制。

　　22、文章介紹了在紡制毛粗紡氨綸包芯紗時(shí)，氨綸百分含量、預(yù)牽伸倍數(shù)和捻度對包芯紗強(qiáng)伸性和彈性的影響規(guī)律；

　　23、論述了配色仿蠶絲氨綸彈力紗的紡紗工藝，重點(diǎn)對原料組分、混比、混合方式、捻度等進(jìn)行了優(yōu)選。

　　24、討論了轉(zhuǎn)杯紡紗過程中捻度分布、張力分布以及斷頭率的測定分析。

　　25、其他單紗，捻度每米超過50轉(zhuǎn)，聚酯長絲制，非供零售用。

　　26、在細(xì)紗生產(chǎn)中，粗紗被拉伸至所需要的細(xì)度，同時(shí)加上適當(dāng)?shù)哪矶取?/p>

　　27、其他單紗，捻度每米超過50轉(zhuǎn)，其他合成纖維長絲制，非供零售用。

　　28、影響紗線捻度和加捻效率的主要工藝參數(shù)是加捻管的轉(zhuǎn)速和引紗速度。

　　29、本文是作為氣流紗捻度問題研究的第一部分基礎(chǔ)性工作，著重研究棉氣流紗截面內(nèi)捻回的大小和分布情況。

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