(實用)過程質(zhì)量管理制度
在生活中，需要使用制度的場合越來越多，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編整理的過程質(zhì)量管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
過程質(zhì)量管理制度1
1、目的
加強生產(chǎn)過程質(zhì)量管理,使之協(xié)調(diào)有效進行,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗,提高生產(chǎn)效率。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。
3、職責
3.1生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。
3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
4.1生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務
�、糯_保產(chǎn)品質(zhì)量;
⑵提高勞動生產(chǎn)率;
�、枪�(jié)約材料和能源消耗;
⑷改善勞動條件和文明生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本要求
⑴強化質(zhì)量意識;
�、萍夹g部、生產(chǎn)部應有機配合,確保生產(chǎn)現(xiàn)場物流和信息流的順利暢通,實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務。
4.3生產(chǎn)部負責制定工藝文件,及時將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。
4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設備、測量設備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。
4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術部搞好計量器具的周期檢定與配置。
4.7技術部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間密切配合,進行工序質(zhì)量控制。
4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員,做好專業(yè)培訓和紀律教育。
4.9生產(chǎn)車間正確實施工藝文件,搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場定置管理;生產(chǎn)工人必須嚴格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等工藝文件進行生產(chǎn)操作。
5、生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理
5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的,并符合相應的.衛(wèi)生標準和有關規(guī)定。
5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產(chǎn)設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時,不得污染食品。
5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無損,符合國家衛(wèi)生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關規(guī)定執(zhí)行;包裝應在良好的狀態(tài)下進行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。
過程質(zhì)量管理制度2
1、目的
強化生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，使之協(xié)調(diào)有效進行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。
3、職責
3.1生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。
3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
4.1生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的'根本任務
�、糯_保產(chǎn)品質(zhì)量；
�、铺岣邉趧由a(chǎn)率；
�、枪�(jié)約材料和能源消耗；
�、雀纳苿趧訔l件和文明生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的根本要求
⑴強化質(zhì)量意識；
⑵技術部、生產(chǎn)部應有機協(xié)作，確保生產(chǎn)現(xiàn)場物流和信息流的順當暢通，完成生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的根本任務。
4.3生產(chǎn)部負責制定工藝文件，按時將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。
4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)裝備、測量裝備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境，按工藝文件均衡布置生產(chǎn)。
4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術部搞好計量器具的周期檢定與配置。
4.7技術部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間親密協(xié)作，進行工序質(zhì)量掌握。
4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員，做好專業(yè)培訓和紀律教育。
4.9生產(chǎn)車間正的確施工藝文件，搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場定置管理；生產(chǎn)工人必需嚴格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等工藝文件進行生產(chǎn)操作。
5、生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理
5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點，將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分
過程質(zhì)量管理制度3
一、目的
為嚴格掌握食品加工生產(chǎn)的'過程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產(chǎn)相關的環(huán)節(jié)均應遵守本制度。
三、內(nèi)容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必需符合國家飲用水標準。
2、產(chǎn)品的生產(chǎn)必需符號安全，衛(wèi)生的原則，對關鍵工序的監(jiān)控必需有記錄
3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具按時分別消毒。
4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應設固定點分別搜集處理。
5、班前班后必需進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必需符合衛(wèi)生標準，存放間應清潔衛(wèi)生，枯燥通風，不得污染。
7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設備。
8、設有檢驗機構(gòu)，具備相應檢驗儀器裝備，對原料，半成品，成品及生產(chǎn)過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。
過程質(zhì)量管理制度4
1.目的
對影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素或環(huán)節(jié)實施控制，使生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
2.適用范圍
適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗的工序質(zhì)量的控制。
3.定義
3.1過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。
3.2生產(chǎn)過程：由生產(chǎn)管理人員組織作業(yè)人員，按產(chǎn)品技術文件、工藝文件以及其他規(guī)定的要求，將原材料、半成品加工成產(chǎn)品的過程。
3.3重要工序：指對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程有重要影響的工序。
4.職責
4.1生產(chǎn)部負責策劃并確定生產(chǎn)資源，組織編制工藝文件、設備操作規(guī)程、各工種安全操作規(guī)程、確定關鍵控制點并編制作業(yè)指導書等并監(jiān)督員工遵照執(zhí)行。
4.2經(jīng)營部負責編制并執(zhí)行采購計劃，對采購的及時性和質(zhì)量負責。
4.3質(zhì)檢部負責過程質(zhì)量的監(jiān)測。
4.4質(zhì)量安全辦公室負責對過程質(zhì)量管理進行考核，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部協(xié)助。
5.要求
5.1生產(chǎn)計劃
5.1.1根據(jù)市場、生產(chǎn)的實際情況，制定車間詳細作業(yè)計劃。
5.1.2按照計劃要求安排生產(chǎn)進度，并根據(jù)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)情況調(diào)整生產(chǎn)進度，實施生產(chǎn)計劃的動態(tài)管理。
5.2生產(chǎn)準備
5.2.1人員
5.2.1.1從業(yè)人員應進行健康檢查獲得健康證后才能上崗。
5.2.1.2從業(yè)人員應進行安全生產(chǎn)教育、食品質(zhì)量安全知識培訓、崗位技能知識培訓及其它應知應會考核，合格后才能上崗。
5.2.1.3各崗位人員數(shù)量應滿足要求。
5.2.2設備設施
確保生產(chǎn)所要求的儀器、設備、工裝、工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態(tài)。
5.2.3原輔材料
準備必須的原輔材料并進行必要的確認。
5.2.4生產(chǎn)環(huán)境
確保生產(chǎn)環(huán)境滿足工藝要求。
5.3過程控制
5.3.1生產(chǎn)管理人員按有效的工藝、技術文件組織生產(chǎn)，操作人員按對應崗位的作業(yè)指導書或操作規(guī)程作業(yè)。
5.3.2首件檢查。
每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據(jù)相應的檢驗規(guī)程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認后才能批量生產(chǎn)。
5.3.3過程檢驗。
操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點的要求對本工序的產(chǎn)品進行檢測控制。經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一工序或入庫。
5.3.4巡回監(jiān)控
生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監(jiān)督，認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率、記錄等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求進行抽樣檢測。
5.3.5成品檢驗
成品檢驗按《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度》執(zhí)行。
5.3.6建立和保存各種原（輔）料、食品添加劑、包裝材料的'貯存、保管、領用出庫等記錄；
5.3.7建立和保存生產(chǎn)投料記錄，包括投料種類、品名、生產(chǎn)日期或批號、使用數(shù)量等；
5.3.8建立和保存生產(chǎn)加工過程關鍵控制點的控制情況，包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、庫房溫度、濕度控制記錄等；
5.3.9產(chǎn)品標識和過程可追溯性控制
5.3.9.1生產(chǎn)部負責制訂本公司產(chǎn)品的標識方法及具體內(nèi)容。
5.3.9.2車間對不合格品儲存要有明確標識。
5.3.9.3倉庫按照《原料庫管理制度》、《成品庫管理制度》的規(guī)定做好相應標識。
5.3.9.4各過程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯；
5.3.9.5質(zhì)檢部對可追溯性的有效性進行監(jiān)控。
5.3.10產(chǎn)品防護
5.3.10.1對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。
5.3.10.2針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。
5.3.10.3生產(chǎn)車間、倉庫應根據(jù)產(chǎn)品的特點，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。
5.3.10.4入庫的產(chǎn)品應按“五距”要求離地存放，保持庫房通風干燥，溫濕度合適等，具體要求按照《原料庫管理制度》和《成品庫管理制度》執(zhí)行。
5.3.11不合格控制
5.3.11.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾偏，并采取預防措施；
5.3.11.2當出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，按《不合格管理辦法》執(zhí)行。
5.3.12生產(chǎn)中斷處置
5.3.12.1生產(chǎn)中斷是指出現(xiàn)異常情況（如停電、停水、停汽；設備、儀器損壞；人身意外事故等）所導致的生產(chǎn)非正常終止。
5.3.12.2所有異常生產(chǎn)中斷，都應由現(xiàn)場工作人員采取果斷處置措施，防止造成更大事故。
A、人身意外事故造成的中斷，應立即切斷電源、水源、汽源等，停止所有設備的運行，保護好現(xiàn)場，同時報告主管領導和公司領導。
B、停電、停水、停汽造成的生產(chǎn)中斷，應關閉所有設備，按規(guī)定的操作規(guī)程對各工序、設備進行處理。
C、設備、儀器損壞造成的生產(chǎn)中斷，應按規(guī)定的操作程序，關閉所有設備的電源，停止運行所有設備。
5.3.12.3排除異常因素后，應按規(guī)定的操作程序恢復生產(chǎn)。
5.3.12.4生產(chǎn)中斷所產(chǎn)生的不合格，按《不合格管理辦法》執(zhí)行。
5.3.12.5保持生產(chǎn)中斷的處置記錄。
5.3.13監(jiān)督檢查
5.3.13.1質(zhì)量安全領導小組定期或不定期地對各項管理制度及作業(yè)規(guī)程進行檢查；生產(chǎn)部長、車間主任、質(zhì)量監(jiān)督員等生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)工藝、參數(shù)、技術文件、崗位作業(yè)指導書或作業(yè)規(guī)程及其它各項管理制度的落實情況進行日常檢查，防止發(fā)生違章作業(yè)，使過程處于受控狀態(tài)。
5.3.13.2定期對廠區(qū)內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設備、設施的清潔衛(wèi)生狀況進行自查，并填寫《衛(wèi)生檢查記錄》和《加工設備清潔衛(wèi)生檢查記錄》；
5.3.13.3定期對必備生產(chǎn)設備、設施維護保養(yǎng)和清洗消毒，并填寫《設備維修保養(yǎng)記錄》和《設備清洗、消毒記錄》；
6.考核
6.1考核信息來源
6.1.1客戶投訴。由經(jīng)營部門負責收集整理。
6.1.2日常監(jiān)督抽查結(jié)果。由質(zhì)量安全領導小組、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部等負責收集整理。
6.1.3檢驗結(jié)果。由質(zhì)檢部負責收集整理。
6.2考核辦法
6.2.1由質(zhì)量安全辦公室負責對質(zhì)量安全管理工作進行考核，每月考核一次。
6.2.2質(zhì)量安全辦公室根據(jù)收集到的考核信息，匯總后以部門為對象進行考核，考核結(jié)果報總經(jīng)理批準后，由經(jīng)營部負責兌現(xiàn)。
6.2.3凡與質(zhì)量安全管理工作有關的部門、班組及員工，每月須交納一定金額的質(zhì)量保證金，具體明細見附表。
6.2.4各部門應依據(jù)質(zhì)量安全管理制度及其它相關文件等制訂本部門的質(zhì)量安全管理工作獎罰細則，依據(jù)細則對管理人員及員工進行獎罰。
6.2.5當月發(fā)生一次嚴重不合格的部門，扣除部門領導及責任人的質(zhì)量保證金；當月發(fā)生二次一般不合格的部門，扣除部門領導及責任人的質(zhì)量保證金；當月發(fā)生一次一般不合格的部門，不扣除部門領導的質(zhì)量保證金；當月沒有發(fā)生不合格的部門，200%返還部門領導、管理人員及員工的質(zhì)量保證金。
6.2.6不合格是指原輔材料、半成品、成品經(jīng)檢驗不符合標準或法律法規(guī)要求，也指作業(yè)、管理工作、食品質(zhì)量安全管理體系等不符合標準或法律法規(guī)、制度、工藝紀律、工藝參數(shù)、衛(wèi)生規(guī)范等的要求。
6.2.6.1嚴重不合格,是指經(jīng)檢驗判定的批量不合格，或一次造成較大經(jīng)濟損失的不合格。對于已交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格，按嚴重不合格對待。
6.2.6.2一般不合格，個別或少量不影響產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。
6.2.6.3作業(yè)方面發(fā)生的不合格，應根據(jù)其嚴重程度、造成的影響及可能造成的損失等，由質(zhì)量安全領導小組對其進行評估后，作出定性。
6.2.7考核結(jié)果由質(zhì)量安全辦公室上報總經(jīng)理批準后，對各部門實施獎罰。
過程質(zhì)量管理制度5
1、目的
對與生產(chǎn)過程有關的各項因素進行有效掌握，確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定，激勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念，經(jīng)廠長辦公室研討批準，特設定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例。考核方法和質(zhì)量獎持鉤，由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部詳細考核，月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的掌握。
3、職責
3.1生產(chǎn)科（車間）是過程掌握的主管部門，負責過程掌握的策劃，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織實施過程掌握，提供工藝配方，技術標準及相關的工藝操作文件，對關鍵工序過程進行策劃，負責生產(chǎn)裝備及修理保障，能源供應及生產(chǎn)環(huán)境掌握.
3.2、質(zhì)管科負責產(chǎn)品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負責對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓。
3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的掌握。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科（車間）負責確定產(chǎn)品加工，包裝等生產(chǎn)過程，并對過程掌握進行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行掌握，使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員掌握
4.2.1、生產(chǎn)科（車間）負責確定生產(chǎn)車間，各工序人員需求及力量配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負責組織對操作人員進行專業(yè)學問和操作技能培訓，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特別崗位，重要崗位的人員還必需進行資格認可，持證上崗。
4.2.2、詳細按《人事管理制度》進行。
4.3裝備的掌握
4.3.1生產(chǎn)科（車間）負責裝備，設備的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產(chǎn)裝備及水、電、氣設備的`檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產(chǎn)負責人應建立“生產(chǎn)裝備臺帳”和裝備檔案，主要裝備完好率應到達98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守裝備操作過程，不違章操作，對日常裝備設備，愛惜運用和維護保養(yǎng)。裝備發(fā)生故障時，按時通知修理人員檢修。
4.4、原材料掌握
4.4.1供銷科負責組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入運用加工。
4.4.2、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題，就停止運用，并按時報告檢驗部門鑒定處置。
4.4.3、詳細以《選購掌握程序》和《不合格品掌握程序》執(zhí)行。
4.5、生產(chǎn)操作掌握
4.5.1、生產(chǎn)車間根據(jù)技術標準，生產(chǎn)技術配方，操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn)，遵守工藝紀律，保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合，上道工序的產(chǎn)品合格前方能轉(zhuǎn)入下道工序，保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境掌握
4.6.1生產(chǎn)科（車間）負責依據(jù)相關的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃，掌握和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關規(guī)定，做好生產(chǎn)環(huán)境管理、裝備工具及人員干凈和衛(wèi)生，保持適合的工作環(huán)境，搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。
4.7過程質(zhì)量監(jiān)測
質(zhì)管科負責對進廠原材料，生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗掌握，對關鍵/重要工序進行重點監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
4.8關鍵/特別工序
生產(chǎn)科（車間）負責對關鍵/特別工序確實定和策劃，建立關鍵/特別工序掌握點，生產(chǎn)車間詳細管理和實施。本廠配料建立關鍵/特別工序掌握點，實行的主要措施有：
a、事關鍵/特別工序的操作人員必需經(jīng)過培訓上崗；
b、操作人員依據(jù)關鍵/特別工序要求，嚴格進行操作和工序質(zhì)量掌握；
c、質(zhì)管科對工序質(zhì)量進行重點監(jiān)控，對工序力量和裝備力量定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。
4.9考核方法
4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率，每提高一個百分點嘉獎當月獎金總額的20%，連續(xù)一個季度到達XX%嘉獎季度獎金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。顯現(xiàn)嚴峻質(zhì)量事故，除追究經(jīng)濟懲罰外，賜予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標10%，除扣除責任人全月獎金外，該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標50%，除扣除責任人和部門責任人外，主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議，被接受并產(chǎn)生經(jīng)濟效益，按效益額10%嘉獎本人。
過程質(zhì)量管理制度6
1、目的
對與生產(chǎn)過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準,特設定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例。考核辦法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。
3、職責
3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產(chǎn)設備及維修保障,能源供應及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負責產(chǎn)品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負責對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓。
3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的.控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車間)負責確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負責確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負責組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。
4.3設備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產(chǎn)設備及水、電、氣設施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產(chǎn)負責人應建立“生產(chǎn)設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養(yǎng)。設備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負責組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術標準,生產(chǎn)技術配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀律,保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車間)負責依據(jù)相關的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求,對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃,控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。
4.7過程質(zhì)量監(jiān)測
質(zhì)管科負責對進廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
4.8關鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產(chǎn)車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:
a、事關鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓上崗;
b、操作人員根據(jù)關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質(zhì)量控制;
c、質(zhì)管科對工序質(zhì)量進行重點監(jiān)控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益,按效益額10%獎勵本人。
過程質(zhì)量管理制度7
一、目的
為嚴格控制食品加工生產(chǎn)的過程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費者的'生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產(chǎn)相關的環(huán)節(jié)均應遵守本制度。
三、內(nèi)容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標準。
2、產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全，衛(wèi)生的原則，對關鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。
4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應設固定點分別收集處理。
5、班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛(wèi)生標準，存放間應清潔衛(wèi)生，干燥通風，不得污染。
7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。
8、設有檢驗機構(gòu)，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產(chǎn)過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。
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