紡織工藝員工作總結(jié)

　　總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性結(jié)論的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯(cuò)誤，提高工作效益，因此，讓我們寫一份總結(jié)吧。那么總結(jié)應(yīng)該包括什么內(nèi)容呢？以下是小編整理的紡織工藝員工作總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　轉(zhuǎn)眼間，我在上元工作已經(jīng)兩年半了，回顧這兩年半的時(shí)間，我學(xué)到了很多，成長了很多，很感激上元給予了我這個(gè)機(jī)會和這樣一個(gè)穩(wěn)定的環(huán)境，讓我這兩年多以來生活的很充實(shí)，很有意義，至少對我來說，這些很重要。臨近年底，簡要做一下工作總結(jié)，以明確下一步計(jì)劃，提高今后的工作效率，以下為本年度的工作總結(jié)：主要工作內(nèi)容：

　　1.工藝文件的編制。本年度工藝文件的編制主要為二車間生產(chǎn)產(chǎn)品工藝文件的編制和一車間生產(chǎn)產(chǎn)品工藝文件的修整和完善。其中編制二車間工藝文件低壓鑄造產(chǎn)品共29份，其他鑄造產(chǎn)品共41份，擠壓產(chǎn)品共20份，鐵件產(chǎn)品48份，其他類別產(chǎn)品8份，總計(jì)147份。修整一車間工藝文件共57份。

　　2.工藝文件的驗(yàn)證。對工藝文件逐項(xiàng)逐步進(jìn)行驗(yàn)證，確保工藝文件的準(zhǔn)確性，優(yōu)化工藝文件，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率。本年度工藝文件的驗(yàn)證主要對一車間產(chǎn)品端子連接管的工序及各個(gè)工序工藝尺寸的詳細(xì)的跟蹤記錄，以及部分工藝參數(shù)、模具、設(shè)備等其他因素對產(chǎn)品生產(chǎn)的影響情況的一個(gè)初步了解，確實(shí)了實(shí)際生產(chǎn)與產(chǎn)品圖樣要求和工藝文件要求的偏差，并根據(jù)記錄數(shù)據(jù)，經(jīng)反復(fù)核對驗(yàn)證修改了部分有問題的以往的工藝尺寸，提高了工藝文件的準(zhǔn)確性和可靠性。

　　3.跟蹤工藝文件的執(zhí)行情況。通過工藝驗(yàn)證，了解生產(chǎn)對工藝文件的執(zhí)行情況；了解和尋找生產(chǎn)實(shí)際情況和工藝文件不相符的原因，根據(jù)實(shí)際情況提出合理的解決方案；跟蹤工藝尺寸修改的產(chǎn)品的工藝執(zhí)行情況；根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況及時(shí)修改相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

　　4.參與處理產(chǎn)品的技術(shù)問題。根據(jù)生產(chǎn)記錄情況分析生產(chǎn)問題的原因，協(xié)助相關(guān)部門解決生產(chǎn)問題；跟蹤技術(shù)改造和工藝更新的落實(shí)情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；了解分析工裝模具和設(shè)備構(gòu)造的工作原理，對其更新和改造，使其滿足圖樣要求，提高生產(chǎn)相率。

　　工作中發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)階段可以避免的問題：

　　1.一車間產(chǎn)品生產(chǎn)的首檢和自檢問題。由于一車間產(chǎn)品大多數(shù)體型小，工序周期短，不可重復(fù)加工的特性，時(shí)常出現(xiàn)批量生產(chǎn)不良，甚至是報(bào)廢。例如1：DTL-1-35拉伸用錯(cuò)50的芯子，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)拉伸不過幾個(gè)小時(shí)，只有5鐵盒不到，但數(shù)量卻有6600多只；這種生產(chǎn)失誤是由于更換模具，初始調(diào)試時(shí)操作員沒有首檢，也沒有找檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，等待檢驗(yàn)員按次序檢驗(yàn)到此工序發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，已然生產(chǎn)了六千多不良品，此種問題見意操作員在更換模具或初始生產(chǎn)調(diào)試時(shí)一定要看清工藝尺寸，按工藝要求認(rèn)真首檢產(chǎn)品，如果不清楚的要找檢驗(yàn)員檢驗(yàn)或找相關(guān)管理人員確認(rèn)；例如2：DT-L-35打扁切邊總長要求79首檢合格，夜班生產(chǎn)一批此產(chǎn)品長76，由于夜班沒有安排檢驗(yàn)人員，第二天早上檢驗(yàn)出不良品。此種問題主要由于設(shè)備、模具等因素的不穩(wěn)定性引起的，解決此問題必須要求每個(gè)操作員階段性的自檢。一車間的生產(chǎn)大多數(shù)是不可修整的，如果出現(xiàn)不良是很難事后解決的，所以要把問題解決再生產(chǎn)前，解決在生產(chǎn)中，因此首檢和自檢非常重要，平時(shí)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，把時(shí)間用在有意義的生產(chǎn)和檢驗(yàn)上，不要浪費(fèi)在彌補(bǔ)問題上。跟問題妥協(xié)，解決不了任何問題。

　　2.一車間模具試用和簽收問題。產(chǎn)品的好壞最根本的要看模具，好的模具會使產(chǎn)品有一個(gè)好的外觀，好的質(zhì)量，還可以提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)品好的外觀好的質(zhì)量關(guān)系到一個(gè)企業(yè)良好的信譽(yù)和形象，高效的生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)效益的保障，所以模具和設(shè)備再生產(chǎn)的基礎(chǔ)，重中之重。因此，新模具要試用，試用合格后再簽收。如果不合格就簽收像DTL-1-70板長太長，這種不良會長時(shí)間跟隨上元以后每一個(gè)DTL-1-70的產(chǎn)品。來年計(jì)劃：

　　修改核對二車間的工藝文件，更多的跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)，更多的了解生產(chǎn)，更多的了解時(shí)設(shè)備和模具，能更好的協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)完成相關(guān)工作。

　　通過今年的工作，我覺得使我有了很大的提升，但同時(shí)我也發(fā)現(xiàn)了身上的不足，我對工藝這方面需要學(xué)習(xí)的還有很多很多，對于生產(chǎn)上的問題的查找需要很長的時(shí)間，很多事情的完成都多虧領(lǐng)導(dǎo)和大家的幫助，以后我一定會更加努力學(xué)習(xí)，提升自己，為上元今后發(fā)展貢獻(xiàn)自己的微薄的力量。

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