PE燃氣管道工程施工質量管理研究論文
摘要：隨著我國科學技術不斷發(fā)展，當今PE燃氣管道在工程施工中的應用愈加廣泛。作為一種新型材料，PE燃氣管道在實際應用中有更好的韌性、防腐性、穩(wěn)定性，但也存在一定缺陷問題，為了能夠保證PE燃氣管道工程施工質量，就必須要加強質量管理工作。基于此，本文首先探究PE燃氣管道的優(yōu)缺點，進而提出PE燃氣管道工程質量管理重點。
關鍵詞：PE燃氣管道；質量管理；優(yōu)點；缺點
PE燃氣管道也就是聚乙烯管道。隨著我國PE壓力管材生產(chǎn)工藝不斷成熟，PE燃氣管道生產(chǎn)技術得到了長足的發(fā)展，特別是在近些年來，PE燃氣管道在城市燃氣輸配等領域的應用十分廣泛。PE燃氣管道具有抗腐蝕、施工便捷等優(yōu)勢。但由于PE燃氣管道在我國使用時間并不長，再加上部分廠家和施工單位生產(chǎn)、施工、經(jīng)驗不足，從而導致PE燃氣管道工程施工中出現(xiàn)了很多質量問題，例如燃氣泄漏、管道結構不合理等。從宏觀層面上來看，在燃氣輸配領域中應用PE燃氣管道已經(jīng)成為了一種趨勢，這就需要確保PE燃氣管道工程施工質量，加強工程的質量管理工作，從而確保整個工程符合設計要求。
1PE燃氣管道的優(yōu)缺點
1.1優(yōu)點
（1）PE燃氣管道在實際應用當中具有很好的耐腐蝕性，無論是酸性還是堿性環(huán)境，都可以保持材料的穩(wěn)定性；（2）該管材的抗摩擦系數(shù)更小，不容易出現(xiàn)摩擦損壞問題；（3）PE燃氣管道的柔韌性非常好，相比其他材料的燃氣管道，PE燃氣管道具有更高柔韌性，在實際施工中能夠提高彎曲度，不僅可以大大提高施工的便捷度，在材料保存方面也更加便利；（4）安裝施工便捷，PE燃氣管道具有很好的焊接性能，這樣即可為保障后續(xù)施工質量。這些優(yōu)勢注定了PE燃氣管道的使用周期更長一些，理論上其使用年限為50年，所以可以滿足整個管道系統(tǒng)的質量要求。
1.2缺點
雖然PE燃氣管道的優(yōu)點眾多，但是也存在著一定的缺陷，如PE燃氣管道強度與鋼材管道相比更低，容易受到人為因素破壞，同時外界溫度變化大也會造成管道損壞或材質不穩(wěn)。所以，PE燃氣管道通常都是埋設在地下施工，減少自然因素和人為因素的影響，在一定程度上提高了施工難度。
2PE燃氣管道工程施工質量管理重點與措施
2.1材料的儲運和使用
在材料儲運過程中需要避免出現(xiàn)材料劃傷，不可沿地面拖拽、拋摔；在存放時要選擇通風良好、溫度低于40℃的`倉庫中，如果是室外臨時堆放，需要覆蓋一層遮蓋物，避免直接受到陽光照射和雨淋；需要將材料放置在平整的場地上，其堆放高度不得超過規(guī)范標準，否則會造成管材不圓度超標；避免離熱源過近，也要防治被油污、化學物品污染。認真觀察管材的生產(chǎn)日期，否則會影響材料質量，依據(jù)CJJ63-2005《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》的規(guī)定，管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。在工程正式施工前，需要重點對管材的規(guī)格、標準尺寸、材料等級進行檢查，同時也要觀察是否有磕碰、劃傷等，如果有，也不得超過管材厚度的10%，否則要給予切除。檢查具體的存放時間，如超出了期限，需要重新進行性能檢查，在檢查合格后方可使用。
2.2人員要求
PE燃氣管道工程施工必須要嚴格遵守施工質量標準，要求施工人員需要經(jīng)過專業(yè)的技術培訓并取得由國家技術質量監(jiān)督局頒發(fā)的資質證后才能上崗。同時也要提高施工人員的安全責任意識和質量意識，掌握各項施工工藝規(guī)程，嚴格按照施工工藝的要求進行施工作業(yè)，提高施工人員的專業(yè)能力。精心做好施工機具的使用、維護、檢查工作，對操作過程必須要詳細記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。充分發(fā)揮監(jiān)理人員的積極監(jiān)督作用，監(jiān)理人員必須要對操作人員資格證和材料合格證進行檢查，第一時間糾正施工人員的操作錯誤問題，對于不合格、違反規(guī)定的操作需要及時更改和返工。
2.3正確使用焊接設備
主流的焊接設備是熱熔焊機，主要是機架、銑刀、加熱板、液壓控制箱組成，可以分為手動、半自動、全自動型等。其中，全自動熱熔焊機將可以將生產(chǎn)參數(shù)存儲到芯片當中，并切換操作自動控制，自動監(jiān)督記錄焊接生產(chǎn)全過程。手動熱熔焊機無法提高焊接精度，所以在此不做多贅述。要重點以半自動、全自動熱熔焊機為主。焊接工作狀況會直接影響管材焊接質量。如果熱熔焊機缺乏養(yǎng)護和管理，可能造成的故障有：加熱板溫度分布不均，所設定的溫度和實際溫度不符；加熱板表面材料存在著劃傷情況，容易對焊件面造成污染，減少零部件的可靠性，壓力控制不精準等，建議對焊機實行定期年檢的管理制度。在施工當中，建議采用符合質量標準的全自動熱熔焊機，其特點可以對整個焊接過程進行監(jiān)控、記錄。每一道工序和焊接參數(shù)都需要確定，這樣即可決定是否可以繼續(xù)焊接。如果工序和焊接參數(shù)產(chǎn)生了偏移問題，會自動終止焊接。在施工過程中，可以進行全過程參數(shù)記錄，如果出現(xiàn)了問題可以憑借記錄信息追溯。這樣即可固話、驗證施工工藝參數(shù)，結合環(huán)境溫度等各類信息對工藝進行調(diào)整，各個參數(shù)記錄通過存儲、輸出，降低了人為因素對焊接的影響，實現(xiàn)了焊接的可追溯性、重復性，降低了質量檢查工作量。
2.4連接方式與焊接環(huán)境
通常在焊接中都是采用對接連接方法，對于公稱直徑90mm及以上的PE管，使用熱熔對接焊接進行操作。通過加熱板進行管材、管件兩個端面進行連接，從而達到熱熔溫度，之后撤去加熱板，并快速貼合，在焊接機具下進行壓力冷卻，冷卻后即可完成焊接。電熔承插連接也是PE燃氣管道連接的主要方法之一，采用電熔焊接，對預埋在電熔電熔管件內(nèi)表面電阻絲通電發(fā)熱，從而讓管材內(nèi)表面和承插管材外表面達到熱熔溫度，加熱膨脹產(chǎn)生焊接壓力，在冷卻后內(nèi)縮后融為一體，達到焊接目的。熱熔焊接不需要有額外的管件，但對管徑、管材規(guī)格有一定要求，通常是管道外徑要在90mm以上、壁厚小于6mm，不同材料級別、壁厚、溶體質量流速差大于規(guī)定管材幾倍、管件不得采用熱熔對接方法。熱熔工藝的實施缺點是對接難度較大，再加上熱熔焊機體積大、重量大、搬運困難，在管溝內(nèi)部展開焊接工作，對管溝規(guī)格有一定要求。電熔連接法對管徑、管材并無過多的要求，通過連接不同材料等級和不同壁厚管材、管件。但是需要有額外管件輔助，從而提高了管道的成本，大口徑電熔管件在當今造價依然很高。電熔焊機通常采用全自動型，會大大降低人為因素的影響，從而很好的保證焊接質量。電熔焊機的體積更小一些，容易搬運轉移，可以在管溝溝槽中焊接，不需要對溝槽進行特殊處理，施工也更加方便。無論是采用哪種連接方法，都要嚴格控制環(huán)境溫度，通常在-5~45℃即可，風力要低于5級。所以在寒冷的冬天要采用保溫措施，并做好防風處理，注意焊接連接工藝的調(diào)整；在炎熱的夏季進行操作當中，需要做好遮陽措施。如果管材、管件的存放溫度與施工現(xiàn)場溫差較大時，需要放置一段時間，保證溫度接近施工現(xiàn)場溫度。焊接時，需要保證焊接面干燥、清潔；合理控制加熱溫度與時間；保證焊接完成后焊口的冷卻時間，加入合適的外力，提高分子變形率。通常是施加水平徑向托力可以平整管材端面的不平整度，但也要控制壓力，否則會影響焊接頭形狀。
3結語
綜上所述，PE燃氣管道施工質量會直接影響燃氣系統(tǒng)的運行。這就需要施工人員事先掌握PE燃氣管材性能，構建完善的質量管理體系、加強施工管理，這樣才能夠保證整個PE燃氣管道工程的施工質量。
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